大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管施工工法

1、大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管施工工法1. 前言 隨著經(jīng)濟(jì)收入的不斷增長(zhǎng)，人們對(duì)住宅工程的質(zhì)量要求越來(lái)越 高。為了滿足人們對(duì)住宅工程的高質(zhì)量、高品質(zhì)要求，全國(guó)各地房地 產(chǎn)開發(fā)企業(yè)，不斷地推出精裝修商品房，為了減少和避免日后的拆、 改、砸及隨之帶來(lái)的成本浪費(fèi)，在主體結(jié)構(gòu)工程施工階段及水、暖、 電安裝及預(yù)留預(yù)埋施工階段， 就要充分考慮到房間內(nèi)部的細(xì)部精裝修 設(shè)計(jì)。大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管施工技術(shù)正是基于上述要求而 誕生的一項(xiàng)新技術(shù)， 是在主體結(jié)構(gòu)施工階段將給水管槽模板直接安裝 在隔墻大鋼模板上， 實(shí)現(xiàn)給水管槽一次性預(yù)留成功， 然后進(jìn)行給水管 安裝、打壓、保溫、表面處理的一種新的施工技術(shù)。較傳統(tǒng)的

2、給水管隔墻暗埋工藝 （在混凝土墻面施工完畢后， 進(jìn)行 隔墻給水管安裝部位割槽， 然后將給水管放入管槽內(nèi)， 最后進(jìn)行給水 管部位的表面抹灰），該技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：1、增大了房間內(nèi)部的使用空間，保證了混凝土隔墻的墻面觀感 質(zhì)量，為后續(xù)的精裝修工程提供了便利；2、避免了墻面剔槽及剔槽部位的修補(bǔ)，節(jié)約了大量的人工投入 及材料浪費(fèi)，節(jié)約了施工工期；3、避免了傳統(tǒng)工藝剔槽過(guò)程中產(chǎn)生的大量混凝土廢渣及廢渣清 理外運(yùn)產(chǎn)生的費(fèi)用，有效地杜絕了廢渣排放對(duì)周邊場(chǎng)地的環(huán)境污染。采用混凝土隔墻給水管槽暗埋施工技術(shù)， 是在保證了隔墻混凝土 觀感質(zhì)量的前提下， 采用在大模板上安裝管槽模板的工藝， 實(shí)現(xiàn)了混 凝土墻面管槽一次性

3、預(yù)留成功， 該技術(shù)徹底地杜絕了事后混凝土墻面 剔槽所帶來(lái)的一系列弊病。2. 工法特點(diǎn)大鋼模板混凝土隔墻給水管暗埋施工技術(shù)的特點(diǎn)是， 在大鋼模板 上預(yù)先安裝好給水管的管槽模板， 隔墻混凝土澆筑完畢且達(dá)到拆模強(qiáng) 度后，將管槽模板隨大鋼模板一同拆除，在混凝土墻面上形成管槽， 然后進(jìn)行給水管安裝、打壓，并對(duì)給水管進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡保溫，最后 在預(yù)留管槽部位埋入細(xì)網(wǎng)格布掛抹墻面灰漿， 完成混凝土隔墻墻面的 給水管暗埋施工。與傳統(tǒng)的墻面給水管暗埋技術(shù)相比， 本工法能夠顯著加快施工進(jìn) 度、提高工效、縮短工期、簡(jiǎn)化工序，為后續(xù)的精裝修工程施工帶來(lái) 了便利；同時(shí)也避免了材料浪費(fèi)、 減少了人工投入， 降低了施工成本。

4、 從根本上保證了隔墻混凝土的質(zhì)量， 避免了環(huán)境污染， 經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益得到顯著提高。3. 適用范圍適用于采用大鋼模板施工、 并且厚度在 80mm120mm 之間的單 層鋼筋網(wǎng)片混凝土隔墻，給水管管徑 ?30mm 以下，在混凝土隔墻墻 面上暗埋給水管的施工。由于會(huì)減少墻體的截面面積， 所以不適用于具有豎向承重及主要 受力墻體部位的暗埋施工。4. 工藝原理混凝土隔墻墻面給水管暗埋技術(shù)是利用半圓鋼管制作給水管管 槽模板，按照設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趬w大鋼模板上準(zhǔn)確地對(duì)墻面給水管進(jìn) 行放樣定位后， 將給水管管槽模板固定在大鋼模板上， 然后按照大模 板的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼、 安裝、加固，在墻體混凝土澆筑完

5、畢后， 將半圓鋼管隨大鋼模板一起拆除，在混凝土墻面上形成給水管管槽， 然后進(jìn)行給水管安裝、打壓、保溫，最后進(jìn)行暗埋給水管部位表面處 理的一種施工技術(shù)。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程（見圖 5.1）5.2 施工操作要點(diǎn)5.2.1 確定給水管的位置及安裝尺寸 圖 5.1 施工工藝流程 墻面給水管模板安裝前， 應(yīng)充分熟悉給水管施工圖紙和混凝土隔 墻施工圖紙， 并對(duì)給水管施工圖紙進(jìn)行二次設(shè)計(jì)， 充分保證墻面給水 管的位置及各部位安裝尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.2 給水管管槽模板的設(shè)計(jì)、制作采用無(wú)縫鋼管制作管槽模板， 所用鋼管的截面幾何尺寸及鋼管的 材質(zhì)等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ G

6、B/T700）中 Q235-A 級(jí)鋼的規(guī)定，宜委托專 業(yè)廠家進(jìn)行工廠化加工，其加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）半圓鋼管切割邊緣缺棱偏差在 1mm 以內(nèi)，鋼管端部垂直率 偏差在 2mm 以內(nèi)。（2）半圓鋼管的加工長(zhǎng)度偏差在 5mm 以內(nèi)。（3）將半圓鋼管兩端頭必須用半圓鋼板焊接封堵。 焊接過(guò)程中，要采取措施避免鋼管因?yàn)楹附訙囟茸兓a(chǎn)生過(guò)大 變形。管槽模板的加工效果如圖 5.2.2 所示。圖 5.2.2 管槽模板的加工照片5.2.3 在大鋼模上對(duì)管槽模板的安裝位置進(jìn)行放線定位 按照二次深化設(shè)計(jì)圖紙， 在大鋼模板上對(duì)管槽模板的安裝位置進(jìn) 行精準(zhǔn)的放線定位，保證給水管管槽的留置位置準(zhǔn)確。5.2.4 把管槽

7、模板焊接固定在大鋼模板上，然后進(jìn)行模板安裝 首先在大模板面板上放線定位， 畫出管槽的位置輪廓線， 按照位 置輪廓線把半圓形管槽模板通過(guò)焊接固定在墻體大鋼模板上。 沿管槽 模板長(zhǎng)度方向的焊接點(diǎn)間距不大于 400mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm， 必須使管槽模板與大鋼模面板之間無(wú)明顯縫隙， 保證管槽模板安裝緊 固，無(wú)晃動(dòng)， 管槽模板的軸線位置偏差 3mm。管槽模板與大鋼模板 的安裝效果如圖 5.2.4 所示。圖 5.2.4 管槽模板與大鋼模板的安裝效果 確認(rèn)管槽模板位置準(zhǔn)確無(wú)誤、 按照規(guī)范要求將模板表面清理完畢 并涂刷脫模劑后，即可將模板吊至安裝位置，進(jìn)行模板安裝。5.2.5 墻體混凝土達(dá)到拆模條

8、件后，將管槽模板隨大鋼模板一起 拆除在隔墻的墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后， 將大鋼模板拆除與管 槽模板一起拆除。 拆除大鋼模板時(shí)， 應(yīng)注意避免碰掉預(yù)留管槽周邊混凝土。其隔墻墻面混凝土預(yù)留給水管管槽的施工效果如圖 5.2.5 所示圖 5.2.5 墻面混凝土預(yù)留給水管管槽的施工效果5.2.6 墻面給水管安裝墻面給水管在放入管槽前應(yīng)組裝完畢， 經(jīng)檢查各管節(jié)連接質(zhì)量合 格、且尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，用管卡將給水管固定在管槽內(nèi)。預(yù)埋給水管 的安裝施工效果如圖 5.2.6 所示。圖 5.2.6 預(yù)埋給水管的安裝施工效果圖5.2.7 給水管系統(tǒng)加壓試驗(yàn)墻面給水管安裝完畢后， 應(yīng)立即按照 建筑給水排水及采暖工程 施工

9、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50242-2002)要求進(jìn)行注水打壓試驗(yàn)，室 內(nèi)給水管道的試驗(yàn)水壓必須滿足設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， 管道系 統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5倍，并 0.6MPa。加壓時(shí)間 10min，試驗(yàn)過(guò)程中壓力降 0.02MPa。確認(rèn)各部位管節(jié)在試驗(yàn)水壓 作用下無(wú)滲、漏水后，給水管系統(tǒng)加壓試驗(yàn)即為合格。水壓試驗(yàn)合格后， 應(yīng)將給水管內(nèi)的水排除干凈， 排水時(shí)應(yīng)將排氣 閥打開，補(bǔ)充管內(nèi)排水所造成的真空。5.2.8 給水管周圍保溫施工為避免熱水管的熱量散失、 冷水管背面墻面結(jié)露， 在給水系統(tǒng)水 壓試驗(yàn)合格后，采用聚氨酯發(fā)泡劑及時(shí)對(duì)給水管周圍進(jìn)行保溫處理， 以阻斷給水管冷、熱橋。聚氨酯

10、發(fā)泡劑的最薄處厚度不宜小于 10mm。給水管周圍保溫的施工效果如圖 5.2.8 所示。圖 5.2.8 給水管周圍保溫的施工效果圖5.2.9 給水管暗埋部位表面處理給水管保溫施工完畢后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行暗埋部位的表面處理， 防止 給水管暗埋部位表面開裂，該部位采用 2mm 厚聚合物水泥砂漿粘貼 耐堿細(xì)網(wǎng)格布， 細(xì)網(wǎng)格布超過(guò)管槽邊緣寬度 100mm，最后在網(wǎng)格布 表面再刮一道素水泥漿。 隔墻混凝土墻面給水管暗埋部位的表面處理 效果如圖 5.2.9 所示。圖 5.2.9 隔墻混凝土墻面給水管暗埋部位的表面處理效果6. 材料與設(shè)備 主要包括：半圓鋼管、大鋼模板、給水管、管頭、管卡、塑料管 熱熔器、聚氨酯發(fā)

11、泡劑、發(fā)泡槍、鋼卷尺、鋼管(板)切割機(jī)、電焊 機(jī)、耐堿細(xì)網(wǎng)格布、剪刀、水泥、塑料膠布。7. 質(zhì)量控制混凝土墻面暗埋給水管的施工質(zhì)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 建筑給水排 水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50242-2002)中的有關(guān)規(guī)定 外，還應(yīng)按照本工法表 7.1 中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。表 7.1 混凝土墻面暗埋給水管的施工質(zhì)量控制表8. 安全措施混凝土墻面暗埋給水管施工過(guò)程中， 除了應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)范外， 同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制具 體施工安全技術(shù)措施和施工方案。另外，電氣開關(guān)、切割工器具、電焊機(jī)、起重機(jī)具、起吊索具、 吊鉤、構(gòu)件支架、 模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部

12、位，每個(gè)臺(tái)班上班時(shí)均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查。施工作業(yè)前要正確識(shí)別施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)存在的一切危險(xiǎn)源（如： 電氣開關(guān)和電氣線路、機(jī)具設(shè)備、洞口、臨邊及高空作業(yè)等），對(duì)存 在的危險(xiǎn)逐一檢查、排除， 并及時(shí)對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的、具有 針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 帶電作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。 機(jī)電設(shè)備必需由取得崗位資格的專人操作、維修及保養(yǎng)，其 他人不得亂動(dòng)，各種機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施必須安全有效。 用電設(shè)備的電線必須絕緣良好， 不得張拉過(guò)緊、 扭結(jié)和纏繞， 嚴(yán)禁在水中浸泡。 焊接作業(yè)時(shí)， 作業(yè)人員必須配戴護(hù)目鏡和防護(hù) 口罩。 施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、 手套等。 由于聚氨

13、酯具有可燃性，所以在給水管保溫施工時(shí)，應(yīng)注意 做好施工作業(yè)場(chǎng)所的防火工作。9. 環(huán)保措施大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管施工時(shí)， 應(yīng)保護(hù)作業(yè)場(chǎng)區(qū)周 圍環(huán)境，避免造成污染，通常采取下列環(huán)境保護(hù)措施： 現(xiàn)場(chǎng)加工作業(yè)時(shí)，要注意避免噪聲污染，作業(yè)時(shí)間應(yīng)避開周 圍居民的休息時(shí)間。 涂刷脫劑時(shí)，注意不要污染地面。施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清。施工場(chǎng)所內(nèi)的各種建筑垃圾要及時(shí)清理，并在場(chǎng)內(nèi)做好無(wú)污染處理后，統(tǒng)一運(yùn)至場(chǎng)外垃圾堆放點(diǎn)。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放、焚燒或亂棄垃圾。10. 效益分析 應(yīng)用本工法，給企業(yè)帶來(lái)了極為可觀的綜合效益，包括：10.1 簡(jiǎn)化工藝、加快施工速度大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術(shù)操作工序簡(jiǎn)單， 在主

14、體 結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中一次性將給水管槽施工完畢， 省掉了傳統(tǒng)工藝 的后期人工剔鑿管槽及混凝土隔墻墻面修補(bǔ)工序。 因此，采用該技術(shù) 可以使施工速度明顯加快。10.2 節(jié)約人工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 由于本工法省掉了傳統(tǒng)工藝的后期人工剔鑿管槽及混凝土表面 修補(bǔ)工序， 所以較傳統(tǒng)工藝很多程度地節(jié)省了人工投入， 大大降低了 該項(xiàng)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。10.3 施工質(zhì)量可靠、可達(dá)到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 給水管槽預(yù)留是通過(guò)半圓鋼管模板實(shí)現(xiàn)的， 較傳統(tǒng)方法更易于保 證管槽截面尺寸、 管槽軸線位置， 避免了傳統(tǒng)工藝對(duì)隔墻鋼筋和墻體 混凝土的損壞，混凝土觀感質(zhì)量較傳統(tǒng)的施工方法相比大大提高。10.4 施工成本低、經(jīng)濟(jì)效果好10.

15、4.1大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管施工技術(shù)與傳統(tǒng)混凝 土墻面給水管的主要區(qū)別是在管槽預(yù)留施工方面， 其后續(xù)的給水管安 裝、給水管系統(tǒng)加壓及暗埋部位處理等與傳統(tǒng)工藝基本相同。 以萬(wàn)科 海港城 1.2 期的 10 個(gè)單體項(xiàng)目為例，混凝土墻體內(nèi)暗埋給水管總長(zhǎng)度為 11445m。按照傳統(tǒng)工藝，對(duì) 11445m 管槽采用進(jìn)行人工切割剔鑿，產(chǎn)生的 費(fèi)用計(jì)算如下：每延米切割開槽的總費(fèi)用 （含人工費(fèi)、 機(jī)械費(fèi)、垃圾清理運(yùn)輸費(fèi)） 為： 22.84 元/m。每延米剔鑿部分混凝土的澆筑總費(fèi)用（含人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械 費(fèi)及養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按 C35計(jì)算）為： 2.14元/m。傳統(tǒng)工藝施工每延長(zhǎng)米所產(chǎn)生的總

16、費(fèi)用為：22.84元/m+2.14元/m=24.98 元/m。傳統(tǒng)工藝施工產(chǎn)生的總費(fèi)用為： 24.98 元/m 11445m=285896.10 元。10.4.2 按照大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管工藝施工所產(chǎn)生的 費(fèi)用計(jì)算如下：每延長(zhǎng)米鋼管的材料及加工費(fèi)用（含人工費(fèi)、材料采購(gòu)費(fèi)、機(jī)械 費(fèi)及焊接加工及運(yùn)輸費(fèi)用）為： 16.15 元/m?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)的預(yù)埋鋼管總數(shù)量如表 10.4.2 所示。表 10.4.2 混凝土墻體內(nèi)水管長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)場(chǎng)鋼管總費(fèi)用為：16.15 元 /m858.40m=13863.16元10.4.3按照本成果創(chuàng)新工藝施工與傳統(tǒng)工藝施工對(duì)比所節(jié)約的成 本費(fèi)用計(jì)算如下：285896

17、.10元-13863.16元=272032.94元。10.5 環(huán)境保護(hù)效果好10.5.1 噪音排放 采用大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術(shù)僅在前期的管槽 模板制作及安裝過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)時(shí)間很短的少量噪音， 在其之后的各 道工序中基本不會(huì)產(chǎn)生噪音。 相比之下， 傳統(tǒng)工藝混凝土墻面剔鑿管 槽過(guò)程中，則會(huì)產(chǎn)生持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的大量噪音。10.5.2 杜絕了廢渣排放對(duì)環(huán)境的污染 采用大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術(shù)基本不會(huì)產(chǎn)生混 凝土廢渣。 而采用傳統(tǒng)工藝混凝土墻面剔鑿管槽過(guò)程中， 則會(huì)產(chǎn)生大 量混凝土廢渣， 這些廢渣如不及時(shí)清理或排放不當(dāng)時(shí)， 很容易給周邊 環(huán)境的帶來(lái)污染，同時(shí)也增加了大量的環(huán)境保護(hù)成本。11. 應(yīng)用實(shí)例 大鋼模板混