絞線機操作規(guī)程

1、生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第1頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁1用途用于電線電纜7根導(dǎo)體金屬線、2-3根絕緣線絞合及7根以上導(dǎo)體金屬線的束合2.適用范圍適用范圍1HD300BL500HD500單線直徑銅線 0.05 0.28mm銅線 0.08 0.45mm銅線 0.08 0.45mm絞合面積20.03-1.0 mm20.07352.0mm20.07352.5 mm電機轉(zhuǎn)速0 3000 轉(zhuǎn)/min0 3000 轉(zhuǎn) /min0 3000 轉(zhuǎn)/min牽引輪直徑 65 mm 86 mm 98 mm節(jié)距范圍2.19 17.89mm4.22 39.64

2、mm5.68 57.99mm放線盤尺寸 100 200mm 100 300mm 100 300mm收線盤尺寸 300 500 5003生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。3.1.2檢查設(shè)備各部分是否正常，按工藝文件要求安裝節(jié)距輪。安裝節(jié)距輪時先將被動輪（節(jié) 距輪是主動輪）的鎖緊螺絲松開，將被動輪推離原位置，而后安裝節(jié)距輪。應(yīng)注意先將鍵槽 對準(zhǔn)后再輕輕敲擊節(jié)距輪，使之定位，切不可盲目敲擊，致使節(jié)距輪損壞。檔圈的位置隨節(jié) 距輪的位置而確定，當(dāng)節(jié)距輪安裝在外側(cè)（以搖籃的側(cè)板為里側(cè)）時，檔圈安裝在里側(cè)；反 之，安裝在外側(cè)。節(jié)距輪安裝完成后，再將被

3、動輪拉回使之和節(jié)距輪適當(dāng)嚙合（不應(yīng)過緊或 過松），并將被動輪鎖緊螺絲旋緊。應(yīng)確認(rèn)節(jié)距輪的位置安裝正確。3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查機頂自動潤滑脂盅里的高溫潤滑脂是否缺少，當(dāng)潤滑脂盅里的潤滑脂低于盅 體上的最下一格白線時，必須加油；加油量不能使盅內(nèi)下面一層的膠墊高于盅體上的紅線。 絞線機搖籃里各傳動齒輪處不必加注潤滑油；排線器處的光桿上有清潔的潤滑油膜即可，不 必多加。3.1.4合上絞線機總電源蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第2頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁3.1.5按下啟動開關(guān)，按工藝要求搬動絞向鈕，使其指向規(guī)定的絞向?？哲囬_動運行

4、1分鐘左右，確認(rèn)絞弓的轉(zhuǎn)向正確、設(shè)備運行正常后才能正式開機。3.1.6如果絞合鍍銀線芯，則應(yīng)戴干凈的手套，在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線芯。3.1.7任何情況下開機時，都必須先確認(rèn)沒有任何物體阻擋絞弓的運行位置，防止損傷絞弓。3.1.8操作過程中需在絞線機內(nèi)部操作時，應(yīng)確認(rèn)打開的機器上蓋位置穩(wěn)定，防止在操作時出 現(xiàn)人身事故。3.2安裝線盤3.2.1按工藝規(guī)定將單線裝在放線架上。應(yīng)注意線盤的安裝方向，面對線盤將線從左面向上 拉出為正確方向。將頂緊螺絲擰緊。3.2.2將線向上拉出，從上方繞過下拉桿中間導(dǎo)輪，然后向前從下方繞過外導(dǎo)輪，再從上方 繞過擺桿上的導(dǎo)輪，向前一直穿過分線板，將線固定。應(yīng)

5、將前排和第二排放線架上中間的線 盡量穿過分線板的下部，第三排放線架上中間的線盡量穿過分線板的上部，兩側(cè)的線從分線 板的對應(yīng)兩側(cè)穿過，減少線相互交叉的現(xiàn)象。3.2.3通過調(diào)整彈簧（順時針為減小拉力）、摩擦帶拉桿的上、下螺絲調(diào)整放線張力。用手 感感覺線的拉力大致均勻（應(yīng)積累經(jīng)驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量）。絞合0.3mm及以上單線時，應(yīng)將下拉桿的銷釘位置調(diào)整到靠近中間導(dǎo)輪的孔中。3.2.4將未使用擺桿的絕緣套全部放到底部，防止誤報斷線停機。3.2.5打開機器上蓋或門，將空線盤裝到左面的頂錐上，并將撥桿穿進(jìn)線盤的孔中，然后逆 時針旋轉(zhuǎn)右面頂錐的手柄，將線盤頂緊。（注意應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)頂緊線盤，以防線盤在運行過程 中晃

6、動或脫落）3.2.6關(guān)閉機器上蓋或門，觀察旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽運轉(zhuǎn)情況有無異常聲。（機器的上蓋、門沒有關(guān)閉到位，或線盤起降托盤沒降到位都導(dǎo)致機器不能啟動）。3.3絞線3.3.1按工藝選定的并線模并安裝在模座上。3.3.2 打開機器上蓋和門，將空線盤安裝在收線盤架上蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第3頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁3.3.3用適宜的牽引線（考慮和線芯的接頭能通過并線模和各處的導(dǎo)模和導(dǎo)輪，并有足夠的拉 力）從進(jìn)線口穿進(jìn)，經(jīng)過導(dǎo)輪、穿過絞弓的導(dǎo)模及導(dǎo)輪進(jìn)入搖籃，經(jīng)過導(dǎo)輪、繞向牽引輪， 而后再經(jīng)過一個導(dǎo)輪、經(jīng)過排線器導(dǎo)輪到收

7、線盤，在收線盤上繞幾圈，使?fàn)恳€收緊。3.3.4確認(rèn)牽引線已穿過所有的導(dǎo)模及導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪上通過。3.3.5將內(nèi)部斷線停機檢測叉根據(jù)絞合線芯的直徑調(diào)整位置，直徑小時需將檢測叉放平一些， 以提高檢測靈敏度，但過平時會導(dǎo)致誤報斷線停機。3.3.6所有單線穿過并線模，和牽引線的另一端相接，接頭應(yīng)牢固、不宜太大。將并線模固定。3.3.7調(diào)整分線板和并線模的距離，使各層單線明顯分開且最外層單線形成的錐角大小適度 （太大易斷線，太小單線錯位多）。3.3.8將一根單線在計米輪上繞一圈。3.3.9關(guān)閉上蓋，按下點動開關(guān)，將線芯逐漸絞合。也可以用手按絞線方向轉(zhuǎn)動絞弓，將接頭 部分帶過絞弓，然后用點動方法將線芯收

8、到收線盤上。3.3.10去除牽引線，將線芯從線盤芯處的孔穿出，固定在線盤的邊緣上，將線芯收到線盤 上，排列整齊。3.3.11調(diào)整排線器的起始位置和排線寬度，使排線排列整齊。將排線器上的快速調(diào)整桿逆時 針旋到水平位置可實現(xiàn)排線器快速移動，移到合適的位置后，再將調(diào)整桿順時針旋到垂直位 置即可。3.3.12根據(jù)絞線直徑調(diào)整排線器的步進(jìn)間距，使排線平整。將步進(jìn)間距標(biāo)尺上的定位卡按 下，移動到需要的位置松開即可。標(biāo)尺上的數(shù)字越小，則步進(jìn)間距越小。3.3.13調(diào)整收線張力，使收線張力適宜。張力調(diào)節(jié)手柄順時針調(diào)節(jié)則張力加大。根據(jù)生產(chǎn)安排設(shè)置計米器。計米器的數(shù)字按位數(shù)排列，按動某一位數(shù)字下面的按鈕，可使該 位

9、數(shù)字連續(xù)變動，在出現(xiàn)需要的數(shù)字后停止按動即可。生產(chǎn)中計米器的累計數(shù)到達(dá)設(shè)定數(shù)時 機器即停止，如需繼續(xù)開機生產(chǎn)需按RESET鍵清零，否則無法開機蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第4頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁3.3.14開機，正式生產(chǎn)。應(yīng)先按點動按鈕，而后按起動按鈕，調(diào)整速度調(diào)整旋鈕達(dá)到適宜的 生產(chǎn)速度。3.3.15生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常通過觀察窗檢查絞線和排線質(zhì)量。3.3.16因單線用完時，應(yīng)按照2.1條和2.2條的方法更換線盤，而后接線。3.3.17因單線用完或斷線應(yīng)接頭時，0.2mm及以下單線采用扭結(jié)的方法，0.2mm以上單 線使

10、用焊接的方法。3.3.18焊接時，將需焊接的單線修剪整齊，兩端均粘上適量的銀焊粉和硼砂，在酒精燈的外 火焰（藍(lán)色）處燒熔，對接在一起，隨即冷卻。應(yīng)根據(jù)單線的直徑?jīng)Q定粘銀焊粉的量，以保 證焊點牢固，直徑不大于未焊接處的20%。焊點應(yīng)對正，不允許錯位焊接。應(yīng)盡量使單線在火焰中的長度短，縮短燒熔時間，以防焊接后單線強度嚴(yán)重降低；焊接完成后，應(yīng)清除焊點 表面的碳化層，用手拉伸焊點，確認(rèn)焊接牢固。3.3.19扭接時，應(yīng)將線頭扭接牢固，然后將多余的線頭剪斷，接頭處無明顯的線頭支出。3.3.20焊接時應(yīng)注意同層相鄰的兩個焊點距離應(yīng)大于0.3米，在合股線的同一截面上只允許有一個焊點。3.3.21生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷

11、線停機時，除實施修復(fù)外應(yīng)查找斷線原因。如內(nèi)部斷線時，應(yīng)按點動 按鈕，將線頭部分通過斷線停機裝置，然后將線頭全部剪斷整理使其達(dá)到工藝要求。3.3.22收線盤滿盤或到達(dá)要求長度時，更換收線盤。更換線盤時，應(yīng)打開上蓋或門門，把絞 弓轉(zhuǎn)至水平位置（注意：否則會將絞弓損壞）；拉開液壓油泵手柄的銷子，推壓手柄，將托 盤升起至能托住托盤（注意：不能將托盤頂?shù)綋u籃）。順時針?biāo)砷_右頂錐手柄，將線盤向右橫拉，脫離左頂錐；松開液壓油泵下面的閥門，使托盤下降到底，將線盤取出。然后按2.5條的方法換上空盤。鎖上液壓油泵手柄的銷子（否則會漏油）。3.3.23規(guī)格不同的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。3.4交接班或絞線完工3.4.

12、1交接班或末班時應(yīng)將機器及周圍打掃干凈，填寫工作記錄，在未滿盤的收線盤上壓上 標(biāo)志簽，以區(qū)分操作人。將當(dāng)班下軸的成品入庫。蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第5頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁342滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛 在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。3.4.3全部完成絞線工作時，應(yīng)將機器上所有單線卸下，按規(guī)格碼放在箱子里，并填寫卡片 明確標(biāo)識，退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線應(yīng)裝在不同的箱子里。344按4.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。345鍍銀單線和絞線使用薄膜封好，

13、防止氧化。4. 一般質(zhì)量要求4.1絞線、合股線表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。導(dǎo)體無氧化。4.2絞線、合股線應(yīng)節(jié)距均勻，符合工藝要求。4.3單線不拉細(xì)。4.4收線張力適宜，排線平整。4.5收線盤不宜過滿，應(yīng)留有最少 10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法5.1絞線表面不平整，有跳線。原因：a.放線張力不均勻；b.并線模距分線板距離太遠(yuǎn)。C分線板出穿線分布不均。 處理方法：a調(diào)整放線張力；b.調(diào)整分線板的位置；C改變穿線位置。5.2表面有劃傷。原因：并線?？讖叫?、導(dǎo)模已磨損、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動。處理方法：更換并線?；?qū)?，修理?dǎo)輪。5.3節(jié)距不正確。原因：節(jié)距輪裝錯。處理方法：重新安裝節(jié)距輪。5.4單線斷線。原因：a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第6頁設(shè)備名稱 300、 500絞線機代替HT/CG008-2001共6頁處理方法：a調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整或更換放線盤。5.5單線拉細(xì)原因：a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.并線模距絞弓距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不靈 活。處理方法：a調(diào)整放線張力