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文檔簡介
1、TF JE Iff V 17文件編號版本號標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)J5 碼1/10受控印章編制/日期:審核/日期:批準(zhǔn)/日期:修改記錄日期版號更改號更改曲要填寫人批準(zhǔn)人Zfe Jb 4 a rttTP亞悄h F文件編號本版本號標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)K 碼2/10標(biāo)準(zhǔn)定義來料或成品外觀質(zhì)量的基本要起,并作為允收/拒收準(zhǔn)則。?前圍來料或成品。3檢測面的分級:A級面:使用者經(jīng)??吹降拿?,如產(chǎn)品的上表面、正面、需要絲印的面等。B級面:在不移動的情況下,使用者偶爾能看到的面,如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。C級面:產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面,如產(chǎn)品的底面,部零件的表面等。4檢測條件4.1、所有檢驗均應(yīng)在正
2、常照明,并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡,所檢驗表面和人眼呈45角。A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動,以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢測期間 不必轉(zhuǎn)動。光源=40W熒光燈留5秒MC級面停秒。45 距離500毫米零件表面人眼了4.2、A級面停留10秒, 金屬件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn). 5.1允收總則5.1.1可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能,否則將被拒收。5.1.2缺陷允收定義了 900nini2的區(qū)域各類缺陷的最大允收數(shù)量。但是,兩個區(qū)域或兩個以上明顯缺陷不能相連。5.2缺陷定義5.2.1生銹/氧化:暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),包括變黃以及出現(xiàn)其它異常。5.2.2變色:底色或預(yù)
3、期的顏色發(fā)生改變,或零件表面的顏色不一致。5.2.3刮傷:零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不需底。5.2.4壓痕:由尖銳物件在零件表面造成的溝痕,指甲能夠感受到。5.2.5鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號A標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)JK 碼3/10.2.7灰塵或油脂:在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污(未清洗)。5.2.8斑點/顆粒:涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。 坯沁;:拒爭枠窗細瀚噸禱浪或其他痕跡,涂裝后仍無法消除。5.2.10模壓痕:因成形模具在零件表面造成的工藝痕,所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣,均勻分布5.3 缺
4、陷允收表每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限,如下表所示:缺陷類型A級面B級面C級面生銹/氧化不允收缺陷:論土不允收心收表切斷面允收,表面最大缺陷直徑不超過1毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在10毫米長0.4亳米寬的 圍允收狀況刮傷在10毫米土圍允收e 0.4毫米寬的 慶況不超過正常制造標(biāo) 準(zhǔn)(如由于定位偏 而造成的壓傷不允 收)表面積(mm?)可接受的缺 陷數(shù)量的表面積(mn?)可接受的缺 陷數(shù)量250500501900900+012250500501900900+123刮傷在15毫米-圍允收長0.2毫米寬 狀況刮傷在15毫米長0.2毫米寬的圍允收狀況表 (mm2)可接受的缺 陷數(shù)量表面積
5、(mn?)可接受的缺 陷數(shù)量250500501900900+001250500501900900+123累積刮傷長度不才 mn?可允收缺隆倒過50毫米/90 (個數(shù)為:1個。鍍痕和流痕不允收每900 mm 區(qū)域不得超過2個,缺 陷最大尺寸:長15毫米,寬1毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/ 斑點不允收允收允收凸起不允收每900 ini區(qū)域不得超過4個,缺陷最大 尺寸:面積1.5平方毫米,高度0.25毫米允收模壓痕不允收允收允收作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號A標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)畳驗收標(biāo)準(zhǔn)頁 碼4/10允收總則6 觀/備輟鬱噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。6.1.2液體
6、噴涂允許補漆,但補漆后的表面應(yīng)滿足噴涂面缺陷允收表中B級面和C級面的允收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3缺陷允收定義了 900 mn?的區(qū)域各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面,可允收 數(shù)量和該表面所含900 mm2區(qū)域數(shù)量成正比,但是,兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2缺陷定義6.2.1雜質(zhì):噴涂面上的外來物。6.2.2凹痕:基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。6.2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。6.2.4刮痕:淺底的溝槽。6.2.5桔皮:噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔子皮樣的外觀。6.2.6流痕:噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。6.2.7變色:噴涂面顏色不一致。6.2.8涂層過薄/過厚
7、:涂層厚度不夠,小于50um并不能大于200um。6.2.9氣泡:有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。6.2.10污跡:由于基體材料缺陷或不千凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。6.2.11未保護:產(chǎn)品螺紋空、尺寸精度高德廣孔、加工裝配緬因未采取有效的措施保護而進粉影響 使用63缺陷允收表(噴漆/噴涂面)每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限,如下表所示:作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)頁 碼5/10耳缺陷允收表人級面E級面C級面雜質(zhì)域不得超過1個,鑰勰 大尺寸:直徑1毫米,髙度0.5毫米,兩 個缺陷相距不小于50毫米每900 m&i區(qū)域不得超過3個,缺 陷最大尺寸:直徑1毫米,高度0.
8、2E 毫米,兩個缺陷相距不小于50毫米允收凹痕每900 ni&i區(qū)域不得超過1個,缺陷瘁 大尺寸:直徑1毫米,深度0.5毫米,兩 個缺陷相距不小于50毫米每900 mAi區(qū)域不得超過3個,缺 陷最大尺寸:直徑1亳米,深度0.5 毫米,兩個缺陷相距不小于50毫米允收掉漆不允收不允收允收刮痕每900 ni&i區(qū)域不得超過1個,缺陷晨 大尺寸:長度2毫米,深度0.5毫米,兩 個缺陷相距不小于50毫米每900 m&i區(qū)域不得超過3個,缺 陷最大尺寸:長5毫米,寬0.5毫米, 補漆后表面完好允收,但刮傷不 能穿過漆層桔皮不允收允收允收流痕不允收每900 mSi區(qū)域不得超過1條允收變色不允收不允收允收氣泡
9、每900 mm區(qū)域不得超過1個, 缺陷最大尺寸:直徑1毫米,高度 0.3亳米,兩個缺陷相距不小于5( 亳米每900 mm 區(qū)域不得超過3個,缺 陷最大尺寸:直徑1亳米,高度0.5 毫米,兩個缺陷相距不小于50毫米允收污跡不允收每900 nmi區(qū)域不得超過3塊,缺陷最大尺寸: 直徑1毫米,兩個缺陷相距不小于50毫米允收未保護不允收不允收不允收6.聯(lián)層躺驗項目渡試驗作業(yè)要求量測儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收劃格試驗在噴涂表面用百格刀或刀片劃1 Xlmm 的方格(露出基(本),用3M膠帶粘貼在 劃格餌(要求緊貼工件,無氣泡),停留2分鐘后與被測工件成45角迅速揭 起,看工件劃格區(qū)域是否有超過3個方 格脫落,
10、若有則為不合格劃格刀/3M膠帶/目初5PCS/LOT0/1作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)K 碼6/106.5其它所有的零件必需是無塵,無脂,無油和其它物質(zhì)。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可 被接收的。油漆外觀接受或退回必須在與樣板比較的基礎(chǔ)上,樣板必須每6個月檢查和更新一次。7涂層印刷產(chǎn)品(刻字)外觀標(biāo)準(zhǔn)7.1允收總則7.1.1所有的等級面應(yīng)當(dāng)印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。7.1.2可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能,否則,將被拒收。7.1.3印刷產(chǎn)品包括:零件表面之絲印、標(biāo)簽之印刷等。缺陷類型A級面B級面C級面油墨過多(如因印刷油墨 過多,把
11、“O”印為黑點)不允收不允收允收字體/符號不完整(字體/符 號有欠缺)不允收不允收允收針孔(氣孔)不允收每900 mm 區(qū)域不得 超過2個,缺陷最大尺 寸:直徑1毫米,兩個 缺陷相距不小于50亳米允收油墨顏色不均勻(同一顏 色在同一區(qū)域光澤不一致)不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收允收文本或圖案線條寬度變化允許有5%的變化允許有10%的變化允收文本難以辨認(rèn)/油墨污j (非印刷區(qū)域被油墨污染)不允收不允收允收印刷刮破/刮傷/破損不允收每900 mm 區(qū)域不得 超過2個允收印刷字體傾斜(印刷的字 體、符號與產(chǎn)品的底邊不 平行或不垂直)允收有1度偏差允收有2度偏差允收7.2個面缺 陷的總 數(shù)不超
12、 過允收 的界限 如下表 所示:印刷產(chǎn)品缺陷允收表文件編號翌悄昔F標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)Jt碼7/10可靠度試驗頊目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收73印刷口J靠診3M膠帶測試匕謹(jǐn)幫刷區(qū)域,用3M膠帶粘貼在工件上,停 留3秒鐘后與被測工件成45角迅速揭起, 看3M膠帶上是否有印刷涂料之顏色,若有 則為不合格3M膠帶/ 目視5PCS/LOT0/1抗化學(xué)溶劑試驗在細棒上綁一棉團,面積為100平方毫米, 沾有100%的工業(yè)酒精,施1KGN以來回- 次2秒的速度擦拭30次,看棉團上是否有E卩 刷涂料之顏色,若有則為不合格100%工業(yè) 酒精/目視5PCS/LOT0/1硬度測試把硬度為HB的鉛筆削扁,
13、與被測面成45 角,施1KGN測試10次,如果印刷字體羊 模糊或殘缺,則為不合格HB鉛筆/ 目視5PCS/LOT0/1膜厚用膜厚儀測試,厚度要求為50-1 60mm之 間為合格膜厚儀5PCS/LOT0/1彎曲試驗把噴涂后的工件對折后再扳平,看噴涂部位 是否有漆層脫落,若有則為不合格目視5PCS/LOT0/1橡皮測試在印刷區(qū)域用橡皮,施1KGN與被測工件成 45角施1KGN以來回一次2秒的速度擦応 30次,看印刷字體是否有顏色變淡或模糊, 若有則為不合格橡皮/目視5PCS/LOT0/1文件編 號什21L佰寸17標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)頁碼8/10作業(yè)指導(dǎo)書版本號標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)頁碼9/1
14、0.1缺陷分類形響功能的缺陷9.加趨淵克受/判退鞠謔力,鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛剌/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊允許的毛刺的髙度不能超過0.20 mm滑工序漏工序都是不可接受的。加工別不良項目A級面B級面C級面機加工o,標(biāo)準(zhǔn)不可不可w整個螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)毛刺鋰傷不可鋰刀痕不可不可深 W0.2 nmi外觀油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可w整個產(chǎn)品的5%掛液不可不可wl處色差不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)10注 掘件外 觀標(biāo)準(zhǔn)10.1允收10.1.1所有 的等級面 應(yīng)當(dāng)注塑 完好且滿足顏色、光澤度、光潔度等方面的要求。10.1.2可接受的缺陷不能影響該零件的裝配
15、和功能,否則將被拒收。10.2 允收缺陷表每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限,如下表所示:缺陷類型A級面B級面C級面缺料不允證膠件峽加瀕表不允收不影響裝配允收裂痕不允收不允收不允收縮水不允收面積WlOim益,不可超過兩處允收異物數(shù)量不可超過兩個,單個 直徑52mm數(shù)量不可超過三個,單個直 徑 54mm允收劃傷數(shù)量不可超過兩處,長度數(shù)量不可超過三處,長度允收5mm10mm色差允許有5%的變化允許有10%的變化允收毛邊不允收不允收不影響裝配允收污跡不允收面積WlOim盒,不可超過兩處允收文件編號Zfe Jb 4 a rttH * 目TP 21K iw TT T?標(biāo)題:產(chǎn)品外觀質(zhì)童驗收標(biāo)準(zhǔn)頁 碼10/
16、1011.1允收總則11.1.1滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。11.1.2缺陷匹收定義了 900 mm?的區(qū)域各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面,可允收數(shù)量和該表面 11表面電鍍外觀標(biāo)輔含900 mnM區(qū)域數(shù)量成正比,但是,兩個或兩個以上缺陷不能相連。11.2缺陷定義11.2.1起皮:電鍍層翹起造成的缺陷。11.2.2桔皮:電鍍層因附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔于皮樣的外觀。11.2.3變色:電鍍層顏色不一致。11.2.4鍍層過?。郝冻龌w本色。11.2.5氣泡:電鍍過程中產(chǎn)生的氣泡。11.2.6污跡:由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件表面有污跡或顏色不規(guī)則。11.2.7磨花:受到外部磨擦產(chǎn)生的非預(yù)期顏色、光澤度、厚度等。11.2.8刮傷:零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。11.2.9鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。11.2.10麻點/斑點/顆粒:涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。11.2.11凹坑:零件表面彈坑狀的缺陷。缺陷類型A級面B級面C級面麻點/斑點/ 顆粒每900 1111區(qū)域不得超過1個,缺 陷最大尺寸:直徑0.5毫米,高度0.2 毫米,兩個缺陷相距不小于30毫米每900區(qū)域不得超過2個,缺陷1鮒侍表餾侖允1擺來,高度0.25 ? 米,兩個缺陷相距
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