長安合能城鋼筋工程施工方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署及施工安排1四、施工準(zhǔn)備2五、主要施工方法5六、各種綁扣方法15七、質(zhì)量保證措施17八、成品保護(hù)20九、安全措施20.1、編制依據(jù)1. 合能長安城D標(biāo)項(xiàng)目工程圖紙、圖紙會審及設(shè)計(jì)變更；2. 合能長安城D標(biāo)工程施工組織設(shè)計(jì)；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)；4. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)；5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2016）；6. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(16G101-1、16G101-2、16G101-3)；7. 現(xiàn)行有關(guān)國家及地方規(guī)范、規(guī)程等。二、

2、工程概況工程名稱：合能長安城D標(biāo)段施工總承包工程工程地點(diǎn)：西安市長安區(qū)子午大道以西，書香路以東，櫻花一路以北，櫻花二路以南建設(shè)單位：西安明瑞進(jìn)達(dá)合能置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：西安普邁項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司 施工總承包單位：浙江欣捷建設(shè)有限公司該工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積約98958，其中3#樓34層地下2層，建筑高度98.9米，建筑面積約27199.71，其中地下室約1183.04；4#樓30/33層地下2層，建筑高度87.3/96米，建筑面積約25229。77；5#、10#樓11層地下二層，建筑高度32.6米，建筑面積約22118.96，21#商業(yè)建筑

3、面積約1047，地下車庫及人防建筑面積約27328.23。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：抗震等級一/二級，抗震設(shè)防裂度8度，使用年限50年。本工程使用鋼筋主要有：級鋼筋（fy=270N/mm2）、和級鋼筋（fy=360N/mm2）。設(shè)計(jì)鋼筋類型：級鋼規(guī)格有612；級鋼規(guī)格有C8C28。三、施工部署及施工安排1、施工部署鋼筋施工班組的安排：先施工3#、4#、5#、10#樓主樓再由北向南施工車庫。鋼筋施工時(shí)，總體分成鋼筋加工及綁扎專業(yè)施工隊(duì)，鋼筋綁扎施工隊(duì)又分成頂板鋼筋綁扎班組及墻體鋼筋綁扎班組。施工時(shí)，為了確保工期，每個(gè)主樓安排一個(gè)頂板鋼筋綁扎班組及一個(gè)墻體鋼筋綁扎班組。2、施工安排及工期要求主樓地下室從201

4、7年3月30日開始，至2017年6月30日結(jié)束。一層二層計(jì)劃工期分別是9天和9天，三層以上每層工期6天時(shí)間。主樓0.000以下以為主控計(jì)劃，其余地下車庫為輔，確保鋼筋料場材料供應(yīng)道路能盡早通車。3、項(xiàng)目部管理人員職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)制定施工方案；由工長進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，確?，F(xiàn)場模板施工的有序性，同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實(shí)；質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室，再由技術(shù)室制定處理方案。項(xiàng)目部人員職責(zé)分配如下：職務(wù)姓名管 理 內(nèi) 容技術(shù)負(fù)責(zé)人張 健方案審核、鋼筋施工質(zhì)量全面管理，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案。技術(shù)員 張 健負(fù)責(zé)編制方案，質(zhì)量過程控制檢查。棟號長

5、王永強(qiáng)負(fù)責(zé)鋼筋數(shù)量計(jì)算、進(jìn)行技術(shù)交底和審核鋼筋下料單，負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理對現(xiàn)場工人組織安排。質(zhì)檢員李德宏 負(fù)責(zé)鋼筋施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題，并反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。4、操作層職責(zé)勞務(wù)班組鋼筋組長職責(zé)包括嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)交底要求進(jìn)行加工和綁扎，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對于綁扎完的部位須認(rèn)真自檢。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1) 由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。2) 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。3) 進(jìn)行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過

6、培訓(xùn)，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋檢驗(yàn)：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如

7、仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)按仍按一批檢驗(yàn)。現(xiàn)場取樣的直螺紋鋼筋接頭，在成品鋼筋上取樣后，采取同型號鋼筋幫條單面焊10d連接。4) 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。5) 鋼筋綁扎成品22#火燒絲，施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板長度（mm）3002803202802506) 保護(hù)層確定：序號部位普通部位保護(hù)層厚度備注1底板下排40mm/2底板上排25mm/3地下室

8、外墻外側(cè)40mm/4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)15mm/5其他墻15mm/6梁25mm/7柱30mm/9板15mm/主樓底板鋼筋架在預(yù)應(yīng)力管樁上，保護(hù)層未墊起的，用50mm厚的大理石墊塊控制。剪力墻保護(hù)層厚度用模板水泥支撐條卡住水平筋控制剪力墻保護(hù)層。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用混凝土墊塊。直螺紋連接及電渣壓力焊現(xiàn)場取樣后,送往試驗(yàn)室檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。2、材料準(zhǔn)備1) 鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2) 鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。3) 墊塊：框架

9、柱部分：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護(hù)層，伸出后與主筋綁牢；主樓墻、梁、板部分：混凝土墊塊。4) 直螺紋套筒：成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋應(yīng)有保護(hù)套，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。5) 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關(guān)合格證明。6) 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置用定型化原材架，并掛牌標(biāo)識。加工場布置在3#樓西側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。3、機(jī)械準(zhǔn)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)等，均應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)

10、GQ4011臺良好GQ5011臺良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺良好GJ7-501臺良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-51臺良好鋼筋套絲機(jī)HGS-402臺良好電焊機(jī)4臺良好力矩扳手4把良好鋼筋滾軋直螺紋機(jī)等鋼筋加工機(jī)械在高峰期中按實(shí)際情況增加。4、勞動力準(zhǔn)備工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。勞動力分配計(jì)劃：分項(xiàng)工程制作（人）綁扎（人）其它（人）主樓156015電渣壓力焊工4直螺紋套絲工4五、主要施工方法1、鋼筋加工 本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。1) 鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成

11、型掛牌堆放2） 鋼筋加工要點(diǎn)鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，使用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用

12、短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切斷根數(shù)級鋼107級鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一

13、般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。見下圖：撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表A. 鋼筋加工允許偏差（mm）B. 項(xiàng)目C. 允許偏差D. 受力筋順長度方向全長的凈尺寸E. 10F. 彎起筋的彎折位置G. 20H. 箍筋內(nèi)凈尺寸I. 52、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接（基礎(chǔ)底板C18C22；墻柱C20）、墻、柱（C12C18）豎向鋼筋均采用電渣壓力焊、其余的采用搭接。1) 滾軋直螺紋連接操作工藝

14、：a) 絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。b) 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。c) 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保

15、鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。e) 連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。2) 墻體（柱）豎向鋼筋采用電渣壓力焊a) 工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查b)設(shè)備操作要點(diǎn)1.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。1.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。1.3

16、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。1.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在天氣寒冷施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3、鋼筋綁扎施工1) 基礎(chǔ)底板鋼筋施工a) 工

17、藝流程畫集水坑、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗(yàn)收b) 施工要點(diǎn)i. 底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。 ii. 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪南北向鋼筋網(wǎng)，后鋪東西向鋼筋網(wǎng)。底鐵第一根鋼筋起步位置為距基礎(chǔ)返梁角筋0.5倍底板鋼筋間距起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。底板上鐵鋼筋先鋪東西向，后鋪南北向，同一截面接頭位置25%可不考慮接頭位置。iii. 所有基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)封邊構(gòu)造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm。iv. 基礎(chǔ)底板直螺紋

18、連接接頭百分率不大于25%時(shí)，可不考慮接頭位置。v. 底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。vi. 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。vii. 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，基礎(chǔ)筏板馬凳選用1822，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。2) 墻體鋼筋綁扎a) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋豎向鋼筋電渣壓力焊畫橫向水平筋分檔線綁扎水平筋b) 施工要點(diǎn)i. 彈完

19、邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，如有位移，調(diào)整寬高比例為1:6。墻體受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊，直徑20mm采用機(jī)械接頭，接頭位置錯開50%，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處，第二道接頭位置錯開500mm。ii. 綁扎橫筋，再綁其余的水平筋。樓面第一根水平鋼筋距離露面為50mm和墻體兩端兩根豎向鋼筋在距暗柱邊緣一個(gè)布置間距處開始布置。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)兩排分布筋之間設(shè)置拉筋8800梅花型布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋；暗柱第一個(gè)接頭位置距結(jié)構(gòu)面500 mm，第二個(gè)接頭位置和第一個(gè)接頭錯開35d，暗柱約束邊緣和構(gòu)造邊緣按暗柱大樣圖， 8墻體豎向梯子筋iii. 拉鉤

20、間距100。iv. 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口100mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示。v. 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。vi. 暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50m

21、m,連梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱第一個(gè)箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。vii. 混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。墻上設(shè)備預(yù)留孔洞加筋參見結(jié)構(gòu)總說明。viii. 本工程外墻正負(fù)零以下為250mm厚，2層以下為250mm厚； 2層以上為200mm厚。墻體變徑時(shí)鋼筋的構(gòu)造措施嚴(yán)格按照11G101-1的規(guī)定施工。詳見下圖：3) 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋豎向鋼筋電渣壓力焊畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點(diǎn)i. 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋開口應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)

22、箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。ii. 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用C12鋼筋（四角用C16的鋼筋）制作，如圖所示。iii. 底部柱子插筋伸入底板底部后再向水平方向伸出300mm。iv. 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開。v. 所有墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。4) 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整

23、放下綁扎下鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)i. 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。ii. 框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。iii. 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 iv. 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

24、彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。v. 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖vi.主樓LL梁和L梁，高度400的梁與樓板鋼筋一同綁扎，在澆筑墻體混凝土?xí)r，預(yù)留梁，如200*墻厚，梁主筋入支座200 mm，不符合要求時(shí)可向上彎錨。5) 板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)i. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模

25、板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。ii. 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。iv. 頂板在兩層鋼筋間加設(shè)混凝土、塑料馬凳樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)i. 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。ii. 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。iii. 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為

26、上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。iv. 踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。v. 主樓樓梯鋼筋為短向受力，在墻筋綁扎時(shí)，先將樓梯受力筋預(yù)埋在墻上，12綁樓梯筋時(shí)剔出，并與樓梯筋焊接10d，焊接點(diǎn)應(yīng)錯開50%，預(yù)埋筋為10，位置要準(zhǔn)確，不能錯位，預(yù)埋長度為400mm。6) 汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)i. 清掃模板上刨花、碎木等雜物。ii. 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。六、各種綁扣方法1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜

27、采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外

28、，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎板筋七、質(zhì)量保證措施1. 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相

29、鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5. 鋼筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測值符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。6. 滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

30、分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7. 使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。鋼套筒外露絲扣不大于1扣。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8. 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。9. 電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合鋼筋焊

31、接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2010有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。2) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。3) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4) 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。5) 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批

32、。6) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。10. 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。11. 綁扎鋼筋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3