常見的儀表故障及判斷處理

1、常見的儀表故障及判斷處理一、自動化儀表系統(tǒng)故障的判斷思路由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，特別是現(xiàn)在的化 工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通 過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，比如反應溫度、容器的壓力和液位、 物料流量、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否 合格。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示不變化，不穩(wěn)定，偏高、偏低等）， 本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表已經(jīng)真實準確的反映岀工藝 異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導 致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上 判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護人員要提

2、高儀表故障判斷能力, 除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中 每一個環(huán)節(jié)。在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系 統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、 設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求，要向現(xiàn)場操作 工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲 線，進行綜合分析。總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被 測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故 障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜 合考慮、仔細分析，這才能幫助儀表維護人員拓寬思路，有助于分析 和判斷故障現(xiàn)象，及時查

3、找原因所在，快速排除故障。二、五大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟1、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟過程控制系統(tǒng)中，流量檢測和調(diào)節(jié)是較復雜的系統(tǒng)，流量儀表查 故障時，不應僅局限于一次表、二次表、管線、三閥組等幾個方面， 還應從設(shè)計安裝和現(xiàn)場工況等進行全面檢查。(1) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表， 當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零, 則常為調(diào)節(jié)閥到DCS之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開 度正常，故障原因工藝方面有系統(tǒng)壓力不夠、泵堵、系統(tǒng)管路堵塞、 冬天開車介質(zhì)結(jié)晶、以及操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障, 原因有：孔板差壓流量計

4、可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室 漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。(2) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示 最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般 為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成, 檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是 否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。(3) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果 波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果 波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。主要案例分析流量指示值波動大。故障現(xiàn)象：測量水流量的差壓孔板

5、流量計指示值波動大，且無規(guī)則。分析與判斷：檢查差壓變送器實際差壓值是否波動，不波動排除 為控制系統(tǒng)故障，差壓流量計本身問題。按前面所述的分析判斷方法, 可初步判斷為引壓管線有堵的現(xiàn)象或其他異常。檢查引壓管線時發(fā)現(xiàn) 負壓室引壓管線內(nèi)部有空氣，以致負壓管線壓力波動大，導致流量波 動大。處理方法：將負壓室引壓管線氣體排盡后，波動現(xiàn)象消失。2. 液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1) 液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測 儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液 位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng); 如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，

6、要從工藝方面查找原因。(2) 差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時， 首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液 位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零 點；有氣相壓直接引到負壓側(cè)的儀表指示值變化到最小時，首先檢查 差壓變送器負壓側(cè)集液罐液面是否上升過高，如果上升過高，應及時 排液。防止負相導壓管灌液最簡單的方法，是將負相取壓點的位置向 上移動，定期檢查、排液。(3) 電浮筒液位(界位)的測量受介質(zhì)的影響較大，如有指示偏大 或偏小，首先要考慮工藝介質(zhì)是否有變化，或者介質(zhì)溫度變化造成介 質(zhì)的密度變化，若指示無變化，則考慮介質(zhì)結(jié)晶、結(jié)冰、粘

7、稠等原因。(4) 液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制 對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。 容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工 藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成或儀表參數(shù)整定 不當造成。主要案例分析分錨塔液位波動大(時高時低)，指示不穩(wěn)。工藝過程：由一臺液位計與控制室控制系統(tǒng)組成分錨塔液位調(diào)節(jié) 系統(tǒng)。故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中，分f留塔液位指示不穩(wěn)，時高時低，導 致調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)，影響了工藝的正常操作。分析與判斷：分錨塔液位控制系統(tǒng)是保證分錨塔液位控制在有效范 圍，如果液位高于控制范國高限，將引起壓縮機帶液，液位低

8、于控制 范圍低限，那么高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，后果將不堪設(shè)想。工藝要求 該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須靈、準、穩(wěn)，如果分錨塔液位不穩(wěn)，則不能達到 系統(tǒng)正常控制的目的。根據(jù)故障判斷思路進行檢查，首先把調(diào)節(jié)系統(tǒng) 打在手動位置進行手動調(diào)節(jié)，看液位是否能穩(wěn)定下來，從而來判斷到 底是液位計故障，還是調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥故障。通過手動調(diào)節(jié)，液位逐 漸穩(wěn)定，沒有再出現(xiàn)波動。這說明液位計及調(diào)節(jié)閥沒有問題，液位岀 現(xiàn)波動是由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)設(shè)置不當所引起的。處理方法：把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動位置進行調(diào)節(jié)，待工藝狀況及液 位指示穩(wěn)定后，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)重新整定，然后，把調(diào)節(jié)系統(tǒng) 恢復到自動控制，通過觀察記錄曲線看PID參數(shù)的設(shè)

9、置是否合理。通 過對調(diào)節(jié)系統(tǒng)PID參數(shù)的整定，該問題得到解決。3、溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用 電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。而最 主要的特點是滯后較大，因此非正常的快速波動，反映了溫度控制儀 表系統(tǒng)的故障；另一方面，若長時間溫度保持不變，也可能有故障存 在。(1) 溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故 障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故 障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線、短路或變送器失靈造成。(2) 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)

10、整不當造成。也可能為線路原因，如在信號傳送過程中受到外界干擾。(3) 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝 操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系 統(tǒng)本身的故障。此時可將調(diào)節(jié)器由自動切換到手動控制，若波動大大 減小，則為調(diào)節(jié)器故障所致。如故障依舊，應從工藝上查找原因。(4) 溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變 化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié) 閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位 器有故障。主要案例分析控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低。工藝過程：溫度指示調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，采用熱電偶作為測

11、溫元件，除熱電偶外，在裝置上采用雙金屬溫 度計就地顯示。故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符，控制室溫 度指示比現(xiàn)場溫度指示低50 Co分析與判斷：雙金屬溫度計比較簡單、直觀，首先從控制室溫度 指示入手。在現(xiàn)場熱電偶端子處測量熱電勢，對照相應溫度，確定偏 低，說明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問題出在熱電偶測溫元件上。 抽出熱電偶檢查，發(fā)現(xiàn)在熱電偶保護套管內(nèi)有積水。積水造成下端短 路，一則熱電勢減小，二則熱電偶測量溫度是點溫，即熱電偶測溫點 的溫度，由于有積水，積水部分短路，造成熱電偶測量點變動，引起 測量溫度變化。處理方法：就是將保護套管內(nèi)的水分充分擦干或用儀表空氣吹 干，熱電偶在烘干

12、后再安裝。重新安裝后，要注意熱電偶接線盒的密 封和補償導線的接線要求，防止雨水再次進入保護套管內(nèi)。4、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1) 壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是 不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系 統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象。不堵，則考慮DCS側(cè)故障。(2) 壓力控制儀表系統(tǒng)指示值出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操 作有無變化,這種波動多半是工藝操作或調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不當造 成。主要案例分析控制室壓力指示波動大，實際工藝壓力穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：控制室所顯示的壓力指示曲線波動大，且無規(guī)則，工 藝人員反映的實際壓力穩(wěn)定。分析與判斷：使用萬用表的直流

13、電流檔，串聯(lián)測量變送器輸?shù)碾?流值。(該變送器正常輸出電流范圍為：420 mAo)測量值穩(wěn)定為11.5 mA,根據(jù)測量的電流值換算的壓力值與工藝的測量值一致。判斷故 障為DCS系統(tǒng)側(cè)岀現(xiàn)故障。處理方法：DCS系統(tǒng)更換安全柵、輸入模塊，或更換該測量點 的輸入通道。5、成分分析控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟在線氣體成分分析儀表的故障，多數(shù)發(fā)生在樣品預處理系統(tǒng)。因 樣品流量、壓力、溫度不穩(wěn)定，或因樣氣中含水、塵埃、油霧等原因 產(chǎn)生故障時有發(fā)生，現(xiàn)以二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)為例。(1) 二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變小，如果不是工藝操 作原因，一般故障出現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，首先檢查現(xiàn)場分析單元是否 有樣

14、氣流量，如果沒有樣氣流量，或是樣氣流量過小，則可能是采樣 針型調(diào)節(jié)閥或干燥過濾器堵塞，此時需要疏通樣氣管路或是更換干燥 過濾器的棉花。(2) 二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變大，最后指向滿刻度 方向卡死的現(xiàn)象，一般故障岀現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，這是因為樣氣中帶 來的粉塵與水蒸汽含量過高，分析單元的干燥過濾器不能達到很好的 過濾與干燥效果，樣氣中的粉塵與水蒸汽不可避免將進入熱導池中， 從而污染了熱導池與橋臂，導致誤差越來越大，嚴重時將損壞測量橋 臂，出現(xiàn)向滿刻度卡死的現(xiàn)象。三、石油化工企業(yè)儀表自動化設(shè)備的故障預防與維護措施1、儀表設(shè)備的分級管理與預防性維護石油化工企業(yè)的儀表設(shè)備巡回檢查制度，是儀表

15、設(shè)備預防維護的種方式,可以及時發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備運行中岀現(xiàn)的問題或異常，把設(shè)備故 障消滅在萌芽狀態(tài)，防微杜漸。但隨著企業(yè)規(guī)模擴大，儀表設(shè)備臺件數(shù) 的不斷增加，從幾萬臺件增加到十幾萬臺件，而儀表維護人員又不斷減 少,在這種情況下，設(shè)備管理模式必須要不斷創(chuàng)新，以適應企業(yè)發(fā)展需 要。結(jié)合日常設(shè)備巡檢制度，實行儀表設(shè)備分級管理可以突岀重點，加 強關(guān)鍵儀表管理。以石油化工公司為例，儀表維護實行二級維護，一級 維護在班組，全員維護,設(shè)備按區(qū)域承包到人，由班長監(jiān)督指導;重要設(shè) 備在一級維護基礎(chǔ)上實行二級維護，每周一次，由區(qū)域主管工程師負責, 檢查重要設(shè)備運行狀況，監(jiān)督一級維護的維護質(zhì)量，并進行可預見性維 護及故障

16、處理;對重大關(guān)鍵設(shè)備再實行每月一次的特別護理，由公司主 管部門負責。實行分級維護之后，由于各級維護人員的職責明確，分工 清晰，突岀重點及關(guān)鍵設(shè)備。醫(yī)生加護士的管理模式是儀表設(shè)備分級管理的體現(xiàn)，也是儀表設(shè) 備預防性維護的另一種方式。設(shè)備管理工程師就是醫(yī)生，負責制訂維 護方案、故障處理方案、檢修方案等,如制訂儀表維護保養(yǎng)計劃、儀 表周檢計劃、儀表校驗計劃、儀表備品配件計劃、儀表檢修計劃等， 而護士就是具體維護人員，按醫(yī)生制訂計劃或方案去實行，負責向醫(yī)生 及時反饋信息，工作目標明確，有的放矢。這種管理模式的目的不僅職 責明確，而且管理工程師可以指導、監(jiān)督維護人員具體工作。2、儀表設(shè)備的生命周期和預防

17、性維護同一臺儀表設(shè)備因使用環(huán)境不同，其使用壽命肯定也不相同，環(huán)境 是指儀表與外部接觸的空氣環(huán)境、內(nèi)部接觸的介質(zhì)環(huán)境以及儀表安裝 位置等，所以不同裝置環(huán)境下使用的儀表設(shè)備不盡相同，對溫度、材質(zhì)、 壓力等級也就有不同要求。那么如何運用設(shè)備維護策略，通過科學理論，結(jié)合維護經(jīng)驗，對設(shè) 備進行生命周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化儀表設(shè)備維護管理, 在儀表設(shè)備故障發(fā)生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新，掌 握主動權(quán)，就顯得十分必要。石油化工企業(yè)儀表設(shè)備可分三大部分，即 測量儀表、控制系統(tǒng)以及執(zhí)行機構(gòu)部分。以下從三方面探討儀表設(shè)備 的壽命管理。2.1現(xiàn)場測量儀表不外乎就是溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)

18、的測 量儀表，對現(xiàn)場儀表進行壽命管理，首先要運用統(tǒng)計學方法，找岀多年 來儀表在同一裝置相同環(huán)境下發(fā)生的故障，分析產(chǎn)生故障的主要原因， 從而相應制訂預防措施;其次要區(qū)分關(guān)鍵儀表與非關(guān)鍵儀表，關(guān)鍵儀表 旦發(fā)生故障是要影響裝置安穩(wěn)長運行的，給企業(yè)帶來損失，因此對關(guān) 鍵或重要儀表設(shè)備，一定要建立儀表生命周期檔案，確定各類儀 表平均無故障時間(MTBF),依此確定定期保養(yǎng)或檢修計劃，同時進行 風險評價,甚至提前更新設(shè)備。例如聯(lián)鎖儀表或關(guān)鍵性儀表可在兩個 生產(chǎn)周期后強制換下，換下儀表檢修校驗后可作為應急備件或非重要 儀表備件。2.2石油化工企業(yè)控制系統(tǒng)均采用DCS, DCS可靠性高，故障率低，自 診斷報警

19、功能強，機柜間設(shè)置在裝置周邊的安全區(qū)，機房建設(shè)標準高， 使用環(huán)境好，而且重要儀表控制回路又采用冗余配置，因此DCS設(shè)備生 命周期較長,優(yōu)于現(xiàn)場儀表設(shè)備。一般DCS制造商在出廠時都有明確 的MTBF與使用壽命的建議，若在每個生產(chǎn)周期強制進行一次DCS點 檢或清掃保養(yǎng)，一般可以使用5個生產(chǎn)周期或10年以上。例如石油化工 公司關(guān)鍵生產(chǎn)裝置近40套DCS使用壽命均超過12年，這與平日嚴格執(zhí) 行儀表設(shè)備每日巡回檢查制度與DCS管理制度，且每個生產(chǎn)周期進行一次 DCS點檢保養(yǎng)有關(guān)。2.3生產(chǎn)控制的執(zhí)行機構(gòu)絕大部分是儀表調(diào)節(jié)閥儀表調(diào)節(jié)閥應用面 廣，故障率高，故障點多，調(diào)節(jié)閥內(nèi)件、盤根及其附件使用壽命差異較大

20、, 對其實行壽命管理十分必要。石油化工公司對儀表調(diào)節(jié)閥實行壽命管 理，在統(tǒng)計分析各類不同裝置儀表調(diào)節(jié)閥各種故障基礎(chǔ)上，對不同裝置 調(diào)節(jié)閥的部件及其附件制訂不同預防性維護方案，確定相應的壽命管 理辦法。進一步利用排列圖對調(diào)節(jié)閥故障原因進行分析，造成調(diào)節(jié)閥 故障的主要原因是附件故障、控制過程故障、盤根漏與內(nèi)漏，占故障 總頻率的75.3%。而卡/堵、整臺更換也是次要原因，占故障總頻率的 15%左右。也有C類故障但是數(shù)量不多，其故障類型是調(diào)節(jié)閥本體故障, 應從壽命角度上進行考慮。分析故障產(chǎn)生原因,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥在多年實 際使用中受各類因素的多種影響,并直接對調(diào)節(jié)閥的使用壽命與故障 產(chǎn)生原因有關(guān)。如人的因素

21、，維護保養(yǎng)未做到位，保養(yǎng)方法錯誤、技術(shù) 數(shù)據(jù)不遵守等;閥體材料設(shè)計選擇及附件質(zhì)量因素;工藝各類操作條件 因素，包括操作壓力與壓差、溫度及介質(zhì)變化;受到各類環(huán)境因素的影 響,包括調(diào)節(jié)閥安裝區(qū)域的環(huán)境溫度、環(huán)境濕度,雨季的影響、冬季低 溫與夏天高溫的影響，風源的質(zhì)量影響，電源的質(zhì)量影響，都直接關(guān)系 到調(diào)節(jié)閥的使用壽命與故障產(chǎn)生的頻率。2.4對儀表設(shè)備進行預防性維護，還應該以儀表回路為基礎(chǔ)，一個儀 表回路不僅包括測量儀表、控制器、執(zhí)行機構(gòu)等“大設(shè)備”，它還有 接線端子、保險絲、繼電器、電磁閥及定位器、電纜以及回路的供電 與接地等“小設(shè)備”構(gòu)成，維護過程中對任何環(huán)節(jié)都不應該放過，一點 有問題，整個回路

22、就不能正常工作。因此,對這些“小設(shè)備”，特別是重 要回路、關(guān)鍵回路中的任何設(shè)備或部件，更應該建立生命周期檔案，進 行生命周期成本分析，測算設(shè)備生命周期中最佳的維護策略，將設(shè)備維 護與生產(chǎn)、設(shè)備費用聯(lián)系起來，降低成本與風險。3、儀表設(shè)備的預防性維護措施近年來，有石油化工企業(yè)設(shè)備管理推行TNPM管理,是指全面規(guī)范 化生產(chǎn)維護，是規(guī)范化的TPM,是全員參與步步深入的，通過制訂規(guī)范， 執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷完善、改進TPMo實行TNPM的主要環(huán)節(jié):首先要走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)實，了解現(xiàn)物;然 后要找出規(guī)律，分析原理，提煉優(yōu)化;再制訂行為（包括操作、維護、保 養(yǎng)、維修等）規(guī)范，給出文件化的行為準則;最后跟蹤

23、、評價，找出不足, 并持續(xù)改進，再優(yōu)化,形成新規(guī)范。石化公司儀表設(shè)備管理，實行TNPM管理，即規(guī)范化的TPM,做到儀 表設(shè)備維護檢修程序規(guī)范化，備件管理規(guī)范化，前期管理規(guī)范化，維修 模式規(guī)范化，潤滑管理規(guī)范化，現(xiàn)場管理規(guī)范化,組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化等。在 規(guī)定現(xiàn)場儀表設(shè)備巡檢維護方面,明確巡檢要點，如規(guī)范化變送器、長 行程執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)閥等詳細巡檢內(nèi)容，由點到面,并做到可視化管理。儀表設(shè)備管理，注重預防為主，推行“第一次把事情做對”，規(guī)范作 業(yè)行為，規(guī)范作業(yè)程序，設(shè)備故障部分來源于維護人員的不專業(yè)，作業(yè) 不規(guī)范，組織有多年現(xiàn)場儀表維護經(jīng)驗的技師、班長，把多年積累下的 科學、有效、成功的儀表自動化設(shè)備維

24、護經(jīng)驗,以及基于風險評價的 預見性的維護經(jīng)驗，編寫到儀表維護作業(yè)指導書中去，建立儀表設(shè)備維 護檔案、手冊。例如，編寫DCS維護作業(yè)指導書,調(diào)節(jié)閥檢修維護作業(yè) 指導書，液位儀表、流量儀表維護作業(yè)指導書，特殊儀表維護作業(yè)指導 書等。通過一系列作業(yè)執(zhí)導書來規(guī)范全體儀表維護人員作業(yè)行為，提 高儀表設(shè)備的維護水平。另一方面，還根扌居作業(yè)維護執(zhí)導書，結(jié)合儀表 設(shè)備運行狀況，定期編制預見性維護計劃，如儀表設(shè)備的月檢修計劃、 維護保養(yǎng)計劃等，確保設(shè)備的長周期運行。4、利用自診斷技術(shù)實現(xiàn)儀表設(shè)備預防性維護隨著儀表設(shè)備自診斷技術(shù)的不斷完善，可以減輕儀表設(shè)備維護工 作量,充分利用自診斷信息，確定維護檢修或保養(yǎng)計劃，促使儀表預防 性維護工作更準確具體。例如：艾默生公司的6081-P型PH分析變送器，主要有接線自診 斷功能、被測溶液自診斷功能、傳感器自診斷功能等。接線自診斷功 能主要是相關(guān)接線的開路、短路診斷，被測溶液自診斷功能主要是溫 度、pH值超限診斷,pH傳感器響應時間的測定等。其在線自診斷功 能可連續(xù)監(jiān)測標定錯誤、高/低溫報警、玻璃電極破裂、參比電極失 效、ROM故障、傳感器失效、CPU故障及玻璃電極與參比電極的各 種警告信息等。再如：HART智能定位器通過嵌入式閥門診斷軟件可以實現(xiàn)完整 的定量閥門診斷，并建立完整的閥門數(shù)據(jù)庫。可以把工廠閥門特性曲 線與數(shù)據(jù)輸入到客戶的AMS系統(tǒng)中，建