年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨項目可行性研究報告

1、年年產(chǎn)產(chǎn) 100 萬萬噸噸水水泥泥粉粉磨磨項項目目 可行性研究報告可行性研究報告 二二 o 一一年六月一一年六月 目目 錄錄 第 一 章 總 論 3 第 二 章 市場預測 9 第 三 章 技術(shù)條件10 第 四 章 生產(chǎn)工藝14 第 五 章 總圖運輸 24 第 六 章 供配電與自動控制26 第 七 章 建筑與結(jié)構(gòu)32 第 八 章 給 排 水35 第 九 章節(jié)約與合理利用能源、機電修理 38 第 十 章 環(huán)境保護42 第十一章 消防、勞動安全與衛(wèi)生46 第十二章 組織機構(gòu)與勞動定員 50 第十三章 進度計劃安排 51 第十四章 投資估算52 第十五章 財務評價56 第一章第一章 總總 論論 1.1

2、1.1 項目項目背景背景 1.1.11.1.1 項目名稱項目名稱 年產(chǎn) 100 萬噸水泥項目 1.1.21.1.2 項目建設單位項目建設單位 某市水泥產(chǎn)業(yè)集團 1.1.31.1.3 項目可行性研究報告編制依據(jù)項目可行性研究報告編制依據(jù) 1、建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù) （第三版） 2、國家計委辦公廳關(guān)于出版投資項目可行性研究指南（試用版） 的通知（計辦投資200215 號） 3、一般工業(yè)項目項目建設書編制大綱 1.1.41.1.4 項目提出的理由項目提出的理由 某某市水泥產(chǎn)業(yè)集團是由某某水泥有限公司、某某某水泥有限責任公司、 某紙塑包裝有限公司、某某建材有限公司、某建材有限責任公司共同出資形 成

3、的有限公司，總部經(jīng)濟設在某。近幾年由于某經(jīng)濟迅速增長，建筑業(yè)發(fā)展 勢頭迅猛，水泥需求量巨大，初步估算年需求量在 1000 萬噸左右，某某水 泥有限公司取得了水泥原料石灰石礦 60 年的開采權(quán)，該公司是某省重點建 材企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn) 5000 噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，公司所生產(chǎn)的熟 料質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，產(chǎn)量、質(zhì)量均能滿足本項目的要求。本項目所需要的 工業(yè)廢渣全部來自本地、漢川、應城的熱電廠、化肥廠和化工廠，工業(yè)廢渣 的利用量占原料總量的 30%左右。本項目采用生產(chǎn)工藝裝備大型化、自動化， 對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測采用具有國內(nèi)先進水平的檢測儀器，為合格產(chǎn)品的出廠提 供了有利保障。在此情況下，某某市水泥

4、產(chǎn)業(yè)集團決定投資 11000 萬元，新 建年產(chǎn) 100 萬噸水泥項目項目是適時的。 本項目完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策的大型粉磨系統(tǒng)，將嚴格按照高標準、環(huán) 保型、花園式的要求進行建設，滿足某某地區(qū)對高標號水泥的市場需求，改 變某地區(qū)水泥需求過于依賴外地的歷史狀況，經(jīng)濟和社會效益十分可觀。 某市水泥缺口較大，并且過度依賴于外地水泥，需求潛力巨大，具備了 “有市場、建工廠”的基本條件。該地交通運輸方便，公路四通八達，必將 為當?shù)匕l(fā)展帶來廣闊的空間。 1.21.2 項目概況項目概況 1.2.1 項目建設地點項目建設地點 項目建設地點位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。 1.2.2 建設規(guī)模建設規(guī)模 項目建成達產(chǎn)后，年產(chǎn) 100

5、 萬噸水泥項目，年銷售收入達到 36000 萬元。 1.2.3 項目建設期項目建設期 項目建設期為 1 年，即 2011 年 7 月2012 年 6 月。 1.2.4 建設內(nèi)容建設內(nèi)容 廠區(qū)總占地 40000 平方米（60 畝），總建筑面積 13249 平方米，主要 建設內(nèi)容包括車間、倉儲、辦公和試驗設施等。 1 1. .2 2. .5 5 投資規(guī)模投資規(guī)模 項目建設總投資為 11000 萬元，其中，建設投資為 7652 萬元，流動資 金需求為 3348 萬元。 1.2.6 資金籌措資金籌措 項目建設資金全部由企業(yè)自籌。 1.31.3 可行性研究的原則可行性研究的原則 (1) 充分利用建設場地

6、的設計基礎(chǔ)條件進行技術(shù)方案的優(yōu)化研究，力 求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、 增加廠區(qū)綠化面積，并采用高新環(huán)保設備，建設一個文明、美麗、環(huán)保的現(xiàn) 代化工廠。 (2) 設計中積極采用國內(nèi)外先進、成熟、可靠的技術(shù)與裝備，確保系 統(tǒng)整體裝備水平處于國內(nèi)先進水平。 (3) 在設備選型上選用信譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、價格合理、有良好業(yè) 績、服務好的廠家設備。 (4) 在設計中處處體現(xiàn)用戶至上的原則，強化節(jié)能設計，為業(yè)主實現(xiàn) 最大的經(jīng)濟效益提供技術(shù)保障。 (5) 在工藝先進、布置合理的前提下盡可能降低工程投資，以最小的 投資獲取最大的經(jīng)濟效益。 （6）充分利用當?shù)刎S富的粉煤灰資

7、源，既創(chuàng)造社會效益，又使企業(yè)享 受國家資源綜合利用的優(yōu)惠政策。 （7）貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面 的有關(guān)規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保設備，并做到“三同時” 。 1.41.4 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該水泥項目總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)水泥 100 萬噸。 1.51.5 可行性研究的范圍可行性研究的范圍 可行性研究的內(nèi)容包括項目的建設條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自 動化、總圖運輸、給排水、環(huán)境保護等，并根據(jù)建設規(guī)模和技術(shù)方案進行投 資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。 1.61.6 工藝生產(chǎn)方法工藝生產(chǎn)方法 熟料由汽車運輸進廠至堆棚，然后由皮帶機送入配料庫。石膏由

8、汽車運 輸進廠卸料到堆棚，然后由裝載機倒運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送 入配料庫。粉煤灰由汽車運輸進廠，然后由氣力輸送泵送入粉煤灰配料庫。 爐渣由汽車運輸進廠，經(jīng)破碎后由提升機送入配料庫。 配料庫內(nèi)的熟料、爐渣和石膏通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入輥壓機進 行輥壓，輥壓后的物料由提升機送入打散分級機分選，大于 2.5mm 的粗粉 （未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于 2.5mm 的細粉送到 球磨機，粉煤灰通過沖板流量計計量后直接喂入磨頭，同打散分級機送來的 細粉一起磨至成品，然后通過提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存。庫內(nèi) 水泥一部分通過多庫搭配后由庫側(cè)散裝機裝汽車外運，一部分經(jīng)

9、多庫搭配后 送入包裝機包裝，包裝后的成品送入成品庫儲存、發(fā)運。 1.71.7 主機設備選型主機設備選型 該水泥項目主機設備選型見表 1-1。 表表 1-11-1 主機設備選型表主機設備選型表 序 號 設備名稱與型號臺 數(shù) 主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力 (t/h.臺) 裝機功率 (kw) 1輪式裝載機zl-50型2最大裝載量5噸 2石膏、爐渣破碎機 pe500700型 1入料粒度400mm 出料粒度60mm 4055 3輥壓機hfcg140-80型2 4500 4打散分級機sf600/1402 2100 5水泥篩分磨3.813m2 系統(tǒng)產(chǎn)量110噸 細度：r0.083% 粉磨系統(tǒng)電耗28kwh 110

10、22500 6八嘴回轉(zhuǎn)包裝機2單袋重誤差0.3kg100 362 7庫側(cè)散裝機sz92a-2(g)5360度任意安排位置100 511 8空氣壓縮機l-20/83 排氣量20/min 3 m 排氣壓力0.8mpa 3132 9全電子地中衡scs-120-qc1稱重量120噸 1.81.8 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標 該項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表12。 表表12 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年100 2產(chǎn)品細度r0.08 % 3.0 3產(chǎn)品比表面積 m2/kg36010 4系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % 80.00 5設備重量噸 385

11、0.00 6裝機容量kw 9500.00 7系統(tǒng)電耗 kwh/t 33 8占地面積 畝60 9建筑面積 m2 13649 10勞動定員人 90 不含臨時工 11全員勞動生產(chǎn)率噸/人年 11111 13建設投資萬元11000 13.1建設投資萬元7652 13.2流動資金萬元3348 14投資利潤率%25.71稅后 15投資利稅率%36.29 16全投資財務內(nèi)部收益率%25.56稅后 17所得稅后凈現(xiàn)值萬元8156 18動態(tài)投資回收期（稅后）年5.9 1.91.9 結(jié)論及建議結(jié)論及建議 (1) 本項目所在地交通運輸方便，公路四通八達，在此建水泥項目既可 滿足某某市場，又可通過水路銷往武漢、等地區(qū)

12、，通過海運還可銷往國外， 具有廣闊的銷售市場。 (2) 本項目利用當?shù)氐姆勖夯液蜖t渣作混合材，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有 利于資源的綜合利用，改善了當?shù)氐淖匀画h(huán)境。 （3）本項目所需的建設條件均有保障，用電由當?shù)仉娏Σ块T負責送到 廠區(qū)，公路、鐵路和水路交通條件方便，完全滿足運輸量的要求。 （4）本技術(shù)方案采用擠壓聯(lián)合雙閉路粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先 進，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。 (5) 本項目充分利用了投資者現(xiàn)有的熟料供應渠道以及長期從事水泥生 產(chǎn)所積累的管理優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，對促進某市建筑業(yè) 的發(fā)展，具有很好的社會效益。 (6) 本項目全部投資

13、財務內(nèi)部收益率為25.71%（稅后） ，動態(tài)投資回收 期為5.9年(含建設期)，投資利潤率為25.71%，投資利稅率為36.29%，貸款償 還期4年(含建設期)，這些指標說明在鄂豫交界處建設水泥項目企業(yè)可獲得很 好的經(jīng)濟效益。 綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，抓住目前水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào) 整的有利時機，爭取項目早日投產(chǎn)，早見效益。 第二章第二章 市市 場場 預預 測測 某市水泥缺口較大，并且過度依賴于外地水泥，需求潛力巨大，具備了 “有市場、建工廠”的基本條件。該地交通運輸方便，公路四通八達，建水 泥項目可滿足某某市場具有明顯的地理優(yōu)勢。因此，在某鄂豫交界處建設水 泥項目，既是必要的，又是適

14、時的，必將為當?shù)匕l(fā)展帶來廣闊的空間。因此， 有必要對水泥市場進行分析和預測，以確定該水泥項目建設的必要性及其建 設規(guī)模。 道路建設道路建設：加快干線公路改造步伐，全面提高國道、省道的路面質(zhì)量和 通過能力，實施縣鄉(xiāng)村道路黑色化、網(wǎng)絡化工程。 城市建設：城市建設：以城市布局為龍頭，以提高規(guī)模效益和綜合功能為中心，以 強化公用設施建設和提高現(xiàn)代化管理水平為重點，逐步形成“城區(qū)中心鎮(zhèn) 一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)”層次分明、布局合理的城鎮(zhèn)體系。 充分發(fā)揮交通網(wǎng)絡對城市建設的拉動作用。暢通城市對外通道，連接高 速，拉開應山道路框架，以建設中等城市為目標，重點加快集鎮(zhèn)建設。在生 產(chǎn)力布局、基礎(chǔ)設施建設、用地等政策上實施傾斜，

15、完善城市的各項基礎(chǔ)設 施，加強城市中心區(qū)和出入口的建設，擴大經(jīng)濟規(guī)模和城市容量，強化綜合 功能，不斷增強城市經(jīng)濟輻射功能和帶動作用，形成各具特色的區(qū)域性政治、 經(jīng)濟、文化中心，形成區(qū)域發(fā)展的重要增長極。 在未來 10 年的時間內(nèi)，某市水泥市場增長率較快，需求總量將有幅度 較大的提升， 2015 年預計將達到 400 萬噸的年需求量。同時，用戶對產(chǎn)品 質(zhì)量認識的不斷提高。 該項目的銷售市場是某市及周邊地區(qū)?？紤]到利用便利的公路、鐵路， 將優(yōu)質(zhì)水泥銷售到外地。根據(jù)該地區(qū)目前市場及其發(fā)展趨勢，本項目建設總 規(guī)模為 100 萬噸/年。 第第 3 3 章章 技術(shù)條件技術(shù)條件 3.13.1 地理位置與交通

16、地理位置與交通 項目建設場址位于某市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 107 國道旁，交通方便。 3.23.2 場址建設條件場址建設條件 3.2.13.2.1 地質(zhì)結(jié)構(gòu)地質(zhì)結(jié)構(gòu) 1地貌：場地地貌上屬河流堆積成因形成的堆積準平原地貌，原始階 地地形明顯。表層現(xiàn)狀為建筑物及回填土層。 2水文地質(zhì)：根據(jù)場地水質(zhì)分析結(jié)果資料，建筑場區(qū)范圍內(nèi)地下水的 化學類型對建筑混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。 3地震烈度：根據(jù)建設部建抗（1993）13 號關(guān)于執(zhí)行“中國地震烈 度區(qū)劃圖（1990） ”有關(guān)規(guī)定的通知和省建抗（1993）44 號關(guān)于抗震設 防烈度有關(guān)規(guī)定的通知 ，本工程設防裂度要求為 8 度。 4地基土工

17、程地質(zhì)評價：依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范 （gb50021-94） 、 建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范 （gbj7-89） 、 建筑抗震設計規(guī)范 （gbj11-89） 、 土的分類標準 （gbj145-90） 。根據(jù)第一人民醫(yī)院地質(zhì)勘察報告，地基土 主要有人工填土、耕填土和沖洪積、湖積（沼）相堆積層組成，地質(zhì)物理力 學性質(zhì)一般或較好，周圍場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。場地土類型屬中軟場地土， 場地類別為類建筑場地。 3.2.23.2.2 當?shù)刈匀粭l件當?shù)刈匀粭l件 1 1、氣候條件、氣候條件 某市屬北亞熱帶大陸性季風氣候。冷暖適中,冬干夏雨,雨熱同季,四季 分明。年平均氣溫在 13-16之間，北部為 13-14,中部為

18、14-15,南部為 15-16,南北溫差 2。一年中，最冷月為 1 月，月平均氣溫 2.3；最熱 多在 7 月，月平均氣溫 27.9。極端最低氣溫出現(xiàn)在 1976 年 1 月 30 日，為 -16；極端最高氣溫出現(xiàn)在 1959 年 8 月 23 日，為 41.6。平均無霜期在 201 至 240 天之間，年平均降水量在 940 至 1040 毫米之間。極端降水最多年 出現(xiàn)在 1980 年，年降水量 13303 毫米，最少年出現(xiàn)在 1978 年，年降水量 497.7 毫米。年日照時數(shù)為 2083 小時，最多年份在 1978 年，為 2300 小時， 最少年份在 1982 年，為 1713 小時。

19、花山水庫庫區(qū)年平均氣溫 15.7,日平 均氣溫 0以下，年均 55 天，日平均氣溫 35以上，年均為 13 天，年降水 1000 毫米，太陽總輻射量 110 千卡以上，年均無霜期 227 天。 2 2、水文條件、水文條件 某境內(nèi)河流分屬長江、淮河流域水系,共有大小河流 337 條,總長 2418.5 公里,均屬間歇性河流,總流域面積 2434.2 平方公里,占總面積 92%,。境內(nèi)地 表水資源,主要為大氣降水產(chǎn)生的地表徑流。年平均降水量 990 毫米,平均徑 流深 351.6 毫米,平均地表徑流量 9.2 億立方米。在時空分布上,降水量集中 在 5 至 8 月;在地理分布上,降水量東部多于西部

20、;在氣候成因上,豐水年十年 一遇,枯水年五年一遇。境內(nèi)地下水資源貧乏,為無統(tǒng)一地下水體的貧水區(qū), 地下水量為 2726 萬立方米。因地表為丘陵地帶,分布極不均勻,雖部分低洼 地區(qū)有地下水,但水位低,儲量小,對農(nóng)田灌溉無開發(fā)價值。 3.2.33.2.3 公用設施依托條件公用設施依托條件 1 1、給水、給水 該項目用水由市政供水管道供給，市政供水管道已敷設至項目附近，只 需接入供水管道即可保證項目的正常用水。 2 2、排水、排水 該項目排水采用雨、污分流制，雨水經(jīng)雨水管道就近排入市政雨水管道， 生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入市政污水管道，匯集后輸送到污水處理 廠進行處理后達標排放。 3 3、供電

21、、供電 該項目用電由某供電所供給，市政供電線路己敷設至校址周邊，只需接 入 10kv 市政供電線路即可，電力供應有保障。 4 4、電訊、電訊 項目所在區(qū)域以程控電話、移動電話、高速寬帶為主形成高效迅捷的通 訊網(wǎng)絡，各類信息能夠及時傳輸交流，可為該項目提供便利的基礎(chǔ)條件。 5 5、消防、消防 某市消防大隊根據(jù)火災危險性類別和重點單位、工商企業(yè)、人口密度、 建筑狀況以及交通道路、水源等實際情況劃分消防區(qū)，以“消防結(jié)合、以防 為主”的原則組織消防。整個園區(qū)消防給水以城市自來水為主，消防設施按 防水規(guī)范要求設置，沿城市主干道每隔 120 米設一消火栓，次干道每隔 150 米設置一消火栓，以確?；鹎榘l(fā)生

22、時能及時滅火，降低損失。該項目的消防 應按建筑設計防火規(guī)范和建筑滅火器配置設計規(guī)范設計、配置。 3.33.3 廠區(qū)地形條件廠區(qū)地形條件 該廠地為山體基巖地基，無其他不良地質(zhì)構(gòu)造，海拔標高55米左右，適 宜建廠。 場地東西長約 210 米，南北寬 160 米，呈東西長、南北寬的長方形，對 于布置水泥項目生產(chǎn)系統(tǒng)極為有利。 廠區(qū)基本地震烈度為七度。 3.43.4 原材料原材料 （1 1）熟）熟 料：料： 擬采用外地某某水泥有限公司生產(chǎn)的硅酸鹽熟料，熟料強度60mpa。 該公司是國家重點建材企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn) 5000 噸熟料新型干法水泥生產(chǎn) 線。熟料運輸采用汽車運輸，送入熟料配料庫儲存。 （2 2

23、）混合材）混合材 用周邊地區(qū)電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運輸進廠，然后由氣 力輸送泵直接送入粉煤灰配料儲庫。 項目附近地區(qū)化冶金爐渣豐富，尤其是鼎盛冶煉和金匯冶金有限公司為 當?shù)佚堫^企業(yè)，以爐渣作為混合材，既充分利用了資源，又避免了環(huán)境污染。 爐渣由汽車運輸進廠，干渣直接卸入堆棚儲存，濕渣經(jīng)攤曬后進入堆棚儲存。 （3 3）石）石 膏膏 石膏采用某應城市石膏礦生產(chǎn)的天然二水石膏，在應城裝汽車后運到項 目堆場卸料，經(jīng)提升機送入庫內(nèi)。 第四章第四章 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 4.14.1 設計條件與指標設計條件與指標 4.1.14.1.1 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該水泥項目總生產(chǎn)規(guī)模為年

24、產(chǎn)水泥 100 萬噸。水泥袋裝占總產(chǎn)量的 20%，散裝占總產(chǎn)量的 80%，隨著推散力度的加大，散裝比例將呈增長勢頭。 4.1.24.1.2 設計指標設計指標 本項目兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，一套系統(tǒng)生產(chǎn) po42.5，一套系統(tǒng)生產(chǎn) pc32.5。實際生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)生產(chǎn)品種可根據(jù)市場銷售情況進行調(diào)度。 系 統(tǒng) 產(chǎn) 量： 110t/h； 產(chǎn)品細度 r0.08：3%； 產(chǎn)品比表面積：36010； 粉磨系統(tǒng)電耗：28kwh/t 4.1.34.1.3 工作制度工作制度 各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 4-1。 表表 4-14-1 各生產(chǎn)車間的工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度 序號車間名稱周 制班 次備 注 1 熟料入庫

25、不連續(xù)周 3 2 石膏、爐渣破碎不連續(xù)周 1 3 原料配料與輸送連續(xù)周 3 4 水泥粉磨連續(xù)周 3 5 水泥儲存與散裝連續(xù)周按需 6 水泥包裝連續(xù)周 2 7 空壓機站連續(xù)周 3 8 循環(huán)水泵房連續(xù)周 3 9 中控室連續(xù)周 3 10 化驗室連續(xù)周 3 11 水泥出廠連續(xù)周 3 4.24.2 配料方案配料方案 （1）po42.5：旋窯熟料： 石膏： 粉煤灰： 80.0 6.0 14.0 （2）pc32.5：旋窯熟料： 石膏： 粉煤灰： 爐渣： 64.0 6.0 25 5% 物料平衡表見表 4-2， 物料年消耗量見表 4-3。 表表4-24-2 物物 料料 平平 衡衡 表表 消耗（ kg/）物料平衡

26、量 ( t ) 干 基濕 基 水泥品種物料 水 分 % 配 比 % 干基濕基 小時每天 每年小時每天每年 熟 料801028 120.42893700000 石 膏367779.4 6.4 154.2 43720 6.61 161.5 59600 po42.5 (64.3%) 粉煤灰114180181.8 16.8 404 15628015.1 414.4 173120 水泥產(chǎn)量 127.3 2397.3 900000. 0.0 0.0 熟 料64457 471132 3004310.0 0.0 石 膏3643 44 23.6 85.6250033.71 96.3 25753 粉煤灰12517

27、6182 16.9 418.6 12847617.2 454.4 139661 pc32.5 (35.7%) 爐 渣652638 3.6 85.5460903.84 92.3 46496 水泥產(chǎn)量 99.9 1223500000 表表 4-3 物料年消耗量表物料年消耗量表 水泥品種 水泥產(chǎn)量 （萬噸 /年） 熟料消耗量 （萬噸 /年） 石膏消耗量 （萬噸 /年） 粉煤灰消耗量 （萬噸 /年） 爐渣消耗量 （萬噸 /年） po42.5 90 704.315.6 pc32.5 50 302.512.94.6 合 計 140 1006.828.54.6 4.34.3 原料來源與物料儲存原料來源與物料

28、儲存 （1）熟 料 該水泥項目擬采用外地某某水泥有限公司生產(chǎn)的硅酸鹽熟料，熟料強度 60mpa。該公司是外地省重點建材企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn) 5000 噸熟料新型干 法水泥生產(chǎn)線。熟料運輸采用汽車運輸，送入熟料配料庫儲存。 （2）石 膏 石膏采用某應城市石膏礦生產(chǎn)的天然二水石膏，在應城裝汽車后運到項 目卸料，然后由裝載機運到石膏堆場儲存，堆場的石膏由裝載機運到破碎機， 破碎后的石膏由提升機送入配料庫。 （3）爐 渣 爐渣由汽車運輸進廠，經(jīng)破碎后由提升機送入配料庫。 （4）粉煤灰 采用附近電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運輸進廠，然后由氣力 輸送泵送入粉煤灰配料庫。 （5）水泥 出磨水泥由提升機和

29、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存，水泥庫為 5- 1233m 鋼筋混凝土筒庫，儲存水泥 17000 噸。 （6）水泥成品 由包裝機包裝后的水泥成品儲存在成品庫，成品庫為輕綱結(jié)構(gòu)的長方形 庫房，可儲存水泥成品 3500 噸。物料儲存期見表 4-4。 表表 44 物料存儲量與存儲期物料存儲量與存儲期 物料 名稱 儲 存 方 式儲 存 量 （噸） 儲 存 期 （天） 備 注 熟 料堆棚：20300 m 圓庫：2-1228m 14000 8200 3.88 2.22 粉煤灰圓庫：1-1224m18002.12 石 膏圓庫：1-820m 堆場：1-4530m 860 3348 3.58 8.30 爐 渣圓庫：

30、1-816m6405.33 水 泥圓庫：5-1233m170003.54 水泥成品成品庫：1-3048m2*17501.00 4.44.4 水泥粉磨方案的選擇水泥粉磨方案的選擇 4.4.14.4.1 水泥粉磨方案水泥粉磨方案 在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是能耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨 系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設備，以提高企業(yè)的 經(jīng)濟效益，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。 本水泥粉磨方案采用目前為先進的擠壓聯(lián)合雙閉路磨方案，其生產(chǎn)工藝 流程及特點如下： 在水泥磨前加擠壓機技術(shù)是當今的先進生產(chǎn)工藝，擠壓機利用粒間高壓 料床粉碎原理，高效節(jié)能，可

31、大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分 級機集打散與分級功能于一體，有效消除擠壓機邊緣漏料對球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的 不良影響。擠壓機與打散分級機構(gòu)成獨立回路，將擠壓機擠壓出的物料經(jīng)打 散分級機打散分級后，大于 2.5mm 的物料返回擠壓機重新擠壓，小于 2.5mm 的物料作為半成品送入球磨機。合理匹配擠壓機與球磨機之間的功率比，使 入磨的粒度趨于均齊，保證后序球磨系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，使研磨體的級配更具 針對性和有效性，從而提高粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。 擠壓粉磨工藝技術(shù)，在我國經(jīng)過近二十年的研究與應用，已日趨成熟， 可以說解決了制約該技術(shù)應用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該項技術(shù) 的應用

32、條件。不僅可以使擠壓機在水泥生產(chǎn)線上得以穩(wěn)定地運行，同時將其 自身的高效節(jié)能的特點得以充分體現(xiàn)。隨著工藝系統(tǒng)的深入研究和主機可靠 性的提高，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率已達到球磨機系統(tǒng)的水平。并且，因為占地面積小， 布置方便等優(yōu)點，已成為新建和改造水泥生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。 該方案主機設備有球磨機和選粉機，物料進入球磨機粉磨后，出磨粉料 由提升機送入選粉機分選，合格細粉由鏈式輸送機和提升機送入水泥庫儲存， 不合格粗粉返回磨機繼續(xù)粉磨。該方案與擠壓聯(lián)合開路粉磨工藝方案相比增 加了選粉系統(tǒng)。 本方案與開路方案相比有以下優(yōu)點:系統(tǒng)產(chǎn)量高于開路，出磨水泥溫度 低，水泥細度和質(zhì)量易于控制，有利于生產(chǎn)出口水泥，環(huán)保效果好。缺點

33、： 工藝流程比開路復雜，單位產(chǎn)品電耗高 1.5 千瓦時,同時投資比開路多 400 萬元左右。 擠壓聯(lián)合雙閉路粉磨工藝方案主要設備見表 4-5 表表 4-54-5 擠壓聯(lián)合雙閉粉磨工藝方案主要設備擠壓聯(lián)合雙閉粉磨工藝方案主要設備 輥壓機 hfcg140-80 輥子直徑 mm輥子寬度 mm工作壓力 mpa 通過量 t/h電機功率 kw設備重量 t 14008007.5 240360 5002135 打散分級機 sf600/140 外筒直徑 mm打散盤直徑 mm處理量 t/h電機功率 kw設備重量 t 60001400 2002505545(變頻調(diào)速) 45 球磨機 3.813m 磨機直徑 m傳動方

34、式裝機功率 kw研磨體裝載量 t 設備重量 t 3.8 中心傳動 2500174225 選粉機 n-3000 處理量 t/h處理風量 m3/h產(chǎn)量 t/h電機功率 kw設備重量 t 450160000100-16016045 收塵器 ppw96-7（每一系統(tǒng) 2 臺，輥壓機與磨尾各 1 臺） 處理風量 m3/h過濾面積m2進口濃度 g/nm3裝機功率 kw 設備重量 t 468006721006.615.2 收塵器 ppw128-2x11(選粉機) 處理風量過濾面積m2進口濃度 g/nm3裝機功率 kw設備重量 m3/ht 36000028161001562.4 風機 g5-19d 右 90(

35、配選粉機收塵器) 風量m3/h全壓mmh2o功率 kw 185000 4926 500 料餅提升機 ne300 提升能力 t/h提升高度（米）功率 kw 設備重量 t 350345532 4.54.5 工藝生產(chǎn)過程工藝生產(chǎn)過程 4.5.14.5.1 熟料輸送熟料輸送 大棚內(nèi)的熟料由裝載機運到下料口，由下料口卸到皮帶機上，再由皮帶 機送入熟料配料儲存。 4.5.24.5.2 石膏和爐渣破碎石膏和爐渣破碎 石膏和爐渣破碎系統(tǒng)采用不連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天一班， 每班實際運行 6.5 小時。石膏和爐渣破碎選用 pe500750 顎式破碎機，該 破碎機工藝流程簡單，管理方便，投資省，電

36、耗低，性能指標見表 4-8. 表表 48 破碎機性能指標表破碎機性能指標表 性 能 指 標單位數(shù) 量 最大進料粒度mm 400 出料粒度mm 60 小時生產(chǎn)能力t/h60 裝機容量kw55 設備重量t12.5 堆場上的石膏或爐渣由裝載機鏟裝后倒運到破碎機，破碎后的石膏或爐 渣由提升機送入石膏或爐渣儲庫儲存。 4.5.34.5.3 水泥原料配料庫水泥原料配料庫 設一組水泥配料庫，分別儲存熟料、爐渣、石膏，其中 1228 米熟 料配料庫二座，820 米石膏庫一座， 820 米爐渣庫一座。熟料 從堆場由大傾角擋板式膠帶輸送機送入庫內(nèi)，石膏和爐渣經(jīng)破碎后由 提升機送入庫內(nèi)。 配料庫內(nèi)的熟料、石膏、爐渣

37、經(jīng)各自的tdgsk 定量給料機計量 后由膠帶輸送機送入輥壓機前的穩(wěn)流稱重倉。 粉煤灰直接加入磨前，庫內(nèi)粉煤灰經(jīng)沖板流量計計量后由鏈式輸送 機直接送入磨內(nèi)。 4.5.44.5.4 水泥粉磨水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 292 天，每天工作 24 小時。 按年生產(chǎn)能力 100 萬噸計算，平均日產(chǎn)量 4795 噸，平均小時產(chǎn)量 200 噸。 水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥產(chǎn)品電耗低，水泥顆 粒級配合理，技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點。 該粉磨系統(tǒng)工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎， 物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低 35%45%，物料的粒 徑也大

38、大縮小。然后，由打散分級機分選，大于 2.5mm 的粗粉（未擠好的料 和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于 2.5mm 的細粉送到下一步粉磨工 序球磨機磨至成品。 對于 100 萬噸/年水泥項目，選用兩臺 hfcg140-80 輥壓機配二臺 3.813m 球磨機的擠壓聯(lián)合閉路粉磨方案,生產(chǎn)運行費用低，水泥顆粒級 配合理，出磨水泥溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益非?？捎^。 該粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為：穩(wěn)流稱重倉內(nèi)的物料進入輥壓機，輥壓后 的料餅由提升機送入打散分級機，打散分級機將物料分為粗料和細料，粗料 返回輥壓機再次輥壓，細料進入高細高產(chǎn)磨進行粉磨，出磨水泥進入空氣輸 送斜槽，由空氣輸送斜槽送入

39、提升機，再由提升機和庫頂空氣輸送斜槽分別 送入水泥庫中儲存。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標見表 4-9。 表表 4-94-9 擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標表擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標表 最大入磨物料粒度 mm 60 入料幫德功指數(shù) kwh/t18 產(chǎn)品細度 r0.08 % 3 產(chǎn)品比表面積 m2/kg 36010 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h220 系統(tǒng)單產(chǎn)電耗 kwh/t 31 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % 80 系統(tǒng)主機裝機功率 kw7000 系統(tǒng)總裝機功率 kw 9500 4.5.54.5.5 水泥儲存與散裝水泥儲存與散裝 水泥庫采用五座直徑 12 米鋼筋混凝土圓庫，出磨水泥由提升機送入庫 頂空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜

40、槽分別送入各庫儲存，五個庫有效儲存量 17000 噸，儲存期 3.54 天。 水泥散裝采用庫側(cè)散裝，為了提高散裝水泥的均化效果，選用 10 臺庫 側(cè)卸料器和 5 臺 sz92a-2(g)型庫側(cè)汽車散裝機，每臺庫側(cè)汽車散裝機配 2 臺 庫側(cè)卸料器，以保證每臺汽車散裝機均由兩個庫供應水泥，從而實現(xiàn)了多庫 搭配。每臺汽車散裝機能力為 100t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫側(cè)卸料器 送入汽車散裝機，由散裝機將水泥裝入散裝汽車外運。 4.5.64.5.6 水泥包裝與成品庫水泥包裝與成品庫 該項目袋裝水泥占總產(chǎn)量的 50%，按年產(chǎn) 100 萬噸水泥計算，年袋裝水 泥 50 萬噸。按年工作日 292 天，每

41、天實際工作 14 小時計算，每天包裝 1712 噸，每小時包裝 122 噸。包裝設備選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，小時額定生產(chǎn)能 力 120 噸，實際小時生產(chǎn)能力 100 噸。按實際生產(chǎn)能力及備用計算，需要包 裝機 2 臺。 水泥庫內(nèi)的水泥通過庫底卸料器卸入鏈式輸送機，然后通過提升機送入 包裝小倉，倉內(nèi)水泥經(jīng)包裝機包裝后由膠帶輸送機送到成品庫儲存、發(fā)運。 包裝系統(tǒng)廢氣經(jīng) ppw96-5 型氣箱脈沖塵器凈化后由排風機排出。 4.5.74.5.7 空壓機站空壓機站 為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設空壓機站一座，選用 3 臺 l-20/8 型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣，其中一臺備用。 4.5.84.5.8

42、 化驗室化驗室 在綜合樓設化驗室，配備必要的儀器設備，滿足項目生產(chǎn)線原料、半成 品及成品的常規(guī)化學分析和物理檢驗，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 4.5.94.5.9 計量設施計量設施 本技術(shù)方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設置了計量設備， 原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設備見表 4- 10。 表 4-10 生產(chǎn)過程中計量設施一覽表 序號計量物料名稱計 量 位 置計量設施名稱 1進廠熟料原料輸送皮帶核子稱 2進廠石膏、爐渣， 汽車進出廠檢驗站地中衡 3入磨熟料熟料配料庫底電子皮帶稱 4入磨石膏石膏配料庫底電子皮帶稱 5入磨粉煤灰粉煤灰?guī)斓讻_板流量計 6袋裝水泥包裝

43、機微機電子稱 7出廠水泥汽車進出廠檢驗站地中衡 4.5.104.5.10 主機設備選型主機設備選型 全項目主機設備選型見表4-11。 表表4-11 全項目主機設備選型表全項目主機設備選型表 序 號 設備名稱與型號臺 數(shù) 主要技術(shù)性能能力 (t/h) 裝機 (kw) 班次班時年利用 率(%) 1裝載機zl-5022855 2裝載機zl-3011828 3石膏、爐渣破碎 機pe500750 1入料粒度400mm 出料粒度60mm 60552855 4輥壓機 hfcg140-80 2 2500 3880 5打散分級機 sf600/140 2 2100 3880 6水泥高細磨 3.813m 2 110

44、 22500 3880 7高效選粉機 n-3000 2 po42.5水泥 系統(tǒng)產(chǎn)量110噸 細度：r0.083% s:36010m2/kg 系統(tǒng)電耗28kwh 2160 3880 8磨機氣箱脈沖袋 收塵器ppw96-7 2處理風量46800/h 3 m 排放濃度30mg/ 3 m 24.0 3880 9選粉機收塵器 ppw128-2x11 處理風量360000/h 3 m 排放濃度30mg/ 3 m 211.0 3880 10八嘴回轉(zhuǎn)包裝機2單袋重誤差0.3kg200 362 2748 11空氣壓縮機 l-20/8 3 排氣量20/min 3 m 排氣壓力0.8mpa 3132 3880 12

45、全電子地中衡 scs-120-qc 1稱重量120噸2855 第五章第五章 總圖運輸總圖運輸 5.15.1 場地概況場地概況 項目建設場地無其他不良地質(zhì)構(gòu)造，適宜建廠。 、 5.25.2 總平面布置總平面布置 5.2.15.2.1 總平面布置原則總平面布置原則 (1) 符合工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 ； (2) 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機結(jié)合； (3 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； (4) 廠區(qū)道路布置適應內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、 檢修的要求； (5) 考慮風向、朝向，減少環(huán)境污染； (6) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作

46、，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 5.2.25.2.2 總平面布置方案總平面布置方案 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和 擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以 下總平面布置方案。 總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲 存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的南側(cè)，兩條生產(chǎn)線東西向 布置，布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機房及成品庫，從總體 來看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。 原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐 渣堆場等。 輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，靠近公路，便于交通

47、，主要布 置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。 建設場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標高上，室內(nèi)外高 差 200 毫米。 5.35.3 廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化 綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。 在具體綠化設計中，對容易產(chǎn)生粉塵的火車卸料、石膏破碎、粉磨車間、包 裝車間等附近設置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如破碎機、粉 磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高 低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種形式的綠化手段，形成 點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 5.4.5.

48、4. 運輸設計運輸設計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件以公路運輸為主，運輸任務主要是外購的 熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約 100 萬噸，運輸任務主要由社會 車輛承擔。成品的外運量每年約 100 萬噸，同樣由社會車輛承擔運輸任務， 本可行性研究不考慮運輸車輛。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 100 萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升 機、空氣輸送斜槽、鏈式輸送機等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機。 第六章第六章 供配電與自動控制供配電與自動控制 6 6. .1 1 供供電電電電源源與與配配電電方方案案 本項目電源引自 11 萬 kv 變電站，該變電站有 10kv 出線間隔可滿足本 工程需要，由當

49、地電力部門負責單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。 在廠區(qū)設一座 10 kv 變配電站，在變配電站內(nèi)設高壓配電室、高壓電 容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在 變配電站設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補 償柜和照明配電箱等。 10 kv 電源經(jīng)配電后配出 9 個 10kv 電壓回路， 以放射方式給擠壓 機和磨機高壓電機以及變壓器饋電 。變配電站內(nèi)設一臺3348 kva-10 kv/0.4 kv 變壓器，出線 0.4 kv 電源經(jīng)配電后以放 射式分別供給各 車間電控室。廠區(qū)設三個電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控 室、水泥包裝電控室， 從變配電站

50、到三個車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架 敷設。 10 kv 變配電站采用變電站綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān) 控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠 性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電能計量在 10 kv 進線側(cè)，裝設有功電度表、無功電度表、高峰、低谷 表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 0.5 級。 6. .2 2 電電壓壓等等級級 電源進線電壓 10 kv 高壓配電電壓 10 kv 高壓電機電壓 10 kv 低壓配電電壓 400v 低壓電機電壓 380v 照明及控制電壓 220v 局部照明電壓 36v

51、操作和控制電源 220v 6 6. .3 3 負負荷荷計計算算 水泥項目生產(chǎn)線裝機容量9500 kw，其中 10 kv 高壓電機 7500 kw，0.4 kv 低壓負荷約 3348kw。 計算有功功率 7090 kva 計算無功功率 4820 kva 計算視在功率 8573 kva 自然功率因數(shù) 0.83 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量 的要求，故在 10 kv 母線處設高壓電容器進行集中補償，并在 400 v 母線處設低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機 采用靜止式進相機就地補償，補償后功率因數(shù)為0.95，完全 滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。 補償后的視在功率

52、： 7902 kva 全廠年耗電量 47653348kwh 單位產(chǎn)品綜合電耗 34.3 kwh/t 6. .4 4 電電力力拖拖動動與與控控制制 6 6. .4 4. .1 1 電電纜纜敷敷設設方方式式 在廠區(qū)設三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控 室、水泥包裝電控室，各電控室380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間 內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 6 6. .4 4. .2 2 電電力力拖拖動動 (1) 高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。 (2）低壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式，55kw 以上的低壓 鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式 電機采用全壓啟動方

53、式。 (3) 需要精確調(diào)速的設備均采用abb 交流變頻器啟動調(diào)速。 6 6. .4 4. .3 3 電電氣氣控控制制 生產(chǎn)車間電機采用 “集中 ”與“機旁 ”兩種控制方式，由設在動 力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。在“集中 ”方式下由集散控制系統(tǒng)按起 停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn) 時，電機均處于 “集中 ”控制方式，“機旁 ”控制方式用于單機試車 或設備檢修。 各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設備檢修之 用，現(xiàn)場設啟動預告信號。 6.56.5 自動化自動化 6.5.16.5.1 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設一座現(xiàn)代化工廠，提

54、高項目的自動化控制水平，本技術(shù)方案本 著實用、靠可、先進的原則，采用集散型計算機控制系統(tǒng)，對水泥粉磨系統(tǒng) 進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂疲刂品秶鷱乃嘣吓?料到水泥入庫。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡組成， 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及主機設備的配備情況，全生產(chǎn)線設一個過程控制站和兩 個操作控制站。 過程控制站由四臺 plc 柜組成，分設于水泥原料配料電控室、水泥粉磨 電控室（其中水泥粉磨控制室設兩臺）和水泥包裝電控室。各工段生產(chǎn)過程 參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室 的 plc 柜，plc 柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應的

55、通訊網(wǎng)絡線 實現(xiàn)。 兩個操作管理站設在中央控制室，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中 控制操作。兩個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出 現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設大 屏幕彩色 crt、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線 的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打 印、報警、故障處理等功能。 6.5.26.5.2 計算機控制系統(tǒng)的選型計算機控制系統(tǒng)的選型 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應用經(jīng)驗，選用可靠 性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 windows- xp 界

56、面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可 同時打開多個操作窗口。dcs 的通訊網(wǎng)絡采用當前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)， 通訊線采用屏蔽雙絞線或光纜。 6.5.36.5.3 主要檢測控制系統(tǒng)：主要檢測控制系統(tǒng)： 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng) 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟?？刂?6.5.46.5.4 儀表與檢測控制系統(tǒng)儀表與檢測控制系統(tǒng) 自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。 檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。儀表 與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應用的產(chǎn)品，儀 表采用 4-20ma 信

57、號控制。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀 表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位 儀和電動執(zhí)行機構(gòu)等。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設立工業(yè) 電視。 6 6. .6 6 檢檢測測與與計計量量 生產(chǎn)過程壓力檢測采用std 系列智能差壓變送器，設備保護壓 力檢測采用直接壓力表或壓力開關(guān)。 熟料庫、混合材庫及石膏庫底配料采用調(diào)速電子皮帶稱計量，物 料進入輥壓機前采用稱重倉計量。 庫內(nèi)料位采用超聲波（或重錘式）料位計，料位報警采用振動棒 式或電容式料位計。 電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由dcs 控 制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性

58、和可靠性。 6 6. .7 7 照照 明明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設照明單元回路供電， 并在就地設照明配電箱。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采 用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用 新型節(jié)能燈具。 6.86.8 防雷及接地防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。高度大于 15 米的建筑物設防雷接 地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋作下引線，建筑物 基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。突出屋面的金屬設備、工 藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。 10kv 供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，380/220v

59、 系統(tǒng)為中性點直接接地 系統(tǒng)。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 tn-c-s 接地系統(tǒng)。變電所周圍 及廠區(qū)設接地網(wǎng)，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設備外殼均與廠區(qū)接 地網(wǎng)連接在一起。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。 6.96.9 廠區(qū)通訊廠區(qū)通訊 在各車間辦公室、值班室、電氣控制室等主要崗位設調(diào)度電話。 6.106.10 電氣節(jié)能電氣節(jié)能 （1 1）選用節(jié)能電氣，如 s11 型節(jié)能變壓器、節(jié)能型燈具、y 系列節(jié)能電 機等。 （2）采用變頻調(diào)速、軟啟動、液體變阻器啟動方式等節(jié)能措施。 （3）大電機采用就地電容器補償或靜止式進相機就地補償，以節(jié)約電 能。 第第7

60、 7章章 建筑與結(jié)構(gòu)建筑與結(jié)構(gòu) 7.17.1 設計原則設計原則 建筑設計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術(shù)， 新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方 性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特 色的工業(yè)建筑群的新形象。 7.27.2 總體構(gòu)思總體構(gòu)思 根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設計將充分利用建設場地 的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設計手法，使每個建筑物都具有良 好的朝向及采光。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長 青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 7.3