施工工藝之地基與基礎工程_范本

1、1 基土釬探 本章適用于建筑或構筑物的基礎、坑(槽)底土質(淺部填土、粘性土、粉土和砂土)釬探檢查。1.1 材料要求 砂:一般中砂,用于充填探孔。1.2 主要機具1.2.1 圓錐輕型動力觸探: 穿心錘重量10kg,錐頭直徑40mm,錐角60,觸探桿直徑25mm,長度1.21.5m根。1.2.2 麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、鋼卷尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 基土已挖至設計基坑(槽)底標高,表面平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求。1.3.2 根據(jù)設計圖紙繪制觸探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時,可按表1.3.2執(zhí)行。1.3.3 按觸探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或撒白灰點。1.

2、3.4 觸探桿上預先劃好300mm橫線。 表1.3.2 探孔排列方式槽寬(m)排列方式及圖示間 距(m)深度(m)0.81.01.51.50.82.01.01.51.52.01.01.52.11.4 操作工藝整理記錄1.4.1 工藝流程:記錄錘擊數(shù)就位觸探確定探孔順序灌砂檢查孔深移位拔探桿蓋孔1.4.2 就位觸探。將觸探桿錐尖對準孔位,再把穿心錘售在探桿上,扶正探桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘落距為500mm,將觸探桿豎直打入土層中。1.4.3 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層300mm時記錄一次錘擊數(shù)。觸探深度如設計無規(guī)定時,一般按表1.3.2執(zhí)行。1.4.4 拔探桿。用麻繩或鉛絲將探桿綁好,留

3、出活套,套內插入撬棍或鐵管,利用機械杠桿原理將探桿拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,直至完全拔出為止。宜用磚蓋孔。1.4.5 移位。將探桿搬到下一孔位,以便繼續(xù)觸探。1.4.6 灌砂。打完的探孔,經過質量檢查人員檢查孔深與記錄無誤后,即進行灌砂。灌砂時,每填入300mm左右可用鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完灌一次,另一種是每天打完,統(tǒng)一灌一次。1.4.7 整理記錄。按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內,字跡要清楚,經過觸探人員簽字后歸檔。1.4.8 雨、冬期施工: 1 雨后,不能對基土進行觸探。 2 基土冬季觸探時,每打幾孔及時掀或蓋保溫材料一次,不能大面積掀開,以免

4、基土受凍。1.5 質量標準1.5.1 主控項目:觸探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準確。1.5.2 一般項目: 1 孔位基本準確,探孔不得遺漏。 2 探孔灌砂應密實。1.6 成品保護 釬探完畢后,宜用磚蓋孔做好標記,保護好探孔,未經質量檢查、有關工長復驗,不得堵塞或灌砂。1.7 應注意的問題1.7.1 如觸探進行不下去時,應請示工地技術負責人,適當移位。不得隨意填錘擊數(shù)。1.7.2 記錄和平面布置圖的整理: 1 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同(錘擊數(shù))的探孔分開。 2 探孔平面布置圖上,注明過硬或過軟孔號的位置,把枯井或墳墓等尺寸畫上,以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。2 灰土地基 本章

5、適用于一般工業(yè)與民用建筑基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。2.1 材料要求2.1.1 土料:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的粉質粘土及塑件指數(shù)大于7的粘質粉土,不得含有凍土、耕土、淤泥、有機質等雜物。使用前應過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應符合規(guī)定。2.1.2 石灰:應用新鮮的塊灰或生石灰粉,使用前應經過12d的充分熟化并過篩,其粒徑不得大于5mm,不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質,也不得含有過多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80,對于室內地坪、室外散水、管溝等次要工程,其CaO含量不低于60。2.1.3 水泥(替代石灰時):宜采用P.O 32.5水泥,符合相關質量標準

6、。2.2 主要機具 一般應備有人力夯、蛙式打夯機或壓路機、平碾、振動碾、手推車、篩子(孔徑510mm和1520mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探,并按設計要求處理完地基,辦完驗槽手續(xù)?；A外側打灰土,必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,并辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆混凝土基礎墻應達到規(guī)定強度。2.3.2 當?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時,施工前應采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經常保持在施工面以下500mm左右。2.3.3 施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含

7、水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程應通過壓實試驗來確定各施工參數(shù)。2.3.4 房心灰土和管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行,并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈,保持溝槽干爽。2.3.5 施工前,測量放線工應做好水平高程的標志,如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木樁；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程:灰土拌合檢驗土和石灰粉的質量并過篩找平驗收夯打密實槽底清理分層鋪灰土 2.4.2 首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求,然后分別過篩。石灰要用510mm的

8、篩子過篩,土料用1520mm篩子過篩。2.4.3 灰土拌合:灰土的配合比除設計有特殊規(guī)定外,一般為28或37(灰土體積比)?；A墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌3次；拌合好的灰土顏色應一致,要求隨用隨拌。2.4.4 灰土施工時,應適當控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應翻松晾曬或灑水潤濕,控制其含水量在Wop2范圍內(一般為1420左右)。2.4.5 基坑(槽)底或基土表面應將虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈,并打兩遍底夯,局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除,然后用灰土分層回填夯實,要求坑底平整干凈。2

9、.4.6 分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表2.4.6選用。 表2.4.6 灰土最大虛鋪厚度項次夯具種類重 量(kg)虛鋪厚度(mm)夯實厚度(mm)備 注1人力夯4080200250100150人力打夯落高400500mm一夯壓半夯2輕型夯實機具120400200250100150蛙式或柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪 各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的標志木樁一致,或用尺、標準桿檢查。2.4.7 夯壓密實:夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定,一般不少于4遍,并控制機械碾壓速度。打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。

10、基礎墊層灰土,每層夯壓后都應按規(guī)定用環(huán)刀取樣送驗,分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。2.4.8 留接搓規(guī)定:灰土分段施工時,要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。鋪灰時應從留槎處多鋪500mm,夯實時夯過接縫300mm以上,接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當灰土基礎標高不同時,應做成階梯形。2.4.9 找平和驗收:灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平,低的地方補打灰土,然后請質量檢查人員驗收。2.4.10 雨、冬期施工: 1 基坑(槽)或管溝的灰土應連續(xù)進行,盡快完成。施工中應防止地面水

11、流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,重新補填新灰土夯實,稍受浸濕的灰土,應在晾干后再夯打密實。 2 冬期施工時,應采取防凍措施,打灰土用的土,應覆蓋保溫,不得含有凍土塊,當日拌和灰土應當日鋪完,要做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。氣溫在10以下時,不宜施工。2.5 質量標準2.5.1 主控項目: 1 基底的土質必須符合設計要求。 2 灰土的配合比必須符合設計要求。 3 灰土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般灰土干密度不小于1

12、.5tm3,壓實系數(shù)不小于0.93。 4 灰土地基承載力必須符合設計要求。2.5.2 一般項目: 1 配料、含水量正確,拌和均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實,表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。 2 留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。 3 夯打遍數(shù)應符合要求,夯打堅實的灰土聲音清脆。 4 石灰粒徑、土料粒徑、有機質含量應符合相關規(guī)定。2.5.3 各項目允許偏差見表2.5.3。 表2.5.3 灰土地基允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1頂面標高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查3石灰粒徑5篩分法4土顆粒粒徑15篩分法5土料有機質含

13、量5試驗室焙燒法6含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)2烘干法7分層厚度(與設計要求比較)50水準儀2.6 成品保護2.6.1 施工時,應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁,防止撞壞位移。2.6.2 對基礎、基礎墻或地下防水層保護層,在其側面打灰土時一定得保護好,防止撞壞或位移。2.6.3 夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比不準確。2.6.4 灰土應當日鋪填夯壓,鋪填的灰土不得隔日夯打,灰土地基打完后,應及時進行基礎施工和回填基坑(槽),否則應臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,3d內不得受水浸泡。2.6.5 灰土鋪夯完畢后,嚴禁小車及人在墊層上面行走,必要時應

14、在上面鋪板行走。2.7 應注意的問題2.7.1 未按要求測定干土質量密度:灰土施工時,每層都應測定夯實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層灰土,并應在試驗報告中注明土料種類、配合比、試驗日期、結論,試驗人員并簽字。未達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。2.7.2 石灰熟化不良:沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作,嚴格按要求過篩。2.7.3 房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度,防止造成返工損失。2.7.4 管道下部夯填不實。管道

15、下部應按要求填夯回填土,漏夯或不實造成管道下方空虛,易造成管道折斷、滲漏。2.7.5 雨、冬期不宜做灰土工程,否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執(zhí)行技術措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。2.7.6 對大面積施工,應考慮夯壓順序的影響,一般宜采用先外后內,先周邊后中部的夯壓順序,并宜優(yōu)先選用機械碾壓。2.7.7 灰土拌合及鋪設時應有必要的防塵措施,控制粉塵污染。3 砂和砂石地基 本章適用于工業(yè)和民用建筑中的砂和砂石地基、地基處理、排水墊層以及地面墊層等工程。3.1 材料要求3.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石,級配良好,不均勻系數(shù)Cu應大于5,宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、石屑或其

16、他穩(wěn)定性好、透水性強的無害工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū),當有試驗依據(jù)時,可采用細砂,但宜同時摻入一定數(shù)量粒徑2050mm的碎石或卵石,其摻量應符合設計要求,拌合均勻,要求顆粒級配良好。3.1.2 級配砂石材料,碎(卵)石含量不得超過50,不得含有草根、垃圾等有機雜物。含泥量不宜超過5,用作排水固結地基時,含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23,并不宜大于100mm。3.2 主要機具 一般應備有人力夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機(610t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 對級配砂石進行技術鑒定,應符合

17、設計要求。3.3.2 回填前,應組織有關單位檢驗基槽地質情況,包括軸線尺寸、水平標高,以及有無積水等情況,辦完隱檢手續(xù)。3.3.3 在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位降低至基坑底500mm以下,保持基坑(槽)無積水。3.3.4 設置控制鋪筑厚度的標志,如水平木樁或標高樁,或在固定邊坡(墻)上釘上水平木樁或彈上水平線。大面積鋪設時,應設置55m網格標樁,控制每層鋪設厚度。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程:分層鋪筑砂石級配砂石處理地基表面分層鋪筑砂石夯實或輾壓找平驗收灑水 3.4.2 處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,平整地基,并妥善保

18、護基坑邊坡,防止塌土混入砂石墊層中。 基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等,應在未填砂石前加以填實處理。對舊河暗溝應妥善處理,舊池塘回填前應將池底浮泥清除。3.4.3 級配砂石:用人工級配的砂石,應將砂石拌和均勻,達到設計要求。并控制材料含水量,可參考表3.4.6。3.4.4 分層鋪筑砂石: 1 砂和砂石地基應分層鋪設,分層夯壓密實。 2 鋪筑砂石的每層厚度,一般為150200mm,不宜超過300mm,分層厚度可用樣樁控制。如坑底土質很軟弱時,第一分層松砂厚度可酌情增加,增加厚度不計入墊層設計厚度內。 3 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,搭接處基土面應挖成踏步或斜

19、坡形,施工應按先深后淺的順序進行。搭接處應注意壓實。 4 分段施工時,接頭處應做成斜坡,每層錯開0.51.0m,充分壓實。并酌情增加質量檢查點。 5 鋪筑的砂石應級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的23,且不宜大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。3.4.5 灑水:鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)鼐鶆驗⑺员３稚笆淖罴押?一般為812)。3.4.6 夯實或碾壓:視不同條件,可參用表3.4.6中的方法選用夯實或壓實機具。大面積的砂石墊層,宜采用610t的壓路機輾壓,邊角不到位處可用人力夯或蛙式打夯機夯實。夯實或輾

20、壓的遍數(shù)根據(jù)要求的密實度由現(xiàn)場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機往復輾壓,一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于500mm,邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。表3.4.6 夯壓施工方法項次壓實方法虛鋪厚度(mm)含水量()施 工 說 明備 注1平振法1502501520用平板或振動器反復振搗至要求的密實度,振搗器移動時,每行應搭接13,以防不達規(guī)不宜使用于細砂或含泥量較大的砂鋪筑的墊層2夯實法200250812用蛙式夯夯實至要求的密實度,一夯壓半夯,全面夯實適用于大面積或砂石墊層,不宜用于地下水位以下砂墊層3碾

21、壓法200300812用610t的平碾往復碾壓密實,平碾行駛速度可控制在2kmh碾壓次數(shù)以達到要求的密實度為準,一般不少于4遍適用于砂石地基3.4.7 找平和驗收: 1 施工時應分層找平,夯、壓密實,砂礫(卵)石地基應設置純砂檢查點,取樣間距不大于3m,采用容積不小于200mm2的環(huán)刀用壓入法取樣,測定干砂的質量密度。也可用貫入儀測定其貫入度大小,檢查砂石地基的質量,檢查結果應滿足設計要求的控制值。下層密實度經檢驗合格后方可進行上層施工。 2 最后一層夯、壓密實后,表面應拉線找平,并符合設計標高。3.5 質量標準3.5.1 主控項目: 1 基底的土質必須符合設計要求。 2 壓實系數(shù)或純砂檢查點

22、的干砂質量密度,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3 級配砂石的配料正確,拌合均勻。 4 砂石地基承載力必須符合設計要求。3.5.2 一般項目: 1 級配砂石的原材料質量符合設計要求。 2 級配砂石的分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。 3 分段、分層留搓位置,方法正確,接搓密實、平整。3.5.3 項目允許偏差見表3.5.3。 表3.5.3 砂石地基的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1頂面標高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3砂石料粒徑100篩分法4砂石料含泥量5水洗法5砂石料有機質含量5試驗室焙燒法6含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)2烘干法7

23、分層厚度(與設計要求比較)50水準儀3.6 成品保護3.6.1 回填砂石時,應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁,并應經常復測。3.6.2 夯壓時,應注意不要破壞基坑底面和側面土的強度,對結構性強的基底土,在墊層最下層宜先鋪設150200mm厚松砂,用木夯仔細夯實。3.6.3 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。3.6.4 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止坍塌。3.6.5 級配砂石成活后,如不連續(xù)施工,應適當灑水潤濕。3.6.6 夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。3.6.7 砂石鋪夯完畢后,嚴禁小車及人在砂石墊層

24、上面行走,必要時應在上面鋪板行走。3.7 應注意的問題3.7.1 大面積下沉:主要原因是未嚴格按要求施工,分層過厚,輾壓遍數(shù)不夠,灑水不足等。3.7.2 局部下沉:邊緣和轉角處夯壓不實,留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。3.7.3 級配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。3.7.4 在地下水位以下的地基,其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。3.7.5 密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量,每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符合規(guī)定,否則不能進行上層的施工。3.7.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm,凍結的天然砂石不得使用。4 強夯地基 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和

25、度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。4.1 材料要求4.1.1 柴油、機油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機使用要求。4.1.2 回填土料:應選用不含有機質、含水量較小的粘質粉土、粉土或粉質粘土。4.2 主要機具4.2.1 起重機:2050t履帶式起重機或汽車起重機,宜優(yōu)先選用履帶式起重機。起吊能力大于錘重1.52.0倍。4.2.2 夯錘:1040t,鑄鋼或鋼筒混凝土制作,宜優(yōu)先選用鑄鋼夯錘。底面形式宜用圓形,錘的底面宜均勻設置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250300mm。錘底靜接地壓力值可取2540kPa。4.2.3 自動脫鉤器:強度足夠,轉動靈活,安全可靠。

26、4.2.4 推土機:TS140、TS220、D80等,滿足現(xiàn)場推土需要。4.2.5 電焊機:AX-320等型號。4.2.6 經緯儀:J2等型號,按規(guī)定定期檢定。4.2.7 水準儀:DS3等型號,按規(guī)定定期檢定。4.2.8 塔尺:5m等型號。4.2.9 鋼卷尺:30m或50m等。4.3 作業(yè)條件4.3.1 施工場地要做到“三通一平”,場地的地上電線、地下管網和其他障礙物得到清理或妥善安置；施工用的臨時設施準備就緒。 4.3.2 施工現(xiàn)場周圍建筑、構筑物(含文物保護建筑)、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護。當強夯能量有可能對鄰近建筑物產生影響時,應在施工區(qū)邊界開挖隔震溝。隔震溝規(guī)模應根據(jù)影響程度

27、確定。4.3.3 應具備詳細的巖土工程地質及水文地質勘察資料,擬建建筑物平面位置圖、基礎平面圖剖面圖,強夯地基處理施工圖及工程施工組織設計。4.3.4 施工放線:依據(jù)甲方提供的建筑物控制點坐標、水準點高程并書面資料,進行施工放線、放點,放線應將強夯處理范圍用白灰線畫出來,對建筑物控制點埋設木樁。將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。必要時,對建筑物控制點坐標和水準點高程進行驗測。要求使用的測量儀器經過檢定合格。4.3.5 設備安裝及調試:起吊設備進場后應及時進行安裝及調試,保證吊車行走運轉正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固,安全可靠；起吊掛鉤鎖定裝置應牢固可靠,脫鉤自由靈敏,與鋼絲繩連接牢

28、固；夯錘重量、直徑、高度應滿足設計要求,夯錘掛鉤與夯錘整體應連接牢固；施工用推土機應運轉正常。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程圖:起重機就位測高程放點施工參數(shù)確定單點夯試驗填平夯坑并測量高程測量夯前錘頂高程點夯施工第二遍點夯施工第二遍點夯放點滿夯施工4.4.2 單點夯試驗。 1 在施工場地附近或場地內,選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需要確定,一般不少于2點； 2 根據(jù)夯錘直徑,用白灰畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限； 3 在夯擊試驗點界限外兩側,以試驗中心點為原點,對稱等間距埋設標高施測基準樁,基準樁埋設在同一直線上,直線通過試驗中心點,基準樁間距一般為1m,基

29、準樁埋設數(shù)量視單點夯影響范圍而定； 4 在遠離試驗點(夯擊影響區(qū)外)架設水準儀,進行各觀測點的水準測量,并做記錄； 5 平穩(wěn)起吊夯錘至設計要求夯擊高度,釋放夯錘自由平穩(wěn)落下； 6 用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準高程測量,并做好試驗記錄； 7 重復以上5、6兩步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。4.4.3 施工參數(shù)確定。 1 在完成各單點夯試驗施工及檢測后,綜合分析施工檢測數(shù)據(jù),確定強夯施工參數(shù),包括:夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等； 2 根據(jù)單點夯試驗資料及強夯施工參數(shù),對處理場地整體夯沉量進行估算,根據(jù)建筑設計基礎埋深,計算確定需要回填土數(shù)量；

30、 3 必要時,應通過強夯小區(qū)試驗,來確定強夯施工參數(shù)。4.4.4 測高程、放點。 對強夯施工場地地面進行高程測量。根據(jù)第一遍點夯施工圖,以夯擊點中心為圓心,以夯錘直徑為圓直徑,用白灰畫圓,分別畫出每一個夯點。4.4.5 點夯施工。 1 夯擊機械就位,提起夯錘離開地面,調整吊機使夯錘中心與夯擊點中心一致,固定起吊機械； 2 提起夯錘至要求高度,釋放夯錘平穩(wěn)自由落下進行夯擊； 3 用標尺測量夯錘頂面標高； 4 重復以上2步驟,至要求夯擊次數(shù)； 5 點夯夯擊完成后,轉移起吊機械與夯錘至下一夯擊點,進行強夯施工； 6 第一遍點夯結束后,將夯擊坑用回填土或用推土機把整個場地推平； 7 根據(jù)第二遍點夯施工

31、圖進行夯點施放,進行第二遍點夯施工； 8 按設計要求可進行三遍以上的點夯施工。4.4.6 滿夯施工。 1 點夯施工全部結束,平整場地并測量場地水準高程后,可進行滿夯施工。 2 滿夯施工應根據(jù)滿夯施工圖進行并遵循由點到線,由線到面的原則。 3 按設計要求的夯擊能量、夯擊次數(shù)、遍數(shù)及夯坑搭接方式進行滿夯施工。4.4.7 施工間隔時間控制。 不同遍數(shù)施工之間需要控制的施工間隔時間應根據(jù)地質條件、地下水條件、氣候條件等因素由設計人員提出,一般宜為37d。4.4.8 冬雨期施工。 1 雨期施工,應做好氣象信息收集工作；夯坑應及時回填夯平,避免坑內積水滲入地下影響強夯效果；夯坑內一旦積水,應及時排出；場地

32、因降水浸泡,應增加消散期,嚴重時,采用換土再夯等措施。 2 冬期施工,表層凍土較薄時,施工可不予考慮,當凍土較厚時首先應將凍土擊碎或將凍層挖除,然后再按各點規(guī)定的夯擊數(shù)施工,在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后進行下一遍施工。4.5 質量標準4.5.1 施工前應檢查夯錘重量、尺寸,落距控制手段,排水設施及被夯地基的土質。4.5.2 施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。4.5.3 施工結束后,檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。4.5.4 強夯地基質量檢驗標準應符合表4.5.4的規(guī)定。 表4.5.4 強夯地基質量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基

33、強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎范圍距離)設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求4.6 成品保護4.6.1 施工過程中避免夯坑內積水,一旦積水要及時排除,必要時換土再夯,避免“橡皮土”出現(xiàn)。4.6.2 兩遍點夯之間時間間隔要依據(jù)地層情況等因素確定,對碎石土、砂土地基可間隔短些,可為13d,粉土和粘性土地基可為57d。4.6.3 強夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗,應在施工結束后間隔一定時間方能進行,對于碎石土和砂土地基,可取714d,粉土

34、和粘性土地基可取1428d。4.7 注意的問題4.7.1 強夯施工前,應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū),進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。4.7.2 在起夯時,吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴禁站人,需要整平夯坑內土方時,要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。4.7.3 施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽,夯擊時要離開夯坑10m以上距離。4.7.4 六級以上大風天氣,雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時暫停施工。4.7.5 施工時要根據(jù)地下水逕流排泄方向,應從上水頭向下水頭方向施工,以利于地下水、土層中水分的排出。4.7.6 嚴格遵守強夯施工程序

35、及要求,做到夯錘升降平穩(wěn),對準夯坑,避免歪夯,禁止錯位夯擊施工,發(fā)現(xiàn)歪夯,應立即采取措施糾正。4.7.7 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通,如被堵塞,應立即疏通,以防產生“氣墊”效應,影響強夯施工質量。4.7.8 加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。4.7.9 對土質不均勻的場地,只控制夯擊次數(shù)不能保證加固效果,應同時控制夯沉量。地下水位高時可采用降水等其他措施。5 水泥土(噴漿)攪拌樁 本章適用于水泥土(噴漿)攪拌樁,或稱為濕法深層攪拌樁。水泥土(噴漿)攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。 水泥土(噴漿)攪拌樁用

36、于處理泥炭土、有機質土、塑性指數(shù)IP大于25的粘土,地下水具有腐蝕性以及無工程經驗的地區(qū),必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。 水泥土(噴漿)攪拌樁,可作為豎向承載的復合地基、基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕、大體積水泥穩(wěn)定土等。5.1 材料要求5.1.1 水泥:宜用P.O32.5或PS32.5水泥。5.1.2 粉煤灰:宜選用級或級粉煤灰。5.1.3 外加劑:可根據(jù)工程需要和土質條件,選用早強、緩凝、減水等外加劑。要經過實驗室復試合格。5.2 主要機具5.2.1 攪拌樁機,常用的攪拌樁機如表5.2.1所示。 表5.2.1 常用攪拌樁機主要技術參數(shù)表型 號主 要 技 術 參 數(shù)SJB-122攪拌

37、軸,葉片外徑700800mm,電機功率230kW,提升力大于10t,接地壓力60kPa,最大加固深度10m18m,總重4.5tGZB-600單軸,葉片外徑600mm,電機功率230kW,提升力大于15t,接地壓力60kPa,最大加固深度1015m,總重12tPH-5A單軸,葉片外徑500mm,電機功率48kW,最大加固深度1518m,總重8tBS-5單軸,葉片外徑500mm,電機功率37kW,轉速五個變速1685rpm,最大加固深度12m,總重12t5.2.2 水泥攪拌機:攪漿筒體積一般不小于0.5m3,宜選用23個攪漿筒并聯(lián)。5.2.3 水泥漿輸送泵:要與輸漿量相匹配。5.2.4 輸漿管、水

38、管:規(guī)格要與施工能力相匹配,且不得漏漿、漏水。5.2.5 動力電纜:與電機工作能力相匹配。5.2.6 過濾網:網孔不得大于20目,過濾攪漿筒出水泥漿。5.3 作業(yè)條件5.3.1 施工前應完成“三通一平”施工條件,現(xiàn)場電源根據(jù)設備功率大小,選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設備數(shù)量,選用宜大勿?。粓龅貞秸⒕哂幸欢ǖ膹姸?如強度不足,應鋪墊砂石,或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢,無礙施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤,先填200300mm砂石墊層,然后分層回填粘性土并予以壓實。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。5.3.2 熟悉施工

39、圖紙及場地的土質、水文地質資料,做到心中有數(shù)。5.3.3 按水泥土樁位平面圖,測設樁位軸線、定位點,用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上鋼筋棍,標識樁位,要求所有樁位一次全部放完,并由技術負責人組織質檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查,確認準確無誤后,與甲方或監(jiān)理辦理預檢簽字手續(xù)?；觾仁┕r,邊坡應外擴不小于1.0m,以利邊角樁施工。5.3.4 施工前應將水泥、粉煤灰、外摻劑送實驗室復試,保證各種材料合格。5.3.5 施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底,對設備進行安全可靠性檢查,確保施工安全。5.3.6 施工現(xiàn)場應做好材料、機具擺放規(guī)劃,使水泥漿輸送距離最

40、短,且輸送管鋪設時拐彎最少。5.4 操作工藝5.4.1 工藝流程:鉆進預攪下沉水泥漿攪拌、過濾樁機定位至設計加固深度,確認控制停漿面至預定標高噴漿攪拌上升至設計加固深度,再確認重復噴漿攪拌下沉重復攪拌上升移位進行下一根樁施工成樁 上述工藝稱為“四攪兩噴”工藝,根據(jù)地層情況及加固要求也可采用“四攪三噴”或“四攪四噴”工藝。5.4.2 樁機就位,要求鉆尖對準樁位標志下鉆,對中誤差應小于20mm,調整好樁機,樁機的鉆桿要保證垂直,可采用雙錘法檢驗,要求垂直度1.5,防止斜樁。5.4.3 漿液的配制與輸送。 1 設專人負責制漿,按設計配比進行制漿,根據(jù)每米樁長用水泥多少,一次性配制一根樁所用的水泥漿量

41、。一般水灰比為0.450.5,攪漿時間應3min,漿液比重控制在1.751.85之間。 2 進入貯漿桶的漿液要經過濾篩,篩網孔徑不大于20目,且篩網不得有破損。貯漿桶內的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對停置時間超過2小時的水泥漿應降低強度等級使用或廢棄。 3 水泥漿泵設專人管理,噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時貯漿桶內的漿液正好排空。5.4.4 施鉆與噴漿控制要求:在施鉆前,現(xiàn)場技術負責對施鉆深度、復攪次數(shù)、施鉆速度、噴漿速度、噴漿次數(shù)及停漿面等向作業(yè)人員作詳細交待。在施工過程中,質檢人員會同監(jiān)理在每個班中進行檢查,特別是對攪拌樁的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。5.4.5 成樁施

42、工。 1 正式施工前要在現(xiàn)場進行2根樁的工藝性試驗,開動深層攪拌機鉆進至設計深度,確認鉆深。 2 開動水泥漿泵進行第一次噴漿攪拌,應攪30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升,上升速度依據(jù)地層不同及鉆機型號不同可控制在0.51.5mmin,噴漿量為2040Lmin。依據(jù)試驗確定的參數(shù)進行控制,停漿面控制在設計樁頂標高以上0.5m。 3 第二次鉆進噴漿,噴漿至設計深度后,反攪上升,至設計樁頂標高以上0.5m。 4 施工過程中對攪拌機提升速度和次數(shù)等均應認真填寫施工記錄。5.4.6 冬雨期施工。 1 雨期施工,要準備好水泥蓋布,下底墊木板,防止水泥雨淋受潮。蓋布要求不透水。

43、 2 坑內施工要做好排水工作,避免槽底受水浸后,槽底土變軟,鉆機行走不便,必要時墊木方以利行走。 3 冬期施工,要求水泥漿進鉆管溫度不低于5,氣溫太低可用熱水進行水泥漿配制。 4 已施樁應做好保溫工作,尤其清除樁間保護土層后要及時用巖棉被或草簾子進行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5.4.7 鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層同第7章夯實水泥土樁。5.5 質量標準5.5.1 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量裝置)。5.5.2 施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。5.5.3 施工結束后,應檢查樁體強度、樁體直

44、徑及地基承載力。5.5.4 進行強度檢驗時,對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。5.5.5 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表5.5.5的規(guī)定。 表5.5.5 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度mmin1.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm100水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.0

45、4D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度1.0經緯儀7搭接mm200用鋼尺量5.6 成品保護5.6.1 清除打樁出土及樁間土時,應人工進行,不可上鏟車等大型設備,避免壓壞樁頭及擾動樁間土。5.6.2 冬季氣溫低時清除樁間土后要及時覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5.6.3 雨季施工時清除樁間土后要及時采取覆蓋等措施,避免雨水浸泡槽底樁間土。5.7 應注意的問題5.7.1 施工中及時核查樁位及樁數(shù),發(fā)現(xiàn)漏打要補上,如果因機械移位困難無法施打的樁位要用其他工藝進行補打。5.7.2 預攪下沉困難,電流值偏高,電機聲音過大電機跳閘,應檢查額定電壓是否過低并將其調高,土質較硬時應適量沖水或漿液下沉,遇土中較大障礙物(大

46、石塊、樹根、舊地基等)應進行人工清除,或適當移位。5.7.3 預攪樁頭深度不到位,應加大反壓力并提高轉速提高下沉速度。5.7.4 噴漿量在達到預定樁位深度時,量不足或有過多漿量,檢查輸漿管路,調整標定漿量。5.7.5 輸漿管堵塞爆裂,停機檢查輸漿管道,拆洗輸漿管,調整噴漿口球閥間隙。5.7.6 攪拌鉆頭和加固土體同步旋轉,應檢查漿液濃度,調整水灰比,同時調整葉片角度或更換新鉆頭。5.7.7 電機聲音突然變小,電流值下降,葉片或鉆頭脫落,應及時更換新的鉆頭,移位重攪,并調整預攪下沉速度和重攪提升速度。5.7.8 施工時如因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。

47、若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路,并妥加清洗。5.7.9 對壁狀加固時相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。5.7.10 粉煤灰的摻加量在有經驗時可按經驗摻加,否則應通過實驗室試驗合格后摻加。6 長螺旋壓灌素混凝土樁 本章適用于長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝。適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區(qū)經驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。6.1 材料要求6.1.1 水泥:宜選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5,且泥塊含量不大于2。6.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑520mm,含泥量不大于2。6.1.4 粉煤

48、灰:宜選用級或級粉煤灰,細度分別不大于12和20。6.1.5 外摻劑:多為泵送劑、早強、減水劑等。根據(jù)施工需要通過試驗確定。6.2 主要機具6.2.1 長螺旋鉆機:常用長螺旋鉆機的主要技術參數(shù),見表6.2.1。 表6.2.1 常用長螺旋鉆機工作主機的主要技術參數(shù)項目單位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB鉆孔直徑mm300600400800400800400800600800400,600,800鉆孔深度m121823.5202427.527.51618主機功率kW55452452452372552372鉆桿轉速rpm5030212123,4

49、021.7013挺桿高度m28.5323232扭矩kNm1026393930.72,17.6648.3830.72拔鉆力kN450450回轉角度100180180180外形尺寸工作狀態(tài)mm7730410015500120005000280008500460022500運輸狀態(tài)mm110002600400010500300031001310030003600整機質量t4124.5運輸質量t20186.2.2 強制式攪拌機,現(xiàn)場攪拌素混凝土,規(guī)格宜選用500L以上。6.2.3 混凝土輸送泵,宜選用4560m3h規(guī)格。6.2.4 連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管,內徑宜不小于150mm。6.

50、2.5 溜槽或導管:將攪拌機出料溜至混凝土輸送泵,導管直徑宜不小于300mm。6.2.6 手推車或機動小翻斗車,裝卸運砂石料或運土。6.2.7 磅秤,稱砂石料重量,盤秤或天平稱外加劑重量。6.2.8 長短棒式振搗器,部分加長軟軸,振搗樁體、混凝土用。6.3 作業(yè)條件6.3.1 施工前應完成“三通一平”施工條件,現(xiàn)場電源根據(jù)設備功率大小,選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設備數(shù)量,選用宜大勿??；場地應平整并具有一定的強度,如強度不足,應鋪墊砂石,或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢,無礙施工。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。6.3.2 熟悉施工

51、圖紙及場地的土質、水文地質資料,做到心中有數(shù)。6.3.3 按CFG樁位平面圖,測設樁位軸線、定位點,用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上鋼筋棍,標識樁位,要求所有樁位一次全部放完,并由技術負責人組織質檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查,確認準確無誤后,與甲方或監(jiān)理辦理預檢簽字手續(xù)?；觾仁┕r,邊坡應外擴不小于1.0m,以利邊角樁施工。6.3.4 施工前應將水泥、砂、石子、粉煤灰、外摻劑送實驗室復試,同時進行配合比試驗,保證各種材料合格并提出合適的配合比。6.3.5 施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底,施工前對設備進行安全可靠性檢查,確保施工安全。6.3.6 施工現(xiàn)場應做好材料、機具擺放規(guī)劃,使素混凝土輸送距離最短,且輸送管鋪設時拐彎最少。6.4 操作工藝現(xiàn)