液化烴罐區(qū)及儲存安全技術(shù).docx

1、液化烴罐區(qū)及儲存安全技術(shù)一、液化烴的特性及安全技術(shù)監(jiān)督的重點部位液化烴類物質(zhì)都屬于甲類和甲 a 類火災(zāi)危險性介質(zhì)，具有明顯的火災(zāi)爆炸危險性。液化烴的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氫化合物，還有微量的硫化合物，屬多組分混合物?？梢圆扇〕合陆档蜏囟然虺叵略黾訅毫煞N方式儲存。儲存溫度在19650之間。這種常溫下為氣體的混合氣，沸點很低， 自燃點一般在 250480不等。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。這種液化烴的爆炸性氣體混合物密度一般比空氣重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后極易在低洼處積聚。液化烴的點燃能量很低，一般都在 025mj 左右(乙烷為 0

2、25mj，丙烷為 026mj，丁烷為 025mj)，乙烯的爆炸性氣體混合物的點火能量僅為 0.0096mj，很容易被點燃爆炸。壓力下儲存的液化烴減壓 或升溫都可以使其汽化，體積可在瞬間增大 250300 倍，引起超壓爆炸。二、事故案例介紹19681997 年 30 年間全世界石油化工行業(yè)最大的 100 起財產(chǎn)損失事故中有 43 起事故與液化石油氣儲罐區(qū)事故有關(guān)。其中最大的十起事故全部都屬于因泄漏介質(zhì)引起的蒸汽云爆炸，十起事故總損失金額高達 28 億 8800 萬美元。事實說明，控制好石油、液化石油氣儲罐區(qū)的安 全生產(chǎn)，是有效的保證國家社會穩(wěn)定和企業(yè)效益的重要環(huán)節(jié)。1977 年 4 月 3 日，

3、卡塔爾烏木塞義德一座約 40000m3 的精制丙烷罐(45f)發(fā)生嚴重破裂著火。著火之前，液體丙烷漫過防液堤進入生產(chǎn)裝置區(qū)域，引起火災(zāi)。大火和爆炸同時摧毀 了工藝裝置和兩座大型儲罐，燃燒了兩天也沒有得到控制，一直著了 8 天 8 夜。事故損失約 16749 億美元，據(jù)悉，該儲罐曾經(jīng)發(fā)生過一次泄漏，蒸汽云團飄移了約 150m， 而沒有被引爆。本次事故是第二次破裂。1978 年 5 月 30 日，美國得克薩斯州的一座石油化工廠發(fā)生一起惡性火災(zāi)爆炸事故。一次不明故障導(dǎo)致輕烴泄漏，遇明火引起儲罐區(qū)的火災(zāi)。不到 5min 時間，一臺 800m3 容量的球罐發(fā)生爆炸，巨大的爆炸火球把球罐的碎片拋到整個工廠

4、，大約在 20min 內(nèi)，6 臺球罐和 4 臺立 式儲罐被碎片擊毀或形成沸騰液體膨脹蒸汽爆炸，事故損失約 1122 億美元。1984 年 11 月 19 日，美國德克薩斯州墨西哥城發(fā)生了一起惡性球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了約 400m 直徑的巨大火球，8 座巨大的球罐和 48 座立式儲罐毀于一炬，20 余 t 的碎片飛出 1000 余 m，事故損失約 2682 萬美元。事故原因是一根 dn200 的液化石油氣管線突然破裂造成，雖然壓力突然下降幾乎馬上被操作人員發(fā)現(xiàn)，但是沒有時間處理，最后釀成災(zāi)難。1985 年 5 月 19 日，意大利菩利奧羅乙烯裝置冷區(qū)設(shè)備發(fā)生故障，在事故處理過程中，發(fā)生丙

5、烯泄漏，被點燃(可能是蒸汽管線)，火災(zāi)迅速擴展到整個裝置，并蔓延到 80m 外的儲罐區(qū)，釀成一臺丙烷儲罐爆炸，碎片飛出 400 余 m，所幸沒有擊中氣柜；另外的兩臺丙烯儲罐搖搖晃晃，一臺依在管架上，一臺靠在乙烯儲罐上。所有的儲罐的冷卻水噴淋系統(tǒng)啟動后發(fā)揮了極大的作用，但是仍然造成乙烯和丙烯儲罐爆炸或倒塌，大火還蔓延到浮頂罐區(qū)、管架和控制中心。撲救中一臺消防車被摧毀，大火 40h 后得以控制，燃燒了 4 天 4 夜方被撲滅，事故 損失約 8690 萬美元。1989 年美國路易安那州巴吞魯日的煉油廠發(fā)生了一起因管道破裂，泄漏的丙烷和乙烷混合物，最終形成了蒸汽云爆炸。爆炸損壞了約 10km 以內(nèi)窗戶

6、，有 70 條管線的管架中的 17 條管線遭到破壞，大火席卷了兩臺 2000m3 的大型柴油罐、12 臺潤滑油儲罐和兩套分離裝置。由于爆炸損壞的管線中包括兩條蒸汽管線和一條消防水管線并中斷了供電，使救助工作幾乎癱瘓， 加上爆炸損壞了碼頭上的消防泵，使滅火時間延長到 14h。事故原因是低溫造成管線破裂。事故損失約 8293 萬美元。1994 年 7 月 24 日，英國彭布洛克的一場大雷暴雨中，雷擊引起煉油廠 04s 的瞬間停電，大多數(shù)機泵和空冷風扇電機反復(fù)跳閘，導(dǎo)致催化裂化裝置等多套生產(chǎn)裝置失常。催化裂化裝置的氣體回收系統(tǒng)的壓力失常形成放空裝置氣液分離罐的高液位，氣壓機停機。大量的液化石油氣積存于火炬放空系統(tǒng)，進一步抬高了氣液分離罐的液位。當液態(tài)烴流進分離罐出口管時，因沖擊作用引起管道破裂、分離器出口彎頭泄漏，液體流到地面上，釋放出的烴類液體和蒸汽，遇空氣形成爆炸性氣體混合物，擴散到整個裝置區(qū)井最終形成爆炸。爆炸中心離放空火炬裝置的氣液分離罐約 110m 的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)