SMW工法樁施工工藝

1、SMW工法樁施工工藝及質(zhì)量控制措施i概述i.i編制依據(jù)i.i.i工程施工設(shè)計圖。1.1.2工程巖土工程勘察報告。1.1.3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。1.1.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002。1.1.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。1.1.6型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005。1.1.7我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1.2適用范圍2 SMW工法樁施工組織與準備2.1施工前的準備2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力

2、應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.1.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放岀樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和 型鋼插人位置。2.1.5三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導墻時，導墻宜筑于密實的粘性土層上，并高岀地面100mm，導墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計厚度增加4060mm。2.2機械配備攪拌樁

3、施工應(yīng)根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式；在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式；在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機工 作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。附投入項目SMW工法樁施工機具表。序號機具名稱型號數(shù)量功率KW作用人員配備1挖掘機WY-100臺開挖基槽1人/班2三軸攪拌樁機PAS-120VAR臺270水泥土攪拌3人/班3履帶式吊機50t/100臺吊放型鋼3人/班4壓漿泵UBJ-2臺18注漿人/班5

4、空壓機W-6/7臺鑿出樁頭人/班6振動錘臺插入型鋼3人/班7灰漿攪拌機200L臺4拌漿2人/班8千斤頂100t臺起拔型鋼2人/班備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活選擇。3 SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工步驟SMW工法樁施工步驟見下圖現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地4_SMW 工法樁施工步驟及要求（以 水泥漿配置（攪拌站設(shè)立及j根據(jù)鋼為圖紙測量定位，設(shè)置導向樁保證墻體水平精度置定位型鋼T用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝施工位置開挖導向溝1.2，深1.5m （作用是:2、臨時堆放置換岀來的殘土和泥漿）如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法設(shè)置導如架與定位型鋼攪直溝

5、機方向?qū)W、設(shè) 墻體使施工導向,，并設(shè)置定位型鋼。放置兩根規(guī)格為_ 0 X 200mm，長約2.5 鋼，規(guī)格為0壓漿注長約8|定位型鋼,X 3030012m。并在導墻或型鋼上面做好樁尤 成墻鉆進及攪拌4.2樁機就位4.2.1樁機平*用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業(yè)位置，使鉆桿中心對準樁芯材心固定機移位由當班機長統(tǒng) 指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得大于30mm固4.2.2垂直度控制取樣強度測定在樁架上焊接半徑為 5cm的鐵圈,線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 以內(nèi)。4.2.3樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制

6、攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，型當樁長變化時1om高處懸掛鉛墻體硬化用經(jīng)緯，儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘3%o墻頂設(shè)置圈梁擦去舊標記，做好新標記。4.3攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖）， 其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的 垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。4.3.1間隔式雙孔全套復攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進行施工。SMW工法樁間隔式雙孔全套復攪式施工順序示意圖2施工順序進行施工。4.3.2單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖S

7、MW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4.4預攪下沉待攪拌樁機鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵岀口壓力控制在0.4-0.6Mpa ）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設(shè)計標高。下沉速度可由電機的電流監(jiān) 測表控制，工作電 流不大于70A固4.5制備水泥漿待鉆掘攪拌機下沉時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。4.6噴漿攪拌提升鉆掘攪

8、拌機下沉到設(shè)計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部 門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。4.7重復攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復攪時灌入， 最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表序號項目技術(shù)指標1水泥摻量不小于22%2下沉速度0.8 1.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50rod/mi n5漿液流量40L

9、/mi n4.8樁機移位將深層攪拌機移位，重復（4.14.6）步驟，進行下一根樁的施工。4.9減模劑的調(diào)制、涂抹及保護H型鋼的減摩，是 H型鋼插入、頂拔順利進行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在 3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體 前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：4.9.1清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.9.2用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.9

10、.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩 劑。4.9.4型鋼表面涂刷完減摩劑后若岀現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。4.10插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插 入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定，常用的型鋼布置型 式有密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示：攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置如果不采用筒

11、靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖）槽溝定位型鋼型鋼定位卡n1000800rz_T1型鋼的起吊和下插4.10.1型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約 100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.10.2型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計算確定（以25T和16T為例），吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用25T吊車一次進行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將 H型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡

12、靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定 向裝置，當型鋼插到設(shè)計標高時，用$8吊筋將型鋼固定。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。H型鋼留置長度為高岀頂圈梁 500mm，以便型鋼回收時拔出。4.11清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將 粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價通常約占總造價的40%50%。要保證型鋼順利拔岀回收，其施工要點如下：a）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順

13、序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b）用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c）另在現(xiàn)場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復雜部位。d）型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露岀地面部分，不能有串連現(xiàn)象， 否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。5 SMW工法樁質(zhì)量控制5.1施工要點5.1.1正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。5.1.2施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢

14、通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。5.1.3嚴格按設(shè)計要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5.1.4攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間， 增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。5.1.5嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須 不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心 層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。5.1.6發(fā)生管道堵塞，立即停泵

15、處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。5.1.7樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1.2MPa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。5.1.8 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。5.1.9控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m

16、/min ）H型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。5.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm） 10每根1用鋼尺量4樁體垂直度 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量5.3型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm） 10每根1用鋼尺量3型鋼底標高（mm）-30每根1用水準儀量4型鋼平面位置（mm）50 （平行于基坑方

17、 向）每根1用鋼尺量10 （垂直于基坑方 向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測量6SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施6.1對周圍局部區(qū)域管線的保護措施6.1.1施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍 護的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。6.1.2施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效 措施。6.2成樁施工期的質(zhì)量控制6.2.1認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗 位工作質(zhì)量。6.2.2材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要

18、做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。6.2.3對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責要下達當日作業(yè)指導書，明確作業(yè) 要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。6.2.4保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準 備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。625成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07 X 7.07 X 7.07的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及

19、時送實驗室。6.2.6在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長 時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。6.3確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求6.3.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采 取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使 原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。6.3.2漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。6.3.3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

20、6.3.4發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制6.4.1按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。6.4.2攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度。6.5插入型鋼質(zhì)量保證措施6.5.1型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。6.5.2型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度

21、，確保型鋼順利下插。6.5.3型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。6.5.4型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼 的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度。6.5.5型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。7SMW工法樁施工特殊情況處理措施7.1施工冷縫處理a) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。b) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。7

22、.2滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖 情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。7.2.1弓|流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將 引流管打結(jié)。7.2.1雙液注漿a) 配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上 丫型接頭從岀口混合注入孔底被加固的 土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗。7.3遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。7.4垂直度控制及糾斜措施準確