水泥攪拌樁施工技術(shù)交底

1、水泥攪拌樁施工技術(shù)交底、施工前期準備1、 清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管 線、電纜等）。2、 進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。3、 組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。 、測放樁位1、 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁 位。3、 引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保 留。4、 測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施 工管理和資料整理。5、 設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，在不同地點

2、根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁 施工。、施工工藝流程1、 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好 樁位。2、 拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿 液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設(shè)備運 行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，略停

3、后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。5、 重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴。6、 移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。、質(zhì)量保證措施1、 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、 施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心 組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，

4、確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范 要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 20mm，成樁直徑及樁長滿足 設(shè)計要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。8、 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰 量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷 樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。10、 水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，攪拌頭自地面以下 1m 噴漿攪 拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。11、 水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。 樁頂 1.0-1.5 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度。12、 質(zhì)量標準a、主控項目：（1） 水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2） 水泥用量：滿足設(shè)計要求b、一般項目：（1） 樁長：不小于設(shè)計（2） 樁位偏差：100（3） 樁徑：不小于設(shè)計（4） 垂直度：1 %、質(zhì)量管理措施1、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)