基坑邊坡支護(hù)施工方案

1、不朽巷回遷安置房工程項(xiàng)目基坑及邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計大連九州建設(shè)集團(tuán)有限公司中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司2013年 7 月目錄4445555577810101017202430303131323232323334343536394148495051施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、工程概述1、本工程位于大連市不朽巷與泰山街北側(cè) 、嶺前街東側(cè) 。臨時性基坑總長約 1320m，開挖深度為 1.35-18.85m，永久性邊坡 620m，開挖深度為 0.00-15.5m。2、本工程 a -e 段、f -i 段、i-m 段、n-p 段、E3-J3 段、規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分及J3-L3段標(biāo)高 34.30

2、以上部分為永久邊坡。3、本工程 A1-M1-A1 段、 A2-C2-A3 段、 S3-D2-D2 -A2 段 A3-E3 段、 E3-J3 段規(guī)劃道路標(biāo)高一下部分、 J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以下部分、 L3-S3 段、 A4-F4 段為臨時支護(hù)。4、臨時性基坑 A1-D1、M1-A1、D2 -E2、A2-C2-A3-E3、J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以下部分、 L3-N3、A4-B4 段采用單排支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索（預(yù)應(yīng)力土層錨桿） +掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；D1-K1 段采用單排支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索 +放坡 +土釘 +掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；K1-M1、 E2-A2、B4-F

3、4 采用放坡 +土釘 +掛網(wǎng)噴射混凝土方式； N3-S3-D2 段采用單排支護(hù)樁+放坡 +土釘 +掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式； E3-J3 段規(guī)劃道路標(biāo)高以下部分采用雙排支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索 +掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。5、永久性邊坡a-d 段、 i-j段及 J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以上部分采用支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索 +現(xiàn)澆混凝土面板的支護(hù)方式；d-e 、f-i段采用放坡 +預(yù)應(yīng)力錨索 +掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；E3-J3 段規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分采用衡重式毛石擋土墻+支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索 +現(xiàn)澆混凝土面板的支護(hù)方式； j-m 段采用支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索 +扶壁柱 +格構(gòu)粱的支護(hù)方式； n-

4、p 段采用砌筑毛石擋土墻的支護(hù)方式。6、建設(shè)單位：大連勝鼎置業(yè)有限責(zé)任公司；7、設(shè)計單位：遼寧有色勘察研究院；8、監(jiān)理單位：大工監(jiān)理 ;9、總承包單位：大連九洲建設(shè)集團(tuán)10、施工單位中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司：二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層從上至下依次為：雜填土、含碎石粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化輝綠巖、強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖、中風(fēng)化輝綠巖、全風(fēng)化石英砂巖、強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、中風(fēng)化石英砂巖。2、水文地質(zhì)條件勘察期間，擬建場地未見地表徑流，鉆探深度和范圍內(nèi)未見地下水存在。第二章方案編制說明一、方案編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙，國家、遼寧省頒布的現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、驗(yàn)收、

5、規(guī)程、指令及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括（但不限于） ：1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （JGJ1202012）2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB50330-2002）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2011 ；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2011）5、錨索噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （ GB50086-2001）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）8、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50301-2001）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2012）11、工程測量規(guī)范（GB

6、50026-2007二、方案編制內(nèi)容1、本方案編制的主要內(nèi)容包含：施工工藝、施工重難點(diǎn)分析、質(zhì)量安全等保證措施、雨季施工方案、應(yīng)急救援預(yù)案等。2、本方案中未詳盡處，我方將在施工過程中，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位協(xié)商，依據(jù)實(shí)際情況，補(bǔ)充詳盡的單項(xiàng)施工方案。3、工期安排：遵循業(yè)主提出的要求，合理排定施工進(jìn)度計劃，對施工所需設(shè)備計劃及質(zhì)量安全措施，以確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)為原則。第三章總體施工安排第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作一、組織準(zhǔn)備、項(xiàng)目部組成對于本工程，我們實(shí)行項(xiàng)目管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目部各專業(yè)人員均有任免權(quán)，按工程的實(shí)際需要組織相關(guān)人員組成項(xiàng)目部，項(xiàng)目部的每一個成員都在其部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理

7、的雙重領(lǐng)導(dǎo)下工作。根據(jù)本工程的實(shí)際工程情況成立項(xiàng)目部，下設(shè)六個專業(yè)職能部門，負(fù)責(zé)對工程的進(jìn)度、技術(shù)、成本、材料、質(zhì)量、安全等全面管理。項(xiàng)目部組成名單及組織結(jié)構(gòu)見附表。職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理王慶文專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人白俊本測量負(fù)責(zé)人劉培林施工員張劍材料員李作義安全員劉通昌質(zhì)檢員王瑋偉資料員董倩倩二、技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和認(rèn)真審查圖紙，并組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行圖紙會審。由業(yè)主組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，并同時解決設(shè)計與施工的矛盾處，做好圖紙會審記錄。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按規(guī)范要求向各作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并編制施工圖預(yù)算。2、根據(jù)業(yè)主要求和施工組織設(shè)計進(jìn)度及建筑市

8、場的供求規(guī)律和施工預(yù)算的材料需求量，由材料部門按要求進(jìn)行采購。3、做好各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、新技術(shù)、新工藝等方面的知識培訓(xùn)。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、本工程的“三通一平”由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)部門完成水通、電通、路通等場地平整工作，適當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場圍檔。2、測量準(zhǔn)備現(xiàn)場施工的控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測量等工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，在施工前做好充分準(zhǔn)備，施工中做到準(zhǔn)確無誤，并由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核正確方可使用。3、由業(yè)主提供以下現(xiàn)場資料a、紅線控制圖（或現(xiàn)場給定定位點(diǎn)和標(biāo)高）b、地質(zhì)勘察資料4、各種機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場就位機(jī)具、設(shè)備檢修后

9、，按進(jìn)場計劃及時進(jìn)場就位安裝，以保證按時投入使用，保證施工正常進(jìn)行。對于進(jìn)場的施工設(shè)備嚴(yán)格按我公司的 設(shè)備管理規(guī)定 要求進(jìn)行設(shè)備兩級保養(yǎng)，操作人員必須持證上崗。第二節(jié)施工安排一、進(jìn)度安排根據(jù)我公司的施工能力和工程實(shí)際工程量，我方有能力保證本工程施工總?cè)諝v天數(shù)控制在天內(nèi)竣工。施工計劃工期詳見施工進(jìn)度計劃表。二、工序安排根據(jù)本工程的具體情況，總體施工工序安排如下：定位放線支護(hù)樁施工冠梁施工預(yù)應(yīng)力錨索施工掛網(wǎng)噴砼施工竣工清理三、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。四、機(jī)械設(shè)備及勞動力安排詳見資源配置計劃第三節(jié)臨時用水1、施工用水量現(xiàn)場無大型用水設(shè)備，最大用水量發(fā)生在水泥漿攪拌施工及施工人員生活:3水泥漿量

10、為 :Q5M/h施工用水定額取N1=250 升/M3用水不均系數(shù)K 2=1.5注漿用水定額取N2=360 升/m，錨索施工取 P=1.724m/工日未能預(yù)見生產(chǎn)用水系數(shù)K1=1.10則 q1= K1（ 1K2+2P/8 ） 1.10 （ 5250 1.5+3601.724 8）=2148 升/ 小時2、現(xiàn)場生活用水量現(xiàn)場高峰人數(shù) P 1 40 人用水定額N240 升/ 人. 日用水不均勻系數(shù)K 3 1.40每天工作班數(shù) 2則 q2P1N K3(t 83600)=40401.4 （ 2 8 3600）=0.039 升/ 秒。3、生活區(qū)生活用水量q生活區(qū)居住人數(shù)P40 人生活區(qū)用水定額N 60 升

11、/ 人. 日用水不均勻系數(shù)K 2.25則 q P N K (24 3600)=4060 2.25 （ 24 3600） =0.11 升/ 秒4、消防用水現(xiàn)場作業(yè)人員在100 人以內(nèi)，施工場地在25 公頃以內(nèi)，故消防用水q取 10 升/ 秒。第四節(jié)臨時用電一、臨時用電計劃1、施工長期設(shè)備用電設(shè)備如下：序號機(jī)械型號規(guī)格數(shù)量額定功率總功率或設(shè)備名稱（ KW）（KW）1攪拌機(jī)318.518.52空壓機(jī)35454512m4張拉機(jī)41.535噴射機(jī)Z-655.5116灌漿機(jī)SGB6-10418.518.57漿液攪拌機(jī)JJS-2B41.51.58電錘11.51.59交流電焊機(jī)BS9-500624.573.5

12、10彎曲機(jī)GW401484811鋼筋切斷機(jī)QJ40-1261212砂漿攪拌機(jī)合計功率：空壓機(jī)合計功率：張拉機(jī)合計功率：噴射機(jī)合計功率：灌漿機(jī)合計功率：漿液攪拌機(jī)合計功率：交流電焊機(jī)：彎曲機(jī)合計功率：鋼筋切斷機(jī)合計功率：P1=18.5KwP2=90kWP4=3kWP5=22kW P6=55.8kW P7=3kW P10=147kW P11=96kW P12=12kW2、工地臨時供電包括施工設(shè)備用電，計算公式如下：P1P=1.051.10(K1 + K2 P2+ K3P3 + K4 P4 KN P13）cos式中P供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1電動機(jī)額定功率（ KW）；P2電焊機(jī)額定容量（ KW

13、）；P3鋼筋切斷機(jī)等容量（KW）；P4升降機(jī)容量（ KW）；cos電動機(jī)的平均功率因數(shù) （在施工現(xiàn)場最高為0.750.78 ，一般為 0.650.75 ）;需要系數(shù) (K 值)需要系數(shù)用電名稱數(shù)量備注K 數(shù)值310 臺0.71130 臺如施工中需要電熱時，電動機(jī)0.6K1應(yīng)將其用電量計算進(jìn)去。 為30 臺以上0.5使計算結(jié)果接近實(shí)際， 式中加工廠動力設(shè)備0.5各項(xiàng)動力和照明用電， 應(yīng)根310 臺0.6電焊機(jī)K2據(jù)不同工作性質(zhì)分類計算。10 臺以上0.5由以上可知 COS=0.75 、K1=0.5、K2=0.6，以工程施工高峰期為基準(zhǔn)進(jìn)行用電量計算。3、用電負(fù)荷計算長期設(shè)備用電量PJS（KW）=

14、1.05*（ 0.7*18.5/0.75+0.7*180/0.8+0.7*90/0.8+0.6*3+0.6*22/0.75+0.7*55.5/0.8+0.7*3+0.7*2.2+0.6*9+0.6*147/0.75+0.7*96/0.75+0.7*12/0.8+0.6*6.6/0.75）=581.10 （Kw）QJS(kvar)=PJS(KW) TAN（ACOS（ 0.8COS） =358.7qjs(kvar)SJS(KVA)=SQRT(SUMSQ(PJS(KW)QJS（KVAR）)=542.4 （KVA）總負(fù)荷用電計算電流Ij=SJS581.10/30.5/0.4=824A4、結(jié)論：根據(jù)以上

15、計算，本工程長期設(shè)備使用容量為581.10 （ KVA）。選擇變壓器及發(fā)電機(jī)容量為：630（KVA）。5、用電線路布置（1）根據(jù)施工用電總負(fù)荷，在施工現(xiàn)場擬設(shè)箱式變壓器一臺，標(biāo)準(zhǔn)式開關(guān)箱若干個，電纜及開關(guān)箱的走向及設(shè)置按施工部位動態(tài)移動。（2）施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜，由總箱架至各用電地點(diǎn)。（3）施工現(xiàn)場臨時用電由專職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器器具、設(shè)備均有保護(hù)接地。所有配電箱全部進(jìn)行編號登記，箱內(nèi)各回路全部標(biāo)明設(shè)備名稱。第四章主要施工方法第一節(jié)測量控制一、施工工藝流程交驗(yàn)紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量坐標(biāo)網(wǎng)建立樁主軸線控網(wǎng)進(jìn)行施工全過程軸線、標(biāo)高

16、傳遞整理記錄、資料測量驗(yàn)收二、施工要點(diǎn)1、測量坐標(biāo)點(diǎn)采用半永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，以控制主軸線。2、各子項(xiàng)工程測量控制采用軸線控制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樁軸線允許偏差10mm2、錨索高度偏差不應(yīng)超過15mm。第二節(jié)支護(hù)樁施工1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)， 然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用

17、于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。行走移位方便： 旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確： 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖施工準(zhǔn)備測量放樣鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔移機(jī)安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁

18、站砼澆灌完畢成品保護(hù)3、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時， 使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先進(jìn)行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，以保證樁位的準(zhǔn)確。5、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系

19、統(tǒng)， 可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X 軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求；6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查

20、鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。施工場地應(yīng)平整，地面坡度小于3%，且應(yīng)有距樁軸線單側(cè)8 米寬的工作面，充分保證鉆機(jī)就位的場地平整，增加地面的穩(wěn)定性。7、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手

21、柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號， 通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位 5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位 5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作

22、業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地， 通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作， 記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后， 將其提出地表， 用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場外廢除。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動

23、回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度: 由硬地層鉆到軟地層時, 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r, 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中, 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù), 防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn), 以提高鉆進(jìn)效率；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)硬層，則采取以下措施：對于塊體較小的硬層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，塊體較大的硬層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過硬層。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到

24、合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及結(jié)合地勘資料，單機(jī)進(jìn)尺深度應(yīng)保證 60 米 / 天。8、清孔旋挖清孔采用清孔鉆頭清孔，該鉆頭專用于孔內(nèi)沉渣清除，使用方法與其他鉆具使用方法相同，使用時鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時，鉆斗斗門自動打開，沉渣會順著導(dǎo)流板進(jìn)入鉆筒內(nèi)，一直到清完沉渣鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，斗門自動關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可連續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此方法簡單易行。9、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具

25、，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D 為直徑加 200 300 的鋼板，厚度為8 15 ，重量為 2.5 Kg 5 Kg 。檢孔鋼筋為 22 鋼筋、長度 1.4 米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。(1) 、鋼筋籠的制作

26、 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報告。 對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后， 物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。 鋼筋在運(yùn)輸、 儲存過程中， 應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工

27、程樁基較深， 為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全， 鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。(2) 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼

28、筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運(yùn)輸車上 , 運(yùn)送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝， 吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后， 使用兩根 25 鋼筋作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下， 將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)?/p>

29、注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整， 以使鋼筋籠中與樁中心重合。11、導(dǎo)管下放(1) 、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長 4m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序， 每組導(dǎo)管不能混用。 導(dǎo)管組拼后軸線差，不

30、宜超過鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后， 經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。12、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理： 采用導(dǎo)管灌注法， 即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道， 管的下部埋入混凝土 2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身

31、，孔底沉渣及污水浮出砼表面。第三節(jié) 冠梁施工（一）、施工準(zhǔn)備1. 依據(jù)圖紙梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，合理設(shè)計板模的排板、梁模的拼接。2. 項(xiàng)目部組織施工隊(duì)相應(yīng)模板班組學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底（二）、梁模加工及支設(shè)（1）梁模制作及支設(shè)1. 梁模設(shè)計梁模板由竹膠板加工拼裝。50100 木方背楞，拼裝梁模板時，竹膠板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞之間固定50100 短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時漏漿。梁底模與梁側(cè)模竹膠板接長拼接縫要錯開，避免梁同一截面有兩道接槎?？v楞100木方短接頭木方梁底或梁側(cè)模板2. 梁模支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐（非標(biāo)準(zhǔn)層梁模板采用普通

32、鋼管腳手架支撐），模板采用 10 厚覆模竹膠合板，背楞木方采用5 10cm 木方。支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào)頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模。梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓艜r漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀。工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架安放上可調(diào)頭安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固。3. 梁模加工梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm 的海綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞

33、海綿條，如下圖所示：10mm寬海綿條木方竹膠合板海綿條10mm寬海綿條節(jié)點(diǎn)詳圖（四）、模板的拆除1.承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80強(qiáng)度時拆模：第四節(jié) 毛石擋墻施工一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整體后局部的建設(shè)基本程序安排施工。整個施工過程大體分為22.90以下毛石擋土墻，平行流水作業(yè)。施工段的劃分詳見平面圖。1、毛石擋土墻工程施工程序放線人工開挖溝槽人工清理、修整驗(yàn)槽砌20.00 以下毛石基礎(chǔ)回填土( 夯填 )砌階梯形毛石擋土墻預(yù)埋 100PVC管泄水孔毛石擋土墻外側(cè)勾縫伸縮縫填塞瀝青麻筋檢查、清理2、圍墻工程施工程序立找平砼模板清理、加固澆搗砼找平層施工投點(diǎn)放線砌清水磚墻勾縫檢查

34、、驗(yàn)收一、運(yùn)輸及腳手架工程1、本工程現(xiàn)場水平運(yùn)輸采用雙輪手推車。2、施工腳手架施工方案本工程建筑高度為 5.95m，為了能夠保質(zhì)、保量，做到質(zhì)量好，進(jìn)度快，確保工程順利進(jìn)行，因此組織好施工腳手架的搭設(shè)，施工很有必要。（ 1）腳手架材料的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了確保工程施工進(jìn)度，工作效率， 工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單，搭設(shè)方便，我們選擇 503.5m 的鋼管腳手架。（ 2）腳手架種類的選擇結(jié)合本工程的特點(diǎn)，砌筑用腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。（ 3）施工步驟：砌筑腳手架， 采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設(shè)時先將立桿基礎(chǔ)要處理堅實(shí)土層不好的，要另加墊塊，并綁掃地址，以保證立桿上的荷載能均勻

35、傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用?？奂捎脤Ｓ每奂瑢τ写嗔选⒆冃?、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為 1.8m，縱向不大于 1.5m，大橫桿步距為 1.5m。里皮立桿離墻距離為 20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的 1/3 ，立桿的垂直偏差控制架高的 1/200 以內(nèi)。隨著層高的增加， 立桿間還需設(shè)置剪刀撐， 于少 1 7 根設(shè)一根成 60 度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。小橫桿：小橫桿采用23m的

36、50 3.5m 鋼管，小橫桿間距經(jīng)計算為0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛安全網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用3m長， 25cm寬， 5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴(yán)密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5m，大橫桿步距為1.2m，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設(shè)要求嚴(yán)格按規(guī)范施工，

37、總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運(yùn)輸堆料要求，砌筑磚墻和粉刷時，腳手架上的物料，不能堆放過多，磚料只準(zhǔn)堆收二皮。4、腳手架的拆除（ 1）架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。（ 2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。（ 3）拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（ 4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應(yīng)先拆中間扣，再托住中間，

38、再拆端頭扣。（ 5）連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時撐支位。然后才能拆拋撐。（ 6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先通知對方，以防墜落。（ 7）大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。（ 9）拆下的材料運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆除，當(dāng)天清理，拆下的扣件應(yīng)清理干凈，做好回收處理。二 、砌體工程( 一)、砌石塊（ 1）材料要求石砌體所用的石村應(yīng)質(zhì)地堅實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前表除干凈。毛石應(yīng)呈塊

39、狀，其中部厚度不宜小于15cm。料石的寬度、厚度均不宜小于30cm，長度不宜大于厚度的4 倍。砌筑砂漿的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿的稠度宜為3 5cm，雨秀或冬期稠度應(yīng)小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可大些。(2) 毛石基礎(chǔ)施工1、毛石基礎(chǔ)的構(gòu)造毛石基礎(chǔ)是用毛石與砂漿砌筑而成。毛石用亂毛石或平毛石。砂漿用M10泥砂漿。毛石基礎(chǔ)的斷面形式有階梯形。毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm，即每邊寬出100mm。每階高度一般為300 400mm，并至少砌二皮毛石。上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。毛石基礎(chǔ)臺階寬高比的容許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。階梯形毛石

40、基礎(chǔ)的每階伸出寬度不宜大于20cm。2、毛石基礎(chǔ)施工要點(diǎn)(1) 、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿 , 皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。(2) 、砌階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。(3) 、砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，稱為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合， 四角的角石要大致相等。 角石砌好后， 再砌里、 外面的石塊， 稱為面石，最后砌填中間部分， 稱為填腹石。 砌填腹石時，

41、應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置， 盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中， 再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入， 用小錘輕擊， 使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。(4) 、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約 4 5cm，并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。(5) 、灰縫厚度宜為 20 30mm，砂漿應(yīng)飽滿。(6) 、階梯形基礎(chǔ)上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2 ，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭接。(7) 、基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)的第一層及

42、轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。(8) 、有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于臺階總高。(9) 、毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌起。如不能同時砌筑又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。三 、 毛石墻施工1、毛石墻的砌法毛石墻一般采用交錯組砌，灰縫不規(guī)則，外觀要求整齊的墻面，其外皮石材可適當(dāng)加工，也可使用料石，組砌成各種形式。毛石墻的轉(zhuǎn)角應(yīng)用料石或修整的平毛石砌筑，墻角部分縱橫寬度至少 0.8m。2、毛石墻施工要點(diǎn)(1) 、從石料中選取在應(yīng)砌位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。如石料有凸部應(yīng)用鐵錘打掉。(2) 、在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用有直角邊的石料，將其直角邊砌在墻

43、角一面，據(jù)長短形狀縱橫搭接砌入墻內(nèi)。(3) 、在丁字接頭處，要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下皮能相互搭砌。(4) 、毛石墻砌筑前，應(yīng)根據(jù)墻的位置及厚度，在基礎(chǔ)頂面上放線，并立皮數(shù)桿，拉上準(zhǔn)線。(5) 、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應(yīng)選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯搭接緊密。 上下石塊要相互錯縫，內(nèi)外搭接。墻中不應(yīng)放鏟口石和全部對合石。(6) 、毛石墻砌筑方法與毛石基礎(chǔ)相同。(7) 、毛石墻每天的可砌高度，不宜超過1.2m。(8) 、毛石墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起必須留槎時，應(yīng)留置斜槎。(9) 、

44、毛石墻每皮高度應(yīng)控制在300400mm，灰縫應(yīng)控制在 20 30mm左右。(10) 、毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每0.7m 2 墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，如墻厚等于或小于40cm，應(yīng)等于墻厚，墻厚大于40cm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的23。(11) 、毛石墻每砌 1.2m 高必須找平一次。找平的方法是：當(dāng)接近找平高度時，注意選石和砌石，到找平在應(yīng)大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來鋪平。(12) 、砌筑毛石擋土墻時，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌 3 4 皮為一個分

45、層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。三、磚石墻面勾縫磚石墻面勾縫前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：1、清除墻面上粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤；2、開鑿瞎縫，并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補(bǔ)平整；3、將腳手眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤，用與原墻相同的磚補(bǔ)砌嚴(yán)密。磚石墻面勾縫一般采用1 1.5 水泥砂漿（水泥細(xì)砂）。也可用砌筑砂漿，隨砌隨勾。勾縫形式有平縫、斜縫、凹縫等，凹縫深度一般為4 5mm；空斗墻勾縫應(yīng)采用平縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫完畢后，應(yīng)清掃墻面第五節(jié)

46、預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工一、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨索參數(shù)預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用3 75。2、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程詳見下圖。預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工工藝流程圖錨索及地質(zhì)鉆桿施工工藝流程圖鉆孔錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨放壓鉆編編錨錨自第第點(diǎn)風(fēng)索固由一二定設(shè)平索次次孔段段位備臺分分安注注及及安級級及施送索裝漿漿張張裝工風(fēng)清拉拉平管臺路孔搭安設(shè)裝3、施工方法（ 1）錨孔測放：根據(jù)錨索工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（