氨綸基礎(chǔ)知識初級

1、氨綸生產(chǎn)及行業(yè)情況概述CCFEI 王艷2005年9月 目 錄1 前 言11.1 氨綸技術(shù)的由來11.2 氨綸工業(yè)的發(fā)展回顧31.2.1 國外氨綸發(fā)展31.2.2 國內(nèi)氨綸發(fā)展現(xiàn)狀41.3 氨綸技術(shù)的發(fā)展趨勢42 氨綸的生產(chǎn)工藝62.1 氨綸的彈性機理62.2 氨綸四大紡絲工藝簡介72.3 四大工藝的比較122.4氨綸的基本性能133 氨綸的用途153.1 下游紗163.2 下游織物214 氨綸產(chǎn)業(yè)鏈運營現(xiàn)狀254.1 氨綸原料情況254.2氨綸市場概述325 目前中國氨綸行情分析385.1氨綸工廠情況385.2 2005年上半年氨綸大事記405.3 影響中國氨綸行情的因素416 氨綸發(fā)展探索4

2、97結(jié)束語521 前 言聚氨酯彈性纖維(Polyurethane Fiber)，簡稱PU纖維，是由至少含有85%聚氨基甲酸酯鏈段的嵌段共聚物制成的纖維，美國名稱為斯潘德克斯(Spandex)，西歐則樂于稱為Elastane Fiber，我國商品名為氨綸。早在1930年德國就開始研究氨綸，1937年德國拜爾公司研制成功，但沒有投入工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品稱Parlon，性能類似錦綸。1958年美國杜邦公司亦研制成功，于1959年進行批量生產(chǎn)，其產(chǎn)品名為萊卡(Lycra)。到20世紀(jì)60年代初，世界許多國家相繼建成氨綸廠，1970年世界產(chǎn)量為6800噸，到1982年達到2萬余噸，1990年增至4.84萬噸

3、，近幾年發(fā)展更快，這個產(chǎn)業(yè)的重心由歐美向亞洲轉(zhuǎn)移。目前，中國已成為世界上最大的氨綸生產(chǎn)國。我國于1989年在山東煙臺建立了第一座氨綸廠，此后在江蘇連云港、廣東鶴山相繼建成了年產(chǎn)500噸的氨綸廠。杜邦公司也在上海投資建設(shè)一年產(chǎn)2000噸的氨綸工廠。近年來我國氨綸生產(chǎn)發(fā)展非常迅速，到2005年產(chǎn)量預(yù)計產(chǎn)能達到20萬噸。由于氨綸具有彈性好、纖度細(xì)、強力高、延伸度高、比重輕、手感柔軟、耐光性好、染色性能和染色牢度較優(yōu)良等特性，被廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣和外衣，女性服飾（游泳衣，緊身衣，連褲襪等），以及產(chǎn)業(yè)，生物醫(yī)用領(lǐng)域。1.1 氨綸技術(shù)的由來聚氨酯及其纖維技術(shù)的研究，首先是由德國開始的。1849年，德國化學(xué)家A

4、.Wurtz利用對烷基硫酸酯和氰酸鉀的復(fù)分解反應(yīng)，首次合成了聚氨酯的重要原料異氰酸酯。1850年，德國化學(xué)家A.W.Hofmann用二苯基草酰胺成功地制取苯基異氰酸酯。據(jù)文獻報道，1884年化學(xué)家Hentschel用胺或氨鹽與碳酰氯反應(yīng)，制取異氰酸酯。異氰酸酯的發(fā)現(xiàn)，為聚氨酯的合成奠定了基礎(chǔ)。1848年，德國化學(xué)家A.Wurtz首次用乙醇和乙基異氰酸酯合成了含氨基甲酸酯鍵的化合物N-乙基氨基甲酸乙酯。自1930年起，德國I.G.Farben公司的化學(xué)家Otto Bayer及其同事便開始了對異氰酸酯的研究。Otto Bayer等人在用芳香二異氰酸酯作芳香化試劑時，發(fā)現(xiàn)異氰酸酯具有與活潑氫化物反應(yīng)

5、的特性。這一發(fā)現(xiàn)和相關(guān)的研究，刺激了異氰酸酯化學(xué)和聚氨酯合成技術(shù)的進展。1933年，化學(xué)家Carothers在一次偶然的機會中發(fā)現(xiàn)了錦綸66纖維，使纖維領(lǐng)域的競爭趨于激勵。德國I.G.Farben公司為了研究出比錦綸66彈性更強的纖維，替代橡膠絲和錦綸66纖維，建立起以化學(xué)家Otto Bayer為首的研究中心，對異氰酸酯與活潑氫化物的反應(yīng)進行研究。1937年，Otto Bayer等人首次用六亞甲基二異氰酸酯（TDI）和1，4丁二醇合成了世界上第一個熱塑性聚氨酯（TPU）材料Durefhane U。并采用熔法紡絲工藝將熱塑性聚氨酯制成纖維，稱為Perlon U纖維。1944年，這種熔紡聚氨酯纖維

6、月產(chǎn)量達到25t。1959年，杜邦公司開始采用溶劑法（干法）生產(chǎn)聚氨酯纖維。環(huán)球公司（Globe Mfg.Miles）原來生產(chǎn)橡膠絲，1958年開發(fā)聚氨酯纖維的生產(chǎn)技術(shù)，1962年開始用化學(xué)反應(yīng)法工業(yè)化生產(chǎn)聚氨酯纖維。日本的聚氨酯研究起步比較晚，1961年日本旭化成工業(yè)公司開始聚氨酯纖維的研究和生產(chǎn)，但是當(dāng)時只能生產(chǎn)311466dtex(280420D)的粗旦絲，產(chǎn)品質(zhì)量較差，用于制造腰帶一類的產(chǎn)品。1971年生產(chǎn)出22dtex(20D)的細(xì)旦絲，伸長率為500%600，用于薄型彈性織物的生產(chǎn)。目前旭化成工業(yè)公司主要采用干法工藝生產(chǎn)聚氨酯纖維，但也有濕法和熔法工藝生產(chǎn)的聚氨酯纖維。東洋紡196

7、3年開發(fā)出干紡聚醚型聚氨酯纖維生產(chǎn)技術(shù)，1996年開始生產(chǎn)熔紡聚酯型聚氨酯纖維，1997年開發(fā)出耐熱的TSU聚氨酯纖維，可以和聚酯纖維混紡，高溫染色。富士紡織在1963年與美國Amikel公司合作生產(chǎn)濕法聚氨酯纖維，于1994年開始生產(chǎn)干法聚氨酯纖維。1963年，日本帝人公司從美國Fordly公司引進技術(shù)，生產(chǎn)聚氨酯纖維，1978年停產(chǎn)。開始生產(chǎn)PBT纖維，由于PBT纖維的彈性較差，又研究出一種非聚氨酯型彈性纖維Rexe，美國聯(lián)邦交易委員會（FTC）認(rèn)為這種纖維不屬于Spandex，而屬于其他纖維。但是由于此種纖維有與聚氨酯纖維較為類似的性能，經(jīng)過多年申請，在1997年才予以認(rèn)可，得以在歐美銷

8、售。東麗公司（Rayon）和美國杜邦公司于1964年合資建立了Toray-DuPont公司，從事干法聚氨酯纖維的生產(chǎn)。杜邦公司很多新型產(chǎn)品開發(fā)都在TorayDuPont公司進行，如耐熱、耐氯的聚氨酯纖維。Kurare公司于1982年以PBT產(chǎn)品進入彈性纖維市場，1992年開始研制出熱塑性聚氨酯，用熔法紡絲方法生產(chǎn)聚氨酯纖維。1966年，日本日清紡首先開發(fā)聚氨酯纖維熔紡技術(shù)，纖維的商標(biāo)名稱為Mobilon，1995年年產(chǎn)量達到1440t。據(jù)文獻報道，1967年，世界聚氨酯纖維生產(chǎn)廠有69家，聚氨酯纖維的年總產(chǎn)量達到6800t。由于對市場需求量估計不足、生產(chǎn)技術(shù)上的障礙和下游產(chǎn)品開發(fā)不力等因素的影

9、響，大部分廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)。20世紀(jì)60年代末期，全世界聚氨酯纖維的產(chǎn)能不足1萬噸/年。到了20世紀(jì)80年代，由于包芯紗和包覆紗技術(shù)的開發(fā)，刺激了聚氨酯纖維市場得發(fā)展，1980年，聚氨酯纖維的產(chǎn)能增加到2.6萬2.8萬噸，每年以7%-9的速度增加。1.2 氨綸工業(yè)的發(fā)展回顧1.2.1 國外氨綸發(fā)展美國Du Pont公司于50年代后期最先采用干法紡絲路線進行了聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）工業(yè)化生產(chǎn)，最初稱為“T-80”，1962年以商標(biāo)“Lycra”進行全設(shè)計規(guī)模的聚氨基甲酸酯粘結(jié)絲、復(fù)絲的生產(chǎn)。與此同時，美國橡膠有限公司推出由聚酯-聚氨基甲酸酯制成的粗支圓形單絲，商標(biāo)名為“Vyrene”，1963年日本東

10、洋紡公司開始商標(biāo)名為“Espa”的氨綸生產(chǎn)。1964年德國拜耳公司和日本富士紡公司分別開始“Dorlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨綸的生產(chǎn)，Dupont公司與日本東麗公司合資的“Toray-DuPont”公司也于1966年開始“Lycra”的生產(chǎn)。到1967年世界氨綸年產(chǎn)量已達6.8 kt。生產(chǎn)廠已發(fā)展到28家。但由于生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)上的問題和當(dāng)時預(yù)測需求過大，使得氨綸產(chǎn)品滯銷積壓，歐美許多生產(chǎn)廠家紛紛停、減產(chǎn)。在70年代除了Du Pont公司之外，其它氨綸廠幾乎沒有新增設(shè)備，氨綸業(yè)發(fā)展緩慢。進入80年代后，氨綸生產(chǎn)開始復(fù)蘇，擴建和新建企業(yè)活躍起來，世界氨綸產(chǎn)量由1980年

11、的20 kt/a緩增到1985年的25 kt/a。進入90年代，美國、德國、日本等經(jīng)濟發(fā)達國家紛紛擴大氨綸生產(chǎn)能力，加速氨綸彈力織物的開發(fā)，氨綸產(chǎn)量由1990年的40 kt/a迅速增加到1994年的72 kt/a，其中北美23 kt/a，西歐23 kt/a，亞太及其它地區(qū)46 kt/a。亞洲是氨綸消費激增的地區(qū)，也是氨綸生產(chǎn)擴增能力最快的地區(qū)。1995年前，全球最大氨綸生產(chǎn)廠商大多集中于歐美，而隨需求結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這一格局正逐步發(fā)生變化，其韓國和日本的氨綸發(fā)展最為迅速。而后起之秀中國的發(fā)展起步較晚，但速度之快已經(jīng)成為世界上最大的氨綸生產(chǎn)國。1.2.2 國內(nèi)氨綸發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)氨綸的發(fā)展是從1987年

12、煙臺首家引進日本東洋紡公司氨綸生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，干法生產(chǎn)聚醚型氨綸320 t/a，1989年投產(chǎn)，1993年二期開始年年擴產(chǎn)，現(xiàn)產(chǎn)能已達到20kt/a。至此不但在技術(shù)上由引進變?yōu)樽灾鏖_發(fā)，而且在大部分的生產(chǎn)設(shè)備與原料供應(yīng)上也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。江蘇連云港從日本Toyobo公司引進320 t/a氨綸干法紡絲生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，于1992年投產(chǎn)之后經(jīng)二、三期擴建，生產(chǎn)能力達到1.5 kt/a，1998年開始2 kt/a規(guī)模的第四期擴建，之后的五期3kt/a建設(shè)，現(xiàn)已經(jīng)累計產(chǎn)能6.5kt/a。六期6kt/a項目也已獲批準(zhǔn)，待氨綸整體行情好轉(zhuǎn)后，還有進一步擴產(chǎn)的可能。此外，廣東鶴山氨綸廠于1992年與意大利NOY

13、公懷簽約引進了我國首套濕法氨綸生產(chǎn)設(shè)備，并于1996年投產(chǎn)，生產(chǎn)能力500 t/a（聚合規(guī)模為1 kt/a，264頭2兩條紡絲線）。中國近幾年發(fā)展非常迅速，東洋紡、日清紡、杜邦、曉星、東國等技術(shù)都已在中國大陸開花結(jié)果，至2004年底中國大陸年產(chǎn)量已將近20萬噸，居世界第一位。1.3 氨綸技術(shù)的發(fā)展趨勢曾幾何時，氨綸做為化學(xué)纖維家族中的“貴族”纖維，身價非常昂貴，昂貴得令人望而卻步，大有高不可攀之感?，F(xiàn)如今，隨著中國氨綸工業(yè)的快速發(fā)展，氨綸已經(jīng)迅速地走向平民化，這不僅極大地拓展了下游應(yīng)用領(lǐng)域，也迅速提高了我國紡織品、服裝的國際市場競爭能力，促進了紡織出口的快速增長。近幾年，中國氨綸產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅

14、速，到2003年底氨綸產(chǎn)能已達到8萬噸，約占世界氨綸總產(chǎn)能的三分之一；到2004年底，產(chǎn)能已達到17萬噸，占世界產(chǎn)能的40%多；而現(xiàn)在氨綸的產(chǎn)能已達到20萬噸，將近是世界總產(chǎn)能的一半之多，中國已成為名副其實的世界第一氨綸生產(chǎn)國。目前我國年消費氨綸量約占全球總產(chǎn)量的40以上。盡管我國氨綸產(chǎn)量呈現(xiàn)快速增長局面，但人均消費水平僅為發(fā)達國家平均水平的13，仍具極大發(fā)展?jié)摿?。可以說，中國也已成為全球最大氨綸消費市場之一。所以技術(shù)的發(fā)展與革新是全球化的，也是中國的；是長期的目標(biāo)，也是當(dāng)務(wù)之急。近幾年我國氨綸技術(shù)水平明顯提高，在引進基礎(chǔ)上不斷改進，生產(chǎn)工藝更加成熟穩(wěn)定，紡速不斷提高，成本逐步降低，部分企業(yè)基

15、本完成了生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化。在生產(chǎn)技術(shù)快速進步的同時，氨綸應(yīng)用技術(shù)也得到很快發(fā)展，氨綸制品的新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，為氨綸進一步拓展市場提供了可能。目前在氨綸常規(guī)品種上，我國已經(jīng)具備很強的市場競爭能力，但在差別化、功能化品種上與美國、日本等還存在較大差距。隨著氨綸投資大幅度上升，產(chǎn)能迅速增加，市場競爭進一步加劇，發(fā)展先進生產(chǎn)力，用技術(shù)進步促進產(chǎn)業(yè)升級將是氨綸產(chǎn)業(yè)今后的主要任務(wù)。首先在設(shè)備上，最初用的東洋紡的設(shè)備較多，新近上馬的項目基本都選用日清紡，也有一部分是模仿曉星的，這是一個趨勢。此外，中國的氨綸企業(yè)也不斷地在摸索中完善自己，取國外技術(shù)之所長，加入自己的特色。目前氨綸的技術(shù)還是出于相當(dāng)保密的

16、程度，懂技術(shù)懂設(shè)備的人不多，但他們確實在為氨綸技術(shù)的中國化做出努力，不斷改善工藝，在氨綸不耐氯不耐高溫及回彈性方面不斷鉆研，緊追國際先進水平。再說紡絲方法，目前大部分用的都是干法紡絲，前段時間新開的熔紡廠停了不止2/3。主要是收到原料價格較高和技術(shù)不穩(wěn)定、下游用途較窄的影響，但從長遠(yuǎn)來看，融紡技術(shù)會因其綠色環(huán)保占有一席之地，當(dāng)然這應(yīng)該需要一段時間，至少是在氨綸重新結(jié)構(gòu)調(diào)整之后。但可以預(yù)見將來融紡技術(shù)成熟后與干紡并肩二戰(zhàn)，甚至慢慢取代的一天。最后是產(chǎn)品，氨綸雖然已走向平民化，但也是平民中的貴人，走差別化之路是氨綸長期穩(wěn)定發(fā)展的必由之路。2 氨綸的生產(chǎn)工藝2.1 氨綸的彈性機理 氨綸是由嵌段共聚物

17、制成的纖維，共聚物的大分子由兩種鏈段構(gòu)成：一種叫軟鏈段，它由不具有結(jié)晶性的低熔點（50以下）分子量2000-4000的聚酯或聚醚組成。玻璃化溫度很低（-5070）。常溫下處于高彈態(tài)，分子鏈卷曲，在應(yīng)力作用下很容易發(fā)生變形，從而賦予纖維容易被拉長變形的特征。另一種叫硬鏈段，由含多種極性基團具結(jié)晶性并能產(chǎn)生大分子間橫向交聯(lián)的芳香族二異氰酸酯和鏈增長劑組成，具有高度的對稱性。硬鏈段長度較短，分子量為500-700。熔點和玻璃化溫度高，相互之間形成氫鍵，處于類似于結(jié)晶狀態(tài)，它在應(yīng)力作用下基本不發(fā)生變形，起到“締結(jié)”點的作用，從而防止大分子鏈間的滑移，為軟鏈段的大幅度伸長和回彈提供了必要的結(jié)點條件，賦予

18、纖維一定的強度。就是這種高熔點硬鏈段和低熔點長鏈軟段嵌段共聚的特殊結(jié)構(gòu)，使氨綸纖維具有高超的彈性、拉伸后優(yōu)良的恢復(fù)性能和足夠的強度。下圖是氨綸分子形態(tài)的示意圖:圖2-1 氨綸分子形態(tài)示意圖按軟鏈段的分子結(jié)構(gòu)區(qū)分，氨綸分為聚醚型和聚酯型氨綸，聚醚型氨綸的主原料為聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨綸的主原料為聚酯二醇（PEG）。目前市場上大部分為聚醚型氨綸。2.2 氨綸四大紡絲工藝簡介氨綸生產(chǎn)技術(shù)按紡絲工藝可分4種：干法、濕法、反應(yīng)法和熔融法。2.2.1干法工藝聚醚與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在一定的反應(yīng)溫度及時間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑混合溶解后，再加入二胺進行鏈增長反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液

19、，再經(jīng)混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中被擠出形成絲條細(xì)流，并進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細(xì)流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細(xì)流被拉伸變細(xì)，最后被卷繞成一定的卷裝。 干法紡絲工藝流程復(fù)雜，裝置設(shè)備投資費用大，對環(huán)境也有一定污染，但工藝技術(shù)成熟，紡速高，制成的纖維質(zhì)量和性能優(yōu)良，在氨綸生產(chǎn)技術(shù)中占有主導(dǎo)地位，并將在相當(dāng)長時間內(nèi)仍成為投資主流。目前我國主要氨綸企業(yè)都采用干法紡絲技術(shù)，大部分在建和待建的項目計劃采用干法紡絲技術(shù)，從全球氨綸工廠產(chǎn)能情況來看，采用干法紡

20、絲技術(shù)的產(chǎn)能也是占據(jù)主導(dǎo)地位。氨綸干法紡絲技術(shù)以美國杜邦、韓國曉星、日本東洋紡等為代表，不同生產(chǎn)專利商的紡絲聚合物合成方法、纖維的生產(chǎn)技術(shù)和加工過程具有獨特的技術(shù)特征。 1、英威達和曉星技術(shù) 英威達(原杜邦)最早實現(xiàn)氨綸干法紡絲的工業(yè)化，其氨綸產(chǎn)品“萊卡”在產(chǎn)品質(zhì)量和品牌推廣上都獨樹一幟。英威達和曉星技術(shù)采用連續(xù)聚合、高速紡絲，比常規(guī)的間歇聚合、中速紡絲有更好的產(chǎn)品質(zhì)量。同時產(chǎn)量高、公用工程消耗少，單位生產(chǎn)成本低。但氨綸生產(chǎn)技術(shù)壁壘非常強，英威達和曉星在中國的發(fā)展戰(zhàn)略主要以合資建廠為主，沒有進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，我國的氨綸企業(yè)基本采用日本技術(shù)。 2、東洋紡技術(shù) 東洋紡是日本最早生產(chǎn)氨綸和纖維的廠商，1

21、963年開發(fā)出自有知識產(chǎn)權(quán)的干法生產(chǎn)技術(shù)，采用間歇聚合、連續(xù)紡絲的工藝技術(shù)路線，經(jīng)過多年的探索和改進，工藝成熟，生產(chǎn)過程穩(wěn)定。紡速在500-600m/min，國內(nèi)一些企業(yè)在此基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造，目前紡速可達到800m/min。產(chǎn)品性能優(yōu)良、規(guī)格齊全，從20D到210D，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于機織、緯編、經(jīng)編、織襪、包芯紗、包覆紗等等。在溶劑方面，東洋紡新技術(shù)采用環(huán)保型溶劑DMAC替代DMF，大大降低了環(huán)境污染。我國一些主要的氨綸企業(yè)如煙臺氨綸、浙江華峰、連云港杜鐘、江蘇雙良、杭州舒爾姿等都采用東洋紡技術(shù)。 3、日清紡技術(shù) 日清紡也采用間歇聚合、連續(xù)紡絲的工藝技術(shù)，紡速可達600-800m/min

22、，其技術(shù)在開發(fā)細(xì)旦纖維、提高產(chǎn)品彈性伸長等方面有一定先進性，一些新建企業(yè)如浙江紹興龍山、江蘇雙良四期均采用此技術(shù)。2.2.2濕法工藝首先用與干法紡絲類似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液經(jīng)紡前準(zhǔn)備，送至紡絲機，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細(xì)孔中壓出的原液細(xì)流進入凝固浴。凝固浴以溫水（90以下）為凝固介質(zhì)，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴散，原液細(xì)流中聚合物的濃度不斷提高，于是高聚物在凝固浴中析出形成纖維，再經(jīng)洗滌干燥后進行卷繞。 濕法紡絲速度一般為550 m/min，纖度0.5544 tex。濕法紡絲工藝流程復(fù)雜，裝置設(shè)備投資費用大，紡絲速度較低，生產(chǎn)成本高。該法已逐漸被淘汰。目前濕法紡絲的產(chǎn)量約占

23、氨綸總產(chǎn)量的10%左右。 2.2.3反應(yīng)法工藝反應(yīng)紡絲法亦稱化學(xué)紡絲法，由紡絲液轉(zhuǎn)化成固態(tài)纖維時，必須經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)或用化學(xué)反應(yīng)控制成纖速率。反應(yīng)紡絲法由單體或預(yù)聚物形成高聚物的反應(yīng)過程與成纖過程同時進行。氨綸的反應(yīng)紡絲，是將兩端含有二異氰酸酯的聚醚或聚酯預(yù)聚物溶液，經(jīng)噴絲頭壓出進入凝固浴，與凝固浴中的鏈增長劑反應(yīng)，生成初生纖維。初生纖維卷繞后還應(yīng)在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內(nèi)部未起反應(yīng)的部分進行交聯(lián)，從而轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂腥S結(jié)構(gòu)的聚氨酯嵌段共聚物。 反應(yīng)紡絲法的紡絲速度一般為50-150 m/min，纖度為0.56-38 tex。該法因工藝復(fù)雜，紡絲速度低，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大等問題也逐漸

24、被淘汰。目前世界上反應(yīng)紡絲的產(chǎn)量占氨綸總產(chǎn)量的10%左右。 2.2.4 熔融法工藝熔體紡絲法是利用高聚物熔融的流體進行纖維成形的一種方法。原則上講，凡能熔融且不發(fā)生明顯分解的成纖高聚物都可采用熔融紡絲方法。但對氨綸生產(chǎn)，熔融紡絲只能適用于熱穩(wěn)定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撐二苯二異氰酸酯和1,4-丁二醇縮聚所獲得的聚氨酯嵌段共聚物等。紡絲溫度為160-220，紡絲速度一般為200-800 m/min。氨綸的熔體紡絲主要經(jīng)切片干燥熔融熔體細(xì)流形成冷卻延伸卷繞6步完成。目前融紡技術(shù)還處于發(fā)展階段，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有待改善，主要的問題在于：u 原料問題 在國內(nèi)能為熔紡氨綸大量提供原料的

25、公司有德國巴斯夫公司、美國諾譽(noveon)化工公司。目前國內(nèi)欲生產(chǎn)氨綸切片的廠家不少，但成功的部多，最近吉林賽諾斯成功投產(chǎn)了，但目前人處于試紡階段，產(chǎn)量很小。 u 技術(shù)和設(shè)備問題在國內(nèi)能為熔紡氨綸提供國產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的公司有：張家港昌源氨綸機械有限公司、靖江市宏達化纖機械實業(yè)公司、大連合成纖維研究所、長春勝利紡織機械廠、深圳市新綸設(shè)計工程有限公司、江蘇省張家港市惠豐氨綸設(shè)備銷售公司、上海宇航特種化學(xué)纖維廠、上海萬锝科技有限公司、紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心、遼寧省紡織科學(xué)研究院等單位。但這些單位力量小，各自為戰(zhàn)，需重整、聯(lián)合、集團化。要加快裝備技術(shù)國產(chǎn)化步伐，從長遠(yuǎn)角度看，加快國產(chǎn)技術(shù)步伐，

26、靠自己的力量仍然是氨綸產(chǎn)品發(fā)展的必由之路。 張家港昌源氨綸機械有限公司（又名張家港三龍實業(yè)有限公司機械廠）自1999年起，通過國外同行業(yè)的技術(shù)引進和國內(nèi)高等院校的技術(shù)指導(dǎo)，一直致力于熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)研制工作，目前在熔紡氨綸領(lǐng)域已取得了重大突破，與滌綸混紡后已能耐高溫染色，研制的新型綠色環(huán)保纖維熔紡氨綸已通過國家高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)證。在江、浙一帶有多條生產(chǎn)線正常紡絲。 靖江市宏達化纖機械實業(yè)公司是專業(yè)生產(chǎn)化纖機械設(shè)備的企業(yè)，資金雄厚、設(shè)備精良、檢測齊全，產(chǎn)品暢銷全國各大中型化纖企業(yè)。其推出HPU402熔紡氨綸紡絲機，現(xiàn)已有三條生產(chǎn)線正常紡絲。該公司承接整套生產(chǎn)線工程設(shè)計、設(shè)備制造，安裝、開車、

27、工藝調(diào)試，技術(shù)軟件，紡出合格產(chǎn)品，交鑰匙工程。該公司不僅提供產(chǎn)品質(zhì)量與干法紡相同的熔紡氨綸絲，同時還可提供全套熔紡氨綸絲的先進設(shè)備，包括廠房設(shè)計、工程設(shè)計、技術(shù)人員培訓(xùn)、工藝指導(dǎo)及安裝調(diào)試等。 深圳市新綸設(shè)計工程有限公司是集工藝設(shè)計、設(shè)備制造、新技術(shù)研究開發(fā)、實施交鑰匙工程為一體的綜合性工程公司。91年經(jīng)原紡織工業(yè)部批準(zhǔn)成立的唯一一家全國化學(xué)纖維新技術(shù)推廣中心。先后承接化纖工程、紡織工程、印染工程近百項，作為中國首席化纖新技術(shù)推廣中心和綜合性化纖工程承包商在國內(nèi)外享有良好的聲譽。深圳市中晟纖維工程技術(shù)有限公司和東莞市新綸纖維材料科技有限公司是其兩家下屬公司。江蘇常熟賽綸斯纖維有限公司100 t

28、a熔紡氨綸絲設(shè)備就是深圳新綸公司自行設(shè)計研制。 大連合成纖維研究所(集團)，是全國第一家以科研所為核心組成的產(chǎn)業(yè)化集團，是全國紡織工業(yè)合成纖維新技術(shù)推廣中心，可提供熔紡氨綸成套技術(shù)與特殊紡絲裝置 。 長春勝利紡織機械廠是專業(yè)生產(chǎn)化纖機械設(shè)備的企業(yè)，宜興天依纖維廠的設(shè)備就是其提供的，蘇州長泰特種纖維有限公司的設(shè)備正在加工中。 上海宇航特種化學(xué)纖維廠是以上海第九化學(xué)纖維廠為主體組建的、我國最早生產(chǎn)合成纖維的專業(yè)工廠，至今已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)營歷史，并因長期生產(chǎn)軍工產(chǎn)品，形成了雄厚的技術(shù)力量、成熟的生產(chǎn)工藝。上海宇航特種化纖廠和中紡大聯(lián)合于年月立項研究熔紡氨綸，并從2000年月開始試紡，如今產(chǎn)品已經(jīng)

29、基本上達到了立項目標(biāo)和紡織加工要求。 紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心是最早研究開發(fā)熔紡氨綸的單位，在廣泛收集各國有關(guān)熔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)資料，博采眾家之長的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的小試、中試工業(yè)化生產(chǎn)試驗，成功地將VC406A滌綸生產(chǎn)線改造成熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備。同時與原料生產(chǎn)廠家密切合作，成功開發(fā)出國產(chǎn)熔紡氨綸專用切片，該項目技術(shù)達到世界先進水平，填補了國內(nèi)空白。利用該技術(shù)生產(chǎn)的纖維性能超過日本熔紡氨綸水平，接近或達到干法熔紡氨綸纖維。目前已經(jīng)從生產(chǎn)工藝設(shè)備制造、公用工程、技術(shù)軟件等方面逐步形成對用戶熔紡氨綸纖維質(zhì)量負(fù)責(zé)的工程項目承包實力與能力，并可為用戶提供國產(chǎn)及進口氨綸切片。 上海萬锝科技有限公司創(chuàng)

30、建于1999年，是一家以新材料的研究、開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化為主的科技型企業(yè)。公司成功研制開發(fā)的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)技術(shù)是上海市的高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定項目。目前公司已正式生產(chǎn)、銷售20D、30D細(xì)旦絲產(chǎn)品，并正在擴大生產(chǎn)規(guī)模。 遼寧省紡織科學(xué)研究院是全國最早開始研究開發(fā)熔紡氨綸的單位，在廣泛地收集各國有關(guān)熔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)資料，博采眾家之所長的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的小試、中試、工業(yè)化生產(chǎn)試驗，成功地開發(fā)出適合我國國情的熔紡氨綸生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備。還根據(jù)我國化纖行業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀,成功地將VC406A滌綸生產(chǎn)線改造成熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備。 u 助劑的問題 要為熔紡氨綸配合好熔紡氨綸用的各種助劑，助劑配合得好壞直接影響氨

31、綸絲的質(zhì)量好壞。助劑主要有熔紡氨綸用亞氨酯交聯(lián)劑（SCR）、熔紡氨綸用油劑（SPO）、防水解劑、變色劑、封閉型聚氨酯加成物等。 SCR是一種封端亞氨酯預(yù)聚物，作熔紡氨綸用交聯(lián)劑，用以提高產(chǎn)品的耐熱性，提高彈性恢復(fù)率和耐摩性等。 熔紡氨綸用油劑（SPO）是不含硬脂酸鎂的非離子型油劑，具有雙重效果、脫模效果、失活效果（NCO失去活性）。一般有SPO - D075 、SPO - D080 、SPO - D085三個牌號。u 紗線均勻性問題紗線不均勻會引起斑馬紋，這對于錦綸熔體紡絲來說眾所周知。對于彈性紗線象氨綸，該問題更難解決。不均勻的紗線在細(xì)旦氨綸使用中是不能接受的，例如，在織襪方面，即使在緯編前

32、氨綸被尼龍覆蓋，但斑馬紋在最終產(chǎn)品上仍能呈現(xiàn)出，由此降低產(chǎn)品質(zhì)量。該問題的解決方法包括找到正確的紡絲條件，如紡絲頭溫度、噴絲板設(shè)計、側(cè)吹風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)速、側(cè)吹風(fēng)均勻度以及卷繞后紗線包裝的耐老化。對于襪子用途來說，對于紗線的均勻性要求很高，在找到合適的紡絲條件以滿足這種要求之后，現(xiàn)在高均勻性的熔紡氨綸開始生產(chǎn)。u 回彈性問題熔紡氨綸的回彈性在許多情況下低于90%，而許多需要的回彈性高于95%。對于40D氨綸來說通常模量大約在1g/D，這大約是希望得到的數(shù)值的兩倍。該氨綸紗線的這兩個彈性特征來源于原材料的使用、NCO的百分?jǐn)?shù)、予聚物的數(shù)量和混合情況、聚合停留時間以及紡絲條件。在所有的這些紡絲條件

33、被優(yōu)化后，對于40D氨高回彈性和300%模量0.5g/D的氨綸現(xiàn)在可以生產(chǎn)。目前，熔紡氨綸研究內(nèi)容是：（1）研究開發(fā)滿足熔紡聚氨酯彈性纖維生產(chǎn)的系統(tǒng)工程技術(shù)；（2）研究開發(fā)適用于熔紡聚氨酯彈性纖維生產(chǎn)過程的添加劑，解決纖維耐熱性、回彈性及耐氯性能問題，并徹底解決氨綸生產(chǎn)中環(huán)境污染問題；（3）研制滿足熔紡聚氨酯彈性纖維特殊的產(chǎn)業(yè)用紡絲成套設(shè)備；（4）研究開發(fā)熔紡聚氨酯纖維包芯、包覆紡織及染色等加工技術(shù)。主要研究目標(biāo)有：（1）確定熔紡氨綸用于纖維級切片的質(zhì)量指標(biāo)；（2）確立熔紡氨綸工藝流程，總結(jié)出一套完整的生產(chǎn)技術(shù)軟件；（3）研制出工業(yè)化生產(chǎn)用熔紡氨綸專用紡絲機；（4）建立熔紡氨綸生產(chǎn)廠，擴大氨綸

34、的應(yīng)用領(lǐng)域，推廣熔紡氨綸的生產(chǎn)技術(shù)；（5）確立熔紡氨綸的檢測標(biāo)準(zhǔn)。2.3 四大工藝的比較表2-1 化學(xué)紡、濕法、干法和融法生產(chǎn)聚氨酯纖維工藝的比較項目化學(xué)法濕法干法熔法紡絲速度/mmin-150-15050-150600-1200400-1000紡絲溫度/90200230160220線密度范圍/dtex44-38044-44022.2-124422-1100產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)尚可品質(zhì)尚可品質(zhì)最好品質(zhì)較好環(huán)境影響污染嚴(yán)重污染嚴(yán)重污染較大基本無污染生產(chǎn)成本成本高成本高成本高成本低從全球氨綸制造工藝來看，干法紡絲產(chǎn)能占總產(chǎn)能86.39，占據(jù)了主導(dǎo)地位，并將在未來相當(dāng)長時間內(nèi)成為投資主流。杜邦、拜耳、東洋紡

35、、日清紡、旭化成、曉星等氨綸企業(yè)是干法技術(shù)發(fā)展的主要推動者。由于工藝流程復(fù)雜、投資費用大、紡速較低、生產(chǎn)成本高等原因，濕法紡絲產(chǎn)能比重較小，正在逐步退出氨綸生產(chǎn)舞臺?；瘜W(xué)反應(yīng)紡絲法目前僅Radici在生產(chǎn)，今后要發(fā)展可能性也不大。目前中國國內(nèi)90%以上的產(chǎn)量由溶液干法和熔融擠出法所生產(chǎn)。以下是干法和熔法兩大技術(shù)的具體比較：表2-2 干紡工藝與熔法工藝優(yōu)缺點的比較比較熔紡工藝干紡工藝優(yōu)勢工藝流程短、工藝靈活、生產(chǎn)易于管理、投資周期短、投資費用低、投資規(guī)?？纱罂尚”容^靈活，污染少。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，強度高，彈性恢復(fù)率好，絲卷均一良好，適用面廣； 產(chǎn)品規(guī)格齊全，以生產(chǎn)細(xì)旦及中旦絲為主；紡速較濕法快、產(chǎn)量

36、大，可達500mmin以上，產(chǎn)品品種調(diào)整靈活。不足技術(shù)局限性 氨綸熔紡生產(chǎn)工藝最初由日本的日清紡公司于1967年開發(fā)成功，該公司向市場推出了商標(biāo)為“MObilon”的熔紡氨綸產(chǎn)品。此后日本的鐘紡公司也自行研制出熔紡氨綸產(chǎn)品。由于引進技術(shù)需要花費一筆價格不菲的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費，目前國內(nèi)大部分熔紡氨綸生產(chǎn)廠家的采用自己成套技術(shù)或采取引進一些硬件自己開車的方法，存在成套能力和工藝技術(shù)的風(fēng)險。 投資規(guī)模大、工藝流程長、溶劑對環(huán)境有污染、需回收。品種局限性 受切片價格的影響和生產(chǎn)裝置的限制，熔融擠出法一般只生產(chǎn)33dtex以下的細(xì)旦產(chǎn)品。 應(yīng)用局限性 目前市場上的熔紡氨綸還主要用于包覆織襪等少部分的氨綸應(yīng)用領(lǐng)

37、域。2.4氨綸的基本性能1彈性 氨綸纖維有很大的彈性，一般情況下可拉伸至原長的47倍，在2倍的拉伸下其回復(fù)率幾乎是100，伸長500時，其回彈率為9599，這是其它纖維所望塵莫及的。一般來說，氨綸纖維分子結(jié)構(gòu)中，軟鏈段部分的分子量越大，纖維的彈性和回彈率越強，聚醚型氨綸比聚酯型氨綸彈性和回彈率高；化學(xué)交聯(lián)型氨綸的回彈能力較物理交聯(lián)型好。 2強度 氨綸纖維的斷裂強度，濕態(tài)為0.350.88CN/dtex，干態(tài)為0.440.88 CN/dtex，是橡膠絲的35倍。有效強度可達5.28 CN/dtex。 3彈性模量 彈性模量是物體在外力作用下抵抗形變能力的量度。彈性模量越大，纖維越不容易變形，強度高

38、但柔軟性差。氨綸的彈性模量較小，如Lycra僅為0.11 CN/dtex，柔軟性好。 4耐熱性 不同品種氨綸的耐熱性差異較大，大多數(shù)纖維在95150時，短時間存放不會損傷。在150以上時，纖維變黃、發(fā)粘、強度下降。由于氨綸一般在其他纖維包覆下存在于織物中，所以可承受較高的熱定型溫度（180190），但時間要短。 5比重 氨綸的比重為1.001.25克/立方厘米，由于成份和軟硬鏈段的比例不同，因而不同品牌的氨綸比重有差別，從而引起相同纖度氨綸絲的粗細(xì)差異。 6耐疲勞性 氨綸的耐疲勞性好。在50300伸長范圍內(nèi)，作每分鐘220次的拉伸收縮疲勞試驗，可耐一百萬次而不斷裂。 7染色性 氨綸通常對分散染

39、料、酸性染料、絡(luò)合染料以及某些還原染料具有親和力，并有良好的綜合牢度。但染色溫度超過100時，含氨綸織物的性能將會改變。 8耐化學(xué)藥品性 氨綸耐多數(shù)酸、堿和化學(xué)溶劑，擔(dān)有的品種耐酸堿較差。聚酯型氨綸在熱堿中會發(fā)生分解，次氯酸納等漂白劑，會使其變黃，強力下降。3 氨綸的用途普通織物的伸長率只有5%-25，但是在很多領(lǐng)域內(nèi)需要使織物有更高的伸長率。人體在運動時有較大伸縮變化，若衣服有與之相應(yīng)的伸縮比列，穿著時對人體的壓迫性減小，感覺就舒服。織物的伸縮率因衣服的種類不同而異，內(nèi)衣和運動裝隨著人體活動需要較大的伸縮率，而外衣寬松則要求較低的伸縮率。衣服的伸縮率如表3-1： 表3-1彈力織物的用途和伸縮

40、率分類用途方向伸縮率(%)低彈織物 (舒適類)襯衣、婦女短罩衫橫向1015工作服、制服橫向1015短上衣、便褲縱橫向1520男女外衣套裝橫向1025中彈織物 (行動類)運動衣、教練衣縱橫向2030戲裝縱橫向2540婦女兒童便褲縱橫向2030高彈織物 (強制類) 技巧運動衣縱橫向50200滑雪衣縱橫向4060舞蹈緊身衣縱橫向50200婦女貼身衣縱橫向50150以往當(dāng)要求織物伸縮率為50%時，多采用氨綸織造。而現(xiàn)在氨綸的應(yīng)用領(lǐng)域隨著后加工技術(shù)的發(fā)展而不斷擴展，目前歐美國家50%以上的服裝中都含有氨綸。氨綸纖維原料的優(yōu)良性能使其織物穿著舒適，能適合身體部位彎曲的需要，使服裝對身體的束縛力很小，同時織

41、物還有很好的防皺性、無褶縐性，皺折定型能力永久不變。 主要用于制造各種運動衣、游泳衣、溜冰衣、高爾夫球等體育運動服；還有宇航服、飛行服、工作服等各種專用服裝的束帶緊向部分；婦女的緊身衣、健美服、內(nèi)衣、胸罩、褲襪、束腰帶、高彈襪、手套、夾克、裙子等女性用品；彈力燈心絨、彈力勞動布、彈力毛華達呢和毛花呢服裝用料；家具汽車座椅外裹裝飾面料織物；醫(yī)藥方面作外科彈性繃帶、皮管、人工器官材料等各種輔助器材設(shè)備。 可以說，氨綸的用途非常廣闊，不同的國家對氨綸的用途各有偏重。例如，歐美地區(qū)以游泳衣、緊身衣為主，亞洲地區(qū)以連褲襪、短襪為主。美國Dupont公司的產(chǎn)品主要用于泳裝、高級運動衣。該公司開發(fā)的Lycr

42、a3D產(chǎn)品是氨綸與超細(xì)纖維Tatel結(jié)合而成的纖維，還開發(fā)了雙組分尼龍與氨綸交織產(chǎn)品等。日本的各大公司也積極開發(fā)具有特色的產(chǎn)品，如東麗等公司開發(fā)羊毛一氨綸針織服裝，可樂麗的長短絲SP antel產(chǎn)品用于女襯衫、裙子、夾克衫、褲子等。而我國氨綸纖維廣泛應(yīng)用于針織和機織彈力織物。從總體來看，目前氨綸的應(yīng)用發(fā)展有如下變化：消費區(qū)域由歐美向亞洲轉(zhuǎn)移；消費品種由內(nèi)衣向外衣、由女性服飾向男性服飾擴展；消費結(jié)構(gòu)亦開始由紡織領(lǐng)域向醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域滲透。3.1 下游紗在實際生產(chǎn)中，氨綸可以直接裸絲使用，更多的是以加工紗使用。根據(jù)所用纖維或紗線類型及加工方式的不同，氨綸加工紗又可分為包芯紗、包覆紗和合捻紗。氨綸裸絲

43、與加工紗由于性能上的差異在應(yīng)用上有所不同。加工紗雖然價格昂貴。但可提供更好的控制彈性使用性及手感，應(yīng)用范圍及數(shù)量增長迅速。氨綸裸絲彈性高，不易控制，且使用過程中存在斷裂問題，但價格相對低廉，因而應(yīng)用數(shù)量較大，如1997年西歐國家30 kt的全部氨綸消耗中，以裸絲形式使用的約占70%。3.1.1 氨綸裸絲(bare yarn)裸紗為100%氨綸紗，裸紗一般不直接用于織物上，大多與對手材料共同生產(chǎn)，并需采用特殊裝置生產(chǎn)。一般以22-78Dtex為主。針織品最常用，一般與錦綸絲在針織機上交織。主要產(chǎn)品為緊身衣、運動衣、泳衣、長筒襪、連褲襪腰帶部位、外科用繃帶、襪口、袖口、經(jīng)編織物、紙尿布等。3.1.

44、2 氨綸加工紗 氨綸包芯紗（CSY）氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維（棉、滌棉、腈綸、滌綸等）紡成的紗線。氨綸絲不外露，可以充分體現(xiàn)外包纖維的表面特征。棉包芯紗的織物具有棉布的風(fēng)格、手感和性能；毛包芯紗織物使兩種纖維的優(yōu)良性能得到互補，既有較好的彈性，又保持了毛織品的高檔感；真絲包芯紗織物，同樣可以體現(xiàn)天然絲的特性。氨綸包芯紗可以通過環(huán)錠紡、氣流紡、渦流紡等加工方法紡制。該紗具有紡紗成本低、紗支范圍大、外包纖維廣及彈性可選擇等優(yōu)點。包芯紗彈性伸長為150%-200%，氨綸用量為7%-12%，一般以22-235Dtex。為主如156dtex聚氨酯纖維外包纏4

45、7.6dtex棉紗的包芯紗，可織造彈力牛仔布、燈芯絨及針織品的三口（領(lǐng)口、袖口、下擺）等服裝輔料。氨綸包覆紗氨綸包覆紗是以氨綸絲為芯，無彈性的長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。根據(jù)包覆層數(shù)和外包層的每厘米圈數(shù)不同，可分為單包覆紗(SCY)和雙包覆紗(DCY)兩種；還可按工藝不同分成空包、機包兩種。包覆紗是經(jīng)預(yù)拉伸的氨綸彈力絲經(jīng)空習(xí)錠子的中心而成為芯線，錠子上的紗線或長絲作為外包覆紗均勻螺旋狀地纏繞于氨綸上，然后同步卷取而成。該紗具有彈性伸長大（300%-400%），手感硬挺、紗支粗及強力高的特點，多用于針織高彈織物，如襪子、緯編內(nèi)衣、護腿彈力

46、帶等。包覆紗是氨綸加工紗中最常使用的品種，約占整個加工紗類型的65%，其外包紗多為滌綸、錦綸加彈性或棉紗，亦有采用丙綸作為外包紗。某些氨綸包覆紗規(guī)格及用途如表3-2所示。表3-2 氨綸包覆紗規(guī)格及用途Tab.3-2 Speclfication and usage of covered elastomeric spandex氨綸芯絲/dtexCore yarn外包紗/dtexCovered yarn氨綸占比重%Share of polyure-thane filber用途Usage2222(PA)2.5-25連褲襪、針織物Pantyhose, hosiery4456(PA)7.8內(nèi)衣、胸罩Une

47、rwear, corsetry4476(PA)15.7內(nèi)衣、胸罩、襪子Unerwear, corsetry，hose4476(PA)13.4內(nèi)衣、襪子、襯線Unerwear, hose, liner-band76150(PA)11.9內(nèi)衣，襪子，襯線Unerwear, hose, liner-band15076(PA)35.9腰帶，運動衣輔料Waistband, subsidiary material235762(PA)33.3襪口，運動衣Hosetops, sportswear235200(C)41緊身衣（經(jīng)編、針織）Tights (warpkniting, knitted fabric)3

48、20222(PA)64.6襪口，緊身衣Hosetops, tights下面就包覆紗在襪業(yè)和服裝等方面的發(fā)展前景做一些有益的探索。一、在襪業(yè)的應(yīng)用（1）錦綸包氨綸 目前，在襪業(yè)市場上，主要是以錦綸包氨綸而形成的包覆紗為主。它主要分為男女及童用正統(tǒng)禮儀襪、方便襪、運動襪以及目前正在流行的超薄透明襪。其中，數(shù)量最大的是現(xiàn)代女性用長筒襪、連褲襪，以及深受愛美女性喜愛的收腹提臀襪，和超薄透明襪。這些都是把氨綸良好的彈性和錦綸高強度、耐磨性有機結(jié)合形成的包覆紗制作而成，產(chǎn)品銷路及前景都非常看好，有利地促進了錦綸包覆紗的發(fā)展。（2）滌綸包氨綸 滌綸包氨綸襪，由于價格比較低廉，且結(jié)實耐用，仍有一定的市場。目前

49、，主要生產(chǎn)以長短為主的方便襪，產(chǎn)品檔次較低。由于染色比較困難，吸濕性和透氣性、耐磨性都較差。因此，其產(chǎn)品難以有所發(fā)展。若要發(fā)展，需改善滌綸自身的服用性能。（3）棉包氨綸用來做成比較高檔的棉襪。它既具有純棉織物良好的透氣性、吸濕性、舒適感，又具有很好的彈性。但其發(fā)展速度受生產(chǎn)成本和耐穿性的制約不是很快，而且水洗牢度和日曬牢度都較差。隨著工藝技術(shù)的提高和改善，會不斷有高檔棉包氨綸襪面市，可以不斷地滿足人們對穿著舒適性和高檔次化的要求。（4）毛包氨綸隨著人們生活水平的提高，人們對穿著的要求越來越向高檔化方向發(fā)展。追求高檔化、舒適性、保溫性，已形成一種時尚，也就為毛包氨綸包覆紗的產(chǎn)生和發(fā)展提供了很好的

50、機遇和條件。毛包氨綸包覆紗制成的毛襪的保暖性、透氣性、吸排濕性、彈性均非常良好。其產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。二、在服裝業(yè)的應(yīng)用（1）棉包氨綸、麻包氨綸、毛包氨綸 服裝中氨綸絲的運用起始于針織內(nèi)衣的三口（領(lǐng)口、袖口、褲口）上，以前的針織內(nèi)衣多用純棉原料，經(jīng)水洗后彈性消失，三口變形，既不保暖，也不美觀。自氨綸問世以后 ，針織內(nèi)衣三口羅紋采用輸入裸氨綸絲的織布工藝，大大改善三口的彈性 。隨之，各種加氨綸的織物越來越多，應(yīng)用在彈力內(nèi)衣、比賽服、健美服等。但裸氨綸絲在喂入織物時，一般由緯向喂入，所以多數(shù)氨綸織物緯向的彈性很好，而經(jīng)向彈性不是太大，所以服裝的貼身性并不太好。隨著包覆紗工藝的運用，服裝面料的雙

51、向彈性大大改善，制成的服裝不但可以體現(xiàn)出人體特別是愛美女性的曲線美，又穿著舒適而且美觀大方。目前，其主要用于制作比較高檔的男女內(nèi)衣、健美服、運動服、比賽服、休閑服等，發(fā)展前景十分看好，使人們的穿著品位進一步高檔化。（2）錦綸包氨綸、滌綸包氨綸 錦綸包氨綸、滌綸包氨綸包覆紗面料，具有更好的彈性、耐磨性、鮮艷的色澤，其耐水洗和日曬牢度強，經(jīng)久耐用。是制作泳裝、比賽服、訓(xùn)練服、運動服、練功服、騎車服等服裝的理想面料?，F(xiàn)在，不管是世界知名品牌，還是其他服裝生產(chǎn)廠商，都將它作為生產(chǎn)運動系列服裝的首選面料，其產(chǎn)品遍布全世界。（3）真絲包氨綸 由于真絲具有良好的手感、高透氣性、高吸濕性，再加上氨綸良好的彈性

52、，因此，形成的包覆紗面料制成的服裝的產(chǎn)品檔次很高。該產(chǎn)品布料已成為當(dāng)代愛美女性的首選衣料。它具有良好的穿著舒適性、滑膩的手感和親膚性、高透氣性、高排汗性、吸濕性，又能充分的展現(xiàn)現(xiàn)代女性身體的曲線美。特別是為夏季服裝提供了優(yōu)質(zhì)的面料。因此，它將作為現(xiàn)在和將來生產(chǎn)、開發(fā)的重點。三、在縫紉線方面的應(yīng)用隨著服裝工業(yè)的飛速發(fā)展，對縫紉線的需求也趨向于多品種、多功能化方向發(fā)展，出現(xiàn)了以高強低縮滌綸長絲為芯絲、以滌綸短纖為皮絲的包芯線，其產(chǎn)品是把滌綸長絲的強度、低收縮性和滌綸短纖的毛感等優(yōu)點很好的結(jié)合起來。因此，在發(fā)達國家的應(yīng)用越來越廣，具有很大的發(fā)展空間。氨綸合捻紗（PLY）合捻線又稱合股線

53、，就是將有伸縮彈性的氨綸邊拉伸邊和其他無彈性的兩根紗并合加捻而成。一般在加裝了特殊喂紗裝置的環(huán)錠捻線機上生產(chǎn)。多用于織制中低彈力的粗厚織物，如彈力勞動布、彈力華達呢等。條干均勻，產(chǎn)品潔凈。缺點是手感稍硬，因芯絲易外露，不易做深色產(chǎn)品。三種彈力紗線的性能比較 表3-3 三種彈力紗線的性能比較項目包芯紗包覆紗合捻線生產(chǎn)設(shè)備紡紗機包覆機捻線機芯絲加捻有無有芯鞘關(guān)系明顯明顯不明顯是否露芯否是是卷取情況緊松緊強力低高高彈性低高中手感柔軟硬硬紗線粗細(xì)細(xì)中粗適宜顏色任意非深色非深色用途順序機織針織針織機織機織針織表3-4 各紗線對氨綸的要求空包 牽伸倍數(shù)高些，退繞緊些，均一性要求低機包均一性比

54、空包好，其他要求差不多，大部分用20D 30D包芯要求拉伸大，回彈好，退繞少斷頭，但均一要求一般經(jīng)編均一性、回彈、耐高溫、布面手感都要求高，且要穩(wěn)定3.2 下游織物氨綸彈力絲織物是以裸絲、包芯紗、包覆紗、合捻線等不同紗線，按織物風(fēng)格和穿著要求織制而成的。粗厚彈力織物如彈力勞動布、彈力燈芯絨、彈力堅固呢、彈力啥味呢；中厚彈力織物如彈力卡其、彈力華達呢、彈力板司呢；細(xì)薄彈力織物如彈力府綢、彈力細(xì)布、彈力泡泡布等。 氨綸彈力織物富有彈性，無壓迫感，尺寸穩(wěn)定，回復(fù)性好，質(zhì)地柔軟，活動舒適，能體現(xiàn)人體的自然美，故適合制作男女套服、工裝褲、制服、童裝、襯衫、婦女貼身內(nèi)衣褲等彈力服裝。彈力織物按織造方法分有

55、機織物和針織物兩種。機織織物中有雙面伸縮、經(jīng)向伸縮和緯向伸縮織物；針織織物中有針織經(jīng)編、針織緯編、織襪、無縫內(nèi)衣。 3.2.1 機織織物緯伸織物是緯紗用聚氨酯纖維的滌棉包覆紗，經(jīng)紗使用棉紗。緯紗中聚氨酯纖維含量為10%，在整個織物中聚氨酯纖維的含量僅占5%。彈性牛仔布就是一種常見的聚氨酯纖維織物。經(jīng)伸織物這是經(jīng)紗中混合聚氨酯纖維，緯紗是普通棉紗。3.2.2針織織物聚氨酯纖維裸絲主要用于經(jīng)編織物，經(jīng)編織物中含聚氨酯纖維20%左右，其他為長絲和滌綸長絲。在經(jīng)編織造加工過程中，聚氨酯纖維的伸長率是180-200%，含有聚氨酯纖維的經(jīng)編織物主要作泳衣和健美褲等。經(jīng)編中主要品種有：（1） 經(jīng)編氨綸平布：

56、二梳編織，40D氨綸于40D錦綸交織作為泳衣的標(biāo)準(zhǔn)坯布，氨綸含量為18%（2） 經(jīng)編氨綸彈力網(wǎng)眼布：采用75-150D氨綸與50-150D錦綸交織，氨綸含量約為18%。（3） 經(jīng)編氨綸花邊：用150D氨綸襯緯織入地組織中，氨綸含量為10-12%左右。緯編織物中聚氨酯纖維以裸絲、并捻絲、包芯紗的形式應(yīng)用，與通用的長絲和紡織織物配合交織。氨綸與其他紗線的比例為1:13:2。3.2.3 窄幅織帶窄幅織物是帶類織物，也就是松緊帶。窄幅織物是由織帶機生產(chǎn)的。一臺只帶機可以同時生產(chǎn)40-60根帶條，所用的原料為粗旦氨綸，占原料的50-70%。用氨綸制造的帶織物比橡膠絲織的帶狀織物的壽命長，白度好。3.2.4