施工方案與技術(shù)措施(二)

1、施工方案與技術(shù)措施（二）作者:日期:施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程施工部署一、施工部署（1）施工部署原則1 ）根據(jù)我公司的實(shí)際情況和科學(xué)測(cè)算，決定按業(yè)主招標(biāo)文件要求在90日歷天內(nèi)完成人防施工圖紙范圍內(nèi)的全部工程。2 ）工期、場(chǎng)地、質(zhì)量是進(jìn)行施工部署時(shí)必須解決的矛盾， 在施工各階段， 通過(guò)合理地安排施工流程、工序搭接、平衡協(xié)調(diào)與科學(xué)管理，解決生產(chǎn)過(guò)程 中面臨的問(wèn)題，滿足施工總工期和主要節(jié)點(diǎn)工期要求。3）在對(duì)工程質(zhì)量、安全文明有效控制的同時(shí)，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和勞 動(dòng)力資源，通過(guò)科學(xué)的施工部署來(lái)滿足施工工期的要求。（2）施工總體部署1）在根據(jù)本工程地下室（人防及汽車庫(kù)部分）與非人防區(qū)地下室相連的 特

2、點(diǎn)，為了充分利用現(xiàn)有階段性空地及不同施工階段的情況及時(shí)騰出空地， 宜按后澆帶分區(qū)域、分段進(jìn)行交叉流水作業(yè)，擬劃分 6個(gè)施工區(qū)域。2）在施工準(zhǔn)備階段同時(shí)開始土方開挖，并進(jìn)行施工臨設(shè)的搭建。3）基坑開挖同時(shí)不知好降水措施。4）基坑開挖后，分區(qū)域分階段進(jìn)行人防基礎(chǔ)地下室施工。二、主要分部分項(xiàng)施工部署（1）樁基工程人工挖孔樁業(yè)主招標(biāo)已由樁基單位施工完畢。（2）基坑圍護(hù)及降水工程基坑圍護(hù)工程擬采用采取放坡布置，基坑邊環(huán)形澆筑 1米寬砼帶作排、 止水的主要圍護(hù)系統(tǒng)，坑底采用盲溝及集水井進(jìn)行明排水。（3）土方工程土方開挖采用由北至南、由東至西的順序按圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶分區(qū)進(jìn)行開挖?；娱_挖米用3臺(tái)I立方米挖機(jī)，

3、在挖至基坑底面標(biāo)咼 200處，米用人 工挖土并修整。土方運(yùn)至業(yè)主指定部位。（3）鋼筋工程1 ）鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋加工棚安排在建筑物相近的 場(chǎng)地上。2 ）基礎(chǔ)中22以上的鋼筋接長(zhǎng)擬采用墩粗直螺紋接頭?？蚣苤蓉Q向 鋼筋接16以上，采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭。（4）模板工程1 ）基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜 （用水泥磚砌筑成 型），深坑內(nèi)模采用鋼模或木模。2 ）結(jié)構(gòu)所有剪力墻、框架柱、梁采用木模。3 ）所有的平臺(tái)（包括樓梯板段），均采用木夾板作為底模板。（5）砼工程1）本工程的所有結(jié)構(gòu)砼均使用商品砼。 每次澆筑砼均一次性連續(xù)澆筑直 至完成。2） 商品砼采用固

4、定泵直接將砼輸送至每個(gè)工作面及工作點(diǎn)；物管房商品 砼采用汽車泵輸送。零星構(gòu)件的砼采用塔吊運(yùn)輸。（6）腳手架工程人防基礎(chǔ)地下室外墻施工階段在坑內(nèi)采用搭設(shè)雙排扣件式鋼管臨時(shí)腳 手。（8）垂直運(yùn)輸在人防基礎(chǔ)地下室基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)共布置 2臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（9）裝飾工程1 ）初裝飾在人防基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行。2 ）在人防基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行裝飾的圖紙深化設(shè)計(jì)及材料確定、采購(gòu)、加工，并落實(shí)裝飾分包隊(duì)伍。3）只要有施工操作面，裝飾施工可以同時(shí)幾個(gè)施工作業(yè)面開工，但遵循 先平頂，再墻面，最后地面的由上向下施工原則。（10）總體施工總體工程的施工堅(jiān)持先深后淺、先地下后地面，綜合考慮各類專業(yè)管線 的

5、施工要求，堅(jiān)持每道工序保質(zhì)保量，避免返工耽誤工期。三、施工總體部署（1）地下結(jié)構(gòu)施工部署1）基坑圍護(hù)及降水：地下室基坑開挖深度較深，面積較大，基坑圍護(hù)采 用放坡形式結(jié)合搭設(shè)鋼管防護(hù)進(jìn)行維護(hù)。2）土方開挖：采用機(jī)械方式大開挖，輔以人工修整，坑底設(shè)環(huán)通排水溝。3） 地下室結(jié)構(gòu)施工：本工程的基礎(chǔ)施工，在基坑挖土坑底暴露200時(shí) 隨即進(jìn)行墊層施工。底板模板及外板墻模板施工時(shí)重點(diǎn)考慮模板支撐與施工縫的處理。布置汽車泵、固定泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，底板混凝土澆搗 結(jié)束后，做好養(yǎng)護(hù)工作。4）基礎(chǔ)回填土必須分層夯實(shí)。底板及板墻施工過(guò)程中確保砼板墻的施工 質(zhì)量，模板支撐、混凝土澆搗最后清理工作都是施工的重點(diǎn)。

6、5）人防基礎(chǔ)地下室完成后，先對(duì)人防頂板面進(jìn)行防水施工及管道排設(shè)， 在防水層保護(hù)層澆搗后、濾水層鋪設(shè)后進(jìn)行土方回填。四、人防地下室結(jié)構(gòu)施工流程墊層-底板下防水（有設(shè)置的）-定位放線-底板模板-底板鋼筋-底 板混凝土澆筑-底板養(yǎng)護(hù)-定位放線-地下室墻、柱鋼筋-地下室頂板、梁 排架-地下室墻、柱模板-地下室頂板、梁底部模板-地下室頂板、梁鋼筋 綁扎-管線預(yù)埋-柱梁頭角鑲模-支撐和排架調(diào)整加固-地下室混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)地下室墻體防水地下室回填土頂板防水頂板回填土。五、施工總流程圖人防基礎(chǔ)工程安裝預(yù)埋預(yù)留1!管線毛坯安裝11管線安裝、鑲接機(jī)電設(shè)備安裝地下室外墻及頂板外墻防水工程墻體、門窗工程及室內(nèi)外裝飾樓

7、地面工程頂板防水工程回填土工程機(jī)電設(shè)備各系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)室外工程及竣工收尾工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收工程最終驗(yàn)收交付第二節(jié) 土建分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施一、測(cè)量施工方案（1）測(cè)量定位、定標(biāo)高以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線放設(shè)及 標(biāo)高控制。軸線測(cè)量：從整體施工過(guò)程考慮，在基礎(chǔ)施工階段測(cè)設(shè)一控制網(wǎng)， 以使用方便，保證精度，便于自檢復(fù)核，并堅(jiān)持在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）投測(cè)方法1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點(diǎn)。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面位置放樣， 并通過(guò)直角坐標(biāo)法復(fù) 核后，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上。3）結(jié)構(gòu)階段：利用基礎(chǔ)上各基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)軸線、 標(biāo)高的控制測(cè)量,并利

8、用周圍的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4）工程水準(zhǔn)及測(cè)量：基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原水準(zhǔn)基點(diǎn)對(duì)土方和基礎(chǔ) 施工進(jìn)行測(cè)量控制，確定基礎(chǔ)部分各構(gòu)件的標(biāo)高；上部結(jié)構(gòu)階段，以閉合回 路和復(fù)測(cè)法引測(cè)士 0.000標(biāo)高到建筑物周邊柱外側(cè)及樓梯間內(nèi)墻部位，并以 此為依據(jù)向上引測(cè)復(fù)核。（3）保證測(cè)量精度的措施1）角度測(cè)量采用正倒鏡取中法，儀器采用 J2經(jīng)緯儀。2） 距離測(cè)量采用紅外線測(cè)距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）。3）控制點(diǎn)采用閉合復(fù)測(cè)角度、距離的精度。4）每次測(cè)量均采用往返復(fù)核校核，以減少每次測(cè)量的誤差。二、樁基工程施工方案（樁基由業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束）本工程地下室采用人工挖孔樁，業(yè)主招標(biāo)已施工結(jié)束。二、基坑降水施工

9、方案本工程因地質(zhì)比較特殊，基坑下為全部粘性土，故土方開挖前采用四周 小明溝進(jìn)行降水，沿基坑四周、中央均勻布置集水坑吸水，采用高壓泵集中 抽排，在挖土結(jié)束或視需要至底板混凝土澆搗前拆除。（1）從集水坑內(nèi)抽出的水一律排出坑外，及時(shí)修復(fù)損壞的排水管，不應(yīng)讓 抽出的水流回坑內(nèi)。（2）及時(shí)做好機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)工作，及時(shí)遮蓋露天運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，防止馬達(dá) 等設(shè)備因雨天受潮漏電等不安全因素的出現(xiàn)，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6、土方工程施工方案（施工時(shí)編制專項(xiàng)施工方案）（1）施工程序：放灰線-機(jī)械挖土-人工修正-排水-基坑驗(yàn)槽。（2）挖土流向及機(jī)械安排：安排3臺(tái)im挖機(jī)，挖土流向按后澆帶布置 由北至南、由東至西進(jìn)行土方開挖。

10、（3）基坑開挖時(shí)，提前進(jìn)行樁孔及場(chǎng)地低洼區(qū)域的預(yù)降水工作。（4）采用反鏟式挖土機(jī)機(jī)械開挖方式進(jìn)行大開挖， 機(jī)械開挖至距槽底（樁 頂）設(shè)計(jì)標(biāo)高向上200處，余土采用人工開挖。（5） 基坑標(biāo)高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊緣 500寬，開挖時(shí)由專人 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，防止機(jī)械超挖；人工修正時(shí)根據(jù)2-3米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標(biāo)高，并即時(shí)檢查，防止超挖，禁止挖深 后浮土回填。(6) 地下車庫(kù)開挖后，土方按業(yè)主要求運(yùn)至指定區(qū)域。(7) 坑底四周開設(shè)排水溝、集水井。排水溝尺寸 300X 300,以2%坡度向 集水井排水，防止坑內(nèi)積水?？拥姿慕堑募?00X 1000 (比排水溝深

11、 500)?？觾?nèi)采用盲溝，溝內(nèi)鋪碎石。(8) 基坑開挖前應(yīng)分層開挖應(yīng)力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆基礎(chǔ)墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段(不超過(guò)8m先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至坑邊時(shí)，當(dāng)晚將該塊墊層全部澆搗至坑邊，以減少圍護(hù)體向內(nèi)位移。(9) 、基坑嚴(yán)禁超挖，最后200mm厚的土層應(yīng)該采用人工開挖以控制標(biāo) 高；防止挖機(jī)碰撞樁頭。(10) 、同一區(qū)域土方開挖應(yīng)分段開挖(每段開挖寬度不超過(guò)8m,以使圍護(hù)體應(yīng)力逐一釋放，變形逐一展開，避免應(yīng)力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形 量。每段開挖至最下一層土方時(shí)，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無(wú)墊層坑底面積 最大暴露面積不得大于200吊，暴露時(shí)間不

12、得超過(guò)12小時(shí)，混凝土墊層需直 接澆搗至基坑側(cè)面。(11) 、挖土過(guò)程中，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞、損壞樁頭。(12) 、不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在 1.8m以內(nèi)，特別是分界處， 并按1:1.5放坡。(13) 、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標(biāo)高，待大面積墊層 形成后才能向下開挖。因大面積開挖完后，挖機(jī)已離開大坑，在挖深坑時(shí)， 其挖臂可能夠不到，這時(shí)只能用人工開挖放至料斗內(nèi)用塔吊吊出基坑后再二 次挖運(yùn)。(14) 、基坑土方開挖應(yīng)及時(shí)做好降水管井及用電的纜保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)用電應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)志。三、地下室砼結(jié)構(gòu)施工1、砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基

13、底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制好基底暴露時(shí)間，隨時(shí)進(jìn)行 砼墊層澆搗。素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)咼和平整度?？刂茦?biāo)高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標(biāo)高的塌餅。塌餅表面標(biāo) 高用水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)，塌并每隔2m個(gè)。平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動(dòng)器振實(shí)，拖平。然后用2m長(zhǎng)硬 刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行 第二次打抹。放樣、彈線：當(dāng)砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣彈線。放樣彈線后， 必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行下道工序施工。鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分 段開挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用

14、承臺(tái)基坑作集水井排水，另于 墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺(tái)基坑集水 井相連。砼墊層澆搗時(shí)，按規(guī)范做好砼標(biāo)準(zhǔn)試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件。2、地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測(cè)量定位、放線-墊層澆搗-綁扎底板鋼筋-預(yù)插柱筋、墻板筋-安裝 預(yù)埋-設(shè)置后澆帶、施工縫止水片-支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）-技術(shù)復(fù) 核、隱檢-澆筑底板砼-砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)-施工縫處理-綁扎地下室柱、 墻板鋼筋-安裝預(yù)埋-隱檢-安裝柱墻頂板梁板模板-綁扎梁板鋼筋-預(yù)埋 管線、預(yù)留洞隱檢、技復(fù)澆筑柱、墻和頂板梁板砼砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)3、底板鋼筋施工方法鋼筋工程必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.1 鋼

15、筋均采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有 鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)及套接、焊接節(jié)頭檢測(cè)，檢測(cè)合 格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3.2 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工 部門嚴(yán)格按清單加工制作。3.3 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分類堆放整齊， 并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明種類及使用部位。3.4 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求?；炷翂|層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

16、。3.5 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺 寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6 鋼筋在綁扎施工中必須及時(shí)配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工 進(jìn)度。3.7 底板面層鋼筋采用架設(shè)角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架。3.8 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確 保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上， 插筋頂端臨時(shí)綁扎12道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。3.9 主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求22以上橫向鋼筋用螺紋連接

17、，V22橫 向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯(cuò)開搭接位置。3.10底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間角鋼支架支設(shè)高度必須滿 足設(shè)計(jì)對(duì)底板厚度及上下皮底板主筋砼保護(hù)層的要求。4、底板模板施工4.1 底板外側(cè)模采用木模作模板，集水井、承臺(tái)、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂 漿粉平、抹光。外側(cè)回填土，分層夯實(shí)，上做100厚C20素砼墊層。集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。4.2 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上 300mn處水平留置，采用鋼板 止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正 確。300

18、高外墻板采用木模板單面三角支撐。5、地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成6塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼 澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和 攪拌車，24小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時(shí)應(yīng) 計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來(lái)決定泵車的臺(tái)數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作 來(lái)配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問(wèn)題。一般攪拌車運(yùn)送砼 數(shù)量應(yīng)為泵車出砼量的1.2倍。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不宜過(guò) 長(zhǎng)，以保證砼質(zhì)量。115.1 底板砼澆筑地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由北向南、東向西進(jìn)行分塊同時(shí) 澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須

19、一次澆搗成型，且無(wú)冷縫。 整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置固定泵，分塊同時(shí)作業(yè)。 在一塊砼澆筑時(shí)保證有12 臺(tái)泵車能同時(shí)工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以 保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無(wú)施工冷縫。 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥?；炷敛捎眯泵娣?層法澆筑，每層厚度控制在 3040cm，上下層砼覆蓋時(shí)間不得超過(guò)砼初凝 時(shí)間，并確保振搗密實(shí)。每1臺(tái)砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于 4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。 砼初前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平； 砼終凝前，用木蟹打磨壓

20、實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。5.2 底板砼內(nèi)外溫差控制措施底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺(tái)處厚度較大。為了防止地下室不滲 漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收 縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝 土的養(yǎng)護(hù)工作。 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保 濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少 混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特 性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面 干縮裂縫，再者能使水泥

21、水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。保溫、 保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。優(yōu)化混凝土配合比混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn) 生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及 盡量降低單位水泥用量。a、選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體 積混凝土的溫度升高。b、粗骨料選用料徑為540mmi連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.5左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1刎下，黃砂控制在2刎下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土 抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土坑裂不利。c、可選用

22、摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè) 計(jì)要求摻加微膨脹劑。d、坍落度：控制在120+20MMe、 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間宜9-10小時(shí)，終疑時(shí)間宜12-13小時(shí)。5.3 底板砼質(zhì)量保證措施 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé) 混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī) 范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120士 20mm嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息， 以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

23、 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操 作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分 明?；炷翝矒v時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm,做到邊下料邊振搗，每 臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于 4只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗 時(shí)按規(guī)定分別做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)砼試壓塊。混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工 作順利通過(guò)，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土 “澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn) 行澆搗。(11)基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水

24、井 24小時(shí)值班抽水，以保證 底板砼施工時(shí)坑底干燥。6、地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，分類堆放，掛 牌識(shí)標(biāo)。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)條目要求分類堆放， 并做好標(biāo)識(shí)， 鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工， 并分類堆放整齊、取用。采用25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每 m只。鋼筋加工時(shí)直徑22鋼筋采用螺扣套接，V22鋼筋采用綁扎，綁扎 安裝時(shí)豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好 不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層

25、墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的 水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位 的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布 以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎 必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選 擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求 施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各 結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意

26、圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度 是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì) 監(jiān)站來(lái)進(jìn)行隱檢。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別 注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制 鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。7、地下室墻板、柱、頂板支模7.1 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mr 80mn木龍骨 和 48鋼管， 14對(duì)穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距 預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。各支撐用鋼管連桿連接成一個(gè)整體受力體系， 保證

27、支撐牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻板設(shè)對(duì)穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對(duì)墻模板側(cè)壓力較大，對(duì)穿止水螺栓采用 12 14鋼筋制作，間距600X 800,對(duì)穿螺栓與鋼管固定采 用加強(qiáng)型傘形銷或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺 母或雙螺母。對(duì)穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊 20厚小木塊，拆模后將小木塊清 除，對(duì)穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨 60mM 80mn間距300mm每面設(shè)二 根對(duì)拉螺栓，上下間距400mm 48鋼管抱箍上下間距600mm柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口 用木模封閉。模板支撐采用 48鋼管。柱與柱之間和柱與

28、墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整體性。7.2 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用60mM 80mn方木。承重及支撐采用 48鋼管。技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自 查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn) 行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下 道工序施工。7.3 保證質(zhì)量措施模板和承重支模體系必須具足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承 重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐 和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)

29、高線錘，作垂直校正、固定。 剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線塑料布等防 雨遮蓋材料。標(biāo)高控制：每一根柱都必須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線進(jìn) 行復(fù)核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核 檢查。板底四周和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng)線檢查板底平整度和用 2 m長(zhǎng)直尺檢查板底平整度。 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計(jì)算，精工細(xì)作。避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長(zhǎng)度 拼接。若要接長(zhǎng)，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長(zhǎng)度。模板必須平縫拼接，不得留有縫 隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。&地下室墻板、柱、頂板砼施工8.1 地下室墻

30、板砼施工本工程地下室為超長(zhǎng)超寬地下室，外墻板厚度為300 mm,墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi) 部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng) 力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。 其二，當(dāng)砼強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失 水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生 裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度 和早期抗拉強(qiáng)度?？刂屏芽p產(chǎn)生的技術(shù)措施(1) 減小砼內(nèi)外溫差a降低水化熱的產(chǎn)

31、生。嚴(yán)格控制商品砼坍落度。項(xiàng)目部試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)每隔23小時(shí)對(duì)商品砼坍落度測(cè)試1次。并做好記錄。指派專人到商品砼生產(chǎn)廠家監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的 質(zhì)量和計(jì)量。b砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋。根據(jù)氣溫條件，采用塑料布、草包覆蓋砼表面，減小砼表面散熱，縮小 溫度梯度。(2) 減小砼收縮變形應(yīng)力。a減低砼溫度應(yīng)力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性。b采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。充分 發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護(hù)，始終保 持砼表面和模板潮濕。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。為確保砼表面和模潮濕， 指派專業(yè)養(yǎng)護(hù)。(3

32、) 提高砼抗拉強(qiáng)度a選用良好的級(jí)配粗骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度，減小砼收縮變形砼澆筑前必須對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)， 嚴(yán)把材料關(guān)。b加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。8.2 墻板、柱砼澆筑砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對(duì)模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、 管線等作全面檢查。在澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水沖 洗干凈，將模板濕潤(rùn)。砼米用商品砼，泵送。墻板砼澆筑咼度超過(guò) 3m應(yīng)在墻板側(cè)面開設(shè)門子 板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼離析現(xiàn)象。對(duì)墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mn和防止漏振

33、，為此指定砼班長(zhǎng)，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過(guò) 程中的高低差。并指派專職質(zhì)量員跟班檢查、監(jiān)督砼澆筑過(guò)程中分層高度和 有否漏振。8.3 地下室頂板砼施工地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安 裝預(yù)埋管子和預(yù)留孔洞檢查，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板必須先澆水濕潤(rùn)，清除木屑、垃圾和雜物。 做好施工縫處理。砼采用商品砼泵送。頂板砼面積大，關(guān)鍵控制砼澆筑順序及流向，先后 砼搭接時(shí)間嚴(yán)格控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。砼用 插入式振動(dòng)器振后，板面再用平板振動(dòng)器振搗。為確保砼面平整，采用拉麻 線，2m長(zhǎng)硬刮尺刮平

34、后，打木蟹，再用鐵板壓實(shí)抹光。砼表面采取二次抹光， 第一次抹光后，約24小時(shí)，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛， 鐵板 壓實(shí)、抹光，可防止砼表面收水裂縫。9施工縫、后澆帶處理9.1 施工縫的處理本工程底板砼澆筑設(shè)三條后澆帶，在后澆帶處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的 砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2(1) 在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松 動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，一般不宜小于24小時(shí)，清除表面積水。(2) 在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損 壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。(3) 在澆筑前水平施工縫應(yīng)先

35、鋪上 50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同 的水泥砂漿。(4) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。 機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100mn處停止振搗，但應(yīng)加 強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。9.2 后澆帶的留置后澆帶按設(shè)計(jì)要求位置留置。施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時(shí)封閉，同時(shí)保證側(cè)壁后澆帶處的 有效隔離。防止建筑垃圾掉入后澆帶，增加后澆帶清理難度。9.3 后澆帶處理后澆帶砼標(biāo)號(hào)：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，摻 量根據(jù)設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室的試配決定。10人防結(jié)構(gòu)工程10.1混凝土保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm指縱向受力鋼筋外邊

36、緣至混凝土表 面的距離。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為 100mm 外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為50mm中柱、外墻柱的保護(hù)層為30mm底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護(hù)層為 25mm底板、 外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護(hù)層 均為20mm樓梯梯板、堅(jiān)固棚架、豎井頂板的保護(hù)層為15mm所有鋼筋的錨 固長(zhǎng)度不小于250mm10.2鋼筋的連接a) 鋼筋的搭接長(zhǎng)度(綁扎搭接)不得小于 300mm接頭相互錯(cuò)開并避開 受力較大部位。鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開 時(shí)，采用高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率50

37、%b) 梁、柱受力鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋， 直徑與構(gòu)件中配置箍筋相同， 箍筋間距為5d且100mm梁、柱受力鋼筋直徑d 25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭 兩個(gè)斷面外100mn范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)箍筋。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng) 度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。c）梁、柱鋼筋接頭的位置頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)底板及底板梁：底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處d）底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑 16mm寸，應(yīng) 采用機(jī)械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑22mnS寸宜優(yōu)先采用機(jī)械連 接或焊接接頭，也可以采用綁扎接頭。e）頂板、底板上下層鋼筋網(wǎng)之間

38、以及混凝土墻體，門框墻兩側(cè)鋼筋之間 必須設(shè)置系筋，系筋按梅花形布置，直徑 ？8,間距w 500。f）磚墻與混凝土墻的拉結(jié)筋為？6。g）板或墻上開洞時(shí)，當(dāng)孔長(zhǎng)邊或直徑小于或等于 300mm寸，鋼筋從洞邊 繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)孔長(zhǎng)邊或圓直徑大于 300mn時(shí)，孔口被截?cái)噤摻顟?yīng)與孔 口加固筋扎牢，洞口須加強(qiáng)配筋構(gòu)造。h）人防門門洞四周須每角設(shè)216斜角加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度為2米（門框墻厚 度大于400時(shí)，每角設(shè)316）。i）各墻體在底板、頂板處均另加統(tǒng)長(zhǎng)鋼筋 225。j）混凝土澆注后應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，頂板及時(shí)作防水層和回填土，避免強(qiáng) 烈日曬，以減少混凝土的溫度應(yīng)力。k）地下工程外墻，人防工程臨空墻、密閉墻、防護(hù)

39、單元隔墻固定模板需采用穿墻螺栓，并應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。10.3 人防結(jié)構(gòu)工程a）防密門、密閉門及防爆活門等人防門框由工廠整體加工。 鋼門框須經(jīng)嚴(yán) 格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其 垂直度允許公差率不大于1/1000。鋼門框固定要牢靠，嚴(yán)防澆筑時(shí)位置移動(dòng)， 并分清開啟方向無(wú)誤后方可澆筑混凝土。b）門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后 28天后進(jìn)行。門扇與門框平面應(yīng)保 持平行，緊密貼合。c）為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。d）澆筑混凝土前，所有預(yù)埋角鋼、鋼板應(yīng)固定牢靠，前后左右不得傾斜， 其平面度公差為

40、2mm垂直度誤差應(yīng)小于3mme）凡臨戰(zhàn)封堵處的預(yù)埋鐵件，施工時(shí)必須一一核對(duì)到位，安裝就位，切勿 遺漏。戰(zhàn)時(shí)加的封堵鋼板在臨戰(zhàn)前安裝f) 施工時(shí)必須同時(shí)參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。所有 孔洞的預(yù)埋件，預(yù)埋穿墻管必須一一核對(duì)，安裝無(wú)誤后方可澆筑混凝土。g) 所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍，刷調(diào)和漆二遍。h) 有密集管群穿墻處澆筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混 凝土澆注、振實(shí)，預(yù)埋大管徑的套管應(yīng)在底部開設(shè)澆筑振搗孔。10.4 接地要求a) 底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每 5m焊一點(diǎn)； 沿長(zhǎng)度方向每10-20m焊一點(diǎn)，組成焊接鋼網(wǎng)。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭

41、接處， 必須電焊。b) 每扇防密門門框角鐵用25x4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與 焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。c) 焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點(diǎn)以上引出地面供電氣接地用。 引出點(diǎn)位置、數(shù)量見 個(gè)單項(xiàng)工程電力平面圖，引出線采用40x4扁鐵。若頂、底板為梁板結(jié)構(gòu)，則 主梁的主筋(至少兩根)與板的橫向鋼筋點(diǎn)焊，每 5-8m 一點(diǎn)。四、土方回填施工方案(1) 工藝流程：基坑底地坪上清理t檢驗(yàn)土質(zhì)t分層鋪土t分層碾壓密 實(shí)-檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收。(2) 土方回填的條件：地下車庫(kù)及有地下室結(jié)構(gòu)的建筑，在地下結(jié)構(gòu)完 成、外防水施工驗(yàn)收后，按總包、監(jiān)理通知，即進(jìn)行土方回填，無(wú)地下結(jié)構(gòu) 的建筑，在其基礎(chǔ)驗(yàn)

42、收合格后進(jìn)行土方回填。回填時(shí)采用機(jī)械及人工配合作 業(yè)回填。(3) 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒(méi)有積水，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程 師的確認(rèn)許可，方可進(jìn)行。(4) 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘 性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、 垃圾等雜物。(5) 填方前，清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤 泥。填土過(guò)程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。五、砌體工程施工方案(1) 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。每次盤角不超過(guò)3皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠。盤角應(yīng)與皮

43、數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。皮數(shù) 桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無(wú)誤后方可拉線砌筑。（3）200mm厚砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時(shí)砌筑并互相交錯(cuò)搭接。墻 體臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。斜搓長(zhǎng)度應(yīng) 等于或大于斜搓高度。（4）在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。（5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫裝 頭縫法砌筑。（6）過(guò)梁、窗臺(tái)梁兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度必須滿足 240mn要求。（7）隔墻頂與上部結(jié)構(gòu)梁、板接觸處部位宜用一皮實(shí)心砌塊斜砌楔緊。（8）在砌每一樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對(duì)允許范圍 內(nèi)的

44、偏差，須在本層樓板面上予以校正。六、工程沉降觀測(cè)計(jì)劃（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)在基礎(chǔ)底板完成后就必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在上 部結(jié)構(gòu)施工到可以埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即把地下結(jié)構(gòu)沉降點(diǎn)轉(zhuǎn)換為上部 結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）沉降觀測(cè)的頻率沉降觀測(cè)時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測(cè)一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè) 的初始值，地下部分一層觀測(cè)一次。上部結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)點(diǎn)完成后，對(duì)地下和 地上的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，把沉降點(diǎn)傳遞到地面上，觀測(cè)到的高程值作為 以后觀測(cè)的初始值。地上結(jié)構(gòu)部分每 1層一次。裝飾安裝階段每月1次。所 有觀測(cè)的時(shí)間間隔都不得超過(guò)1個(gè)月。（3）沉降觀測(cè)方法我們依據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和布設(shè)的高

45、程控制點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，采用 閉合或符合導(dǎo)線法測(cè)量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測(cè)。沉 降觀測(cè)執(zhí)行“四定”：定人、定機(jī)、定固定路線、定觀測(cè)方法。（4）沉降觀測(cè)資料的收集和整理做好沉降觀測(cè)記錄，填寫好沉降觀測(cè)記錄單，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，并加以 妥善保管，作為以后的竣工資料。七、內(nèi)墻抹灰施工方案（1）工藝流程基層處理T吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅T墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）7做 護(hù)角T抹水泥窗臺(tái)板T抹底灰T抹中層灰T抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢 腳板、墻裙等）7養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后用 1 ：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻 用水量20%勺建筑膠，噴砂漿到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)

46、，直至水泥砂漿疙 瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢 查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級(jí)、高級(jí)），最少不小于7mm 墻面凹度較大時(shí)分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞? : 3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。3 ）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1 ：3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，筋寬約為5cm左右。4 ）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗口角和墻面。柱面陽(yáng)角抹出水 泥護(hù)角

47、；用1 ：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。 也可用1 ：2水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不低于 2m每側(cè)寬度不小于50mm在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1 ：3水泥砂漿或1 ： 1 ：6 水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于 100mn時(shí)，在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。5 ）抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用 水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用 1 : 2 ：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于 2.5cm。次日再刷摻用水量10%勺建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹 1 : 2.5水 泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)

48、 2 3d。下口要求平直，無(wú)毛刺。6 ）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墻面澆透， 然后在混凝土墻面濕潤(rùn) 的情況下。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%勺建筑膠），隨刷隨打 底；底灰采用1 ：3水泥砂漿（或1 : 0.3 ：3混合砂漿，水灰比為0.40.5 ）打底，厚度為13mm每遍厚度宜在5 7mm分層分遍與所沖筋抹平，用大杠 刮平找直，木抹子搓平搓毛。7 ）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可 進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面灰采用1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂 漿，厚度為58mm抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二 遍，用大杠刮

49、平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。8 ）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%勺建筑膠水泥素漿一道， 緊跟抹1 ：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用 1 : 2.5水泥砂漿壓 光，凸出抹灰墻面5 7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。9 ）抹完灰后噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。八、室內(nèi)涂料施工方案（1）施工程序：清理基層-滿刮膩?zhàn)?磨平-涂刷。（2）施工方法1）清理基層：填補(bǔ)裂縫和磨平，將墻面上的氣孔、裂縫、凹凸不平等缺 陷進(jìn)行修補(bǔ)，并用涂料膩?zhàn)犹钇?，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸?）滿刮膩?zhàn)樱涸跐M刮膩?zhàn)忧?，先用聚乙烯醇縮甲醛膠和水1:3的稀釋液 滿涂一層，然后在上面批刮膩?zhàn)印?）磨平：待膩

50、子實(shí)干以后，用0#或1#鐵砂紙打磨平整，并清除粉塵。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可， 最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。6） 施工時(shí)涂料的涂膜不宜過(guò)厚或過(guò)薄。一般以充分蓋底，不透虛影，表 面均勻?yàn)橐恕Ｍ克⒈閿?shù)一般為兩遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。7）涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接 頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。8）涂料應(yīng)儲(chǔ)存在0C以上地方，操作時(shí)施工環(huán)境溫度在 5C以上。九、細(xì)石混凝土地面施工方案（1）工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤(rùn)-抹灰餅-抹標(biāo)筋-刷素 水泥漿-澆筑細(xì)石混凝土-抹面層壓光-養(yǎng)護(hù)。（2）施

51、工工藝1）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用 堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝 土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。3）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，做標(biāo)筋（沖筋） ， 以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚 度的標(biāo)準(zhǔn)。4）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層 上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面 層空鼓。5） 澆筑細(xì)石混凝土：將細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m

52、長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，撒勻，再用 2m長(zhǎng)刮杠刮平。6）抹面層、壓光：先第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為 止。當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn) 行第二遍抹壓。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行 第三遍壓光。7）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。十、地面水泥砂漿施工方案（1） 鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤(rùn)，第二天先刷一道水灰比為0.4-0.5 的水泥結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。（2）地面層鋪抹的方法是在

53、標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用 短木杠按標(biāo)盤標(biāo)高刮平，舌耐要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線 標(biāo)咼。（3）開始初凝時(shí)，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實(shí)壓光，并不得漏壓。 第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時(shí)稱用力，并 把第二遍壓光時(shí)留下的鐵板紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。砂漿（5）水泥地坪壓光要三遍成活，每遍抹壓的時(shí)間要掌握確當(dāng)，才能保證 工程質(zhì)量。壓光過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)造成地面起砂、起灰的質(zhì)量通病。十一、防滑地磚施工方案（1）工藝流程：清理基層-確定標(biāo)高-1:2.5水泥砂漿找平-按地磚厚 度做標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)t排磚彈線t

54、在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤(rùn)地磚鋪 貼-擦縫-清洗。（2）施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有 合格證。2）先將基層清理干凈，找補(bǔ)平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層 與找平層的粘結(jié)力。3）用麻線在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。4）用1 : 2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。5）根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排 列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。6）按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準(zhǔn)高度，然后從里到外按分格線用水泥加 107膠水進(jìn)行鋪貼，配合比為10: 0.5 : 2.6。邊鋪貼邊用水

55、平尺檢查平整度， 高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。7） 鋪貼三塊以上應(yīng)用長(zhǎng)靠尺檢查平整度與泛水坡度， 拉麻線檢查拼縫的 平直度，矯正后用干水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈， 隔離養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。十二、防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。（1）.門框、扇材料及安裝要求1） 、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò) 1mm每邊不平整部分累計(jì)的 長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差 不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2%。2） 、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合 部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%且應(yīng)分布

56、在2處以上。3）、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1%0,且不得大于2mm4） 、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mn的間隙。5）、門扇應(yīng)啟閉靈活。6）、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。（2）.密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過(guò) 2 處。2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì) 壓縮量的20%3）、密封條不得涂抹油漆。（3）防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。4）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。5）、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7）、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8）、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形 墊木；在門扇的