xx注塑模具設(shè)計程序

1、.修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2015/6/10/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：1目的為使注塑模具加工，投產(chǎn)，管理做到經(jīng)濟，周期合理，使用順暢，維修方便，制定設(shè)計指導(dǎo)文件。2適用范圍塑模設(shè)計人員及相關(guān)管理人員3定義：無4職責(zé)4.1塑模設(shè)計人員會熟練使用Pro/E4.0以上或UG，SOLIDWORKS，其中任意一種3D軟件進行分模設(shè)計及出工程圖面；能熟練運用CAD軟件進行2D畫排位圖，組立圖，零件圖，電極圖。4.2熟悉各類加工工藝，能自行按排合理的加工工藝，進度跟進及跟催，向主管及時匯報進度；能處理加工中異常；4.3對本廠產(chǎn)品熟悉，對開發(fā)中產(chǎn)品檢討時有自己獨立的思

2、維4.4熟悉各類注塑原料，對注塑成型過程壓力，溫度，速度等注塑參數(shù)有較深的了解，能獨立進行試模4.5獨立組立模具，常用加工設(shè)備能使用如工藝磨，銑床，鉆床等。4.6與各工作部門能做到溝通流暢5設(shè)計要求5.1遵從樂滬塑模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)6設(shè)計流程6.1接收工程開模指令，核實2D產(chǎn)品圖有無不符，尺寸是否齊全，公差是否合理；工程有提供3D圖則將3D轉(zhuǎn)換為2D比對工程2D圖面，對不符之處與工程溝通處理，原則上以工程2D圖為圖準(zhǔn)；6.2 開模圖核對無誤后，執(zhí)行公差分析，在工程2D圖面上標(biāo)明公差調(diào)整尺寸，并將3D圖相應(yīng)處進行尺寸更改；6.3 根據(jù)工程產(chǎn)能要求，原料確定穴數(shù)，預(yù)估周期；進行排位布局，確定模座大小，進澆

3、方式，頂出方式。6.4依據(jù)工程2D圖面所示塑膠原料牌號進行相應(yīng)放縮水，對InsertMoldingu產(chǎn)品不用放縮水，只需更改公差。6.5 使用3D軟件進行分模操作，分型面的確定需遵從保證脫模，方便加工，保證品質(zhì)，便于維修的原則。6.6 抽取零件后，進行布局，6.6 切割零件，應(yīng)保證加工方便，足夠強度，方便組立及維修；遵從能磨不脈沖，能整體不細小，能大不小的原則；切記不得有重復(fù)定位基準(zhǔn)6.7 零件拆分好后，畫上掛臺并檢查干涉6.8 盡可能在3D軟件中利用工程模塊進行2D轉(zhuǎn)圖，要不就在CAD軟件里進行2D繪圖。 在2D里布局需有三個基本視圖的組立圖；如果在3D軟件里布局模座則在2D圖里不得隨意修改

4、零件外形尺寸，要修改則需重新畫組立圖6.9 零件圖包括：模板圖，模仁零件圖，頂針圖，電極圖，模具配件圖（如彈簧，復(fù)位桿等），零件圖必須有三個基本視圖6.10 尺寸標(biāo)注：1)以A4圖紙為基本圖框，標(biāo)注圖層名為DIM，COLOR為GRNN,線粗0.09，居中標(biāo)注，字體為羅馬字體ROMANC,高2.5，傾斜15度；如2)對于外形尺寸基于A4圖紙相差較大不允許對三個基本視圖進行縮放，可以對圖框進行縮放，在標(biāo)注樣式管理器調(diào)整欄右下角標(biāo)注特征比例下選全局比例并填上縮放倍數(shù)，在標(biāo)注樣式管理器里新建名稱則取縮放倍數(shù)為名稱，在標(biāo)注尺寸時調(diào)用即可3）對于參考尺寸需在尺寸后注上REF.4）對局部放大視圖等按機械制圖

5、規(guī)定執(zhí)行5）公差尺寸字高按1：1比例的0.6倍6）尺寸標(biāo)注時注意捕捉點，不得將尺寸點放置于需標(biāo)注點外，如圖：另尺寸標(biāo)注需完整詳盡，尺寸盡可能在圖形外，不得重復(fù)標(biāo)注 7）一張完整的圖面必須包括：三視圖（基于需要的放大圖并且或局部視圖），標(biāo)注全面的尺寸及公差，還需有數(shù)量，材質(zhì)，圖號，模號，名稱，比例，視角（本廠用第三視角），出圖日期，設(shè)計者，批準(zhǔn)人，出圖章8）線割圖需將多余的圖示部份刪除9）電極圖需將多余的尺寸刪除并需注明脈沖部，用陰影線標(biāo)明，電極需說明是否已有放火花位，沖深及碰數(shù)方式6.11 整套模具需包括，詳盡完善的圖面（排位圖，組立圖，零件圖，電極圖，頂針圖，配件圖），BOM表，產(chǎn)品圖，試模

6、單6.12 圖紙好后打印兩份，需交主管核準(zhǔn)后方可投入加工，將整套加工圖及電子2D,3D檔交模具生管附上零件清單，標(biāo)準(zhǔn)件請購單及加工申請單進行加工，加工過程中，設(shè)計人員需時時跟進，對異常及時處理，延誤交期的需向主管及工程部負(fù)責(zé)此項目的人員報備重新確定交期；對已加工好的零件要做到及時檢驗，發(fā)現(xiàn)加工錯誤及未加工完整的做到及進處理6.13 加工過程中有需要設(shè)變的需重新設(shè)計并更改圖面，已加工好或未加工好的零件能改則改，不能改的則報廢，要做到及時隔離6.14 因設(shè)計失誤加工不能進行的要及時向主管報告檢討解決方案，并及時修改上報批準(zhǔn)重新執(zhí)行，先前加工的零件需隔離處理，自行上報處罰方案，否則重處6.15 模具

7、零件加工完進行組立需跟進或自行組立6.17 組立好的模具需開具注塑品試模試產(chǎn)/送檢/送樣申請單，跟進或自行試模，依據(jù)注塑工序控制程序之試模流程操作，對試出的產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品圖對重點尺寸自行量測，沒有問題則送樣品質(zhì)部申請全尺寸量測，對量測結(jié)果與品質(zhì)部量測員溝通解決有疑問之處，對于本身設(shè)計不到位的可以先同工程部人員檢討，如需改模具則改模，因本身設(shè)計不到位的要向主管檢討設(shè)計失誤原因6.18 對于試模三次還不能正試送樣的，需向主管報告檢討原因，尋求幫助共同解決6.19 需將每次試模記錄，檢驗單備存圖紙文件夾6.20 產(chǎn)品由工程認(rèn)可后，申請小批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)按注塑工序控制流程操作，在試產(chǎn)中發(fā)生的問題需有記錄在成型條件表內(nèi)，試產(chǎn)完后需開檢討處理試產(chǎn)反映的問題。6.21 模具移交給注塑，投入生產(chǎn)，移交時需有模具移交單及相