a疊合板支撐架專項施工方案

1、疊合板支撐體系專項施工方案編制：審核：審批：無錫速建腳手架工程技術(shù)有限公司2014-2-22速捷架支撐體系專項施工方案、工程概況、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標準 ( JGJ59-2011)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ231-2010)4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008)5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2010)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011)8、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018

2、-2002)9、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 (建質(zhì)200987 號)、施工計劃3.1 、工程施工進度計劃序號分部工程工期(天)時間備注1速接架搭設(shè)23.2 、材料和設(shè)備計劃1)模板工程材料計劃序號材料數(shù)量需用時間備注1木方2速接架34序號材料數(shù)量需用時間備注1圓盤鋸1臺2)模板工程設(shè)備計劃12電鉆5臺3錘子30把3）速接架設(shè)備計劃序號名稱單位數(shù)量用途備注1水準儀臺1水平度控制2經(jīng)緯儀臺1角度、垂直度控制350cm 水平尺把5水平度調(diào)節(jié)430m 長水平管條2水平度調(diào)節(jié)530m 鋼卷尺把2測量放樣6游標卡尺把1管徑壁厚測量材料進場驗收用7鐵榔頭把10槌實插銷8五金工具箱套2模板安裝注：如

3、遇天氣等不可抗力原因，高支模施工時間安排相應(yīng)順延。四、施工工藝技術(shù)4.1 、材料的力學性能指標4.1.1 、木方次龍骨采用 50*100 木方，材質(zhì)為松木； 主龍骨采用 48*3.0 雙拼普通鋼管4.1.2 、承插型盤扣式鋼管支架（速接架）a. 本工程支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支撐 （以下簡稱速接架）支撐體系，與可調(diào)底座、可調(diào)托座結(jié)合的支撐方式。速接架型號、規(guī)格等詳見下表：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號管徑 mm材質(zhì)表面處理1立桿B-LG-1500483.2Q345熱鍍鋅2B-LG-2000483.2Q345熱鍍鋅3B-HG-900482.5Q235熱鍍鋅4橫桿B-HG-1200482.5Q235熱鍍

4、鋅5B-HG-1500482.5Q235熱鍍鋅6斜桿XG-1200X150033.5 2.5Q235熱鍍鋅7XG-1800X150033.5 2.5Q235熱鍍鋅8可調(diào)托座B-XT-500385.0Q235防銹油b. 支撐體系產(chǎn)品進場質(zhì)量控制。 進入現(xiàn)場的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明材料。1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)提供配套管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)。c. 構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點。鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底 座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)節(jié)手柄配合間隙以及材質(zhì)等，詳見下表。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查項目表部件名稱檢查項目允許偏差()立桿 橫桿長度1.5

5、彎曲6裂紋無壁厚0.1銹蝕無或輕微斜桿長度2.0彎曲8裂紋無壁厚0.1銹蝕無或輕微可調(diào)托座 可調(diào)底座長度3.0彎曲1絲桿直徑-0.1絲桿有效半徑-0.1絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無或輕微d進場所有支撐架材料均應(yīng)符合現(xiàn)行建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安 全技術(shù)規(guī)程(JGJ231-2010)的規(guī)定。4.1.3 、鋼管及扣件(1) 鋼管搭設(shè)腳手架的鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 中 Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg 。新用的鋼管表面應(yīng)平 直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼 管質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等

6、的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕 深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 的有關(guān)規(guī)定。鋼管上嚴禁打孔。使用過程中不得使用開裂、壁薄、 彎曲、焊接、腐蝕較嚴重的鋼管。(2) 扣件扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件 GB15831 的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂 眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活， 夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有 裂縫

7、、變形的嚴禁使用， 出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。螺栓擰緊力矩達 65N*m時， 不得發(fā)生破壞。扣件應(yīng)與鋼管匹配，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺 栓必須更換。y3(3) 使用前必須對鋼管，扣件嚴格檢查凡銹蝕，彎曲變形，兩端面切斜偏差超過 JGJ130-2011及有焊接接頭的鋼管，有裂縫，變形，滑絲的扣件嚴禁使用，必須更換。4.2 、構(gòu)造體系4.2.1 支撐體系構(gòu)造支架均采用 B 型483.2mm 速接架，立桿間距主要為 900mm、2400mm、 2000mm。疊合板下支撐主要以2400*2400mm 為主，梁底有支撐間距為900mm*2400mm ?，F(xiàn)澆粱采用傳統(tǒng)支模方式，主龍骨采用 木方。

8、48*3 鋼管，次龍骨采用50*100預制柱安裝時采用可調(diào)斜撐作為調(diào)整垂直度及，安裝穩(wěn)定作用。4.3 、 施工準備(1) 材料及主要機具準備(2) 技術(shù)準備 組織技術(shù)人員精讀圖紙， 對施工班組及施工人員按專項方案進行書面技 術(shù)交底及安全技術(shù)交底。 繪制模板加工圖和各區(qū)域模板安裝圖；復核軸線和各部分尺寸。(3) 作業(yè)條件準備放好模板控制線及立桿定位線，縱向剪刀撐位置線。架體定位要準確， 根據(jù)方案附圖要求的立桿間距在基層面上彈線將鋼管立柱位置找出，并嚴格按 此位置搭設(shè)。與勞務(wù)分包隊伍簽訂安全、消防、環(huán)保、職業(yè)健康等分包協(xié)議，特殊工 種作業(yè)人員，應(yīng)持有有效上崗證。4.4 、速接架操作流程及操作要點4

9、.4.1 施工流程 施工準備及放樣排放可調(diào)底座安裝第一步距架體(立桿、橫桿)調(diào)整 可調(diào)底座標高和架體水平度安裝第一步距架體(斜桿)安裝第二步距架體 安裝最后一步距架體安裝可調(diào)托座調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度安裝模板 體系。4.4.2 速接架施工措施51）定位、放樣，排放可調(diào)底座根據(jù)結(jié)構(gòu)標高， 確定可調(diào)底座螺母初始高度， 作為掃地桿的水平桿離地不大 于550mm，承載力較大時，采用墊板合理分散上部傳力，墊板應(yīng)平整、無翹曲， 不得采用已開裂的墊板。2）立桿安裝根據(jù)方案，選擇長度合適的立桿。3）首層橫桿安裝 根據(jù)設(shè)計方案，明確橫桿安裝位置及尺寸；首層安裝時，橫桿插銷不宜先敲 緊，待架體成型校正后加固敲緊。4）首

10、層架體水平調(diào)節(jié) 選擇任一立桿， 將控制標高引測到立桿， 并以此標高為首層架體水平控制基 準標高；然后采用水準儀、水平尺，旋轉(zhuǎn)可調(diào)底座螺母，對各立桿標高進行逐一 調(diào)節(jié)控制。5）斜桿安裝 首層架體水平調(diào)節(jié)完成后，方可進行首層斜桿安裝，斜桿安裝時，與立桿、 橫桿形成三角形受力體系。首層斜桿安裝完成后，使用錘子將橫桿、 斜桿插銷逐 一錘實，銷緊程度以插銷刻度線為準，插銷銷緊后，對可調(diào)底座進行逐一檢查， 旋緊調(diào)節(jié)螺母，保證立桿確實置于調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)，且立桿無懸空， 檢查合 格后方可進入上層架體安裝施工。 上層斜桿安裝時， 應(yīng)保證與對應(yīng)的下層斜桿同 向且相對橫桿異側(cè)（上下層斜桿相對橫桿內(nèi)外側(cè)相間） 。

11、6）立桿接長安裝 立桿之間以承插的方式往上接長搭設(shè)，并錯開接頭位置。7）可調(diào)托座安裝 根據(jù)結(jié)構(gòu)標高確定可調(diào)托座螺母初始高度，并略低于精確標高 2cm左右；可調(diào)托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長度不超過 650mm，并明確可調(diào)托座開口方 向。8）主龍骨安裝 明確主龍骨設(shè)置方向，主龍骨搭接長度不宜小于 30cm，且不得小于 15cm，同 時設(shè)置防傾覆措施。9）垂直運輸桿件垂直運輸采用人工傳遞， 每1.5m步距站一人，傳遞至搭設(shè)高度后， 同2）、3）、5）步驟搭設(shè)。4.4.3 支撐體系施工要點：（1）承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結(jié)構(gòu)體系為主，局部速 接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連

12、成整體。（2）豎向斜桿、水平剪刀撐嚴格按照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安 全技術(shù)規(guī)程（ JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撐等構(gòu)造要求。（3）鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設(shè)置不得擴大。當?shù)鼗卟钶^大時可利用立桿 0.5m 節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整（4）根據(jù)專項施工方案與支撐體系平面布置圖， 采用彈線放置每個可調(diào)底 座，確保位置正確。（5）支撐體系搭設(shè)應(yīng)與模板施工相結(jié)合， 利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模 板底模標高。（6）嚴格按照施工流程作業(yè)， 平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定 體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，垂直方向搭完一層以后再搭設(shè)次層，以次 類推。（7）水平調(diào)整。在場地

13、四周作 +0.500 水平標記，拉通線找平。第一步支 撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達到同一水平位置。（8）桿件組合。各桿件采用插銷結(jié)合，結(jié)合后再以榔頭槌實。（9）安裝可調(diào)托座、主龍骨，主龍骨搭接時錯開搭接，搭接長度不小于 300mm，最后精確控制標高。（10）支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變 搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。4.4.4 支撐體系搭設(shè)質(zhì)量控制：搭設(shè)質(zhì)量主要控制項目為水平度和垂直度，詳 見下表。搭設(shè)質(zhì)量檢查項目表項目允許偏差（）垂直度每步架h/1000 及 2支架整體H/6000 及50水平度單跨距內(nèi)橫桿兩端高差l

14、/600 及 2支架整體L/1000 及 5注： h步距； H 支架高度； l 跨距； L支架長度。 搭設(shè)構(gòu)造設(shè)置應(yīng)符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定4.5 、模板安裝施工要點（1）施工前務(wù)必向班組進行技術(shù)交底，軸線、標高測設(shè)后做好自驗與復驗工 作。（2）鋼管支架立桿間距、 水平桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合方案設(shè)計要求，不得 擴大。當?shù)鼗卟钶^大時可利用立桿 0.5m 節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整， 如 有地基需要立桿可采用可調(diào)底板下部墊板或型鋼，墊板或型鋼的長度不宜少于 2 跨。y7五、施工質(zhì)量控制措施5.1 、進場模板質(zhì)量標準1）模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查

15、進場、出廠合格 證和檢測報告）。2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 每平方米單板脫膠 0.001m2。 每平方米污染面積 0.05m2。 每 400mm2最大凹陷深度 1mm，且 1個。3）規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度 =15mm 2.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%5.2 、模板安裝質(zhì)量標準必須符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及相關(guān)規(guī) 范、規(guī)程要求。1）主控項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。軸線通直，尺寸 準確；棱角方正，線條通順；表面

16、平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡； 模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。2）一般項目接縫寬度 1.5mm。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。實測允許偏差值標準表項目名稱允許偏差值（ mm ）軸線位移5底模上表面標高5模板內(nèi)截面尺寸+4，-5表面平整度55.3 、模板工程質(zhì)量控制1) 質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后 依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗(報驗)記錄 和工序報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合方案質(zhì)量、技 術(shù)及相關(guān)規(guī)范)，視性質(zhì)、 輕重等查處該環(huán)節(jié)責任， 并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改 正問題。2) 質(zhì)量控制注

17、意點 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必 須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢 復。 混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對。3) 質(zhì)量控制措施防脹模措施 計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土 澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。防漏漿措施 模板側(cè)邊拼縫，試拼處理合格，組裝時擠壓密實。5.4 、模板工程的驗收5.4.1 、模板工程必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收合格后方可組織澆筑砼。模板 及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

18、驗收規(guī)范 GB50204規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量，以 及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單， 拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆 筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。5.4.2 、模板安裝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿， 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混

19、凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 以上均為全數(shù)觀察檢查。y95.4.3 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模 板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差( mm )檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5.5 、質(zhì)量通病防治5.5.1 、模板質(zhì)量 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。5.5.2 、板模板(1) 通病

20、現(xiàn)象 : 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?2) 防治措施 : 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱 柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。六、施工安全保證措施(1) 承插型盤扣式鋼管支架支撐系統(tǒng) (含鋼管立桿、水平桿、剪刀撐及斜撐 等)搭設(shè)人員必須是按江蘇省建筑工程管理局江蘇省建筑施工特種作業(yè)人員 管理暫行辦法(蘇建管質(zhì) 20095 號)經(jīng)由有權(quán)部門考核合格的專業(yè)架子工 承擔，木工配合支撐系統(tǒng)標高，間距控制。從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技 術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2) 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

21、安 全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。(3) 作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽， 系好安全帶，并扣在支架橫桿上面，垂 直運輸充分利用塔吊將桿件吊運至樓面或作業(yè)平臺，施工時下方場地必須保持 凈空，禁止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。(4) 在安裝、拆除作業(yè)前， 工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)能班組進行施 工操作的安全技術(shù)交底， 作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、 下班的自檢和互檢。(5) 施工過程中分階段進行檢查和驗收：模板支架搭設(shè)前；超過 8m 的 高支模架搭設(shè)至一半高度后；搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。重點檢查和驗收內(nèi)容：基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間 無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符

22、合規(guī)定；搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè) 計要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；可調(diào)托座和 可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計限定要求；水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標志刻度。(6) 在高處安裝和拆除模板時， 周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架， 并應(yīng)加設(shè)防 護欄桿，保持模板搭設(shè)區(qū)域出入口暢通。并設(shè)警示牌，派專人看管。(7) 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手 架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中， 不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。(8) 施工用臨時照明和行燈的電壓

23、不得超過 36V，當為滿堂模板及特別潮濕 環(huán)境時，不得超過 12V。有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照 明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線。夜間施工時，有足夠的照明。施工用 臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時應(yīng)經(jīng)常檢查線路完好情況， 嚴防絕緣破損漏電傷人。(9) 模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。(10) 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮 擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走， 防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。(11)

24、 在模板上綁扎鋼筋，澆筑混凝土時，應(yīng)注意材料、機具、人員和設(shè)備 不要過分集中；不得將泵管或垂直運輸設(shè)施固定在模板支撐系統(tǒng)上，防止碰撞 和超載。(12) 當遇大雨、大霧、沙塵或 6 級以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高 處作業(yè)。 5 級及以上風力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。陰雨停止后，應(yīng)及時清除 模板和地面上的積水。(13) 模板拆除前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員進行同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度檢測， 確認混凝土強度達到拆模強度時方可拆模，拆除應(yīng)按規(guī)定的過程序進行，先支 的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除大跨度梁支架時，先從跨中開 始向兩端對稱進行。 在拆模區(qū)域下方標出作業(yè)區(qū)， 嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

25、(14) 嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有 相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不得在支架上方堆放。(15) 模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土振搗過程中及混凝土終凝前 后，安排專職人員動態(tài)監(jiān)測模板支撐體系位移情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取 措施確保支撐系統(tǒng)安全。支撐體系監(jiān)測點布置詳見附圖。交叉支撐、水平加固 桿等不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復。(16) 工序檢查： 施工現(xiàn)場應(yīng)配備專職質(zhì)量員和安全員進行前后道工序交接 檢查和現(xiàn)場監(jiān)護，驗收合格后才能進入下道工序施工。(17) 預防高空墜落事故安全技術(shù)措施1)高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。

26、2)安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣 環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩11擦割斷3) 項目部應(yīng)按類別， 有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相 應(yīng)部位。七、文明施工成品保護(1) 模板工程在加工制作、 現(xiàn)場拼裝過程中， 應(yīng)注意模板板面的保護，不得 損傷模板。(2) 模板起吊過程中，要穩(wěn)起穩(wěn)落，注意不要碰撞。(3) 拆模時，不得死撬硬砸，模板拆下應(yīng)及時清理干凈，進行整理，涂刷脫 模劑。(4) 模板堆放要墊方木，嚴禁在水中浸泡。八、勞動力計劃高支模工程勞動力計劃表序號分部工程勞動力安排(人)備注1板下滿堂腳手架402樓板模板工

27、程40九、模板的拆除9.1 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照現(xiàn)行國家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002) 規(guī)范中要求。9.2 、為了有效掌握拆模時間，混凝土澆筑時，設(shè)置同養(yǎng)護條件試塊。9.3 、模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好和穩(wěn)定性，滿足不漏 漿和拆卸方便的要求，保證混凝土構(gòu)件幾何尺寸的準確。9.4 、模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆 模強度模板方可拆除。并向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警 戒線并掛警示牌，拆除時派專人看守。9.5 拆除前應(yīng)全面檢查支撐的螺桿、插銷連接、桿件支撐體系等是否符合 構(gòu)造要求，同時清除

28、支撐上的雜物及地面障礙物。9.6 、模板拆除的順序和方法，遵循“先支后拆，后支先拆；先拆非承重部 位，后拆承重部位；自上而下”的順序，嚴禁上下同時作業(yè)。拆模時，嚴禁用 大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。9.7 斜桿應(yīng)隨支撐逐層拆除，嚴禁先將斜桿數(shù)層拆除后再拆支撐。當支撐 拆至下部最后一層時，應(yīng)對立桿采取必要的臨時防傾倒措施。9.8 卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，且運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、 整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼推存放，包裝外運。9.9 、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆 除后，再將模板、配件、支架等運出。9.10 、拆下的模板、配件等嚴

29、禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。9.11 、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員 因扶空、踏空墜落。9.12 、模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔 離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過 1.60 米。9.13 、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯標 志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。十、應(yīng)急預案10.1 、救援預案的目的事故發(fā)生后，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn) 得到及時搶救，防止事故繼續(xù)發(fā)展。提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力， 確保意外發(fā)生的時候能

30、有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故 的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定 本預案。10.2 、危險源分析 架體零部件固定不牢、銹蝕變形、疲勞工作引起滾落、高墜、物體打擊、 坍塌，造成人員傷亡； 搭設(shè)過程中，違反方案設(shè)計要求及疲勞或無證操作，導致人員傷亡； 施工過程中，布料不均、人員聚積、堆載集中、機械使用不當，造成傾 斜、坍塌、倒塌、物體打擊、觸電等事故。10.3 、救援機構(gòu)A、機構(gòu)組 長：副組長：組 員：應(yīng)急電話：火警 119，救護 120。B、職責和分工(1) 組長負責事故應(yīng)急救援的全面組織、 指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告 并負責調(diào)集搶險救援

31、所需的人力、物力。(2) 副組長協(xié)助組長組織、 指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長 的職責。(3) 組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作， 及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。1310.4 、應(yīng)急物資及裝備保障應(yīng)急物資的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后 果分析，配備應(yīng)急中所需救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活 保障物資。根據(jù)跟工程潛在危險源分析，配備以下常用物資： 常用藥品：消毒藥品、急救物品(創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷藥、仁丹等) 搶險工具：鐵鍬、撬棒、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工 常用工具等； 應(yīng)急器材：

32、鋼管、安全帽、安全帶、應(yīng)急燈、對講機、電焊機、滅火器 等； 交通車輛：面包車、小轎車各一輛； 其它物資：根據(jù)需要隨時增補配備。10.5 、應(yīng)急響應(yīng)(1) 出現(xiàn)事故時， 在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告， 匯報內(nèi)容包括 事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及 時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報 告。(2) 組長接到事故發(fā)生后， 立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、 物力趕 赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司 支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。10.6 、應(yīng)急救援措施10.6.1

33、、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當發(fā)生高處墜落事故后， 搶救的重點放在對休克、 骨折和出血上進行處理。(1) 發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、 部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng) 立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、 平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(2) 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)， 以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后 再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用 消毒的紗布或清

34、潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的 醫(yī)院治療。(3) 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者， 創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口， 用繃帶或 布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移 位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折， 不要盲目搬動傷者。 應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位 置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨 折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上 肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員， 應(yīng)迅速包扎止血

35、， 使傷員保持在頭低腳高的臥 位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水 （0.9%NaCl 溶液） 沖洗傷口，涂上紅 汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來 增強壓力而達到止血。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布 條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上 1/2 處（ 靠近心臟位置 ） ，下肢出血結(jié)扎在大腿上 1/3 處（靠近心臟位置 ） 。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每 隔 2540分鐘放松一次，每次放松 0.5 1分鐘。（6）動用最快的交通工具或其他措施，

36、 及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救， 運送 途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。10.6.2 發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援（1） 模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。（2） 應(yīng)急救援方法（a）有關(guān)人員的安排 組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動 救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報 事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（b）人員疏散、救援方法 人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各 人員進行疏散到安全的地方，并做好安

37、全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人 員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件 壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方 進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察 后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（c）傷員救護 搶險組在排除繼發(fā)性危險的情況下，立即救護傷員，邊聯(lián)系救護車，邊及 時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥， 不用枕頭，腿部抬高 30 度。若屬于心原性休克同時伴有心 力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如15 必需

38、要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打 120 急救電話或送醫(yī)院。（d）現(xiàn)場保護 由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛 有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。（e）注意事項（1） 施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù) 交底。并保持出入口暢通。（2） 在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設(shè)專人監(jiān)護。按規(guī)定設(shè)防護措施。 保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。（3）當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注 意事態(tài)的發(fā)展情況、方

39、向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。（4）在坍塌過程中不要盲目搶險， 有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確 認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作， 首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。（5）現(xiàn)場急救處理： 盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生。 傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。 傷肢降溫 （避免凍傷 ） ，盡量避免局部熱缺血。 傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)止血，但避免加壓，除有大 血管斷裂外不用止血帶。 迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。（6）立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。（7）按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。10.6.

40、3 、觸電事故應(yīng)急救援措施A、當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源脫離電源的基 本方法有：（1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者 將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭） 切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品 拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或?qū)Ь€纏繞在身上， 救護人可先用 干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落

41、在地上的帶電高壓導線， 且尚未確證線路無電之 前，救護人員不可進入斷線落地點 810 米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。 觸電者脫離帶電導線后應(yīng)迅速將其帶至 810 米以外立即開始觸電急救。只有 在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。B、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：（1）未采取絕緣措施前， 救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其 它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護 人比較安全。（4）當觸電者位于高位時， 應(yīng)采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷 或摔死（電擊二次傷害）。（5）夜間發(fā)生觸電事故時， 應(yīng)考慮切斷電源后的臨