機(jī)井配套工程水泵安裝施工方案與技術(shù)措施

1、機(jī)井配套工程水泵安裝施工方案與技術(shù)措施一、使用條件1、電壓 380v 偏差不超過(guò)5%，頻率 50hz，偏差不超過(guò)1%的三相電源。 2、電機(jī)內(nèi)腔必須裝滿水。3、 水泵的第一級(jí)葉輪至少應(yīng)存入動(dòng)水面 2m 以下，電泵機(jī)組侵入靜水位面以 下不得大于 70m，電機(jī)底部距井底不得小于 3m。4、 水溫不高于 20。5、 水源出水量應(yīng)保證電泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。二、安裝方法及安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)1、首先檢查井況，包括井深、井水、井徑是否與選用的潛水泵相適應(yīng)。 2、設(shè)備開(kāi)箱檢查清點(diǎn)時(shí)，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求進(jìn)行安裝，支好 井架，確保支架完全

2、可以承受住整個(gè)機(jī)組的重量。3、 檢查裝好的潛水泵各部件有無(wú)損壞，電纜有無(wú)損傷，螺栓有無(wú)松動(dòng)，確 保一切正常后方可下井。4、 接好保護(hù)開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備，潛水泵應(yīng)立直放穩(wěn)，由泵出水口處灌入清水， 目的是潤(rùn)滑泵內(nèi)的橡膠軸承，瞬間啟動(dòng)電機(jī)（不超過(guò) 2 秒），觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo) 牌一致，若相反，可將三相電纜線調(diào)換任意兩個(gè)接頭，準(zhǔn)備下井。5、 下泵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象，要轉(zhuǎn)動(dòng)或搬動(dòng)輸水管，克服卡住點(diǎn)，如各種 措施仍不見(jiàn)效，不能強(qiáng)行下泵，避免造成潛水泵與井卡死或損壞。6、 安裝時(shí)每個(gè)管子法蘭處均應(yīng)放置膠墊，并對(duì)稱用力擰緊。根據(jù)水井的流沙淤泥情況、確定泵至井底深度，切不可將泵埋入淤泥中，潛 水電泵底座至井底距離一般

3、不少于 3 米。7、 水泵的入水深度為動(dòng)水位距進(jìn)水位不少于 1.5 米。8、 水泵使用揚(yáng)程不能過(guò)低。否則需在井口輸水管路上安裝閥門以控制水泵 的實(shí)際流量在額定流量點(diǎn)附近，防止因流量大而使電機(jī)超載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。9、 水泵原轉(zhuǎn)過(guò)程中，出水應(yīng)該連續(xù)均勻，無(wú)振動(dòng)和噪音，如有異常，應(yīng)立 即排查效正。10、 水泵下井以后，水泵應(yīng)放在井管中間，嚴(yán)禁水泵靠在井壁上長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成水泵損壞。11、 電纜接頭的絕緣處理：將引出電纜與配用電纜用高壓膠帶反復(fù)包扎 5 層， 每層包扎要緊，層間接縫要嚴(yán)密牢固，以免水滲入破壞絕緣。12、 定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與 支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。

4、13、 將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排 列，各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始組對(duì)工作。管各管段之間的連接 采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭連接緊固，法蘭間采用 8mm 厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。11、 支吊架制作安裝工序：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合 支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。14.1 支架開(kāi)料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)校正后正式焊接。支架制作完后及時(shí)進(jìn) 行防腐。管道支吊架的形式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況參照國(guó)標(biāo)安裝制作，支吊架安裝必 須穩(wěn)固可靠，有足夠的剛度，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方 便，并避開(kāi)法蘭、壓力表、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。1

5、4.2 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固， 與管子接合要穩(wěn)固。14.3制。14.4支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。14.5 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí) ,應(yīng)有明顯標(biāo)記 ,并不能與正式支吊架位置 相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。14.6 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入 必須達(dá)到規(guī)定的深度值。14.7 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活 動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由

6、膨脹。15、焊接15.1 挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。 15.2 施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。15.3 焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。15.4 校驗(yàn)及修磨15.4.1 構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊 后對(duì)自身變形。15.4.2 清除連接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。三、使用的維修與調(diào)試1、 潛水泵安裝完畢后，重新從開(kāi)關(guān)處檢查絕緣電阻和三相導(dǎo)通情況，檢查 儀表和啟動(dòng)設(shè)備接法有無(wú)錯(cuò)誤。如沒(méi)有問(wèn)題，方可啟動(dòng)試機(jī)，啟動(dòng)后觀察各儀表 指示讀數(shù)是否超過(guò)規(guī)定的額定電流和額定電壓。聽(tīng)水泵有無(wú)噪音和震動(dòng)現(xiàn)象，一 切正常即可投入運(yùn)行。2、 水泵第一次運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)迅速測(cè)試電機(jī)狀態(tài)，其值不低于 0.5 兆歐。3、 水泵停機(jī)后，許間隔五分鐘后再啟動(dòng)，防止管內(nèi)水拄尚未完全回流，而 造成電機(jī)電流過(guò)大而燒壞。4、 累計(jì)每年運(yùn)轉(zhuǎn) 2500 小時(shí)，應(yīng)檢修一次，更換易損件。5、 機(jī)組拆卸：嚴(yán)格按照潛水泵使用說(shuō)明進(jìn)行拆卸，不明白或不易拆卸的部 位找代理商，讓其幫助