工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第1卷簡(jiǎn)介2第2卷施工前的準(zhǔn)備工作2第3卷基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位2第4卷鍋爐本體安裝9第5卷脹接與焊接施工30第6卷汽水系統(tǒng)安裝43第7卷鍋爐水壓試驗(yàn)48第8卷燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝51第9卷輔屬設(shè)備安裝61第10卷砌筑與保溫85第11卷烘爐，煮爐和試運(yùn)行88第12卷鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95第13卷施工質(zhì)量安全保證措施97簡(jiǎn)介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)

2、，提高勞動(dòng)效率，加快進(jìn)度。施工前的準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。必須做好以下準(zhǔn)備工作：熟悉技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料勘查施工現(xiàn)場(chǎng)編制施工組織設(shè)計(jì)向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù)設(shè)備的清點(diǎn)和移交基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位（一）、對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安裝工程開工之前，應(yīng)進(jìn)行土建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗(yàn)收，以保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運(yùn)行。對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個(gè)方面進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行資料簽證。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序

3、進(jìn)行見下圖1： b z1 z2 c z3 z4 2.1 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線aa。鍋爐的相對(duì)位置測(cè)量后，用眼觀察整個(gè)鍋爐房，沒有錯(cuò)位感覺時(shí)，可認(rèn)定此aa 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對(duì)預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。2.2 取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與aa垂直的一條直線b b。bb即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1 中的cc，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。見圖1。2.3 對(duì)于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線aa與橫向基準(zhǔn)線bb是否垂直，應(yīng)作檢查。用等腰三角形作具體檢查在aa線上任取一點(diǎn)p 以aa與bb的交點(diǎn)o 為中心

4、，在bb上取任意長(zhǎng)度oe、of，并使oeof，然后用鋼卷尺測(cè)量pe、pf 的長(zhǎng)度。若pepf，則表明aa與bb互相垂直；若pe pf，則表明aa與bb互相不垂直。不垂直時(shí)應(yīng)找出原因，重新調(diào)整bb線，直至pepf 為止。見圖 1 2.4 劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 2.4.1 在b-b線找出a 及a兩點(diǎn),使oaoa鋼柱基礎(chǔ)中心線至aa 的距離。 2.4.2 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a 及a點(diǎn)上，視鏡對(duì)準(zhǔn)bb線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90分別打出ab 及ab兩條平行于aa 的直線。 2.4.3 分別以a 及a為始點(diǎn)在ab 及ab線上用鋼尺量出各鋼柱距bb線的距離（如圖1 中01、0

5、2、03、04，于是便找出1、2、3、4 與1、2、3、4、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。2.4.4 驗(yàn)證各鋼柱中心線位置用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，說明正確；反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線相等為止。對(duì)角線的偏差符合tj231（六）第七條的要求。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)： 2aa2、3 aa3、2112 、2332、2442。 2.4.5 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。 2.4.6 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.00 米

6、標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量堅(jiān)向距離十分方便。 2.4.7 按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。 2.4.8 基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。（三）、劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查3.1 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj1065 修訂本第310 條規(guī)定。 3.2 鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。3.3 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 3.4 到貨鍋爐

7、設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉(cāng)庫(kù)管理、開箱處理及維護(hù)等工作。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）20（mm） 2 基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高0（mm） 20（mm） 基礎(chǔ)不同面外形尺寸20（mm） 3 基礎(chǔ)凸臺(tái)不同面外形尺寸20（mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸20（mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度每米5（mm） 全長(zhǎng)10（mm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20（mm） 0（mm） 在頂部及根部?jī)商帨y(cè)量中

8、心距2（mm） 中心位置10（mm） 7 預(yù)埋地腳螺栓孔孔深20（mm） 0（mm） 孔壁鉛垂度10（mm） 標(biāo)高20（mm） 0（mm） 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5（mm） 不平度（帶槽錨板）5（mm） 不平度（帶螺紋孔錨板）2（mm）鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時(shí)處理。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正4.1 檢查驗(yàn)收鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋?.1.1 檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施

9、工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對(duì)有損壞、缺件或其它問題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。4.1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.3 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。規(guī)范的要求。4.1.7 檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。4.1.4 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.5 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。4.1.6 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)4.2 檢查校正鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出tj2

10、31（六）78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 立柱、橫梁的長(zhǎng)度5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長(zhǎng)2 10 3 平臺(tái)框架的平直度每米全長(zhǎng)2 10 4 護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 2 3 根椐現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。矯正裝置如圖（2）； 對(duì)已較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識(shí)，待安裝時(shí)使用。（五）、對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃

11、線時(shí)所測(cè)得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時(shí)可用厚鋼板搭配。鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝 1、鋼立柱的對(duì)接為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。組合平臺(tái)示意圖如下：圖（3） 對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度5mm。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和jb1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定

12、執(zhí)行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合2.1 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構(gòu)件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺(tái)安裝扶梯安裝油漆。2.2 鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)由型鋼、道木組成。如圖（3）。鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯(cuò)開，平臺(tái)的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方

13、法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。2.3 鋼架的組合步驟 2.3.1 在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。 2.3.2 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其平行度。 2.3.3 將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。 2.3.4 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對(duì)時(shí)用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進(jìn)行全面檢查，測(cè)量各部分幾何尺寸，查明有無變形

14、。 2.3.5 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊6mm 的元鋼，長(zhǎng)度為50100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 2.3.6 焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。 2.3.7 油漆。 2.3.8 鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。 2.4 鋼架的吊裝、就位、找正、固定2.4.1 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進(jìn)行，因此在二層平臺(tái)上設(shè)置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。本工法以

15、兩臺(tái)爐為例采用爐間布置。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是20t，起吊高度小于20 米，故只需采用鋼管撥桿。 2.4.2 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 2.4.2.1 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2.4.2.2 對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。2.4.2.3 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4 準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。2.4.2.5 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。2.4.2.6 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。2.4.2.7 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊

16、。2.4.3 試吊經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。 2.4.4 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時(shí)撥桿移動(dòng)位置，使組件垂直時(shí)基本已到達(dá)就位位置。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。 2.4.5 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或u 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立

17、柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次灌漿面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊接程序和采用防變

18、形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm) 實(shí)測(cè)1 各立柱的位置偏差5 2 各立柱間的距離偏差最大11000 10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差5 4 立柱的不鉛垂度全高11000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對(duì)角線的在不等長(zhǎng)度最大11000 10 7 各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大1.51000 15 8 橫梁的不水平度全長(zhǎng)11000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長(zhǎng)11000 3 二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋

19、筒受熱面組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以shl 型為例）1、安裝前的準(zhǔn)備1.1 鍋筒、集箱的檢查：1.1.1 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。1.1.2 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長(zhǎng)度、橢圓度）。1.1.3 鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。1.1.4 核對(duì)清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。1.1.5 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。1.1.6 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。 2、鍋筒與集箱安裝2

20、.1 鍋筒與支座安裝2.1.1 安裝前對(duì)支座的檢查2.1.1.1 對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得2mm；圓錐度、滾柱端直徑之差不得0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。對(duì)于設(shè)計(jì)文件中無膨脹間隙時(shí)，可按下式計(jì)算：s0.012lt+5 s-膨脹間隙mm；l-鍋筒的長(zhǎng)度m；t-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差 調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前

21、再固定，使其自由膨脹。2.1.1.2 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。2.1.2 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之

22、間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對(duì)流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。臨時(shí)構(gòu)架如下圖鍋筒限位角鋼限位角鋼地面 2.2 鍋筒起吊、就位找正鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。鍋筒的吊裝就位順序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。2.2.1 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20cm，檢查各受力部位，再下墜小于5 10cm，在一切正常后方可正式起吊。2.2.2 鍋筒

23、一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長(zhǎng)度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。起吊時(shí)在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時(shí)，先移動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在z1 柱頂部橫梁和z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。2.2.3 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。2.2.3.1 找正順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。上、下兩個(gè)鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，

24、使對(duì)流管束的脹接尺寸才有保證。2.2.3.2 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。縱向中心線：縱向軸線測(cè)定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個(gè)線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測(cè)得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測(cè)量誤差，可在另一側(cè)再吊二個(gè)線錘拉線，復(fù)測(cè)后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允許偏差為5mm。超過時(shí)要調(diào)整支座位置。橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測(cè)

25、得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差5mm， 超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。標(biāo)高與水平：通過1m 標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)在附近的立柱上，用u 型管水平測(cè)量?jī)x測(cè)量鍋筒水平中心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏差。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm 標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。對(duì)于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為

26、準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時(shí)要復(fù)核兩鍋筒間的相對(duì)位置尺寸，誤差小于3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間位置測(cè)量好偏差值要作對(duì)流管束放樣的依據(jù)。上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時(shí)固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。2.2.4 集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過熱器的進(jìn)出口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時(shí)支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時(shí)的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時(shí)的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)

27、目允許偏差實(shí)測(cè)1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離+5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng) 2 mm 鍋筒間（p、s） 4 集箱間（b、d、f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f） 3 mm 鍋筒與上集筒h 軸心線距離5 水冷壁、集箱與立柱間距離（m 、n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對(duì)角線k1、k2 的不等長(zhǎng)度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。因此安裝為前必須清點(diǎn)和校正。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格

28、分類堆放。校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。 1.1 放樣平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于3mm，將鋼板點(diǎn)焊。 1.2 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無誤后按1：1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（25 或30）棱角針對(duì)管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，

29、確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。 1.3 受熱面管子的檢查 1.3.1 檢查與校正的依據(jù)： 1.3.1.1 管子必須具有出廠合格證。對(duì)有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得使用。1.3.1.2 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺陷不大于公稱壁厚的10%。1.3.1.3 管壁要均勻管子公稱外徑為 3242 mm 外徑偏差為0.45 管子公稱外徑為 51108mm 外徑偏差為1%1.3.1.4 直管的彎曲度1mmm 全長(zhǎng)3mm 其長(zhǎng)度偏差3mm 1.3.1.5 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。1.3.1.6 對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球

30、試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球. 通球球徑管子彎曲半徑 3000 3 5 4 組件長(zhǎng)度10 5 個(gè)別管子突出不平5 6 固定掛鉤的標(biāo)高2 7 固定掛鉤的錯(cuò)位3 8 集箱中心線垂直距離3 三對(duì)流管安裝對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫采用固定方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)行無損探傷

31、檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)合格。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的25進(jìn)行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為合格。(四)、過熱器安裝1、安裝前的檢查： 1.1 過熱器集箱出廠時(shí)集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確； 1.2 過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；1.3 檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；1.4 核對(duì)過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料；1.5 對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓試驗(yàn)。 2、過熱器安裝 過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過熱器焊接位置狹小，安裝時(shí)應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。2.2 安裝前單片

32、蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。2.3 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時(shí)處理。2.4 安裝前進(jìn)、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上幾排后復(fù)查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2.5 管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的臨時(shí)吊架上，用螺栓來調(diào)整管排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上

33、梳形板使間距固定。2.6 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進(jìn)行。其安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm） 實(shí)測(cè)1 過熱器集箱標(biāo)高偏差5 2 過熱器集箱不水平度全長(zhǎng)3 3 過熱器蛇形管間距總寬度510 4 管的最外邊緣與其它管的距離3 5 蛇形管自由端10 6 管排間距5 7 個(gè)別不平行度20 8 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。 1、安裝前的檢查處理： 1.1 檢查每根肋片管及1

34、80彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。 1.2 每個(gè)180彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭面上, 而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對(duì)于縫隙1mm 時(shí),應(yīng)作加工處理。同時(shí)檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。1.3 檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10。1.4 肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人用0.5kg 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。1.5 逐根檢查肋片管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離

35、并編號(hào)。對(duì)于在同一個(gè)180彎頭上連接的兩根肋片管的長(zhǎng)度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另編號(hào)和記錄。2、組合、吊裝2.1 在地面鋼板平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件上組對(duì)。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對(duì)底層肋片管及彎頭。2.2 將選配好的肋片管，依編號(hào)次序逐根吊到鋼板平臺(tái)上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的位置。2.3 對(duì)底層肋片管進(jìn)行180彎頭的組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛

36、粉。2.4 省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。2.5 底層組對(duì)完以后，然后逐層向上組對(duì)安裝。但注意不使滑動(dòng)倒塌，采用8鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對(duì)完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。2.7 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。2.8 找正固定2.8.1 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃

37、在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2.8.2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。2.8.3 對(duì)所有不得漏煙的縫隙用10 石棉繩等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。2.9 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm 1 支承架水平方向位置偏差3 2 支承架標(biāo)高偏差5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對(duì)角線不等長(zhǎng)度 3 5 各肋片管中心線的不水平度全長(zhǎng)1 6 相鄰兩肋片管的中心距離1 7 相鄰兩肋片管的不等長(zhǎng)度 1 8 肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋

38、管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10% 10 整個(gè)省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10% (六)、空氣預(yù)熱器安裝 1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時(shí)要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號(hào)，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。3、管箱就位前測(cè)量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。4、就位后對(duì)管箱進(jìn)行測(cè)量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。5、安裝結(jié)

39、束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗(yàn)，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄。空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 實(shí)測(cè)1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標(biāo)高10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線10 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高15 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）1020 （七）鍋內(nèi)裝置安裝一安裝前的準(zhǔn)備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作。、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格，水壓試驗(yàn)合格、放水之后進(jìn)行。、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量

40、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)裝置安裝、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格之后再進(jìn)行下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨脹間隙。、汽水分離裝置、水下孔板、進(jìn)水管、排污管

41、等帶孔眼的零件，裝置時(shí)就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持其水平度符合圖紙要求。、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí),所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動(dòng)，遺漏和丟失，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。、鍋內(nèi)裝置安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。、鍋內(nèi)裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進(jìn)行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)

42、要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式. （一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對(duì)管子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輾壓擴(kuò)脹,使管子與鍋筒管孔間形成一個(gè)牢固而嚴(yán)密的接口. 脹接工藝如下: 鍋爐管孔清洗、檢查、編號(hào)對(duì)爐管的準(zhǔn)備管端的退火管端的清理管孔與爐管的選配試脹鑒定脹管水壓試驗(yàn)與補(bǔ)脹影響脹接質(zhì)量的主要因素11 管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170hb，而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子大50hb 左右。因此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。12 脹管率的大小脹管率最好能控制在1.7范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)進(jìn)行補(bǔ)脹，否則補(bǔ)脹會(huì)

43、產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。13 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對(duì)脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。14 管端伸出長(zhǎng)度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)或過短。太短，不但給板邊帶來困難，而且會(huì)降低脹接的牢固性、嚴(yán)密性。太長(zhǎng)，板邊的管端擴(kuò)脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)行中從管孔中脫出，脹接的管端必須進(jìn)行板邊，以增加脹接管端的抗拉力。15 脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，

44、受力又趨于一致，減少對(duì)脹口的影響，所以必須進(jìn)行測(cè)量選配。16 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)大的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小決定于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械脹接最好為130，而手動(dòng)脹接選2230為好，而用電動(dòng)脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30 轉(zhuǎn)分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。17 脹接的方法脹管時(shí)選用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對(duì)脹接質(zhì)量都有各自影響。18 脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面脹管器一節(jié)中，對(duì)脹接質(zhì)量的影響已有分析。19 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。110 操作技術(shù)水平例如：

45、對(duì)裝管、退火、脹管臊作是否正確，對(duì)自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)注意些什么等等（二）焊接1對(duì)焊接人員的要求：11在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。12凡是焊接鍋爐受壓元件的焊

46、工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。2、焊接方法及焊接材料的選用：21焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方

47、法。22焊材使用要求：管材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb3087低中壓鍋爐用無縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合gbt511785碳鋼焊條及gbt8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。鎢極氬弧焊電極采用2.5mm 鈰鎢棒，氬氣純度99.95。23焊材選用：焊接材料的采用見下表：序號(hào)部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1 鋼架q235a e4303 2 水冷壁 20 425 tigj50 水冷屏 20 324 tigj50 3 省煤器 20 324 tigj50 4 連接管 20 13

48、310 tigj50 e4303 5 下降管 20 27310 tigj50 e4303 6 給、出水管 20 37712 tigj50 e4303 3、焊接工藝評(píng)定根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及gb50273-98 的要求，全部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。31焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/gb3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20#鋼板。焊條選用e4303，規(guī)格為：2.5、3.2；焊絲選用tig-j50，規(guī)格為2.5。氬弧保護(hù)焊時(shí)，要求氬氣的純度為9995，用2.5 鈰鎢棒作陰極。32焊接方式和方法（1）20鋼管的對(duì)接焊，其

49、中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。33焊接工藝試驗(yàn)（1）管對(duì)接工藝方案a 對(duì)口主要幾何尺寸，見下圖。焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm） 焊接材料焊條直徑（mm） 焊接電流（a） 氬氣流量tmin 電源種類小徑管氬弧打底 25 tig-j50 25 80-100 46 直流正接氬弧蓋面 25 tig-j50 25 80-100 46 直流正接大徑管氬弧打底 25 tig-j50 25 90-110 46 直流正接電焊蓋面 / e4303 32 90-110 交直流 c 焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5 mm 時(shí)，焊接層數(shù)

50、為2 層；當(dāng)壁厚為8-12 mm 時(shí)，焊接層數(shù)為3-4 層。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) a 焊口應(yīng)做外觀檢查；b 應(yīng)進(jìn)行x 射線探傷檢查；c 斷口檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)等。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則有關(guān)條文做。b 點(diǎn)焊、施焊、設(shè)備同于管對(duì)接試件。c 焊絲選用tig-j50，規(guī)格為2.5。d 焊口質(zhì)量檢驗(yàn)除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行金相宏觀檢驗(yàn)，具體做法按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。34編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容是：（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期；（2）相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；（6）焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；（7）焊接位置；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處