LNG工廠15萬(wàn)Nm3_d技改增能項(xiàng)目鋼管施工組織設(shè)計(jì)方案

1、LNG工廠15萬(wàn)Nm3/d技改增能項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1編制說(shuō)明及編制依據(jù)1. 1編制說(shuō)明1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照安裝工程范圍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械設(shè)備、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排方面統(tǒng)一部署的原則下，由安裝三個(gè)班組組成。1.1.2根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量保修一年，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。1.1.3我公司對(duì)該施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，如集中參加過(guò)類似工程施工、有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)，充分了解施工環(huán)境，準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣義，博采眾長(zhǎng)，力求本方案切合工程

2、實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1. 2編制依據(jù)1.2.1與招標(biāo)公司簽訂的安裝合同；1.2.2 設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙；1.2.3 GB5002893城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；1.2.4 GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.5 JB/T4730.162005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；1.2.6 GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.7 GB124592005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件；1.2.8 SH/T350132002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.2.9汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 （GB 50156-2006）；1.210液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)(GB/T

3、20368-2006)；1.2.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50264-1997)；1.2.12鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范（SY0007-1999）； 1.2.13壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-1998）；2工程概況及工程特點(diǎn)本工程管線線路為 供氣安裝工程，全長(zhǎng)約1500米左右。管線為2196 GB/T8163 20無(wú)縫鋼管。設(shè)計(jì)壓力2.5MPa.3施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)的建立我公司針對(duì)本工程實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由公司委派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目理部，抽調(diào)豐富力強(qiáng)、精力充沛、專業(yè)水平高、思想素質(zhì)好的施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料

4、員等組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，確保質(zhì)量合格、安全達(dá)標(biāo)、工期按時(shí)完成的奮斗目標(biāo)。3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：技術(shù)組村設(shè)組施工組質(zhì)安組行政后勤項(xiàng)目經(jīng)理工程指揮處專業(yè)施工班組4主要施工方案及技術(shù)措施1. 1施工前期準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究組建好現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，并進(jìn)行了詳細(xì)分工；施工員、技術(shù)員等開(kāi)始熟悉圖紙及察勘現(xiàn)場(chǎng)，了解設(shè)計(jì)意圖及特點(diǎn)，作好圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，將圖紙中的疑難問(wèn)題和不詳之處記錄下來(lái)，解決在施工之前，以便順利開(kāi)工；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工組、技術(shù)組人員開(kāi)始編制施工方案及技術(shù)、安全、質(zhì)量保證措施，并作好資料的收集準(zhǔn)備，打有準(zhǔn)備之仗。4.1.2機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，根據(jù)該工程的特點(diǎn)

5、為滿足生產(chǎn)需求必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，氬弧焊機(jī)，直流電焊機(jī)，經(jīng)偉儀、坡口角磨機(jī)，x射線機(jī)，超聲操傷儀，焊條烘烤箱、焊條保溫桶，手動(dòng)葫蘆，三角架等均組織人力進(jìn)行維修保養(yǎng)之中，開(kāi)工即可入場(chǎng)，完全能滿足施工需要。4.1.3勞支的組織準(zhǔn)備，針對(duì)本工程特點(diǎn)，屬野外長(zhǎng)輸管線，作業(yè)，場(chǎng)地險(xiǎn)要，工作量較大，全理優(yōu)化施工人員，按工程形象進(jìn)度滿足勞動(dòng)力的需求，保證工程順利開(kāi)工。4.2施工布署4.2.1流水段劃分，該工程基槽開(kāi)挖施工時(shí)，全線開(kāi)挖從易到難，管道焊接安裝也按能焊的先焊檢驗(yàn)合格后，放入基槽回填恢復(fù)原有地貌，這樣劃分可解決各種工作面互相錯(cuò)開(kāi)，互不干擾，連續(xù)作業(yè)，同時(shí)也解決了勞動(dòng)力的基本平衡與穩(wěn)定，充分發(fā)揮設(shè)備的利用

6、率。4.2.2總體施工順序遵循“先土建、后安裝的順序施工”。4.2.3擬定工期、質(zhì)量：根據(jù)建設(shè)單位的招標(biāo)文件對(duì)工期的計(jì)劃要求，于2010年2月下旬開(kāi)工。2010年4月上旬竣工。施工總工期為35天，我公司擬定工期為30天；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)表序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1基槽開(kāi)挖合格2管道焊接優(yōu)良3管道安裝優(yōu)良4 土方回填合格4.2.4安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在此3以內(nèi)。4.2.5附圖表a) 施工進(jìn)度計(jì)劃表b) 主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表c) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表d) 主要材料需用計(jì)劃表4.3主要分部工程施工方案及技術(shù)措施4.3.1施工測(cè)量：平

7、面定位測(cè)量。4.3.2基槽工程及技術(shù)措施基槽施工過(guò)程中，就加強(qiáng)軸線多次復(fù)核工作，嚴(yán)格控制軸線的位移，保證管線順直，反復(fù)復(fù)核軸線，不出現(xiàn)差錯(cuò)，穿越公路時(shí)，分成兩段開(kāi)挖，保證車輛順利通行，穿越小河溝時(shí)，先在經(jīng)過(guò)路線前兩米深挖一個(gè)2M見(jiàn)方的蓄水池，用潛水泵排水保證管道順利安裝。管溝回填時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)恢復(fù)原來(lái)的地貌。4.3.3抬布管施工及技術(shù)措施本工程采用2196 20# 熱軋無(wú)縫鋼管，埋地敷設(shè)，管道結(jié)合不同的交通路段，分別采用車輛及人力轉(zhuǎn)運(yùn)至管溝處，采用三角架和手動(dòng)葫蘆布管形式進(jìn)行組對(duì)，為保證鋼管的防腐在汽車運(yùn)輸時(shí)，采用草墊底，人工運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋甩等，切底杜絕損壞絕緣防腐層的行為，以保證防

8、腐的完好。抬布管施工順序：汽車運(yùn)輸主要交通路段（汽車運(yùn)輸?shù)洁l(xiāng)村小道）人力運(yùn)輸安裝現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械人力配合裝配成行。布管施工要求：本工程壓力管道通過(guò)焊接設(shè)備按照施工要求與其它工藝設(shè)備進(jìn)行組裝，形成完整的管道系統(tǒng)的施工過(guò)程。為了保證壓力管道的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)時(shí)的應(yīng)滿足技術(shù)要求：運(yùn)管時(shí)應(yīng)先核對(duì)管子的厚度和防腐等級(jí)，按相同材質(zhì)、長(zhǎng)度、防腐等級(jí)的管子整車?yán)\(yùn)，不得混裝。同時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施，如在拖車架、立柱與管子接觸的部位墊膠皮或廢舊輪胎，防腐管子間加軟質(zhì)襯墊等。裝車后，管子應(yīng)用尼龍吊帶或外套橡膠管的鋼絲繩固定，并用手拉葫蘆拉緊。用汽車運(yùn)管時(shí)，除應(yīng)符合當(dāng)?shù)亟煌ú块T(mén)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意裝車高度和長(zhǎng)度，

9、山區(qū)道路運(yùn)輸不應(yīng)超過(guò)2m。管子伸出車后的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)4m。卸管應(yīng)使用專用吊具以保護(hù)防腐層和管端。所卸管子數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級(jí)應(yīng)符合該區(qū)間設(shè)計(jì)圖紙的要求。堆管地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離架空電線，管堆間距不宜過(guò)大。堆管時(shí)管子下應(yīng)堆二管高約0.4m、寬約0.5的土埂，若為石、壁石等石方地段時(shí)，可下墊裝填砂土的編織袋。1. 布管長(zhǎng)輸管道溝邊布管時(shí)應(yīng)設(shè)管墩，可用單斗挖土機(jī)或推土機(jī)堆土墊管，土墩高度為0.60.5m，間距為單根長(zhǎng)度。對(duì)壁或礫石段，可用草袋裝好軟土墊管。其他埋地管道布管時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)方法保護(hù)管子防腐層。溝邊布管位置一般視為土質(zhì)狀況以距管溝邊線12.5m左右為宜，對(duì)易塌方的砂土、地下水位高的地段、河床等處

10、則以35m為宜。布管后，相鄰兩管應(yīng)首尾銜接，管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑排列。溝下布管時(shí)，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開(kāi)。布管要求按相鄰兩管口圓周長(zhǎng)度差不大于10mm配，兩管口直徑誤差較大時(shí)，應(yīng)用校圓器校圓。4.3.5鋼制管道的地面組對(duì)和焊接1. 地面組對(duì)長(zhǎng)輸管道或其他鋼制埋地管道可根據(jù)施工條件進(jìn)行地面組對(duì)，形成一定長(zhǎng)度后下溝。組對(duì)前應(yīng)檢查管子壁厚、材質(zhì)、防腐等級(jí)與設(shè)計(jì)是否相符。然后用清管器清管。并將管口表面20mm范圍內(nèi)用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)除銹，再用棉紗蘸清洗劑清洗臟物，表面清理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)要求。2. 焊接和無(wú)損檢測(cè)焊接應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。已完成的焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀

11、檢查，并符合施工驗(yàn)收的規(guī)定。外觀合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的檢查比例和合格級(jí)別按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)檢查不合格的焊口，要在不合格處做上標(biāo)記，并及時(shí)發(fā)出返修通知單。焊縫出現(xiàn)返修時(shí)，應(yīng)制定焊縫返修工藝。對(duì)返修后的焊縫要及進(jìn)復(fù)查，對(duì)于S415級(jí)及以上的管材，焊縫返修后還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，若返修后仍不合格，則應(yīng)分析原因，制定措施后再返修，同時(shí)對(duì)該焊縫兩側(cè)的焊口加倍進(jìn)行檢查。焊縫上同一部位的返修不得超過(guò)2次。4.3.6防腐管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷焊口探傷合格后的管段，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口工作。補(bǔ)口時(shí)管口除銹可采噴砂除銹或用電動(dòng)鋼絲刷除銹。補(bǔ)口前應(yīng)用棉布擦凈補(bǔ)口處表面臟物。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)

12、使用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，如聚乙烯熱收縮套（帶），聚乙烯冷纏粘膠帶，雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷熱熔棒等，使用時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。目前補(bǔ)口普遍采用的是2PE高密度聚乙烯熱收縮帶，使用時(shí)鋼管表面的預(yù)熱溫度為6090（以80為宜），徑向搭接不小于100mm，軸向搭接不小于50mm，并以補(bǔ)口帶邊緣溢膠為宜。同時(shí)應(yīng)防止過(guò)燒和邊緣處粘結(jié)不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。預(yù)熱時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量預(yù)熱溫度。熱收縮帶補(bǔ)口后應(yīng)采用24kV電火花檢漏儀檢驗(yàn)，并作粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道下溝前應(yīng)全面檢查防腐層質(zhì)量。對(duì)防腐層有明顯損傷的要及時(shí)修補(bǔ)。補(bǔ)傷的防腐材料、防腐等級(jí)應(yīng)與母材相同。4.3.7溝內(nèi)管道安裝1. 鋼制

13、管道安裝 預(yù)制完成的管道下溝前，應(yīng)檢查管溝深度、質(zhì)量及管道防腐層質(zhì)量，清除溝內(nèi)石塊、垃圾、雜物和積水。并用電火花檢漏儀對(duì)下溝管段進(jìn)行檢漏，對(duì)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。合格后才能下溝。（1） 穿越施工的一般規(guī)定A）鐵路、公路穿越前應(yīng)與其所屬單位取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。按慣例，鐵路干線下的穿越工程須由鐵路部門(mén)自行施工，采用混凝土套管頂管法穿越。二級(jí)以上公路和地方小鐵路采用橫孔鉆機(jī)鋼套鉆孔穿越。其他砂石路和非等級(jí)公路可采用開(kāi)挖法施工。管道在近地面直接穿過(guò)鄉(xiāng)村土路時(shí)，管頂應(yīng)至少覆蓋0.4m細(xì)土，同時(shí)沿管道兩側(cè)土路堆上放緩坡，以保證鄉(xiāng)村行人車輛通行。以下道路為二級(jí)以上公路：a) 國(guó)道；b) 高速公路引道；c) 四車

14、道或二車道且路面寬為14m以上；d) 日車流量大于2500輛的道路；e) 地方規(guī)定為二級(jí)公路的道路。B）輸油、輸氣管道穿越其他地下管道時(shí)，其相互之間的垂直凈距離不應(yīng)小于0.3m；如因條件限制達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)用堅(jiān)固的絕緣物隔離，但凈距最小不得小于50mm。輸油、輸氣管道穿越地下電纜時(shí)，其垂直凈距不得小于0.5m,交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的管段應(yīng)加強(qiáng)防腐絕緣。C）穿越管道采用套管時(shí)，套管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，瀝青防腐管道的穿越套管應(yīng)比穿越管道規(guī)格大一級(jí)，泡沫保溫防腐管道的套管應(yīng)比穿越管道規(guī)格大兩級(jí)。套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐處理，并宜采用焊接連接。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定防腐要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行普通級(jí)瀝青

15、防腐處理。在輸送穿入套管前檢、查防腐層，并按設(shè)計(jì)要求焊接犧牲陽(yáng)極帶，焊后測(cè)量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確，大于2兆歐。然后方可封閉套管兩端。D）套管內(nèi)的管道環(huán)型焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。鐵路和三級(jí)以上公路的長(zhǎng)輸管道穿越應(yīng)單獨(dú)試壓，穿越管段防腐設(shè)計(jì)等級(jí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E） 套管端口處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)用瀝青麻絲封堵。F） 套管和管線穿越可貯存同步進(jìn)行，用吊車配合。G）管線穿越時(shí)應(yīng)焊扶正塊，扶正塊規(guī)格數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，扶正塊應(yīng)沿圓周均勻分布，其安裝數(shù)量為35m安裝一組，且套管內(nèi)全長(zhǎng)不少于三組。H） 開(kāi)挖路

16、面穿越時(shí)，應(yīng)修建臨時(shí)道路，以砍保車輛繞道行駛。同時(shí)應(yīng)在穿越路面上架設(shè)鋼制橋排，確保施工安全。4.4.4 原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)壓力管道系統(tǒng)中發(fā)生的故障或易燃、易爆、有毒、酸堿等介質(zhì)的泄漏往往會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸、人身傷害或中毒等事故，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。所以壓力管道安裝單位對(duì)逢行采購(gòu)或成客提拱的原材料，包括壓力管道組成件、支承件、管道附屬設(shè)備、焊接材料、防腐材料等，在交付安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行駔收檢驗(yàn)，這是保證壓力管道安全運(yùn)行的先決條件。一、 壓力管道原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)的一般要求1 質(zhì)量證明核查凡施工驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定心須具備材料制造廠質(zhì)量證明書(shū)的原材料，安裝單位必須對(duì)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行核查，以確認(rèn)原

17、材料質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。核查內(nèi)容主要是審查質(zhì)量證明書(shū)上所列質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)與該材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和指標(biāo)是否一致，包括產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，金屬材料的牌號(hào)（鋼號(hào)）、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)、水壓試駔壓力和無(wú)損檢測(cè)壓力和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，以及非金屬材料的批號(hào)、化學(xué)成分、物理性能（黏度、旬入度、容重等）等。同進(jìn)還應(yīng)核對(duì)材料實(shí)物標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書(shū)是否相符。對(duì)要求進(jìn)行安全注冊(cè)的壓力管道元件，應(yīng)檢查是否的相應(yīng)的安全注冊(cè)標(biāo)識(shí)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定，對(duì)于低溫和耐腐蝕管道使用的管道組成件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定由供貨方提供相應(yīng)的低溫沖擊韌

18、性試驗(yàn)或晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的證明資料。對(duì)用于石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001適用的劇毒介質(zhì)管道的管子，質(zhì)量證明書(shū)中還應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果合格的證明，其他管道組成件應(yīng)有熱處理結(jié)果和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。對(duì)于不具備可追溯性的材料證明文件，包括實(shí)物標(biāo)識(shí)與證件不符時(shí)，均應(yīng)視為無(wú)效證件。當(dāng)原材料實(shí)物上無(wú)任何標(biāo)識(shí)時(shí)，該材料應(yīng)作不無(wú)證處理。2 外觀和尺寸檢查對(duì)所有壓力管道使用的原材料均應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，以確認(rèn)其外觀質(zhì)量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等）和標(biāo)識(shí)符合要求，不存的設(shè)計(jì)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不允許缺陷，如裂紋、凹陷、孔洞、砂眼，重皮，焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等。同時(shí)其

19、尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)許可范圍內(nèi)。對(duì)于壓力管道用管材，應(yīng)特別注意必須使用流體用鋼管，不得使用結(jié)構(gòu)用鋼管。 445 管段防腐質(zhì)量檢驗(yàn)1 管外防腐層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 鋼管的普通油漆防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：漆層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整無(wú)損壞、流淌；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有規(guī)定時(shí)，應(yīng)用非金屬測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定具體厚度，則應(yīng)檢查涂層的層數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。（2）鋼管的石油瀝青防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：用目視方法檢查外觀，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡，麻面，皺紋，凸瘤等缺陷，外包聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊應(yīng)均勻無(wú)褶，搭接應(yīng)符合要求

20、。環(huán)氧煤瀝青防腐面層應(yīng)呈亮黑色，且光滑、色澤穩(wěn)定，無(wú)黑中泛藍(lán)、棕色或黃色斑塊和肉眼可見(jiàn)的針孔、脆裂、起層等缺陷。按設(shè)計(jì)規(guī)定的防腐等級(jí)用防腐層測(cè)厚 儀檢查防腐層的總厚度應(yīng)符合要求，按防腐管段總數(shù)的5%進(jìn)行抽查，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)，如有一個(gè)點(diǎn)不合格，應(yīng)加倍抽查，其中仍有一個(gè)不合格的，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的邊疆完整性，以檢查時(shí)不出現(xiàn)火花為合格，檢漏電壓參照表選取。防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)石油瀝青防腐層檢漏電壓16182226環(huán)氧煤瀝青防腐層檢漏電壓255按防腐管段總數(shù)的5%抽查防腐層粘結(jié)能力。檢查時(shí)在防腐層上切一夾角為45。60。的切口，切口邊長(zhǎng)約

21、4050mm，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積應(yīng)大于3050cm2。以防腐層撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格，每個(gè)管段檢查一處，如有不合格，應(yīng)加倍抽查，其中仍有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。（3）鋼管的硬聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層的質(zhì)量要求如下：外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、破損、防腐層層端面密封完好無(wú)損傷；每批按1%（但不少于兩根）抽查防腐保溫層總厚度，允許偏差為設(shè)計(jì)總厚度的-3%5%，若有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則全批預(yù)制件應(yīng)評(píng)為不合格；按每批成品5（不少于兩根）抽查泡沫塑料層的吸水率、容重和抗拉強(qiáng)度和聚乙烯膜的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間和抗拉強(qiáng)度，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如有不合格應(yīng)加倍檢查

22、，仍不合格時(shí)則全批視為不合格。泡沫塑料防腐保溫層的石油瀝青保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查。4.4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)一、 由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量對(duì)壓力管道焊縫必須逐條進(jìn)行外觀目視檢查，檢查方法包括使用檢測(cè)量具和放大鏡，主要檢查焊縫的可見(jiàn)缺陷和或形尺寸。供氣管道的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1、 不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺；2、 深度小于0.5mm的咬邊和表面凹陷的長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；3、 焊縫余高e1+0.2b，但最大不超過(guò)5mm。B為焊縫寬度，一般應(yīng)每邊超出坡口邊緣23mm.二、 由射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢測(cè)是利用X射線源或Y射線源發(fā)出的貫

23、穿輻射線穿透焊件后使膠片感光而顯示焊縫內(nèi)部缺陷的技術(shù)方法。射線檢測(cè)易于發(fā)出焊縫中與射線透照方向平行、具有一定寬度的體積性骨部缺陷，且由于他可以獲得能較長(zhǎng)期保存的缺陷直觀記錄，在壓力管道等重要部件焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)中被普遍應(yīng)用。超聲波檢測(cè)則是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同聲陰抗，專用波在不同聲陰抗的異質(zhì)量界面上會(huì)產(chǎn)生反射或折射在原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。他有操作靈活，檢測(cè)可達(dá)性好，對(duì)裂紋等平面性（線性）缺陷有較好的檢出性等優(yōu)點(diǎn)。但與射線檢測(cè)比較則有不能提供缺陷直觀記錄的缺點(diǎn)。所以在重要焊縫檢測(cè)中還是以射線檢測(cè)為主，如在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97中規(guī)定，如用超聲波檢測(cè)

24、代替射線檢測(cè)時(shí)須經(jīng)建設(shè)單位同意。在石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-1997中規(guī)定，采用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意等。在電力行業(yè)的管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中也有類似規(guī)定。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)比較如表9-21所示。由于射線檢測(cè)容易檢出體積性缺陷而超聲波檢測(cè)容易檢出平面性缺陷，而后者對(duì)焊接接頭的使用可靠性影響更大，因此在必要時(shí)也可在射線檢測(cè)的基礎(chǔ)上增加超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。以防止裂紋等危險(xiǎn)缺陷被忽略。三、 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量主要檢查管道組成件和支承件的安裝位置，以及連接接頭的裝配精度，以避免管道在運(yùn)行時(shí)由于安裝過(guò)程中可能存在的管道

25、及其支承件的安裝位置（含坡度）偏差，連接接頭的錯(cuò)位和強(qiáng)力組對(duì)等而引起的管道汽蝕、水擊、熱位移失控、振動(dòng)、泄漏、甚至破壞等不正?，F(xiàn)象發(fā)生，確保壓力管道的運(yùn)行安全。四、 壓力試驗(yàn)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)工作完成后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是對(duì)敷設(shè)完畢的管道進(jìn)行綜合性試驗(yàn)的一種方法，用以檢驗(yàn)管道（特別是管道連接接頭）的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否能夠滿足設(shè)計(jì)和使用要求。根據(jù)試驗(yàn)所用的介質(zhì)不同。壓力試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。一、 管道壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備1、 試壓方案編制試壓方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及其來(lái)源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。通常

26、在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗(yàn)壓力，用以指導(dǎo)施工?！霸噳毫鞒虉D”上應(yīng)標(biāo)明試壓管線號(hào)、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號(hào)以及試驗(yàn)壓力。2、 安裝質(zhì)量記錄審核為了確保管道試壓工作的安全性和有效性，應(yīng)整理必要的工程質(zhì)量記錄資料報(bào)送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審查確認(rèn)，以防止試壓系統(tǒng)存在質(zhì)量陷患而導(dǎo)致試驗(yàn)事故發(fā)生或試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，壓力管道應(yīng)審查的資料有：（1） 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；（2） 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；（3） 管子彎曲和管端加要記錄；（4） 管道系統(tǒng)穩(wěn)蔽工程記錄；（5） 管道焊接記錄及單線圖；（6） 焊接檢驗(yàn)記錄和焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；（7）

27、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告（或和金相試驗(yàn)報(bào)告）；（8） 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；（9） 靜電接地測(cè)試記錄。資料審查中發(fā)現(xiàn)在問(wèn)題均應(yīng)在試驗(yàn)工作開(kāi)始前整改完畢。3、 試壓系統(tǒng)設(shè)置試壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)試壓方案的要求設(shè)置，經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)與壓力源接通。具體要求如下：（1） 氣壓試驗(yàn)時(shí)用的空氣壓縮機(jī)（壓風(fēng)車）或液壓試驗(yàn)時(shí)用的試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài)；（2） 臨時(shí)管線根據(jù)試驗(yàn)壓力分別先用無(wú)縫管、焊接管或壓力膠管。臨時(shí)管線的敷設(shè)應(yīng)符合安全要求，注意防止意外損壞。焊接應(yīng)按正式管線焊接要求進(jìn)行。采用壓力膠管時(shí)需用吹掃接頭連接；（3） 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)栓定合格，精度為1.5級(jí)，量程符合要求的壓力

28、表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)便于觀察的位置。長(zhǎng)輸管道氣壓試驗(yàn)用的壓力表的刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa。城鎮(zhèn)燃?xì)夤茉噳河玫膲毫Ρ砭葢?yīng)不低于0.4級(jí)。（4） 氣壓試驗(yàn)必須按方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試合格。4、 試驗(yàn)介質(zhì)要求試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選定，除生產(chǎn)工藝或設(shè)計(jì)要求不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道外（如深冷分離系統(tǒng)管道，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃?，原則上應(yīng)采用液壓試驗(yàn)方法。液壓試驗(yàn)時(shí)一般先用潔凈水，當(dāng)工藝有特殊要求時(shí)，可選用其他液體，如要求較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道往往要求用軟化水作為試驗(yàn)介質(zhì)。不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯高子含量不得超過(guò)25mg/L。用

29、可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不行低于50。C。氣壓試驗(yàn)時(shí)一般選取用壓縮空氣或凈化壓縮空氣。5、長(zhǎng)輸管道試壓前的清管長(zhǎng)距離輸油輸氣管道分段試壓前，應(yīng)采用清管或清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，并將收裝置設(shè)置于地勢(shì)較高的地方，且50m內(nèi)不應(yīng)有居民的建筑物。清管前應(yīng)確認(rèn)管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。清管球充水直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%。清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力。長(zhǎng)輸管道站間試壓前，管線、截?cái)嚅y、穿跨越管道以及碰口連頭工程應(yīng)完成。站場(chǎng)的進(jìn)出站管道、清管球（器）收發(fā)系統(tǒng)及臨時(shí)排污管道應(yīng)安裝完畢。站間清管應(yīng)使用壓縮空氣和站

30、場(chǎng)清管收發(fā)裝置，并采用設(shè)計(jì)規(guī)定的帶眼蹤器的清管器，能適用于清管三通和清管彎頭。壓縮空氣進(jìn)氣點(diǎn)宜選擇發(fā)球筒放空管或其他合適的地方。清掃出的污物應(yīng)一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。5、施工安全與HSE管理5.1HSE管理體系及措施5.1.1HS方針 堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。5.1.2目標(biāo)確保當(dāng)?shù)丨h(huán)境不因我們的施工而受到污染和破壞；不發(fā)生食物中毒事件、不發(fā)生職業(yè)??；杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。5.1.3組織機(jī)構(gòu)和人員 成立由生產(chǎn)部主任為組長(zhǎng)，HSE監(jiān)督員、中隊(duì)兼職HSE檢查員、技術(shù)骨干組成的HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。通過(guò)HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組強(qiáng)化HSE的監(jiān)督和風(fēng)險(xiǎn)管理，使HSE風(fēng)險(xiǎn)

31、控制措施切實(shí)有效的落實(shí)到本次安裝工程施工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。建立并保持以生產(chǎn)部主任、工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、HSE監(jiān)督員的通信聯(lián)絡(luò)。5.2管理職責(zé)5.2.1應(yīng)急計(jì)劃 針對(duì)工程任務(wù)的特點(diǎn)及周圍環(huán)境的情況,確定危險(xiǎn)點(diǎn)源、危險(xiǎn)工序、分析可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，由HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組制定相應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃。5.2.2應(yīng)急情況 及時(shí)上報(bào)HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員，并充分依托當(dāng)?shù)毓?、消防機(jī)構(gòu)和組織。5.2.3應(yīng)急范圍 各種意外傷害事故，包括但不限于火災(zāi)、爆炸、觸電、淹溺、車禍、燒傷、燙傷、及施工傷害事故；發(fā)生重大環(huán)境污染事故；突發(fā)性疾病，包括但不限于飲食、飲水、CO、H2S中毒；急性傳染病，包括但不限于霍亂、鼠疫、非典性肺炎等；

32、自然災(zāi)害，但不限于山洪、地震、山體滑坡、暴風(fēng)雨等。5.3健康管理5.3.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前對(duì)參與本次工程施工的人員進(jìn)行衛(wèi)生保健知識(shí)和預(yù)防措施的教育;對(duì)符合健康要求的方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.4施工期間安全措施5.4.1施工危險(xiǎn)預(yù)測(cè)5.4.1.1天然氣泄露中毒 5.4.1.2在管線調(diào)試過(guò)程中存在內(nèi)漏硫化物及余氣,施工人員和值班人員長(zhǎng)時(shí)間在天然氣泄露環(huán)境區(qū)內(nèi)作業(yè),引起操作人員的中毒。5.4.1.3在調(diào)試過(guò)程中，由于操作不當(dāng)（如未經(jīng)允許亂動(dòng)操作或誤動(dòng)操作）導(dǎo)致管線泄露天然氣引起人員的中毒。5.4.2設(shè)備著火事故5.4.2.1設(shè)備在施工、碰口作業(yè)過(guò)程中泄露,施工人員或值班人員在施工過(guò)程中未發(fā)現(xiàn),引起設(shè)備著火事

33、故。5.4.2.2在施工過(guò)程中，由于操作不當(dāng)（如敲擊、電焊火花）導(dǎo)致在用設(shè)備引起著火事故。5.4.2.3在施工中用電設(shè)備的電位差引起的靜電放電引起著火事故。5.5應(yīng)急處理措施5.5.1天然氣泄露中毒事故的處理5.5.1.1搞清泄露點(diǎn)、泄露量的大小、有無(wú)人員中毒5.5.1.2泄露若發(fā)生人員中毒，應(yīng)立即救出中毒人員，并將傷員撤至安全通風(fēng)地帶，由有經(jīng)驗(yàn)的人員實(shí)施救護(hù)或送往醫(yī)院；參加救護(hù)的人員應(yīng)配帶空氣呼吸器，必須兩人同行，互相照應(yīng)，防止第二次中毒無(wú)人施救。5.5.1.3施救人員的同時(shí)，應(yīng)組織人員帶上空氣呼吸器對(duì)泄露點(diǎn)的氣源切斷或倒氣；切斷氣源后立即放空，降低泄露點(diǎn)的壓力，防止泄漏擴(kuò)大。5.5.1.4

34、施救過(guò)程中將消防水帶敷設(shè)至泄露處，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器材，一旦發(fā)生著火立即撲滅，并利用高壓清水對(duì)著火周圍設(shè)備進(jìn)行降溫，防止溫度升高引起爆炸事故。5.5.1.5開(kāi)展施救工作的同時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲擊，以防敲擊產(chǎn)生的火花引起著火。5.5.1.6泄露事態(tài)嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向氣礦做匯報(bào)，并向相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)，做好停產(chǎn)準(zhǔn)備以及放空泄壓工作。5.6設(shè)備著火事故應(yīng)急處理措施 泄露著火事故發(fā)生后，作業(yè)區(qū)配合組應(yīng)立即組織消防搶險(xiǎn)和救護(hù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)，值班人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并嚴(yán)格按照下列程序施救：5.6.1匯報(bào)前首先查清著火的情況并立即匯報(bào)，事態(tài)嚴(yán)重則應(yīng)立即撥打（119）報(bào)警，并詳細(xì)向消防部門(mén)報(bào)告具體地點(diǎn)，著火事態(tài)；同時(shí)將著火的現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)給氣源相關(guān)