提高人工挖孔樁施工質(zhì)量與進度效益

1、中鐵瑞城新界五期QC小組成果中鐵瑞城新界五期工程QC小組成果（提高人工挖孔樁施工質(zhì)量和進度效益）組 長：魯其軍成果整理：許彪中鐵二局股份有限公司新界五期項目經(jīng)理部2012年6月目錄一、前言 3二、工程概況3三、小組簡介3四、選題理由4五、現(xiàn)狀調(diào)查5六、目標值的確定及可行性論證 6七、原因分析 6八、要因確認7九、制定對策8十、實施情況 9十一、效果檢查及經(jīng)濟效益分析 11十二、鞏固措施 13十三、總結(jié)回顧及今后打算 131、 總結(jié)13中鐵二局股份有限公司新界五期項目經(jīng)理部第10頁提高人工挖孔樁施工質(zhì)量和進度效益一、前言人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁 要比木樁、混凝土打

2、入樁抗震能力強，造價節(jié)省。從而在公路、民用 建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強 度大，挖孔成型較困難，且涉及主體結(jié)構(gòu)基礎荷載，是工程的根本， 其質(zhì)量顯得尤為重要。二、工程概況本工程位于成都市武侯區(qū)武陽大道二段， 主要由8棟67層的多 層建筑和3棟3層的商業(yè)配套用房組成，設2層地下室，本項目規(guī)劃 用地面積約28000 ，總建筑面積約為71000 m2,7度抗震設防，設計 使用年限為50年。其中ALE座為人工挖孔樁基礎，以503.600絕對 標高為正負零標高，樁身長度612m其中A座人工挖孔樁根數(shù)116 根，L座113根，E座81根，共計人工挖孔樁根數(shù) 310根。本工程A

3、LE座基礎采用人工挖孔樁，樁身直徑主要為800mn和1000mm樁的持力層為中密卵石層，其極限端阻力標準值為4500kPa。 要求樁端進入持力層深度不小于1倍的樁徑，且保證樁下持力層厚度 不小于2m三、小組簡介我QC小組自成立以來，一直以“小、實、活、新”作為活動宗 旨，充分發(fā)揚團結(jié)拼搏、求實創(chuàng)新、敬業(yè)奉獻、勇創(chuàng)一流的精神。QC小組注冊登記表序號ZTEJCQ-1202#注冊登記號ZTEJCQ-1202#部門中鐵二局股份有限公司新課題類型現(xiàn)場型界五期項目經(jīng)理部QC小組名稱中鐵二局股份有限公司新界五期項目經(jīng)理部 QC小組小組人數(shù)9QC平均教育時間60小時活動次數(shù)8出勤率90.1%活動課題提高人工挖

4、孔樁施工質(zhì)量和進度效益活動起止日期2012年5月5日2010年6月20日小組成員序號姓名性別學歷職務組內(nèi)分工1魯其軍男本科項目總工組長，總策劃協(xié)調(diào)2許彪男:大專工程部長副組長、策劃協(xié)調(diào)3盧河錫男本科助理工程師技術(shù)工作、成果整理4牟應龍男本科助理工程師技術(shù)工作、成果整理5:羅霄男:本科見習生記錄、收集資料6馮勝男本科見習生記錄、收集資料7:刁曉宇男:本科現(xiàn)場責任工長現(xiàn)場負責8景學英男中專實驗室主任現(xiàn)場材料實驗取樣9唐銳男P中專安質(zhì)部長安全、質(zhì)量四、選題理由五、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)QC小組討論，我們根據(jù)人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗標準，對 A座已完成的部分樁進行了現(xiàn)場調(diào)查，檢查情況如下：施工質(zhì)量檢測情況統(tǒng)計表序號檢

5、杳項目允許偏差（mm）檢測點數(shù)合格點合格率1樁體成型質(zhì)量503570%2樁位單樁50,群樁150504794%3樁徑 50502754%4鋼筋籠安裝深度 100504284%5樁頂標咼+30, 50503468%6擴大頭成型質(zhì)量502448%以上統(tǒng)計結(jié)果看出，樁位施工質(zhì)量沒有問題，主要存在的問題是 樁體質(zhì)量、樁徑、鋼筋籠的安裝深度及樁頂標高的控制。施工進度情況統(tǒng)計表序號檢杳項目既定工期目標（天）實際完成時間（天）延遲（天）1測量定位1322樁孔土方開挖41063護壁施工515104鋼筋籠制作2535鋼筋籠吊裝1436混凝土澆筑施工132以上統(tǒng)計結(jié)果表明，人工挖孔樁施工進度緩慢，原因在于構(gòu)成施工

6、工藝的每個流程均存在不同程度地延遲現(xiàn)象。六、目標值的確定及可行性論證七、原因分析二作止査噸Z目標逍樁身舗樂嚴胳按顯質(zhì) 色獲術(shù)交I飆鋼筋引作施 工不歪耳別月率范測量5偏莎:、痰術(shù)外烈羔/員戲弼丿簾線不堆、 時間過七/開挖過程、 衛(wèi)土質(zhì)珂丿.靂0專嘗；富X;土方開挖朋幅少/.破閶總工、飛f7 / 照明不足丿 _匕斗*八、要因確認質(zhì)量控制序號末端因素要因確認結(jié)論1不嚴格按照質(zhì)量技術(shù)交底施工未按施工質(zhì)量技術(shù)交底進仃施工2吊線不準，吊頭碰撞模板吊線不準，使樁徑出現(xiàn)誤差3工人技術(shù)差，相互間配合不好相互配合不好4標高控制不準確標高需要嚴格按照水準儀確認5模板陳舊，變形大更換模板，保證施工質(zhì)量6施工作業(yè)憑經(jīng)驗

7、要嚴格按照操作規(guī)程施工7樁孔擴大頭成型質(zhì)量差擴大頭成型尺寸與設計圖紙出入較大8樁身及護壁成型質(zhì)量差護壁及樁身不同程度出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象9工人責任心不強工人整體質(zhì)量意識薄弱10夜間照明不足夜間施工進程緩慢，僅局部照明充足11監(jiān)督檢查力度不夠現(xiàn)場行質(zhì)量進度監(jiān)督管理工作力度不夠進度效益序號末端因素要因確認結(jié)論1土方開挖人員偏少工人實際操作人數(shù)已滿足施工要求2開挖施工不連貫工作面展開后未及時進行施工作業(yè)3模板損壞嚴重，利用率低木模板容易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)少4模板安裝人員效率低安裝工人操作不熟練，施工進程緩慢5混凝土拌制時間過長現(xiàn)場拌制混凝土時間較長，且量不足6樁身鋼筋吊裝就位緩慢塔吊覆蓋區(qū)域有限，另局部場地

8、邊角受限7測量儀器不足測量儀器僅一臺8測量人員偏少，技術(shù)不熟練測量人員工作面移交不滿足大面施工的 需求，且測量速度較慢9鋼筋制作施工不連續(xù)鋼筋制作時間偏長，加工制作未形成批量 制作10鋼筋制作人員操作不熟練鋼筋制作人員各流程熟悉度不一，導致個 別工序延誤工時11樁孔內(nèi)積水、淤泥清理費時雨季施工存在孔內(nèi)積水、淤泥產(chǎn)生，清理 時間較長，工作面展開進程緩慢12開挖過程中土質(zhì)堅硬工人開挖過程中有堅硬土層，開挖困難要因：非要因：九、制定對策質(zhì)量控制序號要因?qū)Σ吣繕素撠熑?不嚴格按照質(zhì)量技術(shù)交底施工對工人進行教育，要求嚴格按照技術(shù)交底作業(yè)確保施工嚴格按照設計圖紙內(nèi)容進行許彪、刁曉宇2吊線不準，吊頭碰 撞模

9、板加強崗位培訓，提高技術(shù)水平保證模板的安裝尺寸和垂直度牟應龍、盧河錫3標高控制不準確標咼需要嚴格按照水準儀確認標高控制達到設計要求牟應龍、盧河錫4模板陳舊，變形大更換模板，保證施工質(zhì)量使樁徑達到設計要求刁曉宇5樁孔擴大頭成型質(zhì)量差要求工人佩帶50卷尺，及 時對尺寸進行復核使樁孔擴大頭達到設 計要求刁曉宇6樁身及護壁成型質(zhì)量差對混凝土振搗工進仃技術(shù) 交底，并要求操作熟練的人 員進行現(xiàn)場示范控制護壁及樁身混凝 土成型質(zhì)量滿足規(guī)范 要求景學英、刁曉宇7夜間照明不足增加施工現(xiàn)場照明線路確保夜間施工正常進 行唐銳進度效益序號要因?qū)Σ吣繕素撠熑?開挖施工不連貫將人員進行分組，對樁位進 仃編號，制疋兩班制，

10、使得 開挖順序形成流水作業(yè)使得開挖進度每天挖掘深度合計100m許彪、刁曉宇2模板損壞嚴重，利用率低更換定制鋼模避免因模板損壞導致 備料不足，造成工期延 遲刁曉宇3混凝土拌制時間過 長經(jīng)測算，現(xiàn)場人工拌制與商 品混凝土造價相差不大，更 換為商品混凝土供應節(jié)省混凝土澆筑時間， 形成批量澆筑，有利于 流水作業(yè)景學英4樁身鋼筋吊裝就位愛慢采取小型吊裝機械配合塔 吊吊裝施工及時對成型樁孔樁身 鋼肋安裝就位，利于成 批混凝土澆筑刁曉宇5測量人員偏少，技 術(shù)不熟練開展測量學習及現(xiàn)場實際 操作練習，并增加兩名測量 人員縮短樁心坐標測量定 位時間，及時移交工作 面牟應龍、馮 勝、羅霄6鋼筋制作施工不連 續(xù)對鋼筋

11、制作人員按照加工 工藝流程進行分組使得鋼筋制作形成流 水作業(yè)，并有效避免因 個別工序操作人員不許彪、刁曉宇熟練導致工時延長7樁孔內(nèi)積水、淤泥 清理費時對樁頂設置高出地面200mm寬度為400mn環(huán)形 混凝土圈，制止地面積水流 入孔內(nèi)使得雨季施工時，避免 因雨水流入孔內(nèi)造成 積水、淤泥地產(chǎn)生，造 成施工暫停刁曉宇8土方開挖過程中土 質(zhì)堅硬采用空壓機優(yōu)勢，對堅硬土 層進行掘進避免出現(xiàn)因土質(zhì)堅硬 導致開挖進度緩慢刁曉宇十、實施情況1、質(zhì)量控制 及時對現(xiàn)場工人開展技術(shù)交底工作，將各個施工流程、工藝標 準、安全質(zhì)量等相關(guān)知識對項目部管理人員和工人進行會議室及現(xiàn)場 交底，確保從管理班子到一線工人均對人工挖

12、孔樁施工有較深刻的認 識。 落實質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督責任，嚴格進行標高控制，要求使用水準 儀對定位點進行測量復核； 及時對現(xiàn)場更換后的定制鋼模進行復核檢查，剔除變形、損壞的不合格品，杜絕因模板質(zhì)量不過關(guān)導致孔壁成型質(zhì)量差。 要求工人佩帶測量工具，嚴格控制挖孔樁擴大頭尺寸，并安排 質(zhì)檢員對成形擴大頭進行復查，及時對尺寸不符合要求的位置進行整 改落實； 對混凝土振搗工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底工作，組織現(xiàn)場操作熟練 的工人進行現(xiàn)場示范； 制定落實獎罰措施，嚴格執(zhí)行獎懲制度，將責任落實到個人， 提高工人積極性和責任心。2、進度效益 對現(xiàn)場挖孔樁進行編號，編制挖孔順序平面布置圖，并根據(jù)工 人人數(shù)進行分組，安排實施兩

13、班制度，使得現(xiàn)場開挖形成流水施工，杜絕前期開挖施工整體開挖一段后，全體開挖工人停工等待直至下一 段開挖的現(xiàn)象，確保各樓棟基坑工作面展開后，開始施工的人工挖孔 樁單樁每天掘進1m （單樁深度為6葉12m），并保持所有工作面展開 后，每天掘進總米數(shù)為100m 因現(xiàn)場木模板容易損壞，經(jīng)常出現(xiàn)損壞后備料不足，二次計劃 物資進場，導致工時延長，工人窩工，及時進行了模板更換，采用定 制鋼模，加快了周轉(zhuǎn)速度和利用率。 土方開挖過程中，因樁徑較?。ㄆ毡闉?800m m,護壁鋼筋綁 扎完畢后其錨固段彎曲向內(nèi)，大大阻礙開挖進程，且存在較大安全隱中鐵瑞城新界五期QC小組成果患，容易刮傷、反彈擊打操作人員。 QC小組

14、對護壁鋼筋采取了成品 定型制作方案，提前計算錨固長度后進行批量彎折，僅預留鋼模厚度, 確保護壁鋼筋安裝后緊貼鋼模內(nèi)表面，有效避免了以上情況的發(fā)生， 大大加快了施工進度，并有效地制止了安全隱患。護墊錠歸常規(guī)P童磁樹閒簣?zhí)灼手笔巨サ街髦萍庸≌鷺潢耐奏倒窝遛ニ?因現(xiàn)場布置未完善，塔吊安裝并未全部到位，導致部分區(qū)域處 于塔吊盲區(qū)，成品鋼筋籠安裝困難，現(xiàn)場及時租賃了一臺小型吊車與 塔吊進行配合，大大縮短了樁身鋼筋安裝工時。 針對測量人員不足，QC小組及時增加兩名測量人手，為加快 測量進程，有針對地編制了測量方案，并利用休息時間對測量人員熟 練度進行練習，加快了測量速度同時提高了測量質(zhì)量控制關(guān)口。

15、將樁身鋼筋籠加工工藝細化，樁身豎向筋下料、箍筋加工、鋼 筋定型、箍筋綁扎樁身筋成型，并將各工序熟練人員進行分組，形成 流水作業(yè)，提高了樁身鋼筋籠每日制作量，有利于成批吊裝就位，及 時開展后續(xù)施工。 及時對現(xiàn)場混凝土人工拌制和商品混凝土供應成本進行分析，根據(jù)我項目實際情況，兩者成本相差甚微，在此基礎上立即停止了混 凝土現(xiàn)場拌制施工，采取商品混凝土供應方案，杜絕了混凝土生產(chǎn)周 期較長，產(chǎn)量不足，供應不及時的現(xiàn)象，且大大提高了樁身及護壁成 型質(zhì)量。 因施工階段位于雨季施工，地面積水容易流入挖孔樁內(nèi)，導 致孔內(nèi)形成積水及淤泥，導致護壁垮塌，清理過程較為繁瑣，且對工 期影響較大，為此，QC小組及時與設計

16、進行溝通，對樁頂進行了設置，于地面頂標高位置增加200mn高400寬混凝土圈帶，有效避免了 雨水流入樁孔，杜絕了清理孔內(nèi)積水、淤泥的現(xiàn)象，使得雨季施工未 對工作面造成破壞。 土方開挖過程中出現(xiàn)堅硬土層，人工開挖十分困難，經(jīng)QC小組研討采取空壓機配套使用充氣轉(zhuǎn)頭進行挖掘， 開挖進度與未出現(xiàn)堅 硬土層的人工挖孔樁基本持平，使得土方開挖流水施工作業(yè)得以順利 開展。1一、效果檢查及經(jīng)濟效益分析1、質(zhì)量控制效果（按每50根為一檢驗批次）序號檢杳項目允許偏差（mm）檢測點數(shù)合格點合格率1樁體成型質(zhì)量5050100%2樁位單樁50,群樁150504998%3樁徑 50504896%4鋼筋籠安裝深度 1005

17、04998%5樁頂標咼+30, 50504896%6擴大頭成型質(zhì)量504896%2、進度效益（1）、批次進度效益（按每50根為一檢驗批次）中鐵二局股份有限公司新界五期項目經(jīng)理部第io頁中鐵瑞城新界五期QC小組成果序號檢杳項目既定工期目標（天）實際完成時間（天）延遲（天）1測量定位1102樁孔土方開挖43.5-0.53護壁施工54-14鋼筋籠制作2105鋼筋籠吊裝10.5-0.56混凝土澆筑施工110（2）、整體效益活動前 目標值 活動后3, 經(jīng)濟效益分析 質(zhì)量經(jīng)濟效益分析 加強現(xiàn)場測量質(zhì)量控制和復查工作，避免產(chǎn)生樁位偏移后進 行二次補樁，并重新對上部受力結(jié)構(gòu)進行設計更改。 現(xiàn)場共計及時整 改偏

18、移樁12根，每根樁造價約為218元/米，節(jié)省約38000元。 樁身質(zhì)量控制，采取商品混凝土供應，有效提高了樁身混凝土成型質(zhì)量，避免后期澆筑完畢后人工剔補，節(jié)約造價約為2000元。 采取第一節(jié)護壁樁增加樁頭混凝土圈帶，阻止積水流入，有效避免了因護壁垮塌造成二次人工清運工作和樁徑、擴大頭尺寸大于設計圖紙要求，及樁徑、擴大頭尺寸的有效控制保障了混凝土方量未超 出設計圖紙預算量，杜絕了混凝土浪費現(xiàn)象，共計為 310根樁，節(jié)約 混凝土方量合計為97方，約30000元。 樁身鋼筋籠安裝前標高控制，有效避免了因標高控制不嚴，造 成鋼筋籠超出或低于設計標高，導致二次人工整改，產(chǎn)生不必要地鋼 筋浪費現(xiàn)象，節(jié)省約3000元。 采取定制鋼模替換木模板后，避免了因木模板損壞、變形產(chǎn)生二次 購買運及輸費用，節(jié)省約10000元。質(zhì)量控制方面，相比原施工方案節(jié)省成本約為 8萬元左右。進度經(jīng)濟效益分析原施工方案工期進度為75天，活動開展后進度為40天，大大節(jié) 約了人力、物力，且由于順利達到業(yè)主制定的節(jié)點工期，使得業(yè)主銷 售計劃能如期進行開展，增加了經(jīng)濟效益。十二、鞏固措施1、嚴格執(zhí)行獎罰制度，按公司程序文件的要求，做好項目管理 的每一項工作，特別是質(zhì)量管理