涂料生產(chǎn)安全技術(shù)措施

1、涂料生產(chǎn)安全技術(shù)措施 一、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全技術(shù)措施1. 樹脂合成(1) 漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以 及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火 災(zāi)。安全技術(shù)措施：樹脂合成時嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升 溫，充分?jǐn)嚢?，按順序分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否 符合要求等。(2) 膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高 度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分?jǐn)嚢?，加?qiáng)對反應(yīng)中間及終點的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降

2、溫措施，迅速加入冷料 防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。(3) 可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的 泄漏或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。安全技術(shù)措施：樹脂合成反應(yīng)中，設(shè)備、容器要求密閉，充分?jǐn)嚢瑁?控制反應(yīng)溫度和回流溫度，加強(qiáng)冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火，加 強(qiáng)通風(fēng)。(4) 稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸 氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水， 熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。(5) 監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，使用的各種溫度計、壓力 表以及控溫報警裝置等，是

3、用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制 措施。一旦失靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格校驗、標(biāo)定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠。不 宜使用玻璃溫度計。(6) 冷凝設(shè)施管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易 導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施：堅持定期維護(hù)檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)， 及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。2色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、

4、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi) 溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。安全技術(shù)措施：投放顏料時要細(xì)心檢查有無異物，操作時防止工具 及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機(jī)應(yīng)加強(qiáng)冷卻降溫， 沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。 努力做好密閉作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地 面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火 花引起的燃燒爆炸事故。3硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)(1) 硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶 解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。安全技術(shù)措施：應(yīng)按使用量

5、領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕 放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全 浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中， 禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)。完畢后， 清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時退 還庫房。(2) 硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災(zāi)。安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。 在軋第一、二遍時，輥間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán) 格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在 80 攝氏度，過氯乙烯片控 制在 70 攝氏度。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。(3) 稀釋劑配制及

6、包裝配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。安全技術(shù)措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均 勻，同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除 靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料。現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。4壓力容器的安全使用在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器 (罐) 、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力， 具有爆炸危險，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果 更為嚴(yán)重。要做到壓力容器的安全使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī) 程、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條

7、例等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時，還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡 建檔、培訓(xùn)教育、精心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事 故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。二、職業(yè)中毒的預(yù)防措施1生產(chǎn)工藝改革(1) 改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆(2) 努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職 業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。(3) 嚴(yán)格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減 少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。2設(shè)備改造(1) 逐步改造和更換敞開式、不安全、污染重的陳舊設(shè)備，如用密閉

8、 砂磨機(jī)替代三輥機(jī)；用密閉式過濾器替代板框壓濾機(jī)等，努力實現(xiàn) 密閉化作業(yè)，減少毒物危害。(2) 對噪聲、振動較大的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、沖床等 設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔離操作間 等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。(3) 建立設(shè)備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防 止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正常運行。3通風(fēng)凈化(1) 從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設(shè)置通 風(fēng)防塵裝置，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。(2) 對敞開式或密閉不良的崗位及設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶 劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強(qiáng)制性的

9、抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場所 的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。(3) 涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以降 低毒物濃度和防暑降溫。4管理措施(1) 建立健全安全管理制度，切實加強(qiáng)有毒有害物質(zhì)的貯存、運輸、 使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴(kuò)散和遺失。(2) 認(rèn)真執(zhí)行“新建、改建、擴(kuò)建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞 動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工， 同時投產(chǎn)。(3) 加強(qiáng)生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作，隨時掌握有毒 物質(zhì)濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。(4) 堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣 泛對操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣大職工 的安全、健康意識和自我防護(hù)素質(zhì)。5個人防護(hù)措施(1) 加強(qiáng)個人防護(hù)是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作 者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護(hù)用品，使用好防護(hù)服、 防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡， 不在生產(chǎn)場所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物， 造成中毒。(2) 進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手