FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床概述

1、）FANUC 0i 系統(tǒng)數(shù)控車床重要提示：本系統(tǒng)中車床采用直徑編程。G20，G21，G40，G41，G42，G54-G59 與 FANUC 數(shù)控銑相同，參考上一節(jié)。代碼分 組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Z-G02圓弧插補(bǔ) CW（順時(shí)針）G02 R XZG03 I KG03圓弧插補(bǔ) CCW （逆時(shí)針）G0400暫停G04 X|U|P X ，U 單位：秒； P 單位：毫秒 （整數(shù)）G2006英制輸入G21米制輸入G280回歸參考點(diǎn)G28 X- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Z-G3201螺紋切削（由參數(shù)指定絕對(duì)和增量）Gxx X|U Z|W

2、F|E F 指定單位為0.01mm/r 的螺距。E 指定單位為 0.0001mm/r 的螺旋G4007刀具補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G41 DnnG42右半徑補(bǔ)償G5000設(shè)定工件坐標(biāo)系： G50 X Z偏移工件坐標(biāo)系： G50 U WG53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G53 X- Z-G5412選擇工作坐標(biāo)系 1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系 2G56選擇工作坐標(biāo)系 3G57選擇工作坐標(biāo)系 4G58選擇工作坐標(biāo)系 5G59選擇工作坐標(biāo)系 6G7000精加工循環(huán)G70 Pns QnfG71外園粗車循環(huán)G71 U d ReG71 Pns Qnf U u W w FfG72端面粗切削循環(huán)G72 W(d) R(e

3、)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W( w) F(f) S(s)d：切深量e：退刀量ns：精加工形狀的程序段組的第一個(gè)程序段 的順序號(hào)nf：精加工形狀的程序段組的最后程序段的 順序號(hào)u： X 方向精加工余量的距離及方向w： Z 方向精加工余量的距離及方向G73封閉切削循環(huán)G73 Ui Wk RdG73 Pns Qnf U u W w FfG74端面切斷循環(huán)G74 R(e)G74 X(U )_Z(W)_P( i)Q( k)R( d)F(f) e：返回量：i X 方向的移動(dòng)量k： Z 方向的切深量d：孔底的退刀量f：進(jìn)給速度G75內(nèi)徑 /外徑切斷循環(huán)G75 R(e)G75 X(U)_Z(

4、W)_P( i)Q( k)R( d)F(f)G76復(fù)合形螺紋切削循環(huán)G76 P(m) (r) (a) Q( dmin) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q( d)F(l)m：最終精加工重復(fù)次數(shù)為 1 99 r：螺紋的精加工量(倒角量) a：刀尖的角度(螺牙的角度)可選擇80，60，55，30，29， 0 六個(gè)種類m， r， a；同用地址 P 一次指定 dmin：最小切深度i：螺紋部分的半徑差k：螺牙的高度d：第一次的切深量l：螺紋導(dǎo)程G9001直線車削循環(huán)加工G90 X（U）- Z（W）- F-G90 X（U）- Z（W）- R- F-G92螺紋車削循環(huán)G92 X（U）-

5、 Z（W）- F-G92 X（U）- Z（W）- R- F-G94端面車削循環(huán)G94 X（U）- Z（W）- F-G94 X（U）- Z（W）- R- F-G9805每分鐘進(jìn)給速度G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度支持的 M 代碼代碼意義格式M00停止程序運(yùn)行M01選擇性停止M02結(jié)束程序運(yùn)行M03主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)開始M04主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)開始M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀指令M06 T-M08冷卻液開啟M09冷卻液關(guān)閉M30結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭M98子程序調(diào)用M98 Pxxnnnn調(diào)用程序號(hào)為 Onnnn 的程序 xx 次。M99子程序結(jié)束子程序格式：OnnnnM99附錄四 加工一零件完整步驟索引1 選擇機(jī)床（

6、可參見本章節(jié) 2.1 “選擇機(jī)床類型”）2 機(jī)床準(zhǔn)備（參見本章節(jié) x.1 “機(jī)床準(zhǔn)備”）3 安裝零件和夾具（參見 2.2 “工件的使用”中 2.2.1“定義毛坯”后，見 2.2.4“使用夾 具”，然后“放置零件”，見 2.2.5，可根據(jù)需要“調(diào)整零件位置”見 2.2.6 ）4 安裝壓板（僅限銑床）（參見各 2.2.7“使用壓板”）5 對(duì)基準(zhǔn)（參見 x.2 “對(duì)刀”）6 設(shè)置工件坐標(biāo)系參數(shù)（參見 x.3.1“ G54-G57 參數(shù)設(shè)置”）7 安裝刀具（參見 2.3 “選擇刀具”車床和銑床不同）8 如何導(dǎo)入數(shù)控程序（參見系統(tǒng)章節(jié)的 x.5.1 “導(dǎo)入數(shù)控程序”）9 如何設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)（參見章節(jié) x.3.2、 x.3.3“刀具補(bǔ)償參數(shù)”）10 觀察程序軌跡（可參見章節(jié) x.6.3 “檢查運(yùn)行軌跡”。其中紅線代表刀具快速移動(dòng)的 軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡）11 自動(dòng)加工（參見 x.6“自動(dòng)