反滲透膜清洗方案

1、反滲透膜清洗方案1、反滲透膜元件的污染與清洗在正常運行一段時間后， 反滲透膜元件會受到給水中可能存在的 懸浮物或難溶鹽的污染， 這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、 硫酸鈣 沉淀、金屬非溶性天然有機(jī)物污染通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng) 物的分解而導(dǎo)致的。 有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜， 主要的有機(jī)組份或 是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性 NOM被吸附到膜表面可造成 RO膜 元件的快速污染， 一旦吸收作用產(chǎn)生， 漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染 過程就會開始。微生物沉積： 有機(jī)沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較 難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。 給水通路堵塞會使 清潔的進(jìn)水難以充分

2、均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi)。 為抑制這種沉積物的進(jìn)一 步生長，重要的是不僅要清潔和維護(hù) RO系統(tǒng)，同時還要清潔預(yù)處理、 管道及端頭等。2、清洗液的選擇和使用 選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。 首先 確定主要的污染物， 選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。 有時針對某種非凡的 污染物或污染狀況，要使用 RO藥劑制造商的專用化學(xué)清洗藥劑，并 且在應(yīng)用時， 要遵循藥劑供給商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。 有的時 候可針對具體情況， 從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行 測試和清洗試驗，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。為達(dá)到最佳的清洗效果， 有時會使用一些不同的化學(xué)清洗藥劑進(jìn) 行組合清洗。典型地程序

3、是先在低 pH 值范圍的情況下進(jìn)行清洗，去除礦物質(zhì) 垢污染物，然后再進(jìn)行高 pH 值清洗，去除有機(jī)物。有些清洗溶液中 加入了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物， 同時，可用其 它藥劑如 EDTA螯合物來輔助去除膠體、 有機(jī)物、 微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是假如選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑， 污 染情況會更加惡化。3、化學(xué)清洗藥劑的選擇及使用準(zhǔn)則 采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強(qiáng)清洗效果；在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗， 以求達(dá)到最好的清洗效率和延長 膜元件壽命的效果；以最少的化學(xué)藥劑接觸次數(shù)進(jìn)行清洗，對延續(xù)膜壽命有益；謹(jǐn)慎地由低

4、至高調(diào)節(jié) pH 值范圍，可延長膜元件的使用壽命。 pH 范圍為 212；典型地、 最有效的清洗方法是從低 pH至高 pH溶液進(jìn)行清洗。 對 油污染膜元件的清洗不能從低 pH值開始，因為油在低 pH時會固化； 清洗和沖洗流向應(yīng)保持相同的方向；當(dāng)清洗多段反滲透裝置時， 最有效的清洗方法分段清洗， 這樣可 控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進(jìn)入下游膜元 件；用較高 pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；假如系統(tǒng)已發(fā)生生物污染， 就要考慮在清洗之后， 加入一個殺菌 劑化學(xué)清洗步驟。 殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行， 也可在運行期間 定期進(jìn)行連續(xù)加入一定的劑量。 必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件

5、相 容，不會帶來任何對人的健康有害的風(fēng)險， 并能有效地控制生物活性， 且成本低；為保證安全， 溶解化學(xué)藥品時， 切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充 足的水中并同時進(jìn)行攪拌；從安全方面考慮， 不能將酸與苛性物質(zhì)混合。 在要使用下一種溶 液之前，從 RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。4、清洗液的選擇 常規(guī)清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量的化學(xué)藥品加入 到的潔凈水中。 溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比例配制的。 溶劑是 RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進(jìn)入膜元件之前， 要求徹底混和均勻， 并按照目標(biāo)值調(diào) pH值且胺目標(biāo)溫度值穩(wěn)定溫度。 常規(guī)的清洗方法基于化學(xué)清洗溶液循環(huán)清洗一小

6、時和一種任選的化 學(xué)藥劑浸泡一小時的操作而設(shè)定的。5、常規(guī)清洗液介紹2.0%（重量百分含量）檸檬酸的低 pH 清洗液。以于去除無機(jī)鹽 垢、金屬氧化物 / 氫氧化物及無機(jī)膠體十分有效。0.2%（重量百分含量）鹽酸低 pH 清洗液，主要用于去除無機(jī)物 垢，金屬氧化物 /氫氧化物，及無機(jī)膠體。這種清洗液比溶液 1 要強(qiáng) 烈些，因為鹽酸是強(qiáng)酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：。0.1%（重量百分含量）氫氧化鈉高 pH 清洗液。用于去除聚合硅 垢。這一洗液是一種較為強(qiáng)烈的堿性清洗液。6、RO膜元件的清潔和沖洗程序RO膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環(huán)的清 潔水流過膜元件的方式進(jìn)行清洗。 RO 的

7、清洗程序完全取決于具體情 況，必要時更換用于循環(huán)的清潔水。RO膜元件的常規(guī)清洗程序如下：1、在以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需 達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可， 即壓力必須低到不會產(chǎn)生 明顯的滲透產(chǎn)水。即從清洗罐中向壓力容器中泵入清潔水然后排放 掉，運行 10 分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬 和余氯的 RO產(chǎn)品水或去離子水。2、在清洗罐中配制特定的清洗溶液。 配制用水必須是去除硬度、 不含過渡金屬和余氯的 RO產(chǎn)品水或去離子水。 溫度和 pH應(yīng)調(diào)到所要 求的值。啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)， 循環(huán)清洗約一小時。 在起始 階段，清洗液返回至 RO清洗罐

8、之前，將最初的的回流液排放掉，以 免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。 在最初的 5 分鐘內(nèi)，慢慢地 將流速調(diào)節(jié)到最大設(shè)計流速的 1/3 。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個 5 分鐘內(nèi)，增加流速至最大設(shè)計流速的 2/3 ，然后，再增加流速至設(shè)計的最大流速值。假如需要，當(dāng) pH的變 化大于 1，就要重新調(diào)回到原數(shù)值。根據(jù)需要， 可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。 浸泡時間建議選擇 1至 8小時。要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和 pH。化學(xué)清洗結(jié)束之后，要用清潔水進(jìn)行低壓沖洗，從清洗裝置/ 部件中去除化學(xué)藥劑的殘留部分， 排放并沖洗清洗罐， 然后再用清潔水 完全注滿清洗罐以作沖洗之用。 從

9、清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓 力容器至排放。假如需要，可進(jìn)行第二次清洗。一旦 RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預(yù)處理 給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于 60psi ，最終沖洗持續(xù)進(jìn) 行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要 1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖 洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。 洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方 法進(jìn)行，如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的1020%以內(nèi)，可認(rèn)為沖洗已接近終點； pH 表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出 水與給水的 pH值是否接近。一旦所有級段已清洗干凈，且化學(xué)藥劑也已沖洗掉， RO可重新 開始置于運行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測，直至 RO 產(chǎn)水可滿足工藝要求。為得到穩(wěn)定的 RO產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復(fù)時間 有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經(jīng)過高 pH清洗后。注：在酸洗過程中， 應(yīng)隨時注意清洗液 PH值變化， 如果 PH的增加過程中超過 0.5 個 PH值單位時，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸。清洗液藥量計算方法：例：以清洗 10支含 6芯的 8 英寸的壓力容器計算。藥理容器體積： V=2.5M3清洗反滲透膜元件的一般步驟：一、用泵將干凈、 無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容 器中并排放幾分鐘。二、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。三