鉆孔灌注樁及止水帷幕樁施工方案—原始方案

1、蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程鉆孔灌注樁、三軸水泥土攪拌樁及高壓旋噴樁施工方案1.工程概況工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程 建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司設(shè)計單位：蘇州市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司承建單位：中國建筑一局（集團）有限公司1.1. 工程現(xiàn)場及周邊概況 本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)，北臨蘇雅路，西臨星桂街，南臨相門塘河， 東臨建行大樓和農(nóng)行大樓；基地中央正施工中之蘇州軌道交通一號線星 海街車站（于蘇華路上）將基坑分成南、北兩個區(qū)域。擬建場地原為綠 地及星海街道路區(qū)域。由于地處園區(qū)

2、最為繁華的商務(wù)、商業(yè)中心，周圍 環(huán)境較為復(fù)雜，高樓林立，管線眾多。 現(xiàn)場四周圍墻已基本形成，水、電已經(jīng)到位，具備開工條件。1.2. 工程施工概況 本工程樁基施工包括 2780 根混凝土鉆孔灌注樁，共分 7 種樁型，樁徑 均為600，樁長 20m、19m、24m 三種，混凝土等級（水下）c25，合 計混凝土方量約 15672m3，均為抗拔樁。試樁已施工完畢，故不在本次 施工范圍之內(nèi)。 具體樁型見表 1-1。表 1-1 鉆孔灌注樁樁型表樁型樁頂設(shè)計標(biāo)高樁截面樁長（m）數(shù)量（根）zh1zh2zh3zh4zh5zh6zh7-13.650-14.550-14.850-15.050-16.250-15.1

3、50-9.50060060060060060060060020.019.019.019.019.019.024.02578132843119512總樁數(shù)2780 本工程基坑圍護采用鉆孔灌注排樁+三軸水泥土攪拌樁（或高壓懸噴樁） 止水帷幕+兩道鋼筋混凝土平面支撐體系形式。 圍護鉆孔灌注排樁共 610 根，混凝土方量約 10900m3，混凝土等級（水下）c30；三軸水泥土攪拌樁主要應(yīng)用于南、西、北三側(cè)基坑圍護止水， 以及地鐵車站兩側(cè)（深坑）土體重力壩加固，根數(shù) 843 根，加固方量約26000m3；高壓旋噴樁主要應(yīng)用于東側(cè)、東南側(cè)基坑止水，以及坑內(nèi)深坑加固，根數(shù)計 1302 根，加固方量約 850

4、0m3。具體情況見表 1-2。表 1-2圍護樁施工情況表4 2序號項目名稱樁型截面樁長（m）數(shù)量（根）1234567891011121314151617鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 立柱樁 立柱樁(工程樁) 立柱樁 棧橋立柱樁(工程樁) 棧橋立柱樁 棧橋立柱樁(工程樁) 棧橋立柱樁 三軸水泥土攪拌樁 三軸水泥土攪拌樁高壓旋噴樁 高壓旋噴樁 高壓旋噴樁wz1wz2wz3wz4wz5l1l2l3zqlz1zqlz2zqlz3zqlz4800900900800900800700800700800700800800800800850600850600800800800232

5、324.617.2516.55222219.44141414119.321.519.38629812015212281581745264130345498686225941.3. 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況1.3.1. 場地地形、地貌及現(xiàn)狀擬建場地位于蘇州工業(yè)園區(qū)星海街及其以西、蘇華路南北兩側(cè)的公共地塊 內(nèi)。場地地貌單元屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)單一。 1.3.2. 土層分布與工程特性本次勘察揭示的 66.30m 以上個土層，由第四紀(jì)全新統(tǒng)中更新統(tǒng)（q q ） 沖湖積相沉積物組成，呈水平層狀分布，按其時代、成因及土的物理力學(xué)性質(zhì)， 可分為 9 個工程地質(zhì)層，15 個工程地質(zhì)亞層，各

6、土層分布規(guī)律及工程性質(zhì)，自 上而下分別描述如下：1雜填土：雜色，物質(zhì)構(gòu)成不均，主要由 30cm 左右的瀝青面層與碎石墊443333cc3層組成，夾有少量粘性土和砂性土，為第四紀(jì)全新統(tǒng)（q ）人工堆積物。該土層 分布在星海街和蘇華路上，層厚 0.201.00m，層底標(biāo)高 2.573.27m，工程特性 差。2素填土：灰黃色，松軟，主要由粘性土組成，夾少量碎石，見少量腐植物，綠化草坪處夾較多植物根莖，有機質(zhì)含量 2.3%4.1%，ph 值 6.227.57，為 第四紀(jì)全新全新統(tǒng)（q ）人工堆積物。該層場地內(nèi)均有分布，層厚 0.605.00m， 層底標(biāo)高-2.152.16m，壓縮性不均，工程特性差。1

7、粘土：褐黃灰黃色，可塑，含少量鐵錳結(jié)核，夾青灰色條紋。切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q2-3）沖湖積相沉積物。除東南部靠近河道處外，均有分布，層厚 1.603.80m ，層底標(biāo)高 -2.230.92m，壓縮性中等，工程特性良好。2粉質(zhì)粘土：灰黃灰色，可軟塑，可見鐵質(zhì)氧化斑點及青灰色條紋，底部粉粒含量較高。無搖振反應(yīng)，稍光澤，干強度中等，韌性中等，為第四紀(jì)晚更 新統(tǒng)（q 2-3）沖湖積相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分布，層厚1.304.10m，層底 標(biāo)高-5.98-3.33m，壓縮性中等，工程特性中等。a粉質(zhì)粘土：灰色，軟流塑，夾較多薄層粉土，無搖振反應(yīng)，稍光澤，

8、干強度、韌性一般，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q2-2）海陸交互相沉積物。該土層場地內(nèi)大部分區(qū)域分布，層厚 1.404.40m，層底標(biāo)高-9.40-5.60m，壓縮性中等，工 程特性一般。粉土：灰色，松散稍密，很濕，夾薄層粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，韌性、干強度底，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q2-2）海陸交互相沉積物。該土層場地北部呈松散稍密狀，雙橋靜探錐尖阻力 q 均值為 3mpa 左右，場地南部 呈稍密中密狀，雙橋靜探錐尖阻力 q 均值為 5mpa 左右。該場地內(nèi)均有分布， 層厚 4.7010.60m，層底標(biāo)高-15.81-11.64m，壓縮性中等，工程特性一般。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，較均質(zhì)，稍有光

9、澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q 2-2）海陸交互相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分 布，層厚 2.507.45m，層底標(biāo)高-19.73-17.82m，壓縮性中等，工程特性一般。33333321粘土：暗綠色，硬可塑，含少量鐵錳結(jié)核，夾青灰色條紋，含灰色團塊，局部為粉質(zhì)粘土。有光澤，無搖振反應(yīng)，干強高、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q2-1）沖湖積相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分布，層厚2.006.00m，層底標(biāo)高-24.51-20.92m，壓縮性中等，工程特性良好。2粉質(zhì)粘土：灰綠灰黃灰色，可塑為主，局部夾薄層粉土，偶見鐵質(zhì)銹斑。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更

10、新統(tǒng)（q 2-1）沖 湖 積 相 沉 積 物 。 該 土 層 場 地 內(nèi) 均 有 分 布 ， 層 厚 3.7014.40m ， 層 底 標(biāo) 高 -37.02-27.43m，壓縮性中等，工程特性較好。粉砂：灰黃灰色，中密密實，局部為細砂，偶夾薄層粉質(zhì)粘土。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)較迅速，韌性、干強度較底，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（q 2-1）沖湖積 濱海相沉積物。該土層場地內(nèi)西南部缺失，層厚 -43.05-31.69m，壓縮性中等偏低，工程特性較好。1.2013.80m ，層底標(biāo)高粉質(zhì)粘土：灰色，軟流塑，局部夾薄層粉土、粉砂，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（ q 1）瀉湖相沉積物。

11、該土層場 地內(nèi)均有分布，層厚 2.3017.50m，層底標(biāo)高-50.92-45.03m，壓縮性中等偏高， 工程特性一般。1粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑為主，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（ q 1 ）瀉湖相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分布，層厚 2.507.70m，層底標(biāo)高-55.15-49.32m，壓縮性中等，工程特性良好。粉土：青灰色，密實，很濕，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，韌性、干強度低，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（ q 1）瀉湖相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分布，層厚2.004.70m，層底標(biāo)高-55.02-52.53m，壓縮性中等偏低，工程特性良好。1粘土與粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，以粘土

12、為主，局部為粉質(zhì)粘土，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（ q 2）沖湖積相沉積物。該土層場地內(nèi)部分分布，層厚 1.202.70m，層底標(biāo)高-56.06-54.03m，壓縮性中等， 工程特性良好。2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，夾較多薄層粉土，水平層理發(fā)育。稍有光澤，2無搖振反應(yīng)，干強度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（ q 2）沖湖積相沉積物。該土層場地內(nèi)均有分布，本次勘察未揭穿，最大控制厚度 8.90m，壓縮性中等， 工程特性一般。2.工程項目控制目標(biāo)及技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)2.1. 質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收合格。為星海街公共綠地及地下車庫工程創(chuàng)建蘇州市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)” 工程、省優(yōu)“揚子杯”、省“文明

13、工地”工程提供條件。2.2. 工期目標(biāo)樁基及圍護樁節(jié)點工期 80 個日歷天，計劃 2008 年 8 月 20 日開工，確保在 2008 年 11 月 07 日竣工。2.3. 安全生產(chǎn)、文明環(huán)保施工 確保達到安全文明標(biāo)化工地，確保施工期間無重大安全事故發(fā)生。 我司承諾在本工程建設(shè)中將始終把綠色施工、環(huán)保施工、節(jié)能施工放在首位。2.4. “渣土垃圾”的整治處置 嚴(yán)格按江蘇省、蘇州市及園區(qū)有關(guān)要求，做好對施工過程中渣土和建筑 垃圾的規(guī)范施工與運輸?shù)裙ぷ鳌?.5. 編制依據(jù) 本工程招標(biāo)文件、包括招標(biāo)答疑會紀(jì)要等； 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

14、（gb50202-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 人民防空工程施工及驗收規(guī)范（gb50134-2004）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）； 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）； 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）； 國家、江蘇省及蘇州地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定； 我公司制訂的質(zhì)量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護等管理文件。3.總體施工部署3.1. 施工流程與進度計劃3.1.1. 施工流程本工程樁基及圍護樁施工，將遵循下述原則： 圍護樁優(yōu)先施工，在場地條件和用電量

15、條件允許的前提下，工程樁作穿 插施工； 在圍護樁施工中，先三軸水泥土攪拌樁，再鉆孔灌注排樁施工；在高壓 旋噴樁止水帷幕范圍中，則先鉆孔灌注樁再高壓旋噴樁施工； 東側(cè)圍護鉆孔灌注排樁應(yīng)優(yōu)先施工。 工程樁施工應(yīng)先三軸水泥土攪拌樁加固區(qū)、高壓旋噴樁（深坑）加固區(qū) 施工；其次是基坑四周邊桁架及對撐桁架區(qū)域工程樁施工；再施工其余 區(qū)域工程樁；泥漿池及道路區(qū)域工程樁最后施工。結(jié)合上述原則，我們將樁基及圍護樁施工階段又分成兩個子階段： 第 1 子階段：1 臺三軸水泥土攪拌樁施工+16 臺鉆孔灌注樁施工+2 臺高 壓旋噴樁。此階段預(yù)計工期 50 天，主要依據(jù)三軸水泥土攪拌樁施工周 期。三軸水泥土攪拌樁先從基坑

16、東北角開始，沿北側(cè)向西、向南行進至 蘇華路北側(cè)加固區(qū)，再向東行進施工土體加固區(qū)，然后過蘇華路向西進 行蘇華路南側(cè)土體加固區(qū)施工，至基坑西側(cè)邊線后，轉(zhuǎn)向南施工基坑圍 護止水帷幕，最后沿基坑南側(cè)邊線向東行進完成所有三軸水泥土攪拌樁 施工。在此階段，還將完成 610 根圍護鉆孔排樁及約 1500 根工程樁的 施工任務(wù)；暫時保留星海街西側(cè)半幅道路及基坑南、北兩條東西方向施 工道路，作為施工車輛臨時道路；在施工平面上，按施工臨時道路，又可大致分成b c d e f 六個區(qū)域，每個區(qū)域分別配 置 2 臺 1 2 號機）、2 臺 3 4 號機）、3 臺 5 6 7 號機）、3 臺（、號機）、3 臺（、號機）

17、及 3 臺 14 15 16 號機）鉆機進行分塊作業(yè)施工； a 區(qū)及區(qū)中， 2 號機和4 號機從蘇華路兩側(cè)分別向北和向南背向行進開始東側(cè)圍護鉆孔排樁施工，完成后再各自完成區(qū)和區(qū)的工程樁； 在d e f 區(qū)，鉆孔樁機可進行工程樁施工，當(dāng)本區(qū)域三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工 5 天后，鉆孔樁機可及時跟進進行圍護鉆孔 排樁施工；應(yīng)優(yōu)先圍護鉆孔排樁、蘇華路南、北兩側(cè)加固區(qū)鉆孔樁，南 側(cè)采用高壓旋噴止水帷幕區(qū)域的圍護鉆孔排樁施工；三軸水泥土攪拌樁 作為止水帷幕時，應(yīng)先三軸水泥土止水?dāng)嚢铇妒┕ぃ筱@孔圍護排樁施 工，當(dāng)三軸水泥土攪拌樁作為土體加固時，應(yīng)先鉆孔灌注工程樁施工， 后三軸水泥土攪拌樁施工。隨著東側(cè)

18、圍護鉆孔排樁向北、向南推進， 2 臺高壓旋噴樁機，可在鉆孔灌注排樁施工后 5 天，亦同向開始背向行進 作業(yè)，南側(cè)樁機應(yīng)再向西完成該區(qū)域的圍護高壓旋噴施工；北側(cè)再由北 向南進行填縫高壓旋噴施工；在本階段，可能無法完成填縫高噴樁施工， 剩余工作量可在下階段進行。第 2 子階段：此階段預(yù)期工期 30 天，完成全部工程樁（包括新增立柱 樁）施工；主要施工剩余臨時道路區(qū)域、泥漿池等區(qū)域的工程樁；高壓 旋噴樁在完成東側(cè)填縫后，轉(zhuǎn)向坑內(nèi)深坑加固區(qū)。詳見附圖 1：蘇州興星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程樁機 施工區(qū)域劃分及施工流程區(qū)。3.1.2. 施工進度計劃結(jié)合上述施工流程安排，本工程樁基工程（包括

19、鉆孔灌注工程樁、鉆孔灌注 立柱樁、鉆孔灌注圍護排樁、三軸水泥土止水帷幕攪拌樁、三軸水泥土土體加固 攪拌樁、高壓旋噴止水帷幕樁及高壓旋噴土體加固樁）工期為 80 天，計劃 2008 年 8 月 20 日開工，2008 年 11 月 7 日結(jié)束。又可將樁基工程分成兩個子階段，即第 1 子階段和第 2 子階段。第 1 子階段 工期 50 天，主要施工全部三軸水泥土攪拌樁、圍護鉆孔排樁和高壓旋噴止水帷 幕樁，以及部分高壓旋噴填縫樁和 1500 根工程樁。第 2 子階段工期 30 天，主要 施工臨時道路、泥漿池位置剩余工程樁（包括立柱樁），以及剩余高壓旋噴填縫 樁和土體加固樁。詳見附表 1蘇州星海街公共

20、綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程樁基施工 進度計劃表3.2. 施工場地布置 在蘇雅路、星桂路（近蘇華路）及星海街設(shè)置三處大門，作為施工車輛 出入口；在蘇華路南北兩側(cè)、緊臨基坑區(qū)域布置鋼筋籠加工區(qū)，采用特 制平板小車推運至施工現(xiàn)場；在南區(qū)及北區(qū)施工場地內(nèi)，分別設(shè)置兩條 東西方向臨時施工道路，采用 200 厚 c20 混凝土硬化，以及星海街西側(cè) 半幅瀝青混凝土道路作為施工材料運輸?shù)闹鞯缆?；其余施工區(qū)域均采用 100 厚 c20 混凝土硬化；三軸水泥土攪拌樁區(qū)域應(yīng)在攪拌樁完成后實施 場地硬化；在施工道路旁設(shè)置 4 只泥漿池；設(shè)置 3 個水泥漿攪拌區(qū)，并 配備 3 只散裝水泥筒倉。 由于本場地部分區(qū)域

21、地勢較低，且施工場地標(biāo)高不一，故根據(jù)實際場地 情況，將施工區(qū)域分成兩種標(biāo)高，通過基坑內(nèi)東西方向臨時道路設(shè)置坡 度進行連接。原星海街和基坑外市政道路地勢較高，故需設(shè)置 1：1 放 坡，坡腳處設(shè)排水溝，并流向沉淀池，經(jīng)沉淀后采用水泵抽排市政污水 井。詳見附圖 2：第一階段樁基施工平面布置圖3.3. 人員與設(shè)備計劃3.3.1. 設(shè)備進場計劃序 號名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量進場時間1234工程鉆機工程鉆機工程鉆機履帶吊gps-12h 型gps-12h 型gps-12h 型25t臺臺臺臺55612008 年 8 月 14 日2008 年 8 月 22 日2008 年 8 月 27 日2008 年 9 月

22、 10 日5挖機1m3標(biāo)準(zhǔn)機臺12008 年 8 月 22 日678卡車攪拌樁機旋噴機加蓋自卸pas1200var 型gps2000 型輛臺臺8142008 年 8 月 24 日2008 年 8 月 20 日2008 年 8 月 25 日3.3.2. 人員計劃項目部管理人員 25 人，勞動力隨機械進場順序，陸續(xù)進場。序 號工種人數(shù)進場時間序 號工種人數(shù)進場時間4.1鉆孔樁施工人員2鉆孔樁施工人員3鉆孔樁施工人員4三軸水泥土攪拌樁施工人員 5高壓旋噴樁施工人員分部分項施工工藝50506015402008 年 8 月 14 日2008 年 8 月 22 日2008 年 8 月 27 日2008 年

23、 8 月 20 日2008 年 8 月 25 日4.1. 鉆孔灌注樁4.1.1. 施工流程施工準(zhǔn)備測量放線樁位復(fù)核護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進成孔一次 清孔吊放鋼筋籠導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土樁底 注漿4.1.2. 施工工藝根據(jù)施工條件、工程量及進度要求，本工程鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正 循環(huán)施工工藝。參見附圖 3：鉆孔樁施工工藝圖4.1.2.1. 測量放樣建筑平面點位l根據(jù)建設(shè)單位提供的測站，匯同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測點， 算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場內(nèi)建立合適的測量控制網(wǎng)。平面控制l采用控制點座標(biāo)測定，各點進行角度交會控制。水準(zhǔn)點l現(xiàn)場水準(zhǔn)點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或

24、構(gòu)筑物上，且距 離不得大于 100m，需滿足施工現(xiàn)場范圍內(nèi)通視，通視水準(zhǔn)點不得少于 2 個。測量規(guī)程l控制點、水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護好，做好醒目標(biāo)志，并作lll好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建 設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。樁位誤差小于 100mm，建筑物位置符合設(shè)計及業(yè)主要求。4.1.2.2. 成孔工藝 本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝。樁成孔時 擬采用正循環(huán)工藝，二清時也采用正循環(huán)工藝。 鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重， 二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。 為調(diào)整

25、樁機施工技術(shù)參數(shù)及正確理解地質(zhì)情況，在正式成孔前必須進行 試成孔。4.1.2.3. 鋼護筒制作 鋼護筒長 2m，壁厚 6mm，700 樁鋼護筒內(nèi)徑為 800、650 樁鋼護筒內(nèi) 徑為 750 鋼護筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。 鋼護筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差不超過 1。 橢圓度不大于 2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏 水。 鋼護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 30 毫 米。4.1.2.4. 泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)。 泥漿控制措施如下：l控制泥漿液面由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以 保證

26、足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。l控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在 1.101.15 之間。l控制泥漿粘度應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度， 以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則 會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地 層 1025s，松散易坍地層 1928s。l控制泥漿 ph 值在泥漿使用前，對泥漿的 ph 值進行測定。泥漿 ph 值的大小，表示了泥漿 酸堿性的強弱。ph7，為 堿性 ph 值越大，堿性越強；ph=7 時，泥漿為中性。l泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進時，細粒鉆渣沉

27、淀池內(nèi)，采用泥漿泵輸送優(yōu)質(zhì)泥漿至鉆孔內(nèi)，維持泥漿 循環(huán)。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。參見附圖 4：鉆孔樁泥漿正循環(huán)示意圖4.1.2.5. 成孔 成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采用錐形鉆， 其錐形夾角不得小于 120 度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計樁徑合理 選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。 用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè) 備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn) 定和沉淀等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施，或重 新選擇施工工藝。 成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地

28、完成，不得 無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間 隔時間不應(yīng)大于 24 小時。 成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允 許偏差應(yīng)不大于 20mm。鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架 底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在 同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。 護壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。 注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選 用。注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項次1、2、項泥漿密度漏斗粘度目正循環(huán)成孔 正循環(huán)成孔技術(shù)指標(biāo)1.1518 成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)

29、定。排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項次1、2、項泥漿密度漏斗粘度目正循環(huán)成孔正循環(huán)成孔技術(shù)指標(biāo)1.302026 成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面 30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多 余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理之。 成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進行檢查，確認(rèn)符合 要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多 臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保 護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。 采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相 鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安

30、全距離不宜小于 4d 或最 少時間間隔不應(yīng)少于 36 小時。4.1.2.6. 清孔 鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進 行清孔。根據(jù)地質(zhì)情況及我司施工經(jīng)驗，本工程樁一次清孔采用正循環(huán) 系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底 1020cm，輸入 泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后 下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清孔。二清采用正循環(huán)方法清 渣。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，與 9m3 空 壓機連接，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣

31、面） 200300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉 淀物，保證樁底沉渣厚度不大于 100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑 接頭進行灌注。4.1.2.7. 鋼筋籠鋼筋籠的加工llllll鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主筋位 置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相 互對準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型 吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進行 。鋼筋籠制作使用專門支架。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù) 50%，兩接頭間的距離不得 小于 500mm。級采用 e43 焊條

32、，級鋼筋采用 e50 焊條。鋼筋籠的起吊，就位和對接lll為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的 上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面 2m 左右，第二吊點停吊，繼 續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆 孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲 繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。 為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對 的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，鋼筋 籠下放定位后，

33、進行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡 快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后 4 小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。 4.1.2.8. 水下混凝土導(dǎo)管l選用 10mm 厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑 250mm，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié) 2.5m，另有 0.5m1.0m 長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用 8m29 螺栓連接， 法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進行氣密 試驗。氣密試驗按孔底水壓的 1.5 倍進行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過 程中爆裂和漏水。料斗lll鉆孔灌注樁初灌量應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用 8mm 鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保

34、首批混凝土使導(dǎo)管 埋入混凝土 2m 以上。水下混凝土澆筑llll鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為 46 小時，坍落度為 1820cm， 須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水 下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底 30 40cm 左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開 始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝 土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在 36m，最小不小于 2m。混凝土灌注應(yīng)連 續(xù)進行不得中斷。樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵 塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動， 當(dāng)

35、混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上 升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。 為確保樁頂質(zhì)量，灌注樁混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出 2 米 以上?，F(xiàn)場計量人員認(rèn)真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌 制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán) 禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。l施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在 1.101.30 之間。4.1.3. 質(zhì)量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴(yán)格按 操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應(yīng)注意以下幾點：llllllllll鋼護筒

36、埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 30 毫米。鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中 心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于 2cm。采控制泥漿相對密度 1.101.15 左右，粘度 1618s，ph 值 810， 配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進過程 中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。 泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不 斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔 的垂直度。機組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處

37、 地層以調(diào)整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、 掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進速度。鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層 的安全。鉆進到設(shè)計標(biāo)高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于 4%、 泥漿比重 1.101.15，粘度 1618s?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計要求不 大于 10cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。 鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制 作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積 占鋼筋總截面積不大于 50%。鋼筋籠對接要求保證搭接長度（1

38、0d 單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點 焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護lllll筒上，并用483.5 鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土 灌注時上浮。導(dǎo)管下至離孔底 50cm 左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可 將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指 標(biāo)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。混凝土的各項指標(biāo)必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保 證，使導(dǎo)管埋入混凝土層 2m 左右（使用商品混凝土）。灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土 36m，最小不得小于 2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng) 緩慢進行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管前，必須用 測

39、繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能 及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。上層混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。4.1.4. 鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防與處理4.1.4.1. 孔斜預(yù)防措施 鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必 須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜， 首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤 中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。 由于本工程鉆孔深度較深，樁徑較小，開孔時大鉤要求吊緊，保持泥漿 泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下

40、鉆進。 本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班應(yīng)利用水平管或水準(zhǔn)儀至少校 核轉(zhuǎn)盤、鉆機水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。4.1.4.2. 防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴(yán)重時直接影響 工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng) 采取如下措施防止坍孔：ll合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串 孔。相鄰樁施工須距 4 倍樁徑以上或間隔 36h 以上。在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的l影響。為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護 筒內(nèi)水頭不低于地表。4.1.4.3. 縮徑與

41、糊鉆之預(yù)防措施在鉆進時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：lllll改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高 排渣能力，從而提高鉆進效率。在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、 鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔 防止。在易縮徑的地層中鉆進時，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度 和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。4.1.4.4. 鉆進過程中常見故障之原因及處理方法序號現(xiàn)象原 因處理方法123456在粘土層中鉆進進 尺很慢、憋泵在砂層中鉆進進尺

42、 緩慢、鉆頭磨損大鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻 力大切削具合金易 崩落鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷突 然劇減泥漿泵無泵量或泵 量明顯減少泥漿泵泵量減少， 但負荷正常，有時 伴撞擊聲1、 泥漿粘度過大2、 糊鉆3、 鉆頭磨鈍泥漿上返速度小，鉆渣 不能及時排除，巖屑重 復(fù)破碎鉆遇卵礫石層，孔底有 石塊砂礫層膠結(jié)鉆具扭斷1、 拉桿折斷2、 活塞盤損壞3、 活塞有夾雜物4、 吸水頭閥門損壞， 密封不良1、閥體或閥座損壞 2 、閥體與閥座間有夾 雜物3、吸水頭堵塞1、 調(diào)整泥漿性能2、 沖洗鉆頭3、 修理或更換鉆頭加大泵量增大泥漿上返流 速；清除鉆渣使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層， 使用抽砂筒或沖抓錐撈除 石塊提出鉆具檢查打撈 1、停車更

43、換新件2、 更換新盤3、 折開修理4、 停車更換新件1、 修理換新件2、 清除夾雜物3、 清除吸水頭堵塞物4.1.5. 東側(cè)鉆孔灌注圍護排樁施工 由于基坑?xùn)|側(cè)有 171 根圍護排樁成孔時遇相鄰建筑物施工時基坑圍護土 釘錨桿，根據(jù)前期人工挖孔排摸，錨桿采用25 鋼筋，長度未穿過圍護 樁孔，深度范圍蘇華路北側(cè)在 9m 左右，蘇華路南側(cè)在 11m 左右，在此 土釘范圍內(nèi)擬采用沖孔錘沖擊成孔工藝成孔，同時使土釘經(jīng)錘擊后向下 彎折，保證下部樁體能采用鉆頭鉆進，順利成孔，以及鋼筋籠順利下放。 應(yīng)先進行沖擊成孔試驗，成孔后進行樁孔檢測，同時數(shù)據(jù)了解樁孔內(nèi)孔 徑等情況。 如發(fā)現(xiàn)孔壁坍方嚴(yán)重，或土釘仍向上彎翹，

44、影響鋼筋籠下放，則在沖擊 成孔范圍內(nèi)，采用鋼制護筒護壁，在混凝土澆灌后采用抱箍和頂升裝置， 頂起護筒，并采用履帶吊車拔出護筒。4.2. 三軸水泥土攪拌樁4.2.1. 施工概述 本工程圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)（北、南、西三側(cè)）采用三軸水泥土攪拌樁為止水 帷幕；在地鐵車站兩側(cè)采用三軸水泥土攪拌樁為土體加固。 采用 32.5 新鮮普通硅酸鹽水泥，摻量為 20（加固區(qū)-0.4-13.9m 摻 量為 8%，-13.9-21.9m 摻量為 20%），水灰比 1.5，攪拌樁 28 天無側(cè)限 抗壓強度不小于 1.0mpa。 本工程三軸水泥土攪拌樁采用850600 套接一孔法施工，成樁采用二 噴二攪的施工工藝，樁體垂直度偏

45、差不得大于 1/300。 根據(jù)本工程工程量情況，準(zhǔn)備進場 2 臺樁架進行施工，計劃 40 天完成 全部施工任務(wù)。4.2.2. 施工工藝smw 施工流程l測量放線開挖導(dǎo)溝smw 攪拌機定位施工水泥土樁體殘土處理 樁機移位4.2.3. 施工方法4.2.3.1. 測量放樣 采用 di-2000 型激光測距儀及 t2 經(jīng)緯儀進行軸線引測。 按圖放出圍護結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點 進行校核，并做好有效保護。4.2.3.2. 攪拌樁施工 根 據(jù) 施 工 工 藝 的 要 求 ， 采 用 三 軸 攪 拌 機 施 工 ， 三 軸 深 攪 樁 采 用 pas-1200var 三軸深攪設(shè)備施

46、工。 smw 工法深層攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆， 保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工 設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序4施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5深層攪拌樁施工順序 水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提 升速度，下沉速度為 1m/min，提升為 2m/min，地鐵隧道側(cè)及民房側(cè)適 當(dāng)減慢下沉、提升速率。施工時間深度下沉攪拌注漿 1 m /分提升攪拌速度2m/分4.2.4. 技術(shù)保證措施 4.2.4.1. 材料質(zhì)量保證措施s

47、mw 所需材料主要為水泥，加強對材料質(zhì)量的控制是保護工程質(zhì)量的 關(guān)鍵。水泥：水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場所進水泥作復(fù)驗資料是水泥質(zhì)量 最重要的原始依據(jù)。做以下措施：lll充分認(rèn)識水泥資料重要性，指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、 整理和存檔工作，建立健全和落實有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查， 確保水泥資料完整無缺。按設(shè)計要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對其水泥品種、標(biāo)號、 包括（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書， 認(rèn)真做好檢查驗收和抽樣復(fù)驗工作。做好水泥復(fù)驗報告：復(fù)驗內(nèi)容強度、安定性，凝結(jié)時間和細交等項目， 按規(guī)范規(guī)定要求進行復(fù)驗。對水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存 好。

48、4.2.4.2. 施工質(zhì)量保證措施測量放線由專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位的確定。樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。水泥采用普通硅酸鹽水泥， 標(biāo)號 32.5 級。為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于 1m/min，提升不大于 2m/m，若出現(xiàn)堵管斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵查找 原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉 1m 方能噴漿，防 止斷樁。對溢出的泥土應(yīng)及時處理至攪拌樁設(shè)計樁頂標(biāo)高，以利于下道工序施工。施工中因機械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，可根據(jù)不同情 況，輕重環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院有關(guān)人員商洽，采取以下幾項措施：ll幅與幅之間出現(xiàn)的冷縫或缺陷，采取在該處外側(cè)加一幅或數(shù)幅進行補 強。用工程地質(zhì)鉆機將冷縫處的邊幅原攪拌樁取出，攪拌機套鉆施工。施工中對設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修每班配制專業(yè)機械人員保證正常施工。 樁機開鉆前，挖足夠數(shù)量樣洞探明施工區(qū)域地下碎石等障礙物情況， 若有100mm 石塊存在，要予以清除。4.2.4.3. 確保樁身強度和均勻性 嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制漿液； 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?/p>