天津鋼管有限責(zé)任公司環(huán)型爐筑爐方案

1、天津鋼管有限責(zé)任公司460PQF軋管改造工程管坯環(huán)型加熱爐筑爐方案十三冶天津無縫工程項目經(jīng)理部2006年 06月 25日天津鋼管公司PQF軋機改造工程施工方案工程概況天津鋼管公司460PQF軋管改造工程管坯環(huán)形加熱爐，用于將連鑄鋼坯從20 C加熱到1280C，進行軋制無縫管。鋼坯直徑 310、350、400mm,長度14305000 mm，每個鋼坯最大單重 4900kg，年加熱量548168t/a，爐子為側(cè) 加熱，分六個加熱控制區(qū)，天然氣燒咀分布在6個預(yù)熱、加熱和均熱段中，并在出料口設(shè)3臺爐頂平焰燒咀。第1段為預(yù)熱段，第25段為加熱段，天 然氣直焰燒咀106套，第6段為均熱段，30套天然氣爐頂

2、直焰燒咀，出料段 3套天然氣爐頂平焰燒咀，共計136套直焰燒咀，3套平焰燒咀。煙氣在爐子 中與坯料運動方向逆向流動，從而對鋼坯進行加熱，廢氣由內(nèi)環(huán)墻排煙口經(jīng) 過換熱器和煙囪排出。爐底是由設(shè)在外側(cè)的四套液壓馬達來驅(qū)動的，爐底主驅(qū)動位于爐子底部外環(huán)，沿90度角對稱布置4臺驅(qū)動站。側(cè)墻與環(huán)形爐底之間的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有適當(dāng)?shù)纳疃?，以防止?fàn)t膛煙氣逸出。水封槽和水封刀均帶保護涂層。環(huán)形爐的裝、出料各配有一個液壓驅(qū)動的側(cè)開爐門，通過3處密封式內(nèi)、外環(huán)的檢修門維修人員進入爐內(nèi)維修爐膛和爐底，并用于日常爐底的檢查和 維修。爐子尺寸:爐子中徑:5800 mm1900mm5228mm 48000

3、mm爐膛寬度: 爐膛高度: 爐底有效寬度:裝出料夾角：17度隔墻：3處，水冷結(jié)構(gòu)加熱坯料：連鑄坯，直徑310X14704500 mm,最大單重2650kg350X14305000 mm,最大單重 3750kg400X16605000 mm,最大單重 4900kg坯料品質(zhì)：制管鋼。布料方式：單排或雙排布料。入爐溫度：20 C加熱溫度：1250C1280C溫 差：3mmc. 耐火磚采用擠漿法施工，泥漿要飽滿和嚴密，灰縫厚度為2mm允許偏差士 1mm,砌磚表面平整度5mmd. 澆注料截面尺寸允許偏差+10mnr-5mm,表面平整度8mm洞口尺寸允許偏差士 10mme. 澆注料每50m檢查一次，每次2

4、-4處，每處5m,內(nèi)襯厚度允許偏差士 10mmf. 按施工圖及業(yè)主派駐的技術(shù)監(jiān)查人員指導(dǎo)下施工。2. 質(zhì)保措施：a. 做好各項準備工作，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底。b. 選擇合理的施工方法，編制可行的施工方案。c. 采用項目管理，按照IS09002質(zhì)量保證體系組織施工。d. 實行每道工序操作工人自檢、質(zhì)量員跟蹤檢查、監(jiān)理工程師驗收檢查的三檢制，并及時辦理各道工序的檢查驗收會簽。e. 進場的耐火材料及其制品，符合設(shè)計要求，驗收時必須檢查質(zhì)量證明書及試驗報告單，合格證按照其保管辦法存放以備用。f. 對工程任務(wù)分項分片承包，責(zé)任到人，獎罰分明 附框圖一1質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理中國十三冶天津鋼管公司項

5、目經(jīng)理部第23頁經(jīng)營經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理辦公室口_0質(zhì)量3_物質(zhì)部折疊塊安裝組噴涂料施工組澆注料施工二組澆注料施工一組砌筑施工一 一組砌筑施工一組附框圖一2 安全保證體系框圖附表二：施工機具一覽表NO.名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀NA21臺2砌磚機2臺3電焊機15臺4木工機床2臺5泥漿機2臺6強制式攪拌機2臺7手提砂輪機10010臺8振動器10臺9高速切割器2臺10農(nóng)用噴霧器2臺11混凝土噴射機SP-3 2-5m31臺備用一臺12高壓水泵1臺備用1臺13空壓機9m3/分 鐘2臺14螺栓專用焊機2臺15水平尺20把附表二：施工用具一覽表NO.名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1手鋸150把2大鏟200把3木錘200把4大灰槽4個5小灰槽100個6水箱4個7配電箱8個8平車159斗車5010水焊6套11白線10Kg12掃帚30把13剪刀30把14鋼鋸條300支15吊繩布、尼龍2付附表五：環(huán)形爐輔材NO.名稱數(shù)量備注1塑料薄膜3000m22瀝青1t3不銹鋼焊條500kg4油紙（可用塑料薄膜代）550