水處理用石英砂濾料標準

1、中華人民共和國建設(shè)部部標準CJ 24.1-88水處理用石英砂濾料1適用范圍本標準適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料 （或以含硅物質(zhì)為主的天然砂） 及礫 石承托料 （用于濾池中承托濾料的礫石） 。用于工業(yè)用水過濾的石英砂濾料和礫 石承托料可參照執(zhí)行。2石英砂濾料的技術(shù)要求2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干 1.5 （百分率按質(zhì)量計， 下同）。2.2 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于 2.55g/cm 3。使用中對密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土、云母和有機雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒 物質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于1%。密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2 %。2.4

2、 石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于 0.7 。2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于 3.5%。2.6 石英砂濾料的粒徑2.6.1單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為0.51.2mm三層濾 料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.50.8mm2.6.2 在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于 2%。2.6.3 石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。3礫石承托料的技術(shù)要求3.1 礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。3.2 礫石承托料的密度不應(yīng)小于 2.5g/cm3。3.3 礫石承托料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和有機雜質(zhì)，承托

3、料的水浸出波應(yīng)不含有 毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于 1%。3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于 5%。3.5 礫石承托料的粒徑3.5.1 用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍， 一般為 24、48、816、16 32 和 32 64mm。3.5.2 在各種料徑范圍的礫石承托料中 , 小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于 5%；大于 指定上限粒徑的不應(yīng)大于 5%。4 檢驗方法檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。5 標志、包裝、運輸和貯存5.1 標志5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應(yīng)印字標明產(chǎn)品名稱、 粒徑范圍和生 產(chǎn)廠名。5.1.2石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上，應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字表1分類石央

4、砂濾 料礫石承托料mm2448816163232 64字的顏色棕黃藍1藍綠黑八、紫5.2包裝5.2.1石英砂濾料和三角形石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于 16mm勺粒石承托料，其包裝要求可適當降低。5.2.2石項砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質(zhì)量為40 0.5kg。5.3運輸和貯存5.3.1石英砂濾料和三角形石承托料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。5.3.2石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。5.3.3石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。附錄A石英砂濾料檢驗方法（補充件）A.1總則A.1.1本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。A.1.2稱取石英

5、砂濾料和礫石承托料樣品時應(yīng)準確至所稱樣品質(zhì)量的0.1 %。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。A.1.4本方法用的試驗篩，按照 GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。A.2取樣A.2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干 個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面 150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣 品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃 對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入 一個潔凈容器內(nèi)。

6、樣品采取量應(yīng)不少于 4kg。A.2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每報產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。 然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。礫石承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵?進行篩選和縮分。然后在105110C的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼 燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進 行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1 %時，即為恒量，取最后一次質(zhì)量

7、作為計算依據(jù)。），置于磨口瓶中保存。A.3檢驗方法A.3.1 破碎率和磨損率稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mn而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g,置于 內(nèi)徑50mm高150mn的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mmt勺軸承鋼珠，蓋緊筒蓋， 在行程為140mm頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱 量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。破碎率和磨損率分別按式（AI）和式（A2）計算。破碎率（） =G/GX 100 （A1）磨損率（）=G/G X 100 （A2）式中G孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；G2孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)

8、量，g；G樣品的總質(zhì)量，g。A.5.2 密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約 20r的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在 20 1C恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水， 通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。 旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶， 以驅(qū)除氣泡。 塞緊瓶蓋，在20 1C的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣 泡，記錄瓶中水面刻度體積。樣品的密度按式（A3）計算。G/V （ A3）式中： 樣品的密度， g/cm3；G樣品的質(zhì)量，g;V加樣品后瓶中水面刻度體積，entA.3.3 含泥量稱取干

9、燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分攪拌 5min浸 泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約 1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm 的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再 向筒中加入清水， 重復上述操作， 直至筒中的水清澈為止。 用水沖洗截留在篩上 的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105110 C的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式（A4）計算。含泥量（） =（ G-G1） /GX I00（ A4）式中：G淘洗前樣品的質(zhì)量，g：G淘洗后樣品的質(zhì)量，g

10、。A.3.4 輕物質(zhì)含量A.3.4.1配制氯化鋅水溶液（相對密度為2.0 ）。向1000mL的量杯中加水至500mL 刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解 （氯化鋅在溶解 過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液到入250mL量筒 中，用比重計測其相對密度。 如溶液相對密度大于要求值， 則再加入一定量的水， 攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液（約 500mL的1000mL燒 杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分氯化鋅溶液倒入篩 網(wǎng)中（剩余的氯化鋅溶

11、液與濾料表面相距 23cm時即停止倒出），輕物質(zhì)留在篩 網(wǎng)上,而氯化鋅溶液通過篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過篩網(wǎng)的氯化鋅溶液倒回燒 杯中。重復上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止。A.3.4.3用清水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已恒量的蒸發(fā)皿中，在 105110 C的干燥箱中干燥至恒量。輕物質(zhì)含量按式（A5）計算。輕物質(zhì)（） =G/GX 100（A5）式中:G干燥濾料樣品的質(zhì)量，g;G干燥的輕物質(zhì)的質(zhì)量，goA.3.5灼燒減量稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從 低溫升起，在850 100C高溫下灼燒30min,冷卻后稱量。灼燒減量按式（A6）計算。灼燒減量（

12、% =（G-G）/G X 100（A6）式中:G灼燒前干燥樣品的質(zhì)量，g;G 一灼燒后樣品的質(zhì)量，goA.3.6鹽酸可溶率將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105110C的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干 燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸 餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡 30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直 至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中， 在105110C的干燥箱中干燥至恒量。鹽酸可溶率按式（A7計算。鹽酸可溶串率（） =（G-G）/G

13、X 100 （A7）式中:G加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g;G加鹽酸后樣品的質(zhì)量，goA.3.7篩分稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下 套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程 140mm 頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min,以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品 的總質(zhì)量的0.1 %，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表 A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百 分數(shù)為縱坐標繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻 系數(shù)。表A1篩孔徑截留在篩上的樣品質(zhì)通過篩的樣品mm量

14、質(zhì)量g百分數(shù)%d1g1g7g7/G X 100d2g2g8gs/G X 100dag3g9gs/G X 100d4g4g10g1c/G X 100dsg5g11gn/G X 100d6g6gl2gi2G X 100表A1中：G石英砂濾料樣品的總質(zhì)量，goA.5.3礫石密度礫石密度的測定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣 品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。粒徑24mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.2條的規(guī)定測定。粒徑48mm或 816mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(Vi)煮沸并 冷卻至20C左右水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡。

15、在20 1C的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面 刻度體積(V2)o粒徑1632mm的樣品，稱取量為1000g,用1000mL量筒，力卩500mL水。粒徑3264mm勺樣品，稱取量為1500g,用2000mL量筒，力卩1000mL水，按照上述方法測 定。礫石的密度按式(A8)計算。G(V2-V1)(A8)式中：樣品的密度，g/cm3；G樣品的質(zhì)量，g;v加樣品前量筒中水面刻度體積，cm5 ；V2加樣品后量筒中水面刻度體積，cnLA.3.9礫石含泥量將樣品在105110C的干燥箱中干燥至恒量，并按表 A2規(guī)定分別測定。稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水

16、浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法 A.3.3條作。其含泥量按式(A4)計算。表A2樣品粒徑mm2448816163232 64樣品質(zhì)量5001500250050005000gA.3.10礫石鹽酸可溶率將樣品用蒸餾水洗凈,在105110C的干燥至恒重,并按表A3的規(guī)定分別測定。表A3樣品粒徑mm2448816163232 64樣品質(zhì)量5001500250050005000g1+1鹽酸量3203208008001600mL稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于 1000ml的燒杯中（樣品質(zhì)量500g用2000ml 燒杯），加入上表中規(guī)定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發(fā)泡 30min

17、后，傾出 鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣呂損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品在 105110C的干燥箱中干燥至恒量。 鹽酸可溶率按照式（A7）計算。附錄 B 濾料和承托料的鋪裝方法（參考件） 本鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。B.1 準備B.1.1 配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配 水縫隙，用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。B.1.2 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。B.1.3 仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料， 按其粒徑范圍 , 從大到小依次清洗，以備鋪裝。B.2 鋪裝B.2.1 輔裝最下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng) 吊運到池內(nèi) , 再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后 排水，使水面降至該層頂面高度水平線、 用鍬鋪勻， 鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料 上站立或行走，而宜站在木板上操作 , 在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承 托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。B.2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準確、 均勻，用鍬或刮板刮動表面， 使其接近于水平 面，高度應(yīng)與鋪裝高度標記水平線相吻合。B.2.3在鋪畢粒徑范圍等于或小于24mm勺承托料后，應(yīng)用該濾地上限沖洗強 度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先