無損檢測2級超聲XXXX考核習(xí)題(問答)

1、1、JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)一般要求中， 探傷儀工作頻率由原來的 15MHz 改為 0.510MHz ，主要考慮哪些因素？ 主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）使用范圍擴(kuò)大到金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道（2）增加了在用承壓設(shè)備無損檢測的技術(shù)要求（3）增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測內(nèi)容；增加鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容；統(tǒng)一 爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容（ 4）將焊縫超聲檢測厚度范圍擴(kuò)大到6400mm；增加鋼焊縫超聲檢測等級分類的內(nèi)容；增加T 型焊縫超聲檢測內(nèi)容，以及奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測內(nèi)容（ 5）增加壁厚大于或等于 4.0mm，外徑為 32159mm

2、或壁厚 4.06mm ，外徑大于或等于 159mm 的鋼制壓力管道環(huán)焊縫超 聲檢測內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80159mm 或壁厚 5.08mm ，外徑大于或等于 159 mm 的鋁及鋁合金接管 環(huán)焊縫超聲檢測內(nèi)容（6）增加了對壁厚小于 3 倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式的修正因此 JB/T4730.3 -2005 超聲部分將探傷儀工作頻率由原來的15 MHz 改為 0.510MHz2、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能各有哪些規(guī)定？（1）探傷儀性能a）工作頻率： 0.5MHz10MHzb）垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性，誤差不大于 5

3、%c）水平線性：誤差不大于 1%d）率減器： 80dB 以上連續(xù)可調(diào)，步進(jìn)級每檔不大于 2dB ，精度為任意相鄰 12dB 誤差在 1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不大于 1dB（2）探頭2a）晶片面積一般不應(yīng)大于 500mm 2，且任一邊長原則上不大于 25mmb）單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰（3）超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能a）在達(dá)到所探工件的最大檢測聲稱時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dBb）儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10%c）儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下） 對于頻率為 5MHz 的探頭，寬度不大于 10mm 對于頻率為 2

4、.5MHz 的探頭，寬度不大于 15mmd）直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于 30dB 斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于 6dB3、超聲檢測時(shí)，對靈敏度的補(bǔ)償有幾種？一般有三種： （1）耦合補(bǔ)償：在檢測和缺陷定量時(shí)，對由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償 （2）率減補(bǔ)償：在檢測和缺陷定量時(shí)，對材質(zhì)率減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償（ 3）曲面補(bǔ)償：對檢測面是曲面的工件，采用曲率半徑與工件相同或相近的對比試塊，通過對比試驗(yàn)進(jìn)行曲面補(bǔ)償4、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷類型識別是如何規(guī)定的？JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷類型主要分為點(diǎn)狀缺陷、線性缺陷、體積狀缺陷、平面狀缺陷

5、和多重缺陷五種。缺陷類型的概 念在國內(nèi)主要由 CVDA-84 壓力容器缺陷評定規(guī)范提出，是進(jìn)行斷裂力學(xué)計(jì)算的基本依據(jù)和主要參數(shù)。為了滿足在用承 壓設(shè)備的檢驗(yàn)和斷裂力學(xué)計(jì)算的最低要求，標(biāo)準(zhǔn)在附錄 L 中對缺陷類型識別進(jìn)行詳盡的規(guī)定。缺陷識別是通過探頭從兩個(gè)方向掃查（即前后和左右掃查） ，觀察其回波動(dòng)態(tài)波形來進(jìn)行的。缺陷類型只用單個(gè)探頭或單 向掃查識別是不太可能的，一般采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞掃查等，通過對各種超 聲信息綜合評定來進(jìn)行缺陷類型識別。5、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷定性和缺陷性質(zhì)估判是如何規(guī)定的？ 目前在無損檢測行業(yè)對缺陷定性的理解就

6、是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)（氣孔、夾渣、未焊透、未熔 合、裂紋等） 。但由于 A 型脈沖反射式超聲檢測方法的檢測參數(shù)主要是回波波幅和聲波傳播的時(shí)間，僅根據(jù)上述兩個(gè)參數(shù)， 要想準(zhǔn)確地判定缺陷的性質(zhì)是有很大的困難的， 為了保證 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)能滿足實(shí)際工程項(xiàng)目對缺陷定性定量的要求， 因此 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)在對缺陷類型識別的基礎(chǔ)上，規(guī)定了缺陷性質(zhì)估判依據(jù)：a）工件結(jié)構(gòu)與坡口形式b）母材與焊材c）焊接方法和焊接工藝d）缺陷幾何位置e）缺陷最大反射回波高度 f ）缺陷定向反射特性 g）缺陷回波靜態(tài)波形h）缺陷回波動(dòng)態(tài)波形同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)又規(guī)定了缺陷性質(zhì)

7、估判程序：a）反射波幅低于評定線或按本部分判斷為合格的缺陷原則上不予定性 b）對于超標(biāo)缺陷，首先應(yīng)進(jìn)行缺陷類型識別，對于可判斷為點(diǎn)狀的缺陷一般不予定性c）對于判定為線狀、體積狀、面狀或多重的缺陷，應(yīng)進(jìn)一步測定和參考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射 特性、缺陷取向、缺陷波形、動(dòng)態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法等參數(shù)，同時(shí)結(jié)合工件結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性、焊接 工藝和焊接方法進(jìn)行綜合判斷，盡可能定出缺陷的實(shí)際性質(zhì)6、為什么 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)中增加在用承壓設(shè)備的超聲檢測內(nèi)容？ 隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在用設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫

8、高壓，通 常盛裝易燃易爆、 有毒或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)， 一旦破壞將產(chǎn)生及其嚴(yán)重的后果， 基于上述情況， 原勞動(dòng)部鍋爐監(jiān)察局以勞鍋?zhàn)?1990 年 2月 3號文發(fā)布在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 （下稱“檢規(guī)”）進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)監(jiān)督和管理，以保證在用設(shè)備的安全運(yùn)行由于“檢規(guī)”在表 1和表 2對于射線透照的評定級別相對 JB4730.3-94 標(biāo)準(zhǔn)有較大的放松，同時(shí)在表 3和對壓力容器缺陷評 定的條文中涉及到缺陷的定性和自身高度測定，這兩項(xiàng)參數(shù)到目前為止在國內(nèi)所有無損檢測標(biāo)準(zhǔn)中都沒有相應(yīng)的規(guī)定，給 在用承壓設(shè)備檢驗(yàn)帶來很大的困難。同時(shí)新頒布的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)程 、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程對此也有類似要 求。為了促進(jìn)科學(xué)

9、技術(shù)的發(fā)展，保障在用承壓設(shè)備的安全使用，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局以及全國鍋爐、壓力容器 標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)均明確指出，要在 JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)修訂中加入在用承壓設(shè)備無損檢測的內(nèi)容。7、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊有哪些 ?標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊， JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊有：（1）鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CB、 CB（ 2）鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CS、 CS、 CS（ 3）焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSK-A 、CSK- A、CSK-A、CSK-A8、對比試塊的厚度應(yīng)如何確定 ? 對比試塊是用于檢測校

10、準(zhǔn)的試塊；對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。 如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進(jìn)行檢測時(shí)， 試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。9、鋼板檢測板厚大于探頭的三倍近場區(qū)時(shí),如何用底波來校準(zhǔn)靈敏度 ?板厚大于等于探頭的三倍近場區(qū)時(shí)，可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50%作為基準(zhǔn)靈敏度。其結(jié)果應(yīng)和板厚大于20mm 時(shí)， CB 試塊 5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%的基準(zhǔn)靈敏度相一致10、鋼板檢測時(shí) ,何種情況需采用第二次缺陷波和底波來評定缺陷?當(dāng)板厚較薄需采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時(shí)，

11、考慮到多次迭加效應(yīng)的影響，此時(shí)基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第 二次反射波來校準(zhǔn)。11、厚度小于 20mm 鋼板超聲檢測時(shí)，為何必須采用雙晶直探頭？ 儀器和探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下） ：對于頻率為 5MHz 的探頭，寬度不大于 10mm ；對于頻率為 2.5MHz 的探頭，寬度不大于 15mm 。這樣大的超聲檢測盲區(qū)對于 20mm 厚的鋼板來說是無法接受的，而雙晶直探頭的檢測盲區(qū)一般在 34mm 或更小，因此厚 度小于 20mm 的鋼板超聲檢測必須采用雙晶直探頭。12、有關(guān)鋼板的質(zhì)量分級， JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)和 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)有哪些變化？ 據(jù)統(tǒng)計(jì)目前鋼廠有 90%

12、的鋼板是按照 JB4730 的要求進(jìn)行訂貨的，但其中有相當(dāng)一部分（尤其是厚度 120mm 的鋼板）并 不用于承壓設(shè)備的制造安裝，而是用于各個(gè)不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高 的質(zhì)量，因此根據(jù)鋼廠的要求新增加了一個(gè)級別（級） ，用于承壓設(shè)備支撐件和結(jié)構(gòu)件制造，也可供其他行業(yè)選用，而以 級作為判廢標(biāo)準(zhǔn)。此外由于考慮到鋼廠是國內(nèi)鋼板的主要供貨方， GB2970-2004 鋼板超聲檢驗(yàn)方法是冶金系統(tǒng)的骨干標(biāo)準(zhǔn)，因此 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)在鋼板的質(zhì)量分級方面與 GB2970 統(tǒng)一，而與 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)有所不同。13、為什么 JB/T4730.

13、3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板橫波檢測內(nèi)容？ 厚鋼板在軋制成型時(shí)，若軋制能力或軋制比不夠，往往可能產(chǎn)生與檢測表面成一定角度的缺陷。它要比平行于檢測面的夾 層類缺陷具有更大的危害，因此，對這類缺陷的加強(qiáng)檢測是非常重要的。但同時(shí)也考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際，出現(xiàn) 這種情況還是相當(dāng)少的。JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)在綜合上述情況后，規(guī)定在鋼板超聲檢測中，只有對缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)， 方可采用橫波檢測，同時(shí)在附錄 B 中增加了橫波檢測的具體內(nèi)容。14、對鋁（鈦）及其合金板材超聲檢測的缺陷記錄與鋼板超聲檢測的缺陷記錄有何不同？ 鋁（鈦）及其合金板材超聲檢測缺陷記錄（ 1）缺陷第一

14、次反射波（ F1）波高大于或等于滿刻度的 40%，即 F140%（ 2）缺陷第一次反射波（ F1）波高低于滿刻度的 40%，同時(shí)，缺陷第一次反射波（ F1）波高與底面第一次反射波（ B1）波 高之比大于或等于 100%，即 F1/B1 100%（3） 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ?B1）波高低于滿刻度的 5%，即 B1 5% 鋼板超聲檢測缺陷記錄（ 1）缺陷第一次反射波（ F1）波高大于或等于滿刻度的 50%，即 F150%（ 2） 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ?B1）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（ B1）波高之比大于或等于 50%，即 B 1100% ，而 F1/B

15、150%（ 3）底面第一次反射波（ B1）波高低于滿刻度的 50%，即 B150%15、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測的規(guī)定和JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)有哪些不同？國內(nèi)以前的鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測。 但隨著承壓設(shè)備制造的發(fā)展和國外 的經(jīng)濟(jì)交流不斷擴(kuò)大，實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測問題，卻沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行。許多 單位對此做了實(shí)驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)常規(guī)鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板是適用的，缺 陷等級分類部分也是可行的。因此， JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)

16、允許奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材和奧氏體鋼板材按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測。 但同時(shí)又考慮到試驗(yàn)主要針對 50mm 以下的奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板，對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說，由于晶粒 粗大和各向異性趨于復(fù)雜，對檢測的影響還不是很清楚，因此， JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超 聲檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。16、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對衰減系數(shù)的計(jì)算與 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)相比有何不同？鋼鍛件超聲檢測時(shí)，壁厚 T3N 時(shí)，率減系 數(shù)如何計(jì)算 ?JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)在測定鍛件衰減系數(shù)時(shí)，主要考慮采用壁厚大于三倍近場區(qū)的試塊，

17、因此僅規(guī)定采用公式（2）計(jì)算衰減系數(shù)。本次修訂時(shí)，一些單位提出如采用小于三倍近場區(qū)的試塊應(yīng)如何處理，在此情況下增加了公式（1）計(jì)算衰減系數(shù)。但在實(shí)際測定鍛件衰減系數(shù)時(shí)，主要還是應(yīng)該采用壁厚大于三倍近場區(qū)的試塊。（ 1）衰減系數(shù)計(jì)算公式（ T3N/T，m=2n，） =（Bn-Bm）-6dB /2（m-n）T（1）式中： 衰減系數(shù)， dB/m（單程）（ Bn-Bm） 兩次衰減器的讀數(shù)之差， dBT 工件檢測厚度， mmN 單直探頭近場區(qū)長度， mmm、n 底波反射次數(shù)（ 2）衰減系數(shù)計(jì)算公式（ T 3N） =（Bn-Bm）-6dB /2T（2）式中各符號意義同公式（ 1）的規(guī)定17、鍛件檢測時(shí)，單

18、直探頭基準(zhǔn)靈敏度如何確定?（反射體大小 ）當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時(shí)，原則上可采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。 對由于幾何形狀所限， 不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時(shí)， 可直接采用試塊法確定基準(zhǔn)靈敏度。 18、鍛件檢測時(shí)，由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定僅適用于聲程大于近場區(qū)長度的缺陷，為什么?因?yàn)楫?dāng)聲程小于近場區(qū)長度時(shí)，鍛件底面回波與同聲程（同深度）的人工缺陷（如平底孔）回波理論公式則不成立，近場 區(qū)的缺陷大小則無法判斷，所以采用底波降低量來判定缺陷大小是不可能的。19、采用雙晶直探頭檢測鋼鍛件時(shí)，JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)是如何規(guī)

19、定探傷靈敏度調(diào)試的？采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊（CS），利用一組不同檢測距離 3 平底孔（至少 3 個(gè)） ,實(shí)測的距離 -波幅曲線來校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場規(guī)律的變化，使檢測結(jié)果能基本如實(shí)地反映工件實(shí)際情況。20、鍛件檢測時(shí)，如何用 CS標(biāo)準(zhǔn)試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失？一般在什么情況下需要進(jìn)行這樣測定？ 應(yīng)加工一塊與 CS試塊材料、表面粗糙度和尺寸（高和寬）相同，但表面為平面的試塊。測定時(shí)，可先將探頭放在平試塊上獲得第一次底面回波，調(diào)節(jié)增益和率減器旋鈕，使其達(dá)到熒光屏某一高度（如80%屏高），然后，把探頭移到 CS試塊上，調(diào)節(jié)率減器把第一次底波設(shè)置在

20、相同高度（如80%屏高）。此時(shí)，率減器讀數(shù)差既為由于曲率不同而引起的聲能損失。 一般在對有曲率的工件進(jìn)行檢測，但在平試塊上檢驗(yàn)靈敏度時(shí),需要進(jìn)行這種測定。21、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)為什么對鍛件超聲檢測中的游動(dòng)信號特別重視？游動(dòng)信號就是指隨著探頭在鍛件表面移動(dòng)， 缺陷回波信號在時(shí)基線上隨之移動(dòng)， 若信號前沿移動(dòng)距離 25mm 時(shí)， 則該信號 稱之為游動(dòng)信號。游動(dòng)信號之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當(dāng)缺陷取向與檢測面傾斜一個(gè)角度時(shí)，探頭每 移動(dòng)一個(gè)點(diǎn)，聲程就會(huì)發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化。探頭移動(dòng)速度快，不同聲程缺陷波的變化也快， 于是構(gòu)成缺陷游動(dòng)信號。

21、長期以來，人們認(rèn)為游動(dòng)信號來自裂紋類缺陷。雖然試驗(yàn)研究表明，裂紋回波信號不一定游動(dòng)，游動(dòng)信號也不一定全是裂 紋。但一般說，具有游動(dòng)信號特征的缺陷具有明顯的方向性，對焊件危害比較大，因此說游動(dòng)信號是一種危險(xiǎn)信號，需要 在超聲檢測中加以特別注意。游動(dòng)信號除與聲程差有關(guān)外，還與檢測靈敏度、重復(fù)頻率、焊件內(nèi)部組織、缺陷與檢測面的 方位角和探頭的指向角有關(guān)。22、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對全波消失的概念是如何規(guī)定的？ASME-V 篇是以熒光屏滿刻度 5%作為全波消失和存在的界限值。 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)采用 ASME 的定義，明確規(guī)定全波 消失法是指在某一當(dāng)量靈敏度條件下，

22、利用底波或缺陷回波降至熒光屏滿刻度5%以下作為全波消失的界限值，來判斷缺陷是否存在和明確缺陷尺寸的檢測方法。23、碳鋼和低合金鋼鍛件為什么要采用橫波檢測？而奧氏體鋼鍛件一般不采用橫波檢測？ 碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測時(shí)，一般選用直探頭采用縱波進(jìn)行檢測，以取得較好的檢測效果。但由于有些鍛件形狀比較 復(fù)雜，而且鍛造方向千變?nèi)f化，因此，也可能產(chǎn)生取向各異的各種缺陷，此時(shí)僅靠直探頭縱波檢測已不能滿足質(zhì)量要求， 而必須增加采用橫波檢測工序以取得較好的檢測效果。如超高壓整體鍛造氣瓶、水晶釜、筒形和環(huán)形鍛件等都存在這個(gè)問 題。由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴(yán)重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無法進(jìn)

23、行檢測。而縱波由于波長比 較大，衰減相對比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測這部 分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、 各向異性的影響，使檢測結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符， 因此采用的對比試塊晶粒大小和 聲學(xué)特性應(yīng)與被測鍛件大致相近?？紤]到不同奧氏體鋼鍛件和奧氏體鋼鍛件不同部位的不同情況，從檢測工作的嚴(yán)肅性考 慮，應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。 24、奧氏鋼鍛件能否只制備一套對比試塊，通過測定衰減系數(shù)來解決粗晶粒材料的檢測問題?斜探頭的 K 值規(guī)定一般為0

24、.52，是否為純橫波探傷 ?不能。應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊， 以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。不是。因?yàn)?K 值在 0.65 以下不是純橫波探傷，既有折射縱波，也有折射橫波。25、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對對接焊接接頭檢測規(guī)定 A、B、C 三個(gè)檢測技術(shù)等級有什么意義？JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 A、B 、C 三個(gè)檢測技術(shù)等級， 是為了便于根據(jù)承壓設(shè)備產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用， 原則上A 級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測，B 級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測，C 級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓

25、力管道對接焊縫檢測。26、JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對對接焊接接頭檢測規(guī)定 A、B、C 三個(gè)檢測技術(shù)等級， 其主要區(qū)別有哪些？ 主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面（ 1）厚度范圍， A 級適用于母材厚度 8-46mm ， B 級和 C 級適用于母材厚度 8-400mm 。（2）探頭數(shù)量， A級用一種 K值探頭， B級用一種或兩種 K值探頭， C級用兩種 K值探頭。（3）檢測面， A 級為單面單側(cè)， B 級和 C級為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)。（ 4）對橫向缺陷的檢測， A 級一般不需要檢測橫向缺陷， B 級和 C 級應(yīng)檢測橫向缺陷。（ 5）對焊接接頭余高的要求， A 級、 B 級不要求將焊接接頭的余高磨

26、平，而 C 級要求將焊接接頭的余高磨平。 （6）對掃查區(qū)母材的檢測， C 級要求用直探頭對斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域進(jìn)行檢測。 A 級、 B 級則不需要。 27、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)對對接焊接接頭兩側(cè)母材區(qū)域的直探頭超聲檢測是如何規(guī)定的？一般情況下認(rèn)為制造重要設(shè)備的鋼板一般都經(jīng)超聲檢測合格，通常不存在鋼板再驗(yàn)收問題。但由于鋼板是按平行線檢測， 而且一些小缺陷是不計(jì)的，因此，難免在聲束（包括斜探頭和直探頭）經(jīng)過的母材區(qū)域存在一些小分層缺陷。這些小缺陷 對容器使用不構(gòu)成什么威脅，但有可能影響焊接接頭缺陷的檢測效果。從保證無損檢測的可靠性考慮，有必要預(yù)先對聲束經(jīng)過的區(qū)域進(jìn)行超聲檢測，

27、以保證對焊接接頭缺陷的檢測效果。因此， JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用靈敏度較高的 C 級檢測重要承壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，同時(shí)對焊縫兩側(cè)斜探 頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位增加直探頭超聲掃查。28、在熒光屏上繪制距離 -波幅曲線應(yīng)注意什么問題 ?在熒光屏上繪制距離 -波幅曲線，應(yīng)特別注意最大檢測距離處的曲線位置不得過低。全跨距檢測時(shí)，深度為工件厚度的2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的40，至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的20。距離 -波幅曲線位置太低，超出了儀器的線性動(dòng)態(tài)范圍，實(shí)際上是降低了掃查靈敏度。且波幅過低，探頭掃查過程中的回波動(dòng)態(tài)變化不宜觀察到，容易導(dǎo) 致缺陷漏

28、檢。29、為什么壁厚 68mm 鋼對接接頭的 UT 一般選用 CSK- A 試塊 ?CSK- A 試塊通常在薄板焊縫和堆焊層的 UT 中使用， 因其人工缺陷是長橫孔， 具有軸對稱特點(diǎn)， 近場檢測反射波幅較穩(wěn) 定，有線性缺陷特征，一般能代表工件內(nèi)部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀?yuàn)A渣，且適用于各種 K 值探頭。 30、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)為何刪去窄間隙對接焊接接頭采用串列式超聲檢測的內(nèi)容？壁厚大于 40mm，且單側(cè)坡口角度小于 5的對接焊接接頭實(shí)際上主要指窄間隙焊接接頭。隨著承壓設(shè)備向大型和厚壁化 發(fā)展，窄間隙對接焊接接頭所占比例愈來愈大。這類對接焊接接頭往往會(huì)產(chǎn)生與檢測

29、面垂直或近似垂直的坡口未熔合和裂 紋，對設(shè)備的安全運(yùn)行威脅很大，而反射面光滑的坡口未熔合缺陷用常規(guī)超聲方法很難檢出。串列式雙探頭技術(shù)，由于需要較復(fù)雜的機(jī)械掃查夾具，現(xiàn)場操作非常困難，實(shí)用性差，無法得到應(yīng)用，故此刪去。TOFD 法和相對于單側(cè)坡口角度小于 5的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法，如 控陣技術(shù)。31、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)為何規(guī)定對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45的斜角掃查？電渣焊焊接接頭中容易出現(xiàn) “八 ”字裂紋，增加與焊縫中心線成 45的斜角掃查就是為了更有效地檢測“八”字裂紋。32、鋼對接焊接接頭（平板、管座、T 型）超聲

30、檢測的掃查靈敏度是有何新規(guī)定 ?鋼對接接頭（平板、管座、 T 型）超聲檢測的掃查靈敏度是不低于它們各自探測時(shí)最大聲程處的距離一波幅曲線評定線靈敏 度33、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍與鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍有何差異?鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：適用于壁厚大于或等于 4mm，外徑為 32 159mm 或壁厚為 4 6mm，外徑大于或等于 159mm 的鍋爐、壓力容器管子和 壓力管道環(huán)向焊接接頭不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備和壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測 鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：適用于壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80 159mm

31、或壁厚 5 8mm，外徑大于或等于 159mm 的鋁及鋁合金接管環(huán)向焊接 接頭不適用于內(nèi)徑小于或等于 200mm 的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于 250mm 或內(nèi)外徑之比小于 80%的管道 縱向焊接接頭超聲檢測34、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)為何增加奧氏體鋼焊接接頭的超聲檢測內(nèi)容？ 奧氏體鋼焊接接頭由于存在各向異性，晶粒粗大、組織不均勻等特點(diǎn)，造成探頭超聲聲場的一些基本特性和聲場規(guī)律發(fā)生 變化，如主聲束發(fā)生畸變，聲波不再以直線傳播，6dB、 10dB 等缺陷定量方法不再適用等，給超聲檢測帶來很大困難。由于問題很復(fù)雜， JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)沒有將奧氏體焊接接頭的超聲檢

32、測列入標(biāo)準(zhǔn)。但是目前國內(nèi)對奧氏體鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢測的呼聲比較高 （這主要指的是對在用承壓設(shè)備奧氏體鋼焊接接頭的缺陷檢 測，以及對 9Ni 、5Ni 鋼等奧氏體焊接接頭射線檢測過程中的超聲補(bǔ)充檢測） ，加上近年來有關(guān)技術(shù)研究取得進(jìn)展，國外已 有同類標(biāo)準(zhǔn)，因此 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)增加附錄 N 奧氏體不銹鋼對接焊縫接頭超聲檢測（資料性附錄） ，提出一些技術(shù)要 求，如：（1）采用縱波檢測（2）低頻檢測（ 3）采用寬頻帶窄脈沖探頭、提高信噪比（4）采用聚焦探頭進(jìn)行檢測（5）采用多種頻率法檢測，以達(dá)到較好的檢測效果 35、關(guān)于焊縫檢測的檢測區(qū)的寬度，JB/T4730.3-2005 與

33、 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)有何差異 ?JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最 小為 5mm ，最大為 10mm。JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。36、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測哪一類工件的雙晶直探頭應(yīng)滿足附錄A 要求？檢測鋼鍛件、薄鋼板、螺栓坯件、管座角焊縫、 T型焊縫時(shí)，采用的雙晶直探頭都應(yīng)滿足附錄 A 要求。37、承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測時(shí)， 什么情況下須以縱波方法作輔助檢測？對于分層類

34、缺陷以哪種方法評定結(jié)果為準(zhǔn)？ 承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測發(fā)現(xiàn)有分層類缺陷時(shí)， 須以縱波方法作輔助檢測。 以縱波方法作輔助檢測時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是 分層類的，則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理評定結(jié)果為準(zhǔn)。38、 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲橫波檢測時(shí)，如何進(jìn)行質(zhì)量等級評定？ 鋼鍛件質(zhì)量評級 （附錄 C）（ 1）缺陷幅度大于距離 -波幅曲線（基準(zhǔn)線）的質(zhì)量等級定為級（2）波幅在距離 -波幅曲線（基準(zhǔn)線） 50%100%的缺陷按表 C.1 分級。表 C.1 缺陷質(zhì)量等級 質(zhì)量等級 單個(gè)缺陷指示長度 1/3 壁厚，且 100mm 2/3 壁厚，且 150mm 大于級者39、波形模

35、式 I 的特征是什么 ?波形模式 I 表示點(diǎn)反射體產(chǎn)生的波形模式 I，即在熒光屏上顯示出一個(gè)尖銳回波。當(dāng)探頭前后、左右掃查時(shí)，其幅度平滑地 由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，這是尺寸小于分辨力極限（即缺陷尺寸小于超聲探頭在缺陷位置處聲束直徑） 缺陷的信號特征。40、波形模式的特征是什么 ?探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上均顯示一個(gè)尖銳回波。探頭前后和左右掃查時(shí)，一開始波幅平滑地由零上升 到峰值，探頭繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，波幅基本不變，或只在 4dB 的范圍內(nèi)變化，最后又平滑地下降到零。聲束接近垂直入射時(shí)，由 光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波型模式。41、波形模式 a 和 b 的特征是什么 ?

36、是有一定長度和高度的光滑反射體的特征波形，探頭在各個(gè)不同的位置探測缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)參差不齊的回波。探頭移動(dòng)時(shí)，回波幅度起伏較大（ 6dB）。聲束接近垂直入射和傾斜入射，由不規(guī)則的大反射體所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)波形a 和b。42、波形模式的特征是什么 ? 探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上顯示一群密集信號（在熒光屏?xí)r基線上有時(shí)可分辨，有時(shí)無法分辨） ，探頭 移動(dòng)時(shí)，信號時(shí)起時(shí)伏。如能分辨，則可發(fā)現(xiàn)每個(gè)單獨(dú)信號均顯示波形的特征。表示由密集形缺陷所產(chǎn)生的反射動(dòng)態(tài)波 形。43、為什么聲程距離較大時(shí)，波形I 和不易區(qū)分？如何解決？聲程距離較大時(shí)，如要分清波形和波形，應(yīng)特別仔細(xì)，因?yàn)槠脚_(tái)式動(dòng)態(tài)波形可能

37、很難發(fā)現(xiàn)，除非反射體很大。當(dāng)距離超過 200mm 時(shí)，應(yīng)對反射體標(biāo)出衰減 20dB 的邊界點(diǎn)，再將其間距和 20dB 聲束寬度相比較，進(jìn)行區(qū)分。 另外，探頭在有曲率的表面掃查時(shí)也要特別注意，因?yàn)榛夭▌?dòng)態(tài)波形有可能明顯改變。圖 H.6 和圖 H.7 所示兩例即說明此 點(diǎn)。在圖 H.6 中，點(diǎn)反射體所顯示的回波動(dòng)態(tài)特征與波形相似，而不像波形。在圖 H.7 中，反射體的反射特征為波形 a，而在平表面上則為波形 b。44、端點(diǎn)衍射波法測定缺陷自身高度時(shí)，如何進(jìn)行距離修正?水平距離修正值： l=R.sin 深度距離修正值： h=R.cos45、采用端部最大回波法測定缺陷自身高度，基點(diǎn)應(yīng)如何確定?使探頭沿

38、缺陷延伸方向掃查， 為保證不漏過缺陷端點(diǎn)， 應(yīng)盡可能多從幾個(gè)方向或用其它聲束角度進(jìn)行重復(fù)測量。對大平面 或體積狀缺陷，應(yīng)沿長度方向在幾個(gè)位置作測定。在測定缺陷高度時(shí)，應(yīng)在相對垂直于缺陷長度的方向進(jìn)行前后掃查。由于缺陷端部的形狀不同，掃查時(shí)應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，以便能清晰地測出端部回波，當(dāng)存在多個(gè)雜亂波峰時(shí)，應(yīng)把能確定出 缺陷最大自身高度的回波確定為缺陷端部回波，如圖 J.1所示。測定時(shí)應(yīng)以缺陷兩端的峰值回波 A和A1 作為基點(diǎn)?；c(diǎn)原則上是以端部回波波高為熒光屏滿幅度 50%時(shí)的回波前沿值的位置為準(zhǔn)（參見圖J.2）。46、采用 6dB 法測定缺陷自身高度與測定缺陷指示長度方法有何不同?采用 6dB

39、法測定缺陷自身高度：使探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡(luò)線的形態(tài)。若缺 陷的端部回波比較明顯，則以端部最大回波處作為 6dB 法的起始點(diǎn)；若缺陷回波只有單峰，且變化比較明顯，則以最大回 波處作為起始點(diǎn)；若回波高度變化很小，可將回波迅速降落前的半波高值，作為 6dB 法測高的起始點(diǎn)。缺陷指示長度：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用 6dB 法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，應(yīng)以端點(diǎn) 6dB 法測其指示長度。47、回波動(dòng)態(tài)波形的類型分幾種，如何識別?

40、回波動(dòng)態(tài)波形的類型大致可分為點(diǎn)狀反射體、光滑的大平面反射體、不規(guī)則大反射體、密集形反射體四種。它們可以通過 回波動(dòng)態(tài)波形來識別。如點(diǎn)狀反射體由波形模式來表示，光滑的大平面反射體由波形模式來表示，不規(guī)則大反射體由 波形模式 a和b 來表示，密集形反射體由波形模式來表示。48、奧氏體不銹鋼對接接頭超聲檢測，聲束通過母材和通過焊接接頭分別測繪的兩條距離-波幅曲線間距應(yīng)小于 10dB，為什么 ?奧氏體鋼焊縫各向異性明顯，晶粒粗大、組織不均勻，而母材奧氏體晶粒要比焊縫小得多，且組織較均勻，故應(yīng)分別繪制 通過母材和通過焊接接頭的兩條距離-波幅曲線。 要求兩條距離 -波幅曲線間距應(yīng)小于 10dB ，是對儀器

41、和探頭系統(tǒng)的最低指標(biāo)，是保證檢測靈敏度和信噪比的基本要求。49、奧氏體不銹鋼對接接頭超聲檢測，只采用一次波法（直射法 ）檢測，為什么 ?因?yàn)閵W氏體不銹鋼對接接頭具有晶粒粗大和各向異性，超聲檢測起來本來就比較困難，如采用二次波檢測奧氏體不銹鋼對 接接頭，主聲束畸變更嚴(yán)重，噪聲更大，定位定量更不準(zhǔn)，所以通常只能采用一次波法（直射法 ）檢測。50、對奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測，為什么推薦采用高阻尼窄間隙縱波K1 斜探頭？奧氏體不銹鋼焊縫的組織特點(diǎn)是晶粒粗大且既有方向性，它對超聲檢測造成的困難主要有：（1）組織不均勻造成較大的噪聲顯示，信噪比低（ 2）超聲通過焊縫和母材的不同區(qū)域時(shí)，聲束發(fā)生扭

42、曲（3）率減嚴(yán)重。采用縱波的原因是，與橫波相比，縱波不僅波長較長，有利于提高穿透力和信噪比 而且縱波的振動(dòng)方向也是縱波扭曲較小的一個(gè)原因。另外，實(shí)驗(yàn)表明。斜入射縱波為45時(shí)，為最佳路徑，此時(shí)散射最小。而高阻尼探頭的脈沖窄，有利于提高分辨率。因此，對奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波 K1 斜探頭或 雙晶斜探頭。51、JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種，采用超聲檢測時(shí)有何 規(guī)定？ 鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測方法檢測。對于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法 進(jìn)行檢測。如奧氏體不銹鋼板可參照普

43、通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，奧氏體不銹 鋼焊縫應(yīng)采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測進(jìn)行補(bǔ)充檢測。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼 鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫建議采用射線檢測。52、對堆焊層檢測時(shí)，為什么要規(guī)定縱波雙晶斜探頭的焦點(diǎn)深度位于堆焊層和母材的結(jié)合部位？ 縱波雙晶斜探頭主要用于檢測堆焊層下再熱裂紋，這種裂紋一般出現(xiàn)在奧氏體不銹鋼堆焊層下的母材中，裂紋方向垂直于 表面且垂直于堆焊方向，裂紋長度 10mm ，深度為堆焊層下 12.5mm，成群出現(xiàn)，相鄰裂紋之間的間隔為210mm。而雙晶探頭的特點(diǎn)是在焦點(diǎn)區(qū)域具有較高的靈敏度和信噪比。因此，為了有效地檢測堆焊層下再熱裂紋，縱波雙晶斜探頭的焦 點(diǎn)深度應(yīng)位于堆焊層和母材的結(jié)合部位。53、采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層