安全施工組織方案培訓(xùn)資料

1、大運城白鷺源四號地塊住宅項目 一標(biāo)段施工安全組織方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 河南省億達(dá)建筑安裝有限公司 年 月 日一、工程概況 大運城白鷺源四號地塊住宅項目一標(biāo)段，位于鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實驗區(qū)盛錦路南側(cè)、鄭港六街西側(cè)。1#、6#、7#、8#、9#樓均為地下2層，地上26層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度均為75.6m，1#樓建筑面積25233.91、6#樓建筑面積13195.06、7#樓建筑面積23520.38、8#樓建筑面積12953.37、9#樓建筑面積23454.52；綜合用房一、綜合用房二、幼兒園均為地上三層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，總高度為14.1m、14.1m、13.5

2、m，綜合用房一建筑面積2212.04，綜合用房二建筑面積2580.85，幼兒園建筑面積3372.34；車庫為地下2層，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為8.56m，建筑面積29941.75；總建筑面積136480.37。計劃開工日期：2016年4月27日 計劃竣工日期：2018年4月27日 合同工期總?cè)諝v天數(shù)為730天。 二、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 根據(jù)內(nèi)、外部合同要求，確定本工程的安全目標(biāo)為： 確保鄭州市級安全標(biāo)化工地（文明示范工地、綠色工地等），爭創(chuàng)省級安全標(biāo)化工地。 安全生產(chǎn)重大事故為零，無嚴(yán)重的職業(yè)病發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1以內(nèi)，無嚴(yán)重環(huán)境污染投訴。 施工現(xiàn)場安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%

3、，綜合優(yōu)良率達(dá)到90%以上。 不造成電力、郵電通訊、市政設(shè)施等的重大事故。三、安全生產(chǎn)管理制度及安全生產(chǎn)任責(zé)制 為實現(xiàn)安全、文明標(biāo)化目標(biāo)，成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。制定了各項安全管理制度，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，責(zé)任到人，各項經(jīng)濟(jì)承包中明確安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的安全保證措施。項目部與各班組之間依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書，明確各自的權(quán)利和義務(wù)。同時項目部定期對個人、班組進(jìn)行安全責(zé)任制考核，并進(jìn)行總結(jié)評比。 四、安全生產(chǎn)施工部署（專項方案概況） （一）施工臨時用電 本工程按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個施工階段分析，在主體階段屬于用電高峰，因此根據(jù)主體施工階段來計

4、算現(xiàn)場總用電量，用電高峰階段施工機(jī)械主要由配備QTZ63塔吊3臺、配備QTZ50塔吊2臺；以確保水平運輸和垂直運輸，施工電梯5臺，設(shè)J350混凝土攪拌機(jī)5臺，井架1臺；對焊機(jī)UN1-100 5臺，其它有鋼筋機(jī)具、木工機(jī)具等。（詳見附件-2） 根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況和工程進(jìn)度需要，現(xiàn)場用電按6路布置，其中照明1路，動力5路。 經(jīng)計算后本工程的最大用電量為328KVA，建設(shè)單位提供的變壓器為300KVA，基本能滿足施工需要?？偩€及各支路的用電量及導(dǎo)線截面的選擇詳見臨時用電施工組織設(shè)計。 （二）腳手架方案根據(jù)本工程各樓的檐口高度工程特點，確定腳手架搭設(shè)方案。 1、1#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓

5、采用落地式雙排單立桿腳手架，搭設(shè)高度75.6米，立桿間距1. 5米，立桿橫距為1.05米，步距1.8米，內(nèi)立桿離開墻面0. 15米（大于0. 15米須層層設(shè)分段隔離），剪刀撐每隔4跨設(shè)置（間距為6米，45度角），左右上下連續(xù)設(shè)置，腳手片層層滿鋪。按2步3跨設(shè)置（實際每個層高設(shè)置），轉(zhuǎn)角及頂部范圍內(nèi)加密。 2、6#樓采用落地式雙排雙立桿腳手架，搭設(shè)高度為75.6米，其中下部12米為雙立桿，上部23.5米為單立桿；立桿間距1. 5米，立桿橫距為1.05米，步距1.8米，內(nèi)立桿離開墻面0. 15米（大于0. 15米須層層設(shè)分段隔離），剪刀撐每隔4跨設(shè)置（間距為6米，45度角），左右上下連續(xù)設(shè)置，腳手

6、片層層滿鋪。連墻件采用剛性連接，按2步3跨設(shè)置（實際每個層高設(shè)置），轉(zhuǎn)角及頂部范圍內(nèi)加密。 計算及搭拆過程等，詳見腳手架搭拆施工組織設(shè)計。 （三）模板支撐 為確?；炷潦┕べ|(zhì)量、安全，模板全部采用九夾板，樓板支撐體系采用鋼管支撐，鋼管壁厚3.2，直徑為48。 樓板支撐架鋼管立桿縱、橫距控制在1.0m以內(nèi)，步高不大于1.7m，設(shè)縱橫向掃地桿，兩側(cè)設(shè)剪刀撐等，詳見模板工程專項施工組織設(shè)計。 （四）井架搭拆 為確保施工進(jìn)度，我項目部將安裝SSB-100型施工升降機(jī)1臺，搭設(shè)高度為75.6米，詳見井架搭拆施工組織設(shè)計。 （五）塔吊安拆（說明：本方案由租賃單位編寫、審批，工程公司備案。） 本項目部準(zhǔn)備安

7、裝塔吊5臺。詳見塔吊安裝、拆卸方案。（注明安裝位置，塔吊型號） （六）施工電梯安拆（說明：本方案由租賃單位編寫、審批，工程公司備案。） 本項目部準(zhǔn)備安裝施工電梯5臺。詳見施工電梯安裝、拆卸方案。（注明安裝位置，施工電梯型號） （七）懸挑式卸料鋼平臺 為配合塔吊施工，準(zhǔn)備使用懸挑式卸料鋼平臺5只。鋼平臺伸出建筑物總長度為5米，固定在建筑物上的長度為1米。操作平面尺寸為長3米，寬2.1米，兩根水平主梁采用18a槽鋼；次梁采用8號槽鋼，間距為600；主梁兩端設(shè)制2個吊環(huán)，用15鋼絲繩斜向拉緊，系與20吊環(huán)上，吊環(huán)預(yù)埋在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)上。鋼絲繩采用繩卡固定不少于3個間距為100，鋼絲繩與建筑物構(gòu)件掛

8、系處用軟物補(bǔ)墊；平臺三側(cè)設(shè)1.2m高的圍護(hù)，采用1鋼板封閉防護(hù)；料臺限載為1噸。 （八）臨時設(shè)施工程（由專業(yè)公司編制、審批，工程公司備案。） 根據(jù)施工最高峰時，施工人員為200個，以每間安排8個職工，需要搭設(shè)民工宿舍30間，同時需搭設(shè)食堂、廁所、辦公室、管理人員宿舍等。搭設(shè)詳見臨時設(shè)施工程搭設(shè)方案。 （九）其它工程專項方案（如：吊籃、吊裝、附著式升降腳手架等，由專業(yè)公司編制、審批，工程公司備案。） 五、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施（根據(jù)本工程特點選用） （一）土方工程（機(jī)械挖土、人工清底） 1、挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線，人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置，地下構(gòu)筑物外露時，必須進(jìn)行加固保護(hù)。工程

9、作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。 2、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。 3、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登、爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。 4、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告負(fù)責(zé)人，待查明處理后

10、，再繼續(xù)挖土。 5、槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料停放機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，底部設(shè)18cm高的擋腳板，并張掛密目式安全網(wǎng)。 6、人工挖土、前后操作人員橫向間距不應(yīng)小于23m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐上行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。 8、機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、液壓系統(tǒng)及各鉸接部分等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)，機(jī)械操作

11、中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛，作業(yè)中不得碰撞支撐。 9、機(jī)械不得在輸電線路上線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求（根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)輸電線路的電壓等級定）。 10、機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜先靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。 11、配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 12、向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 13、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專用設(shè)備負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。 14、車輛進(jìn)出門口的人行

12、道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固。車輛出大門口前，應(yīng)將輪胎沖洗干凈，不污染道路。 15、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響坑土結(jié)構(gòu)。 16、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。 17、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。 18、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、樁位移或支撐破壞。 （二）回填土工程 1、裝載機(jī)作業(yè)范圍不得有人平土。 2、打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否

13、有缺陷和漏電，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，二級漏電保護(hù)要求按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”安全使用，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套，并有專人負(fù)責(zé)電源線的移動。 3、基坑（槽）的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計要求及時依次拆除，即填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。 （三）混凝土工程 1、材料運輸： 搬運袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴堆放，并不得堆放過高（一般不超過10袋為宜），水泥袋堆放不得靠近墻壁。 使用手推車運料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撤把倒料；運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于

14、車廂510cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。 垂直運輸使用的井架、外用電梯運送混凝土?xí)r，車把不得超出吊籠以外，用塔吊運送混凝土?xí)r，勞動車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合超重機(jī)械安全規(guī)程要求。 用塔機(jī)吊運料斗澆搗混凝土?xí)r，超重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避開，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。 2、混凝土澆灌 澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽

15、引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓。 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。移動開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.5m。 3、混凝土養(yǎng)護(hù) 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。 使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬季施工測溫人員，

16、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。 （四）砌筑工程 1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 2、砌筑深度1.5m基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料和工具等。 3、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架

17、，腳手未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改。 4、在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清，自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。 5、腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每1m2不得超過3kN，集中荷載不得超過1.5kN）。 6、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用50mm100mm木料或鋼模板作立人板。 8、采用里腳手架砌墻時，不準(zhǔn)站在

18、墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。 9、在同一垂直面上上下交叉作業(yè)前，必須設(shè)置安全隔離層。 10、用起重機(jī)吊運轉(zhuǎn)時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 11、用起重機(jī)吊磚應(yīng)用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊物回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。 12、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。 13、砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿（如檁條等）放置各跨山墻

19、上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。 14、冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。 15、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。 16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。 （五）地下室防水工程 1、施工照明用電應(yīng)將電壓降到12-36V以下的安全電壓。 2、配制促凝劑時，操作人員要戴口罩、手套。 3、處理漏水部位，需要手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。 （六）外墻裝飾抹灰工程 1、高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架底笆是否破損，擋腳板、拉結(jié)等確認(rèn)合格，方可作業(yè)。 2、對腳手板不牢固之處和蹺

20、頭板等及時處理。 3、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)隨便亂扔。 4、用塔吊上料時，要有專職指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。 5、砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修，保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地，并做到二級漏電保護(hù)。 6、嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。 7、不準(zhǔn)隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)項目部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。 （七）室內(nèi)裝飾抹灰工程 1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板離地高度不大于2m，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗，灰桶等要放穩(wěn)。 2、搭設(shè)腳手不得有蹺頭板，并嚴(yán)禁腳

21、手板支擱在門窗及非承重的物器上。 3、操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即加固等處理，不準(zhǔn)用50mm100mm、50mm200mm木料（2m以上跨度）、鋼模板等作為立人板。 4、攪拌與抹灰時（尤其在抹頂棚時），注意灰漿濺落眼內(nèi)。 5、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎里要注意小車擠車。在推小車時不準(zhǔn)倒退。 6、嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。 7、使用井架時，井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。 （八）涂料防水屋面工程 1、配制材料的現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，有安全防火措施。 2、配制膠泥的穩(wěn)定劑，有的是有毒粉末，應(yīng)防止吸入

22、鼻內(nèi)。 3、施工操作時，應(yīng)戴手套、防毒口罩和防護(hù)鏡、穿工作服等。 4、攪拌材料時，加料口及出料口要關(guān)嚴(yán)，傳動部件加防護(hù)罩。 5、患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。 6、六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止操作。 （九）挖掘機(jī)的安全操作 1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗進(jìn)去范圍內(nèi)無障礙和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。 2、挖掘機(jī)駕駛室內(nèi)，外露傳動部分，必須安裝防護(hù)罩。 3、電動的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。 4、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機(jī)履帶

23、或輪胎與作業(yè)方面邊緣距離不得小于1.5米。 5、挖掘機(jī)在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器履帶（或輪胎）剎住、楔牢。 6、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎石塊、凍土。 7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。 8、行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動加轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行使，嚴(yán)禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進(jìn)

24、行鋪墊加固。 9、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件，不得放松提升鋼絲繩。 10、作業(yè)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后不得繼續(xù)挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。 11、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。 12、駕駛司機(jī)離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

25、13、不得用鏟斗吊運物料。 14、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 15、輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動時鏟斗應(yīng)向高坡一邊。 16、使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。 17、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱桿放在空檔位置。 18、作業(yè)后應(yīng)將機(jī)械擦拭干凈，冬季必須將機(jī)體和水箱內(nèi)的水放盡（放凍液除外），關(guān)閉門窗加鎖后可離開。 （十）推土機(jī)的安全操作 1、作業(yè)前應(yīng)檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應(yīng)堅固；各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度，均符合要求；手搖起動

26、應(yīng)防倒轉(zhuǎn)。用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。 2、作業(yè)前應(yīng)清除推土機(jī)行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應(yīng)比機(jī)身寬2m，行駛前嚴(yán)禁有人在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全方可起動。 3、保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機(jī)。在推鏟下面進(jìn)行保養(yǎng)或檢修時，必須用木方將推鏟墊穩(wěn)。 4、行駛中，司機(jī)和隨機(jī)人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙。 5、推土機(jī)上坡坡度不得大于25o。下坡坡度不得大于35o。在坡上橫行使時，機(jī)身橫向傾角不得大于10o。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行，下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時，應(yīng)立

27、即將推土機(jī)制動，并采取擋掩措施。 6、操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。 7、推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟越過溝槽邊緣。 8、推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認(rèn)安全后方可行駛。 9、使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m（東方紅牌推土機(jī)不得超過1.5m）。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。 10、在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆，其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。用推土機(jī)推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。 11、雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m，左右

28、距離大于1.5m。 12、不得用推土機(jī)推石灰，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。 14、作業(yè)完畢停機(jī)時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空檔，然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。 15、作業(yè)后必須將機(jī)械開到平坦安全的地方，雨季必須反機(jī)械開出溝槽基坑。 （十一）混凝土攪拌機(jī)的操作 1、混凝土攪拌機(jī)的操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁無證操作。 2、混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚，二側(cè)用定型鋼絲網(wǎng)片作圍欄。操作臺應(yīng)保持整潔，柵內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)

29、備。 3、攪拌機(jī)應(yīng)實施三級漏電保護(hù)。 4、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容： （1）每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平衡。確認(rèn)無誤方可試車。經(jīng)2-3min運轉(zhuǎn)，滾轉(zhuǎn)動平衡，不跳動、不跑偏、無異常響聲后，方可正式操作。 （2）班中司機(jī)不得擅離崗位，應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電（掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌）后進(jìn)行檢查修理。 （3）班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外洗刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。 5、攪拌機(jī)不得超負(fù)使用。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)

30、，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。 6、強(qiáng)制式攪拌機(jī)骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。 7、砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一個操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。 8、機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。 9、料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。 10、冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯水罐的水放凈。 11、運輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證，按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20km/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動、設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

31、（十二）牽引式混凝土輸送泵的使用 1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機(jī)身放平穩(wěn)。 2、混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。 3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 4、泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)

32、； 5、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 6、機(jī)械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。 7、疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。 8、作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。 9、清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。 10、作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。 （十三）灰漿攪拌機(jī)的操作 1、灰漿攪拌機(jī)操作人員（司機(jī)）應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證

33、上崗。 2、灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平衡牢固，行走輪應(yīng)墊高出地面。并搭設(shè)防砸、防雨棚。 3、作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零和重復(fù)接地保護(hù)；傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。 4、操作時先啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。 5、加料時使用工具應(yīng)高于攪拌機(jī)，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。 6、攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機(jī)后再檢查。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。 7、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。 8、作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷），并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈（清洗

34、時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水），方可離開。 （十四）模板安裝與拆除工程 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。 2、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模及支撐材質(zhì)是否合格。 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁

35、利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干

36、不滑時再進(jìn)行工作。 3、模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定： 模板必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)項目技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 拆模順序和方法：應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡。 拆除模板一般用長撬棒，人

37、不許站在正在拆除的模板上。 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。 裝、拆模板時禁止使用50mm100mm木材、鋼模板作立人板。 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟迳系念A(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。 4、禁止使用50mm100mm木料作頂撐。 （十五）木工機(jī)械的使用 1、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定： 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉使

38、用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。 作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)，切斷電源。 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 電源必須使用三級漏電保護(hù)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。 每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。 作業(yè)后必須斷電拉閘，箱門鎖好。 2、使用平刨必須遵守下列規(guī)定： 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置

39、。 木工機(jī)械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機(jī)械的轉(zhuǎn)動和危險部位按規(guī)定安裝防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意換粗保險絲，特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。 刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。 每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。 被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤，戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。 二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致

40、。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴(yán)禁拉閘”的警示牌。 同一臺平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不得小于10mm。 3、使用壓刨必須遵守下列規(guī)定： 二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手。 刨料長度小于前后滾中心距的

41、木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。 木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃力不得超過3mm。 清理臺面雜物時必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電，用木棒清理。 4、使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備，開料鋸與截料鋸不得混用。 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上

42、的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機(jī)械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機(jī)。 5、木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動用。 6、木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。 （十六）空壓機(jī)的操作 1、輸氣管應(yīng)避免急彎，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。 2、空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和

43、高溫烘烤。 3、距儲罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。電動空氣壓縮機(jī)的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護(hù)。 5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。 6、嚴(yán)禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。 （十七）鋼筋工程 1、一般規(guī)定： 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 腳手架上不得集中

44、堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。 機(jī)械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)、拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。 電動機(jī)械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 電動機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用于擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。 2、鋼筋段料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不

45、準(zhǔn)在高空操作。 3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 4、鋼筋綁扎安裝： 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。 起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落到樓、地面1m以

46、內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 5、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。 6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 7、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 （十八）鋼筋機(jī)械操作 1、使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)

47、禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機(jī)體。 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。 已調(diào) 直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。 2、使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋

48、一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。 機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 3、使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停

49、機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。 彎曲機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 4、使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過

50、對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40。 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。 5、使用點焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40。 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得

51、閉合控制箱的引燃電路。 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，加更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。 （十九）電焊工程 1、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)系安全帶。 2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。 4、每臺電焊機(jī)應(yīng)采用自動空氣開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。 5、電氣焊的

52、弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。 6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。 7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 8、消除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺人眼內(nèi)。 9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。 10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。 11、焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。 （二十）氣焊（割）工程 1、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧

53、氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。 2、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作用。 4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 5、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 6、不得將橡膠軟管背在背上操作。 7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著

54、火危險后方可離開。 8、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。 9、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 使用氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭兹?、易爆物品分別存放。 存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。 氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。 氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂板。 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 氧氣閥不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)

55、防曬罩、棚。 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49Kpa的壓強(qiáng)。 嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。 檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得

56、用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。 10、使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。 應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 乙炔瓶在使用時必須直立放置。 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40。 乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。 乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98Kpa的壓強(qiáng)。 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11、使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)