罐基礎(chǔ)施工方案[行業(yè)文書]

1、專業(yè)相關(guān)+1 罐基礎(chǔ)施工方案罐基礎(chǔ)施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 專業(yè)相關(guān)+2 目錄目錄 1.編制依據(jù)編制依據(jù).3 2.工程慨況工程慨況.3 3.罐基礎(chǔ)罐基礎(chǔ)施工順序施工順序.3 4.樁頭處理方案樁頭處理方案.3 5.墊層墊層.4 6.鋼筋工程鋼筋工程.4 7.基礎(chǔ)預埋螺栓的安裝基礎(chǔ)預埋螺栓的安裝.5 8.模板模板施工施工.7 9.砼砼施工施工.8 10. 瀝青砂絕緣層的瀝青砂絕緣層的施工施工.9 11. 沉降觀測沉降觀測.10 12. 罐體防滲措施罐體防滲措施.10 13. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.11 14. 安全措施安全措施.12 專業(yè)相關(guān)+3 1.編制依據(jù)編制依據(jù)

2、 江蘇斯爾邦石化有限公司環(huán)氧基精細化學品項目招標文件、施工合同。 中石化寧波工程有限公司提供的設(shè)計圖 同類工程施工經(jīng)驗 現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準。 IPMT/監(jiān)理單位施工要求 2.工程慨況工程慨況 本工程為 EOA 中間罐區(qū)、EOD 中間產(chǎn)品緩沖罐、EOA 成品罐區(qū)、EOD 原料罐區(qū)、EOD 綜合 罐區(qū)等罐基礎(chǔ)，罐區(qū)基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)。主要分項包括樁頭處理、鋼筋、模板、砼，各分 項工程的施工程序就是罐基礎(chǔ)的關(guān)鍵程序，基礎(chǔ)要求采用清水砼，混凝土施工質(zhì)量直接影響著 結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。 3.施工順序：施工順序： 測量放線土方開挖基礎(chǔ)墊層砼施工樁頭處理二次放線鋼筋制作安裝施工模板安 裝施

3、工螺栓安裝施工工程檢查、報驗基礎(chǔ)澆筑砼混凝土養(yǎng)護模板拆除回填土瀝 青砂施工工程驗收質(zhì)監(jiān)站驗收。 4.樁頭處理方案樁頭處理方案 4.1 不截樁樁頂與承臺連接不截樁樁頂與承臺連接 對于樁頂標高接近于設(shè)計標高的樁頭，則按照設(shè)計要求進行施工。 PHC 管樁，樁頂與承臺連接方式見預應(yīng)力混凝土管樁 （蘇 G03-2012）第 51 頁，樁頂填芯混 凝土高度 3000mm，填芯混凝土采用 C40 微膨脹混凝土。錨入承臺的縱向鋼筋長度 L=900mm。填芯 前，將管樁內(nèi)壁清理干凈，涂刷不低于 42.5MPa 的純水泥漿或混凝土界面劑 2 道。管腔設(shè)置托板并 放置鋼筋骨架后澆筑微膨脹混凝土，強度等級為 C40，

4、待填芯混凝土強度達到 70%設(shè)計強度后，方 可剔除 h 范圍內(nèi)的樁身混凝土。 4.2 截樁樁頂與承臺連接截樁樁頂與承臺連接 對于樁頂標高高于設(shè)計標高的樁頭，采取截樁處理。先采用管腔設(shè)置托板并放置鋼筋骨架后澆 筑微膨脹混凝土，強度等級為 C40，待填芯混凝土強度達到 70%設(shè)計強度后，方可采用樁頭專用切 專業(yè)相關(guān)+4 割器進行切除高出范圍內(nèi)的管樁。填芯前，將管樁內(nèi)壁清理干凈，涂刷不低于 42.5MPa 的純水泥漿 或混凝土界面劑 2 道。節(jié)點按照預應(yīng)力混凝土管樁 （蘇 G03-2012）第 50 頁進行施工。 4.3 接樁樁頂與承臺連接接樁樁頂與承臺連接 對于樁頂標高低于設(shè)計標高的樁頭，則采取接

5、樁處理。首先，采用人工進行單樁挖坑，挖坑深 度自基低設(shè)計標高挖至樁頂標高以下 25cm 處；然后再砌筑磚胎模。樁坑的開挖和磚胎模的砌筑需要 一定的工作面，對于坑深度在 0.6m 以內(nèi)的每邊增加 0.2m 并按 1：0.33 進行放坡；對于坑深度大于 0.6m 的，每邊增加 0.4m 工作面并按 1：0.33 進行放坡。接樁磚模砌筑采用 M10 砌筑砂漿和普通燒 結(jié)磚，磚胎模的砌筑尺寸、位置則根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況而定。節(jié)點按照預應(yīng)力混凝土管 樁 （蘇 G03-2012）第 52 頁進行施工。 因樁頂標高比較低，樁管內(nèi)均被泥土堵死，清土工作較為困難。我們將采用鋼筋和鐵板焊接的 特制工具對樁孔

6、進行人工清土，清土深度根據(jù)樁型及樁頂?shù)膶嶋H高程確定，一般 PHC 樁深度為 3.2m。在澆灌前，將管樁內(nèi)壁浮漿清處掉并清洗干凈，涂刷不低于 42.5MPa 的純水泥漿或混凝土界 面劑 2 道，再設(shè)置托板及放入骨架，澆灌用混凝土強度等級為 C40。低于設(shè)計標高的樁統(tǒng)一接至相 應(yīng)的設(shè)計標高。 5. 墊層墊層 5.1 墊層采用 C20 素砼，厚度為 100，基礎(chǔ)承臺外伸出 100mm。 5.2 檢查墊層底標高，合格后，由 IPMT 組織監(jiān)理、勘察、設(shè)計、施工單位進行基坑驗槽，并形成書 面文件。 5.3 在樁上設(shè)置標高控制線，在基底設(shè)置鋼筋，將鋼筋插入土中，每間隔 2m 一個，鋼筋頭頂部刷紅 油漆以控

7、制墊層頂面標高。 5.4 施工使用泵送商品砼進行澆筑。 5.5 墊層施工完后，當砼強度大于 1.2N/mm2 后方可上人。 5.6 進行墊層標高復核，并對樁位及樁頂標高進行復核，準備下一道工序施工 5.7 挖土時，露出樁頭要加保護，防止機械碰壞，樁間土用人力清除，不能用挖土機，樁檢測合格后， 應(yīng)及時派人，將樁頂砼鑿除，然后按設(shè)計要求焊樁頂錨固筋。 6. 鋼筋工程鋼筋工程 6.1 罐基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工流程 專業(yè)相關(guān)+5 下料制作運至使用部位底板鋼筋安放基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋綁扎綁扎保護層墊塊鋼筋焊接。 6.2 在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標識清楚。鋼筋 用枕木墊高、不得

8、接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運到施工部位綁扎成型。受力采用搭接接 頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等,并用塑料帽進行保護。鋼筋綁扎完成 自檢后，我方書面通知 IPMT/監(jiān)理，聯(lián)合進行驗筋檢查。 6.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層表面進行分檔劃線，主筋在下、分布筋在上，基礎(chǔ)梁兩側(cè)兩行鋼 筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。 6.4 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每點相隔交錯扎牢，雙向 主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字型，以免網(wǎng) 片歪斜變形。上下層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，上下層網(wǎng)片間應(yīng)架設(shè)馬凳

9、，馬凳采用 25 鋼筋，放射狀 布置。 11 11 15002000 9001200 1000 鋼筋馬凳平面布置圖 說明：1、鋼筋馬凳全部采用螺紋25鋼 筋焊接。 6.5 承臺基礎(chǔ)鋼筋綁好后，安放環(huán)壁豎向插筋，插筋與承臺鋼筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與基 礎(chǔ)鋼筋點焊牢固。 7. 基礎(chǔ)預埋螺栓的安裝基礎(chǔ)預埋螺栓的安裝 7.1 根據(jù)基礎(chǔ)地腳螺栓施工圖作詳細設(shè)計，按組做地腳螺栓布置圖，采用設(shè)計專用固定架，螺栓固定 架現(xiàn)場下料制作。 7.2 綁好基礎(chǔ)底板鋼筋后，在底板上按固定架設(shè)計平面進行放線，并埋設(shè)鐵件。 7.3 在固定架預埋鐵件上固定鋼柱，并在鋼柱上找測橫梁標高，將橫梁焊接在鋼柱上，然后將螺栓 或螺栓

10、套筒固定框安于橫梁上，一段一段的拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接固定，再接著焊接鋼柱 專業(yè)相關(guān)+6 斜撐。 7.4 螺栓固定采用鋼筋焊接固定。 7.5 將地腳螺栓插入固定框內(nèi)，先初步找正螺栓頂部軸線位置，再找正垂直度，使其在 L/50L/100(L 螺栓長度)以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。 7.6 用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個互相垂直 的方向進行。方法是根據(jù)測量在線板上劃出基準點，用施工線拉出基礎(chǔ)控制中心線與水平線，依控 制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置，并用經(jīng)緯儀校正。用水平線確定地 腳螺栓的標高位置，再用水平儀測

11、量每個螺絲的標高進行調(diào)整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以 內(nèi)，最后將墊板焊于型鋼上固定。 7.7 經(jīng)校正確認尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺絲帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用鋼筋在兩個不 同方向?qū)⑾露撕腹獭?7.8 全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝 土。 7.9 混凝土澆筑前應(yīng)清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進行保護。套 筒應(yīng)用麻袋片將口部封堵?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢達到 50強度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、 橫梁及部分鋼柱，拆除用氣割進行。拆除時要避免敲打損傷螺栓絲扣。 7.10 螺栓安裝前應(yīng)清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，

12、以保證與混凝土的粘結(jié)。為找中心方便，螺栓 頂部都應(yīng)刻中心點。對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點，以利校正。不同種類的 螺栓頂面，應(yīng)用不同顏色做標記，避免安錯。 7.11 安裝標高不應(yīng)過高或過低，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或移動。同時，應(yīng)考慮刻點的方 便。 7.12 安裝時先初步找正頂部的位置，使誤差在34mm 以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將底 部焊固再二次找正，使差誤在 2mm 以內(nèi)，并固定頂部。 7.13 控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上 依設(shè)計分組作固定板，大螺栓下部要設(shè)托架，并經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度

13、不宜 超過 10m，以免出現(xiàn)偏差。 7.14 固定架不得與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設(shè)精度，所有分組螺栓的固 定架應(yīng)最后連在一起，以增強穩(wěn)定性。澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑到螺 栓長度的三分之一時，應(yīng)對主要螺栓中心線進行一次復查。螺栓安裝應(yīng)由專人負責，各工序之間應(yīng) 專業(yè)相關(guān)+7 互相進行交班檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，即行糾正，避免遺漏。 8. 模板工程模板工程 8.1 模板選型： 基礎(chǔ)采用新木模板，支撐與加固系統(tǒng)以鋼管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強度及穩(wěn) 定性，而且符合易拆除、不會破壞砼的特點。 8.2 罐基礎(chǔ)模板施工要點： 8.2.1 罐基礎(chǔ)模板拼裝前復

14、核墊層上的模板控制線，模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓 風機清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。 8.2.2 對模板的標高及垂直進行校正。 8.3 模板施工要點 8.3.1 基礎(chǔ)側(cè)模采用 40100 木方作背楞，木方外側(cè)采用鋼筋與倒鏈拉緊找正加固，木方間距取 150mm，內(nèi)模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、中、 下二道。 8.3.2 罐基礎(chǔ)頂部及環(huán)墻需找坡，為罐基礎(chǔ)施工質(zhì)量的主要控制點。關(guān)系到設(shè)備安裝，針對此情 況在罐基礎(chǔ)外模板上根據(jù)放坡坡度分段計算混凝土標高和螺栓標高。在模板處釘上鐵訂并纏繞紅色 膠帶作為標記點。在罐基礎(chǔ)頂面用短鋼筋焊接在底板鋼筋上作為標高控制點，

15、控制點根據(jù)罐頂坡度 長度均布，短鋼筋頂即為混凝土標高，混凝土收平時用刮杠沿標高控制點刮平，即為罐頂坡度。環(huán) 墻上的坡度按標記在模板上的鐵釘用鐵抹子收平。見附圖 8.4 模板拆除 專業(yè)相關(guān)+8 8.4.1 拆模條件 模板拆除應(yīng)以同條件試塊確定拆模時間，確?；炷帘砻娌粫崩獾艚?、蜂窩麻面時方可拆 除。 8.4.2 柱模板拆除: 拆除支撐拆除模板拆除對拉螺栓 拆除模板及配件運輸維護 8.4.3 模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。 8.4.4 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承 重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 8

16、.4.5 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將 模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 8.4.6 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理， 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 9. 砼施工砼施工 9.1 砼采用商品砼，為 C40 抗?jié)B混凝土，并摻加防腐阻銹劑，冬季施工期間加入防凍劑。按規(guī)范規(guī) 定留置和養(yǎng)護試塊，同時留置同條件養(yǎng)護。砼采用機械運輸和澆筑，人工澆筑振搗。 9.2 砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)進行各專業(yè) 綜 合檢查和會簽。并經(jīng) IPMT/監(jiān)理會

17、簽同意后方可進行砼施工。 9.3 泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送泵管內(nèi)壁,預計泵送間歇超 過 45 分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。 3） 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 9.4 澆筑砼時要分層進行, 分層高度最大不超過 50cm。澆柱子前先澆一層與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥 砂漿,以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當澆筑高度超過 3m 時應(yīng)用用串筒。 9.5 砼澆筑時要均勻振搗,不得漏搗,振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板混凝土時，應(yīng)在平 專業(yè)相關(guān)+9 臺

18、上搭設(shè)跑道，嚴禁踏踩鋼筋，確保鋼筋位置正確。在砼澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼 筋、 預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位應(yīng)及時采取措施進行處理。罐基礎(chǔ)混凝土 施工不留設(shè)施工縫。 9.6 砼成型后的砼 12 小時后采用覆蓋或澆水養(yǎng)護，如在干燥或強陽光氣候施工，應(yīng)在澆筑后 2-3 小 時內(nèi)及時覆蓋，并增加澆水養(yǎng)護次數(shù)，以防表面泛白或出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護設(shè)專人進行，對強光 照射，干燥及刮風、過熱過冷及下雨等采取必要措施。以確保砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量,養(yǎng)護時間不得 少于 7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，如必須間歇應(yīng)不超過質(zhì)量 驗收規(guī)范規(guī)定。如間歇超過規(guī)定時應(yīng)留施工縫，

19、并應(yīng)在砼抗壓強度達到 1.2Mpa 以上時，才允許 繼續(xù)澆筑。雨天施工必須采取保證砼質(zhì)量的措施。 10. 瀝青砂絕緣層的施工瀝青砂絕緣層的施工 1）環(huán)墻找平層的施工 瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置 灰餅，每隔 1.5m 設(shè)一條標筋，找平層施工時用 2m 長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平 整度，達到 10 米弧長上相差不大于3mm，整圈從平均標高計算相差不大于6mm 的標準（設(shè) 計要求 10 米弧長上相差不大于3.5mm，整圈從平均標高計算相差不大于6.5mm） 。 2）瀝青砂標高、平整度的控制 施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)

20、瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控 制依據(jù)。 施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置 16 條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分 為 16 個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。 施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距 2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。 瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工 溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于 10mm，標高偏 差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。 3）瀝青砂

21、的攪拌、運輸和攤鋪 瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用 潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100150；瀝青采用 30甲建筑石油瀝青，熬制至 190210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 8：92。 專業(yè)相關(guān)+10 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在 140170，碾壓 前溫度不低于 100，碾壓完后溫度大于 60。 瀝青砂施工時，按環(huán)墻標高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪高 1.52.0cm，作為壓實的預留量。 瀝青砂厚度為 100mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為 二層進行鋪設(shè),每層

22、 50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于 500mm。 瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓 56 遍至瀝青砂密實。滾子用重 4080 公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施 的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋油。 瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每 200不少于 1 處，壓實后的密實度96%。壓實 后瀝青砂容重1.551.60T/m3。 面層接縫做成斜槎，繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱，然后除去， 涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。 瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴加覆蓋。 11. 沉降觀測沉降觀測 11.1 沉降點設(shè)置：按圖紙要求每個罐承臺周邊

23、均布設(shè) 4 個點。 11.2 沉降點觀察：承臺基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上設(shè)置，并進行初始點觀測。 第一次：瀝青砂施工完成后觀察。 第二次：中交前觀察。 第三次：罐體完成后觀察。 11.3 要求觀察后，做好記錄、報送監(jiān)理。 11.4 沉降觀測點用 20mm 不銹鋼圓鋼制作，彎成直角鉤型。 11.5 沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異?，F(xiàn)象，需及時通知設(shè)計和監(jiān)理分析原因，采取措施。 11.6 罐基礎(chǔ)任意直徑方向上的最終沉降不得大于 5mm 且不大于 0.005D，最小沉降和最大沉降偏差 不大于 0.015D。 12 罐體防滲施工罐體防滲施工 所有儲罐基礎(chǔ)承臺及承臺以上環(huán)墻表面做防滲處理，防滲涂層采用聚合

24、物水泥柔性防水涂料，干 膜厚度不小于 1.0mm。 防水涂料工序及做法 ： 專業(yè)相關(guān)+11 基面（底材）處理： 基底堅固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其它碎屑物 質(zhì)； 基面有孔隙、裂縫、不平等缺陷的，須預先用水泥砂漿修補抹平 新澆注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前應(yīng)讓其干固完全，涂刷前對基面濕潤至飽和，但不 得有明水。 使用方法： 攪拌：先將液料倒入容器中，再將粉料慢慢加入，同時充分攪拌 5-7 分鐘至形成 無生粉團和顆粒的均勻漿料即可使用；（最好使用攪拌器） 涂刷：用毛刷或滾刷直接涂刷在基面上，力度使用均勻，不可漏刷；一般需涂刷 2 遍（根據(jù)使 用要求而定） ，每次涂刷厚度不超

25、過 1mm；前一次略微干固后再進行后一次涂刷（剛好不粘手，一 般間隔 1-2 小時） ，前后兩次垂直十字交叉涂刷,涂刷總厚度一般為 1-2mm；如果涂層已經(jīng)固化，涂刷 另一層時先用清水濕潤。 養(yǎng)護：施工 24 小時后建議用濕布覆蓋涂層或噴霧灑水對涂層進行養(yǎng)護。 保護：施工后完全干固前請采取禁止踩踏、雨水、暴曬、尖銳損傷等保護。 注意事項： 請按以上基面處理和使用方法施工； 適宜在 5-40的環(huán)境下使用，避免高溫、低溫和室外陰雨天氣； 本產(chǎn)品無須加水；勿將本產(chǎn)品和其他材料或添加劑混合使用； 配好的混合料在約 1 小時內(nèi)使用完畢，禁止凝結(jié)后的材料繼續(xù)加水使用； 單層涂刷不宜過厚，特別是管口和轉(zhuǎn)角處

26、，防止產(chǎn)生裂縫； 施工后請保持通風環(huán)境，便于防水層干固； 請在后期施工時避免破壞防水層； 13 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 施工項目質(zhì)量控制可分為施工前的控制（施工準備質(zhì)量控制） 、施工過程中的控制和施工后的控 制。 1 ）施工過程中的質(zhì)量控制 施工過程中的質(zhì)量控制策略是全面控制施工過程中，重點控制工序質(zhì)量。具體措施有：工序交 接有檢查；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；材料進場有合 格證；隱蔽工程有驗收；設(shè)計變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案； 施工記錄有簽字；行使質(zhì)檢有否決。 2） 施工后的質(zhì)量控制 專業(yè)相關(guān)+12 施工后的質(zhì)量控制是指在

27、完成后，對形產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：準備竣工驗收資 料，組織自檢和初步驗收；按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程單位工程進行 質(zhì)量評定；組織竣工驗收。 3 ）工程質(zhì)量達優(yōu)的保證措施 3.1 嚴格按照施工圖及會審記要，技術(shù)變更通知等技術(shù)文件進行施工。 3.2 嚴格按照國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程” 、 “規(guī)范”及質(zhì)檢站頒發(fā)的“建筑設(shè)備安裝質(zhì)量核查要點 及有關(guān)技術(shù)標準”進行施工。 3.3 建立以項目經(jīng)理負責、質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查、專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)人員為核心的崗位責任 制 3.4 原材料、加工件、設(shè)備等必須具備合格證、技術(shù)說明書、材質(zhì)證明等，杜絕使用“三無” 產(chǎn)品，把好進貨渠道關(guān)，進

28、場材料必須經(jīng)專職質(zhì)量人員驗收合格后方可使用。 3.5 堅持“三檢”制度，對存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病應(yīng)立即進行整改及根除。 3.6 按施工階段劃分，適時的邀請質(zhì)檢站等監(jiān)督部門會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位 對施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。 3.7 做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽工程必須經(jīng)專職質(zhì)安員和甲方代表、監(jiān)理工程師檢查認可 后并在隱蔽資料上簽字后，方可進行隱蔽。 3.8 堅持向班組人員進行施工技術(shù)交底，教育全體職工提高質(zhì)量意識和競爭意識，建立工程質(zhì) 量與職工工資、獎金掛鉤的分配制度，動員全體項目人員、施工人員為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。 4） 施工記錄、資料保證措施。 4.1 建立以項目經(jīng)理為首

29、的建筑質(zhì)量、安全保證體系，配置專職質(zhì)量安全檢查員； 4.2 專職質(zhì)量安全檢查員必須每天在施工現(xiàn)場巡視，隨時做好施工記錄，施工記錄包括：常用 記錄：中間交工驗收說明書，分部、分項、單位工程質(zhì)量檢驗評定表、施工質(zhì)量自檢表、工程竣工 驗收證明等。 4.3 施工現(xiàn)場工長必須每天填寫施工日志，根據(jù)每天的工作內(nèi)容，及時、準確、認真地填寫， 并且，總結(jié)可能出現(xiàn)的安全質(zhì)量隱患，及時提醒施工操作人員注意。 14 安全措施安全措施 14.1 作業(yè)前，技術(shù)人員必須將風險控制與削減措施向所有參與施工作業(yè)的人員進行交底； 14.2 鋼筋在加工過程中，涉及到切割等有火花飛濺的工作，應(yīng)佩戴面罩。 專業(yè)相關(guān)+13 14.3

30、模板、木方用切割鋸切割，必須佩戴面罩。 14.4 施工區(qū)域內(nèi)動火前，將施工區(qū)域內(nèi)易燃物清理干凈，并在動火作業(yè)后對施工現(xiàn)場進行清理，防 止暗火發(fā)生。 14.5 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災(zāi) 事故，輕傷事故頻率控制在 2.5以下。 14.6 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，配備有豐富安全施工管理經(jīng)驗的專職安全員，強化安全 施工管理。 14.7 建立安全生產(chǎn)管理制度，如安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)獎罰制度等，指 導施工生產(chǎn)按要求進行。并經(jīng)常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項工程開工前要進行 安全技術(shù)交底，并作書面記錄。

31、14.8 焊工、氣焊工、電工等特殊工種均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴 禁無證上崗。 14.9 進入施工現(xiàn)場的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育，簽訂安全生產(chǎn)責任書。現(xiàn)場所有施工人 員 須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。 14.10 施工現(xiàn)場要設(shè)立各種防護設(shè)施及安全標志。 14.11 進入施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，嚴禁帶故障和隱患的機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場 或投入使用。對吊裝機具須經(jīng)安全檢查認可后方能投入使用。 14.12 所有機械設(shè)備設(shè)專人管理，按機械安全規(guī)程操作，并定期維護檢修。傳動部位和危險部位須設(shè) 防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。 14.13 焊接作業(yè)時

32、要注意防火、防爆工作，在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設(shè)有防護遮板。 14.14 施工現(xiàn)場、倉庫須配備足夠的消防設(shè)施，施工中嚴禁吸煙。 14.15 加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級保護” 的原則?，F(xiàn)場設(shè)專職維修電工 2 名，專門負責現(xiàn)場用電安全管理。 14.16 每周開展安全生產(chǎn)檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中，爭創(chuàng)安 全生產(chǎn)標準化工地。 14.17 現(xiàn)場施工危險源控制(檢查) 序號危險源危險源控制點控制措施記錄 1臨時用電 線路架空 電纜地下敷設(shè) 作業(yè)前安全技術(shù)交底 按已審批的施工組織設(shè)計施工 專業(yè)相關(guān)+14 序號危險源危險

33、源控制點控制措施記錄 漏電保護裝置 接地檢查、測試 電工持證上崗 線路按圍墻架空布置 接地完好 漏電保護裝置齊全完好，有專人負責，定期檢查、檢測 2腳手架及排架 搭設(shè)前材料篩選 基礎(chǔ)堅實排水措施 警示、警戒 監(jiān)護 驗收掛牌 過程檢查、維護 作業(yè)前安全技術(shù)交底 按已審批的施工組織設(shè)計施工 作業(yè)人員持證上崗 設(shè)警戒線、掛警示牌 驗收合格后掛牌使用 使用過程中經(jīng)常檢查，及時維修 3吊裝 裝、拆 驗收 吊運 作業(yè)前安全技術(shù)交底 按已審批的施工組織設(shè)計施工 作業(yè)人員持證上崗 基礎(chǔ)堅實，排水暢通 高空作業(yè)系好安全帶 驗收掛牌后方可使用 使用中嚴禁超載，定期檢查維修 有專人負責 4中小型機械 設(shè)備完整 防護

34、齊全 接地保護 使用過程控制 進場驗收，掛牌使用 定期檢查維護保養(yǎng) 漏電接地完好 消防器材有效 操作人員持證上崗 有專人負責 5消防防火 危險品保管 消防物資 動火審批 日常檢查 設(shè)立危險品倉庫 建立消防領(lǐng)導組及義務(wù)消防隊 進行日常檢查及維修保養(yǎng) 消防器材配備充分 嚴格執(zhí)行動火審批制度 14.18 保證施工實施安全 1 ）施工人員進入施工現(xiàn)場前，進行安全生產(chǎn)教育，并在每次調(diào)度會上，都將安全生產(chǎn)放到議 事日程上，做到處處不忘安全生產(chǎn)，時刻注意安全生產(chǎn)。 2） 施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化 管理，按施工組織設(shè)計，科學組織施工。 3）施工人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。 4） 施工用電、現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須按照建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時用電安 全技術(shù)防范 （JGJ46-88）規(guī)