箱涵施工施工方案

1、南陽(yáng)市梅溪河、三里河綜合整治工程第二標(biāo)段（項(xiàng)目編號(hào)： nzgc2015165-1 號(hào)） 箱涵施工專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司南陽(yáng)市三里河綜合整治工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2016 年9月7日目錄一.工程概況 .1.1 工程概況 .1.2 現(xiàn)場(chǎng)概況 .1.3 地質(zhì)報(bào)告 .2、 編制依據(jù) .3、 施工過(guò)程 .3.1 鉆孔灌注樁施工 .3.1.1 施工工藝流程 .3.1.2 測(cè)量定位 .3.1.3 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工 .3.1.4 旋挖成孔灌注樁施工 .3.2 箱涵施工 .3.2.1 箱涵施工工藝流程 .3.2.2 箱涵施工前準(zhǔn)備 .3.2.3 墊層及箱涵底板施工 .3.2

2、.4 側(cè)壁及頂板的施工 .3.2.5 伸縮縫處理 .3.3 臺(tái)背填土 .3.4 箱涵的細(xì)部構(gòu)造施工 .四、質(zhì)量保證措施 .4.1 人員組織 .4.2 加強(qiáng)管理制度 .4.3 施工質(zhì)量控制 .4.3.1 鉆孔灌注樁 .4.3.2 鋼筋工程 .4.3.3 模板工程 .4.3.4 混凝土工程 .5、 雨季施工措施 .6、 安全保證措施 .6.1 健全保證體系、加強(qiáng)安全管理 .6.2 加強(qiáng)思想教育工作、提高全員安全意識(shí) .7、 文明施工 .8、 環(huán)境保護(hù)措施 .1工程概況1.1 工程概況南陽(yáng)市三里河綜合整治工程位于河南省南陽(yáng)市境內(nèi)，工程起點(diǎn)位于羅洼水庫(kù)下游，終點(diǎn)位于三里河與白河入河口處，全長(zhǎng)約 8.7

3、6km 。施工項(xiàng)目主要包括截污工程、河道工程、橋梁工程、景觀工程。其中截污工程采取“沿河截污，超量溢流”的工程方案，根據(jù)河道斷面型式采取“管道截污箱涵截污”相結(jié)合的方式。主要實(shí)施工程內(nèi)容：新建三里河截污箱涵 11.64km，頂管 2.474km，開(kāi)槽埋管 3.29km。1.2 現(xiàn)場(chǎng)概況三里河貫穿南陽(yáng)市境內(nèi)，河周邊房屋密集，部分建筑侵占原始河道，施工條件較為復(fù)雜，且箱涵樁基在施工的時(shí)候，由于地質(zhì)條件的原因和樁基施工平臺(tái)的需求，鉆孔灌注樁實(shí)際鉆孔的標(biāo)高要高于樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高， 具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。1.3 地質(zhì)報(bào)告（1）土層分布三里河流域內(nèi)出露的地層巖性主要為第四系松散覆蓋層?，F(xiàn)由新至老 描述如下：

4、第層雜填土（ rq）：淺黃、灰褐、青灰、灰黑、雜色，主要成份為建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等，該層結(jié)構(gòu)松散，屬中等透水，分布不均勻， 主要分布于河流兩岸，層底埋深 0.5-6.7m，層厚 0.5-6.7m。第-1 層素填土（rq）：淺黃、灰褐、青灰、灰黑色，稍濕，主要成份為重粉質(zhì)壤土及砂土，偶見(jiàn)少量磚碎屑等，結(jié)構(gòu)松散，中等透水，主要 分布于河流兩岸，層底埋深 0.5-8.5m，層厚 0.5-6.0m。第粉質(zhì)粘土（q4al+pl）：灰黃、灰褐、青灰、黃褐色，主要成份為粉粒、砂粒，可塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)氧化物薄膜，水平薄層理發(fā)育，弱透水，主要分布于一級(jí)階地上部，層底埋深 2.1-9.3m，層厚 0.2-7

5、.4m。第-1 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（q4al+pl）：黑褐色、灰褐色，軟塑流塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì) , 略具腥臭味，主要位于梅溪河河床中，層底埋深 0.9-6.8，層厚 0.6-3.4m。第層中粗砂(q4al+pl)：褐黃、灰黃色，濕飽水，強(qiáng)透水，稍密，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及少量暗色礦物，偶含礫卵石，粒徑一般在 2040mm，磨圓度較好，呈圓次圓狀，礫（卵）石成分主要為花崗巖及片巖，主要 分 布于 白河 右 岸一 級(jí) 階地 的下 部 ，層 底 埋深 6.4-14.0m ， 層厚 1.8-10.7m。第層含礫粗砂(q4al+pl)：褐黃、淺黃色，飽水，強(qiáng)透水，稍密-中密，含 8.0-19.8%，

6、平均 14.2%的礫石，部分地段較富集，礫石徑粒一般在 0.2-2.0 厘米之間，磨圓度中等，平均不均勻系數(shù) cu10.8，平均曲率系數(shù) cc2.3，分選性一般，級(jí)配良好，砂粒成份主要以長(zhǎng)石、石英為主，礫石原巖成份主要為石英砂巖、石英巖等，主要分布于一級(jí)階地的下部， 層底埋深 11.4-22.8m，層厚 3.4-10.5m。第層粉質(zhì)粘土 (q3al+pl) ：褐黃色，稍濕，硬塑 - 堅(jiān)硬狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及鐵錳質(zhì)氧化物薄膜，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為 47.8%，屬弱膨脹土，微透水，主要位于一級(jí)階地下部，層底未揭穿，最大揭露厚度 13.6m。第層粉質(zhì)粘土 (q3al+pl) ：褐黃色，稍濕，可

7、塑 - 硬塑狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為 56.8%，屬弱膨脹土，微透水，主要位于二級(jí)階地上部，層底埋深 5.4-15.4m，層厚 1.4-11.1m 。第層粗砂 (q3al+pl)：黃褐色、灰黃色，濕飽水，強(qiáng)透水，稍密中密狀，上部顆粒較細(xì)，含少量泥質(zhì)成份，部分地段含少量礫卵石，平均不均勻系數(shù) cu11.1，平均曲率系數(shù) cc2.3，分選性一般，級(jí)配良好，砂粒成份主要以石英、長(zhǎng)石為主 ,局部地段含泥量較大。主要位于于二級(jí)階地下部 k1+250 k3+850 一帶，層底埋深 5.8-22.0m ，層厚 3.1-11.0m 。第層粘土 (q2al+pl)：褐黃色，稍濕，堅(jiān)硬狀

8、，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為 62.8%，屬弱膨脹土，微透水，主要位于二級(jí)階地下部及崗?fù)跚f以北壟崗上，層底埋深 16.5-23.2m ，層厚 13.1-20.6m。第層粉質(zhì)粘土 (q2al+pl)：褐黃色，稍濕，堅(jiān)硬狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為 66.8%，屬中等膨脹土，微透水，主要位于崗?fù)跚f以北壟崗階地的下部，層底未揭穿，最大揭露厚度 9.0m 。 （2）水文地質(zhì)條件地下水類型及補(bǔ)逕排條件梅溪河、三里河河道所經(jīng)過(guò)地區(qū)的地下水類型根據(jù)含水層的埋藏條件及地下水的水力特征，屬第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層為第四系全新統(tǒng)中粗砂，滲透性較好，主要接受河水、

9、大氣降水入滲及兩岸側(cè)滲補(bǔ)給，消耗于蒸發(fā)和向下游逕流排泄。由于受季節(jié)性降水及白河橡膠壩攔蓄水、放水及開(kāi)采地下水的影響，地下水有一定的升降幅度，年變幅為 1-2m。 勘察期間工程區(qū)地下水位高程 113.25114.53m 左右。土體滲透性根據(jù)野外鉆孔注水試驗(yàn)及室內(nèi)滲透試驗(yàn)，層雜填土滲透系數(shù) k=6.5510-4cm/s，屬中等透水；層-1 素填土滲透系數(shù) k=3.5110-4cm/s，屬中等透水；層-1 第四系全新統(tǒng)淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù) k=5.1210-6cm/s，微透水；層重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù) k=7.0410-5cm/s，屬弱透水；層第四系全新統(tǒng)中粗砂滲透系數(shù)， k=9.310-2cm/s

10、 ，屬?gòu)?qiáng)透水；層第四系全新統(tǒng)含礫粗砂滲透系數(shù)， k=9.810-2cm/s ，屬?gòu)?qiáng)透水；層5 第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù) k=5.8710-6cm/s，屬微透水；層6 第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù) k=6.9110-6cm/s，屬微透水；層7 第四系上更新統(tǒng)粗砂，滲透系數(shù) k=9.110-2cm/s，屬?gòu)?qiáng)透水；層第四系中更新統(tǒng)粘土，滲透系數(shù) k=8.2510-6cm/s，屬微透水；層第四系 中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù) k=6.9010-6cm/s，屬微透水。2編制依據(jù)（1） 三里河綜合整治工程招 /投標(biāo)文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（2） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb5020

11、2-2002 ）（3） 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008 ） （4） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj 94-2008）（5） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj 120-2012）（6） 河南省建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范（dbj 41/138-2014） （7） 河南省基坑工程技術(shù)規(guī)程（dbj 41/139-2014）（8） 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50141-2008 ） （9） 建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（gb50497-2009 ）（10） 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（gb50223-2008 ）（11） 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50191-2012 ）（12） 建筑地基

12、處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2012 ）（13） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb50119-2013 ）（14） 給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程 （ cecs 117:2000)（15） 給 水 排 水 工 程 混 凝 土 水 池 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 程 （ cecs 138:2002)（16） 給水排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （ cecs 145:2002)3施工過(guò)程1.4 鉆孔灌注樁施工為滿足箱涵地基承載力要求，箱涵下部布置長(zhǎng)度 8.0m，直徑 600mm鉆孔灌注樁。灌注樁布置方式按基坑支護(hù)類型分為兩種：土釘墻支護(hù)基坑，箱涵下部布置兩排灌注樁，臨河側(cè)灌注樁間距 1.5m，另一

13、側(cè)間距 2m，兩排灌注樁間距 2.4m；拉錨支護(hù)基坑，臨河側(cè)布置一排灌注樁，灌注樁間距 1.5m，箱涵底板內(nèi)側(cè)與支護(hù)灌注樁可靠連接。1.5 施工工藝流程本工程擬采用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁和旋挖成孔灌注樁。長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝：場(chǎng)地平整測(cè)量定位樁機(jī)就位鉆孔 成孔壓罐混凝土鋼筋籠安裝混凝土振搗樁機(jī)移位。旋挖成孔灌注樁施工工藝：場(chǎng)地平整測(cè)量定位樁機(jī)就位鉆孔埋設(shè)護(hù)筒成孔第一次清孔吊放鋼筋籠插入導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土樁機(jī)移位。1.6 測(cè)量定位在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查樁位尺寸、平 面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。1.1.

14、1. 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工（1） 鋼筋籠制作1 ）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，制作時(shí)幾何尺寸的允許誤 差如下表：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑長(zhǎng)度誤差值10mm20mm10mm100mm2 ）鋼材入場(chǎng)應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號(hào)和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分 別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識(shí)以示區(qū)別。3） 鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。4） 鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無(wú)氣孔、空洞。施工中每 300 個(gè)焊接件做一組焊接 拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。5 ）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)

15、算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺 寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)防止混亂。6） 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。7） 將支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8） 將加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。9） 加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點(diǎn) 焊將繞筋固定在主筋上。10） 鋼筋籠隔 2m 保護(hù)層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11） 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過(guò)

16、 2 層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認(rèn)可后，方可下入孔內(nèi)。（2） 成孔1） 鉆機(jī)就位后須調(diào)平安裝時(shí)對(duì)正樁位調(diào)平，采用雙向吊錘球校正調(diào) 整鉆桿垂直度，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開(kāi)孔鉆進(jìn)。2） 螺旋鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3） 由于灌注樁間距較小，灌注注樁鉆孔采用間隔施工方式。4） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場(chǎng)地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問(wèn)題，若出現(xiàn)類似問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施?？烧{(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及回填粘性等。5 ）施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)

17、監(jiān) 理等部門及時(shí)處理。6） 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7） 做好鉆孔施工記錄，原始報(bào)表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時(shí)對(duì) 土樣編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。8） 鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清渣，采用空鉆清空的 方式。9） 到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號(hào)、孔深、孔徑、垂 直度、孔低沉渣等。（3） 混凝土灌注及鋼筋籠吊放1） 達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高終孔驗(yàn)收后，先泵入混凝土停頓 1020s，再緩慢提升鉆桿，混凝土泵管布

18、置順直，減少?gòu)濐^，間距不宜大于 60m。2） 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速度根據(jù)土層情況確定保證管內(nèi)有一定高度的混凝土，料斗內(nèi)混凝土不低于 400mm，并 保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于 1000mm。3） 混凝土壓灌結(jié)束后，立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。4） 鋼筋籠插設(shè)采用專用插筋器。將震動(dòng)用鋼管在地面水平插入鋼筋 籠內(nèi)，并于振動(dòng)裝置連接，鋼筋籠頂部與振動(dòng)裝置連接牢固。5） 鋼筋籠安裝時(shí)，鋼筋籠順直不變形，對(duì)準(zhǔn)孔位，自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時(shí)，開(kāi)啟振動(dòng)裝置，使鋼筋籠下層到設(shè)計(jì)深度。 6）振動(dòng)裝置與鋼筋籠連接斷開(kāi)，緩慢連續(xù)振動(dòng)拔出鋼管。7）鋼筋籠的連續(xù)下方，不能直

19、接脫鉤1.1.2. 旋挖成孔灌注樁施工（1） 鋼筋籠制作鋼筋籠制作同長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁。（2） 成孔1) 成孔旋挖鉆就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工過(guò)程中不發(fā)生傾 斜、移動(dòng)使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度。2) 為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，同時(shí)也方便在施工過(guò)程中進(jìn)行觀測(cè)和記錄， 應(yīng)及時(shí)用測(cè)量繩測(cè)孔深，以校核操作室內(nèi)所顯示成孔深度。3) 鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開(kāi)孔。當(dāng)鉆頭頭內(nèi)充滿沙土后，提升鉆頭開(kāi)始向 孔內(nèi)注水。4) 采用旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，必須設(shè)置護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒與樁位中心的偏差不得大于 50mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，護(hù)筒采用 5mm 鋼板，護(hù)筒內(nèi)徑 700mm ，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè) 2 個(gè)溢漿孔，護(hù)筒

20、下部及外側(cè)采用粘 性土體填實(shí)5) 護(hù)筒上部采用十字栓樁法確定護(hù)筒中心與樁心重合。6) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。（3） 鋼筋籠安放與混凝土灌注1) 鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞井壁發(fā)生變形，到 位后立即固定。2) 待鋼筋籠安設(shè)完成好，要檢查確認(rèn)鋼筋頂端的高度。3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，導(dǎo)管與鋼筋籠間的間距應(yīng)保持 100mm 。4) 灌注混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為 300500mm ，并使導(dǎo)管一次 埋入混凝土面以下 0.8m 以上。5) 樁頂?shù)墓嘧⒏叨炔荒芷汀?.2 箱涵施工本工程箱涵內(nèi)部?jī)舫叽鐬?15001500mm ，底板設(shè)有 500mm 厚的齒槽，側(cè)壁和

21、頂板厚 300mm，部分箱涵頂部設(shè)擋墻，擋墻沿箱涵靠河中心 側(cè)壁向上延伸至設(shè)計(jì)高程，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。箱涵主要在鉆孔灌注樁施工完成后進(jìn)行，先施工箱涵墊層混凝土，然 后進(jìn)行箱涵的施工。3.2.1 箱涵施工工藝流程箱涵的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣護(hù)坡施工基坑開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)石屑換填及砼墊層箱涵底板施工墻身及頂板施工沉降縫處理 及涵身防水層施工檢查驗(yàn)收。3.2.2 箱涵施工前準(zhǔn)備1、測(cè)量放線1） 熟悉施工圖紙，確定箱涵位置，由測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)人員計(jì)算箱涵位置參 數(shù)；2） 由專業(yè)測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)放出箱涵軸線位置。并將測(cè)點(diǎn)引測(cè)至堅(jiān)硬 陸堤上，以便隨時(shí)對(duì)箱涵中心線進(jìn)行檢查。3） 測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤

22、后方可進(jìn)行下一步的施工。 2、導(dǎo)流施工經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，在進(jìn)行箱涵結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)對(duì)原排水明渠進(jìn)行施工疏導(dǎo)，在箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩端采用堆碼沙袋的方式進(jìn)行圍堰，然后開(kāi)展箱涵的施工，待箱涵施 工完成后，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。3、護(hù)坡施工與土方開(kāi)挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為 11.25，護(hù) 坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護(hù)型式。本箱涵基礎(chǔ)土方采用 2 臺(tái) 1.0m3 反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，按流水方向的反向開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸。反鏟在開(kāi)挖過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留 20cm 厚的土進(jìn)行人工清理?；蹆?nèi)按兩側(cè)設(shè)

23、置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間 斷地抽除基坑滲水。4、地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力特征值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（80kpa），對(duì)涵洞持力層無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)對(duì)地 基做相應(yīng)處理。3.2.3 墊層及箱涵底板施工1、墊層的施工在基槽驗(yàn)收通過(guò)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用 c15 素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進(jìn)行確定。墊層施工過(guò)程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑。當(dāng)由于施工原因出現(xiàn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行搭 接，墊層施工過(guò)程中振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進(jìn)

24、行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行 箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前應(yīng)首先對(duì)素混凝土墊層進(jìn)行清理，掃除雜物，清楚墊層表 面的污漬，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎。1）鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行半成品進(jìn)行除銹工作，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋間的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 35d，彎折長(zhǎng)度不小于 15d（d 為受力鋼筋直徑）。縱向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處。搭接長(zhǎng)度 l =lla（非抗震），l e=lae（抗震），=1.2（接頭面積百分率25%），l=1.4（接頭面積百分率50%）。在綁扎底板鋼筋的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行箱涵側(cè)壁鋼筋的

25、預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于 30cm，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于 30cm。 預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎和施工。2）模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋工程的驗(yàn)收，待驗(yàn)收通過(guò)以后應(yīng)進(jìn)行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測(cè)量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每 50cm 設(shè)置一道，支撐采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐?；炷羵?cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于 30cm。模板支設(shè)要求：平整、強(qiáng)度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴(yán)密不漏漿且支設(shè)過(guò)程中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進(jìn)

26、行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行末班工程的 驗(yàn)收。3）混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時(shí)間不能大于 1h?；炷寥肽：蟛捎?0 型軟軸插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實(shí)，標(biāo)志是：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿?；炷琳駬v過(guò)程中，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人進(jìn)行鋼筋和止水鋼板的看護(hù)工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰

27、撞鋼筋、模板和止水鋼板，同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時(shí)的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時(shí)，澆筑時(shí) 注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題。3.2.4 側(cè)壁及頂板的施工墻身和頂板的施工每段按變形縫分開(kāi)施工（變形縫每隔 20m 設(shè)置一道），并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實(shí)發(fā) 發(fā)生移動(dòng)、變形。然后綁扎墻身鋼筋。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，采用焊接連接的時(shí)，單面焊接搭接長(zhǎng)度不小于 10d，雙面焊接不應(yīng)小于 5d

28、，同時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋在綁扎過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制鋼筋的綁扎間距，綁扎過(guò)程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過(guò)監(jiān) 理人員驗(yàn)收合格后才能支設(shè)墻身模板。2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對(duì)應(yīng)，內(nèi)外對(duì)應(yīng)設(shè)置肋筋，并用拉條對(duì)穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套 20pvc 管。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn) 收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。3）混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收通過(guò)后建筑混凝土

29、?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在模板兩側(cè)對(duì)稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷琳駬v應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于 50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開(kāi)，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后 進(jìn)行第二次混凝土的澆筑。3.2.5 伸縮縫處理待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 70后進(jìn)行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除 3cm 深、4.5cm 寬。為保證填塞聚硫密封膏時(shí)不污染墻面，采用包裝膠帶

30、沿沉降縫 邊貼兩條隔離帶。3.3 臺(tái)背填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度 80后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用級(jí)配良好的砂石進(jìn)行分層對(duì)稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于 20cm，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí) 度不低于 95。涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚 度、壓實(shí)度要求同路基填筑。3.4 箱涵的細(xì)部構(gòu)造施工箱涵施工過(guò)程中要時(shí)刻注意節(jié)點(diǎn)部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，然后刷一道高

31、一標(biāo)號(hào)的素水泥漿，然后才能進(jìn)行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時(shí)應(yīng)在上一道工序施工時(shí)埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格 -3300 ，施工時(shí)應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中 15cm，且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng)30cm。變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時(shí)進(jìn)行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查橡膠止水帶的完整性，接口位置是否嚴(yán)密達(dá)到設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)過(guò)程中要時(shí)刻注意止水帶的位置、牢固，施工過(guò)程重要派專人進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生移動(dòng)、破壞。變形縫處在施工時(shí)應(yīng)注意配置加強(qiáng)鋼筋，詳細(xì)構(gòu)造措施見(jiàn) 結(jié)構(gòu)上冊(cè)圖紙 dc010-01-07。四、質(zhì)量保證措施4.1 人員組織?為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部?jī)?yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)

32、水平 過(guò)硬的施工管理人員進(jìn)行箱涵的全面管理。計(jì)劃安排：人員需求量表工作類型 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員資料員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人模板工鋼筋工混凝土工人數(shù)1 人1 人1 人1 人1 人1 人一組（12 人）一組（12 人）一組（12 人）責(zé)任人每個(gè)施工區(qū)段分別安排 1 個(gè)鋼筋班組、模板班組、混凝土板組。每個(gè)班組，每個(gè)成員之間必須互相配合，相互溝通，充分發(fā)揮自己的潛能和智 慧，100%確保箱涵的施工質(zhì)量，做到萬(wàn)無(wú)一失。 ?4.2 加強(qiáng)管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全巡回檢查，主管領(lǐng)導(dǎo)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，深入第一線，履行職守，開(kāi)展安全宣傳和教育，對(duì)違規(guī)違制人 員采取一查、二幫、三勸、

33、四罰的辦法。 ?1 、嚴(yán)字當(dāng)頭，對(duì)事故隱患實(shí)行三個(gè)百分之百的實(shí)施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報(bào)，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度 的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。 ?2、 安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。 ?3、 貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊， 安全工作人人有責(zé)。?4、 嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過(guò)”的原則，即：1） 事故原因未查清不放過(guò)；2） 事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò)；3） 事故責(zé)任人和周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；4） 事故制定的切實(shí)可行的整改措施未落實(shí)不放過(guò)。對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和組織調(diào)查分析處理，避免事故

34、的重復(fù)性發(fā)生。 ? 在施工過(guò)程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并 自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。4.3 施工質(zhì)量控制4.3.1 鉆孔灌注樁（1） 鉆孔灌注樁鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重，及時(shí)掌握地 質(zhì)變化情況，做好鉆孔記錄。（2） 鉆進(jìn)困難時(shí)，分析其原因，檢查鉆頭是否損壞，對(duì)于不同地質(zhì)層采取相應(yīng)的措施。（3）清孔采取二次清孔，清孔后測(cè)量孔底沉渣厚度，鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工，并應(yīng)在灌注混凝土 24h 后進(jìn)行臨樁成孔施工，孔低允許沉渣小 于 100m

35、m，樁頂由除浮漿后，保證樁頂處混凝土清潔。（4）鋼筋籠兩側(cè)每隔一定距離設(shè)限位裝置，保證鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層厚度 60mm，鋼筋籠對(duì)接時(shí)接頭不能在同一截面上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，機(jī)械 連接。（5）砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼的坍落度，一般控制在 1822cm 左右；澆筑第一盤砼時(shí)進(jìn)行計(jì)算，要求一次下料后導(dǎo)管有一定的埋深，后續(xù)砼澆筑一般導(dǎo)管埋深不少于 2m，并由專人負(fù)責(zé)測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo) 管的提升與拆除。（6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度不小 于 600mm。4.3.2 鋼筋工程1、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病1） 材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求：2） 鋼筋銹蝕與污染。3） 加工成型質(zhì)量差：4） 不

36、符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定5） 鋼筋接頭錯(cuò)誤：6） 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：7） 鋼筋綁扎不符合要求：8） 鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求9） 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)。10） 焊工無(wú)特種作業(yè)人員崗位證書(shū)，或焊工不符合施焊條件11） 未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件做試驗(yàn)。12） 焊條、焊劑不符合要求：13） 焊接質(zhì)量不符合要求14） 焊接接頭不符合要求：2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制（1）鋼筋原材的質(zhì)量控制：1 ）審查承包單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí) 間。2） 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外 觀檢查

37、不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場(chǎng)。3） 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué) 成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)4） 監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于復(fù)驗(yàn)不 合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清退出現(xiàn)場(chǎng)。5） 要求焊工（機(jī)械手）持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn) 行正式鋼筋焊（連）接6） 在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7 ）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，如有問(wèn)題及時(shí)通知承包 單位，修整合格后方可澆筑混凝土。4.3.3 模板工程1、模板工程的質(zhì)量通?。?） 剛度不

38、夠，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；2） 接縫不密實(shí)，沒(méi)有使用雙面海綿密封條貼縫；3） 沒(méi)有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時(shí)混凝土表面粗糙；4） 模板的制作尺寸和標(biāo)高出現(xiàn)誤差；5） 預(yù)留洞口的大小和位置出現(xiàn)偏差。2、防止措施：1） 嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)置加 強(qiáng)腳手架；2） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)模板工程的驗(yàn)收制度，在模板的制作和安裝過(guò) 程中進(jìn)行質(zhì)量控制，提醒施工人員涂刷隔離劑和粘貼海綿條；3） 模板制作人員應(yīng)注意查看構(gòu)件尺寸，按照設(shè)計(jì)要求制作和切割模板；4） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí) 通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員修改。4.3.4 混凝土工程1、混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土

39、進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間的 1/2?；炷硫?yàn)收人員應(yīng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)人員進(jìn)行試塊留樣，實(shí)測(cè)混凝土的塌落度并作好相應(yīng) 記錄。2、混凝土澆筑的保證措施1）保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，建筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。保證箱涵頂板平整，在頂板混凝土施工時(shí)，側(cè)墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。底板與墻體交接處通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意方 木及海綿條不得嵌入混

40、凝土中。2）使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過(guò)振，保證混凝土 中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3）控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚 度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不漏振和少振。4）預(yù)留洞口模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。5）預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對(duì)配合比，尤其要控

41、制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?50cm 以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。 6）預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前，要檢查次段鋼筋是否有位移；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊 塊和塑料卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過(guò)大.7）預(yù)防麻面措施拆下的模板，要派專人清理干凈。先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件 試塊進(jìn)行拆模，拆模不得過(guò)早，尤其是箱涵側(cè)墻模板。

42、8）預(yù)防孔洞措施要特別注意側(cè)墻與頂板節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開(kāi)一些下料振搗，待澆筑到頂面后再 把鋼筋恢復(fù)到原來(lái)位置。3、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測(cè)定1） 混凝土坍落度試驗(yàn)：混凝土坍落度設(shè)專人抽測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍 落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng)每車進(jìn)行抽測(cè)，將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄。2） 混凝土試塊留置：試塊制作詳見(jiàn)試驗(yàn)方案。普通混凝土試塊留置： 每澆筑 100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢驗(yàn)構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。抗?jié)B混凝土試塊留置： 抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。抗?jié)B試塊以同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合 比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組。五、雨季施工措施1、 加強(qiáng)雨季施工期間的安全值班制度，雨季施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行 安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告。1、 雨季施工期間經(jīng)常檢查便道的穩(wěn)定情況，遇到有邊坡裂縫或可能 塌方的地方要及時(shí)加固。排除安全隱患方可繼續(xù)施工。1、 加強(qiáng)雨季施工期間安全檢查力度，組