罐罐式煅燒爐烘爐操作規(guī)程

1、1烘爐的目的2烘爐曲線及烘爐方法3烘爐前的準(zhǔn)備4烘爐技術(shù)操作5烘爐溫度控制6彈簧調(diào)整7安全注意事項(xiàng) 8烘爐組織機(jī)構(gòu)32 罐罐式煅燒爐烘爐操作規(guī)程1烘爐的目的罐式爐簡介32 罐煅燒爐為順流式八層火道罐式煅燒爐，它是對預(yù)焙陽極的 生產(chǎn)原料石油焦進(jìn)行煅燒的主體設(shè)備，爐子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：1.1.1 主體由粘土耐火磚砌筑，罐式爐的心臟罐體、火道部分使用硅 磚砌筑，上下部分和四周使用粘土磚砌筑。1.1.2 爐子每四罐為一組，共八組；八層火道、火道和揮發(fā)份道自成 一個體系， 爐子設(shè)置兩條預(yù)熱空氣道， 一條由爐底通過沿前墻到噴火 嘴處，一條由爐底通過折回到爐底四層， 利用四層剩余的揮發(fā)份提高 溫度，即可降低爐底

2、溫度，又可預(yù)熱空氣。烘爐目的罐式煅燒爐的壽命長短主要與耐火材料質(zhì)量、 砌筑質(zhì)量及使用維 護(hù)等三個方面有關(guān)， 其中罐式煅燒爐的烘爐質(zhì)量的好壞直接影響到罐 式爐的使用壽命和安全生產(chǎn)。烘爐就是對新砌爐子進(jìn)行加熱， 把爐內(nèi)的水分逐漸烘干， 消除內(nèi) 應(yīng)力，增加泥漿的粘結(jié)力， 提高爐體的強(qiáng)度，同時對砌體進(jìn)行高溫?zé)?結(jié)，使其達(dá)到正常生產(chǎn)時的熱狀態(tài)。隨著溫度的變化，組成硅磚的主要成分 SiO2 將發(fā)生晶體的轉(zhuǎn)化， 因而造成了磚的體積發(fā)生急劇的膨脹和收縮。般SiQ以二種結(jié)晶形態(tài)存在，即石英有：a 石英、B 石英， 方石英有：a 方石英、B 方石英，磷石英有：a 磷石英、B 磷石英、丫一磷石英。在一定溫度范圍內(nèi)，

3、SiO2的不同結(jié)晶形態(tài)及其同素異構(gòu)體是比較穩(wěn)定的，但是如果超過了這一溫度范圍，達(dá)到晶體 轉(zhuǎn)化溫度，SiO2的晶體就要發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨著溫度的變化，由SiO2的晶體轉(zhuǎn)化所引起的體積急劇變化，一般可以認(rèn)為是在瞬間完成的（當(dāng)有 礦化劑Ca Fe存在時轉(zhuǎn)化更快）。SiO2在加熱和冷卻過程中晶體形態(tài)轉(zhuǎn)化示意圖所以在117C、163C、270C、537C、870C等幾個關(guān)鍵升溫階段都是硅磚晶體轉(zhuǎn)換最激烈溫度區(qū)，并伴隨著硅磚的膨脹，因此在關(guān)鍵 升溫區(qū)要緩慢升溫。2烘爐曲線及烘爐方法罐式煅燒爐有硅磚、粘土磚砌成，硅磚高度4488mr，粘土磚高度2005mm 硅磚線膨脹率共檢驗(yàn)三個樣：a1 = x 10 61, a

4、2=x 106 k-1,a3=x 10 6k1；粘土磚的線膨脹率檢測兩個樣：a1 = x 10 6 k -1, a=x 10-6 k-1;按以上線膨脹率計算，罐式爐總膨脹高度約等 于 66mm根據(jù)硅磚的特性日膨脹率為 % 祠以保證爐體的完整性。考慮爐子的 砌筑材料、施工時間及砌筑質(zhì)量、烘烤的特點(diǎn)，硅磚的日膨脹率取為%來決定升溫速度和烘爐曲線，共需 56天，加上保溫時間約需62天。 罐式爐烘爐曲線溫度范圍/ c每小時升溫/ c /h需要時間/h累計時間/h常溫1008080100保溫拉齊24104100 163157261163保溫24285163 235288573235保溫24597235

5、275160757275保溫16773275350187960350 40015010104005501251135550 5731231158573保溫241182573 6501771259650 80010013598008702351394870保溫161410870100043214421000 12505501492總計62天罐式爐升溫以二層溫度為升溫基準(zhǔn)控制點(diǎn)。 采用焦?fàn)t煤氣為燃料的烘爐方法。本次烘爐以焦?fàn)t煤氣為燃料， 燃?xì)饬髁看笮〔捎瞄y門調(diào)節(jié)， 從而 達(dá)到升溫均勻、可控性強(qiáng)、易于操作和調(diào)節(jié)、減小員工勞動強(qiáng)度、使 溫度按照計劃進(jìn)行升溫的目的， 以確保烘爐的質(zhì)量。 烘爐所需的負(fù)壓

6、由引風(fēng)機(jī)提供。溫度測量范圍及方法溫度測定點(diǎn)以二、 八層溫度作為控制升溫計劃的依據(jù)。 二層溫度 調(diào)節(jié)主要靠調(diào)整燃料供給量的方法加以控制，800C以前用鎳鉻一鎳硅熱電偶（N型）進(jìn)行溫度測量與監(jiān)控，同時用光學(xué)高溫計進(jìn)行校核， 800 C以后采用光電一體化測溫儀。八層溫度用來控制層間溫差，主 要采用調(diào)節(jié)負(fù)壓的方法加以控制。負(fù)壓測量： 二層負(fù)壓測量采用固定方式進(jìn)行測量， 八層采用負(fù)壓膜合 負(fù)壓計進(jìn)行測量。用爐高日膨脹量修正升溫曲線。根據(jù)傳統(tǒng)的烘爐經(jīng)驗(yàn)， 用爐高日膨脹量來控制升溫速度和修正烘 爐理論曲線是行之有效的方法，每班定時測量一次。 烘爐初期適當(dāng)采取大負(fù)壓操作， 排出爐內(nèi)水氣， 防止?fàn)t內(nèi)及煙道有凝

7、結(jié)水。烘爐溫度達(dá)到550C，每天排料5分鐘，采用活動料面的辦法減少層 間溫差。1000 c以上主要依靠罐內(nèi)混合料中的石油焦溢出的揮發(fā)份燃燒來提高爐溫，烘到二層的溫度達(dá)到1250C即為烘爐結(jié)束。在煅燒爐溫度達(dá)到1000C，可進(jìn)行加排料升溫，在加排料前啟開密 封口，打開首、 二層揮發(fā)份拉板，逐步打開爐底去爐前的冷空氣進(jìn)口 插板。烘爐正常后馬上進(jìn)行爐四周膨脹縫、爐面灌漿和四周的抹面。 烘爐結(jié)束后應(yīng)對爐體進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。 應(yīng)在烘爐前先啟動烘爐用的風(fēng)機(jī)， 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門大小， 保證爐前總煙 道負(fù)壓為 50pa 左右。3烘爐前的準(zhǔn)備 爐體檢查：火道檢查、拉板磚檢查、鐵具檢查、爐體密封。 水套送

8、水試壓：檢查水套管線閥門是否漏水。將彈簧松開加油， 緊在護(hù)爐柱上， 并按出廠壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)將彈簧調(diào)整 到，把拉筋槽清理干凈，絲桿上好潤滑油，并測量拉筋緊固后彈簧的 長度，將數(shù)據(jù)做好記錄，作為拉筋調(diào)整依據(jù) , 并且把各個彈簧按順序 編號。啟動排料機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)磨合 24 小時。 啟動引風(fēng)機(jī)，空運(yùn)行 24 小時。 將熱電偶、負(fù)壓表、巡檢儀調(diào)整歸“ 0”后并測試靈敏度。 將所有空氣拉板和揮發(fā)份拉板全部關(guān)閉。將所有沙封蓋灌滿碳粒并且封嚴(yán)。 準(zhǔn)備好后給煅燒罐加滿煅后焦（煅后料水分低于 %，加料前停止排料 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）。3.9.1加料時各罐要均衡加料，罐與罐之間料位不得誤差過大，以防 各罐體承壓不均。392各罐加滿

9、料后調(diào)整加料斗上部，料面保持一致。393加料罐加滿后，煅前倉要有少量配比的混合料以備烘爐中使用3.9.4負(fù)荷手動試車排料系統(tǒng)，并測試每分鐘排料量；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后停在手動位置。3.9.5檢查平臺及與爐體焊接情況，把影響爐體膨脹割開。 爐體膨脹點(diǎn)安裝：3.10.1爐頂設(shè)測點(diǎn)16個，每組前后設(shè)置2個測點(diǎn)；3.10.2爐兩頭各設(shè)3個，3.10.3爐前設(shè)8個測點(diǎn)；3.10.4爐后設(shè)8個測點(diǎn)，爐頂16個1O20301 O2 O3 O4 O5 O6 O6 O8 O102 O3 O9 O10 O11 O12 O13 O14 O15 O16 O東側(cè)爐前8個西側(cè)1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O爐

10、后8個1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O爐體膨脹點(diǎn)安裝示意圖各膨脹點(diǎn)的設(shè)置要避免振動，拉線要垂直，用固定的鋼板尺測量（條件許可的情況下可以使用水平儀表進(jìn)行爐高膨脹測量），并做好原始記錄。準(zhǔn)備膜盒式微壓型負(fù)壓計、光學(xué)高溫計開始點(diǎn)火時，煤氣不準(zhǔn)直接進(jìn)入爐內(nèi)，需安裝小爐罩。 制定好烘爐曲線準(zhǔn)備各種記錄。 送煤氣時，須按操作標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行送氣。 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用柴油、火把和工器具。 以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。 本次烘爐采用 1、3、5、7 單號烘爐。4 烘爐技術(shù)操作點(diǎn)火4.1.1 點(diǎn)火前爐子工況：所有冷空氣進(jìn)口插板、 首層及四層空氣拉板， 首層及二層、四層揮發(fā)份拉板全部關(guān)

11、閉。4.1.2 點(diǎn)火前調(diào)整八層負(fù)壓拉板使全爐二層火道內(nèi)的負(fù)壓保持1020Pa之間，然后開始點(diǎn)火。4.1.3 點(diǎn)火時先將火把伸到燒嘴前，然后慢慢打開煤氣閥門，待確定 煤氣點(diǎn)著后撤掉火把再點(diǎn)下一個燒嘴。4.1.4 點(diǎn)火要隔一個燒嘴點(diǎn)一個穩(wěn)定后再點(diǎn)下一個。4.1.5 火點(diǎn)著后要派人看守，調(diào)整防止升溫過快及滅火。如滅火立即 關(guān)閉煤氣， 15 分鐘后再重新點(diǎn)火。 .膨脹測量4.2.1 利用爐高膨脹來控制升溫速度， 烘爐時必須嚴(yán)格控制爐高膨脹， 爐高膨脹超過規(guī)定要求時要采取保溫措施，由煅燒車間主任掌握。4.2.2 每天按時測量膨脹，計算結(jié)果，交烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組，由烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組確定保溫和升溫，以指令下達(dá)班組42

12、2各班膨脹測量時間規(guī)定如下：夜班：24： 00白班：8： 00 中班：16： 004.2.4爐高膨脹規(guī)定:溫度范圍班膨脹量日膨脹量爐高總膨脹275 C以前0.34mm1.5mm22.2mm600 C以前0.47mm1.41mm44.9mm1000 C以前0.42mm1.26mm66mm5烘爐溫度控制溫度控制調(diào)整采用煤氣作為燃料進(jìn)行烘爐，升溫控制主要依靠調(diào)整負(fù) 壓大小、改變?nèi)剂系牧髁考右哉{(diào)整。在室溫一250 C溫度范圍內(nèi)，只允許燃料在首層爐口內(nèi)燃燒而不允許 有火焰進(jìn)入火道；到350C以后將燒嘴移到爐內(nèi)，取掉小爐罩。當(dāng)二層溫度達(dá)到1000C時，可以開始加混合料，每半小時排一次料， 每次排料10kg

13、 20kg,利用少量揮發(fā)份補(bǔ)充熱源，打開首、二層揮 發(fā)份拉板，冷空氣進(jìn)口插板打開1 / 5。之后，逐漸加大生料的配比， 直至全部利用混合料中的揮發(fā)份進(jìn)行燃燒。烘爐時爐子負(fù)壓規(guī)定：溫度區(qū)間C二層負(fù)壓（Pa）室溫一20010 2020060020 30600100025 35溫度的測點(diǎn)和要求實(shí)際溫度采用全爐平均值，與計劃下達(dá)的任務(wù)溫度之間班差規(guī)定如下：溫度區(qū)間點(diǎn)每班升溫誤差0 300C 2C300 350 C 2C350750C 2C750900C 2C900 C以上 5C平行火道溫差二、八層火道溫差 2C60 r二層溫度每小時記錄一次，每5分鐘巡檢一次，其他各點(diǎn)每2小時記 錄一次。當(dāng)二層火道溫度

14、達(dá)到200 C時，水套開始上循環(huán)軟化水。6彈簧調(diào)整在烘爐前根據(jù)彈簧原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對爐體彈簧進(jìn)行加油調(diào)整預(yù)壓，量 好每一個彈簧長度，作為烘爐過程中彈簧調(diào)整依據(jù)。烘爐期間每天9:00對壓力彈簧定時測量調(diào)整一次，控制安全壓力，保證爐體應(yīng)有的膨脹，并保證爐體有足夠的緊錮。烘爐結(jié)束一次壓緊至7t。7安全注意事項(xiàng)每班按指示計劃升溫時，如果超過溫度計劃不得采用降溫而應(yīng)保溫，不允許溫度波動過大；但是短時間升溫過快可以進(jìn)行調(diào)整。每班按指示計劃升溫時，因故中途停爐或爐溫下降時，開爐后不準(zhǔn)趕溫度，應(yīng)按開爐前的溫度按照烘爐曲線升溫。更換儀表時須對儀表誤差作適當(dāng)調(diào)整，按換后儀表指示溫度開始升 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體裂縫時，應(yīng)及時采

15、用石棉繩堵縫，以防漏氣。 按時按要求測溫，記錄、測量數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確。 調(diào)溫工要勤檢查溫度，勤看各支管的火焰燃燒情況，以防滅火，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)某燒嘴的火焰滅火時，立即關(guān)閉支管閥門，停止 15 分鐘，確定火 道內(nèi)的燃?xì)馊颗磐旰笤侔凑拯c(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。 發(fā)現(xiàn)罐式爐向外冒火時，應(yīng)立即檢查負(fù)壓。 在烘爐過程中要經(jīng)常觀察爐子的變化， 檢查是否有妨礙爐體膨脹的故 障，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 在烘爐期間，首、二層揮發(fā)份拉板應(yīng)適當(dāng)活動；爐底空氣拉板在二層 溫度達(dá)到500C以上時應(yīng)適當(dāng)活動；具體情況由煅燒車間主任確定。 嚴(yán)格交接班制度， 上班一定要對下班交代清楚任務(wù)， 現(xiàn)場標(biāo)志要做好 記錄；在烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常召集烘爐小組成員開會， 研究和處理烘爐 中的問題。較大幅度的負(fù)壓調(diào)整要由車間統(tǒng)一安排調(diào)整。 罐式爐烘爐操作， 事故處理要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)操作 標(biāo)準(zhǔn)。每班要派專人使用CO檢測儀