保證安全生產(chǎn)投入的有效措施

1、保證安全生產(chǎn)投入的有效措施北京鑫利寶經(jīng)貿(mào)有限公司2011年3月30日保證安全生產(chǎn)投入的有效措施近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車業(yè)的發(fā)展，汽車制造已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車行業(yè)為經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)的同時(shí)，存在著許多職業(yè)危害因素，威脅著作業(yè)人員的健康。從源頭上采取有效預(yù)防控制措施是避免其引起職業(yè)病的唯一方法。汽車制造業(yè)主要工藝流程大體相似，本文對(duì)某汽車企業(yè)職業(yè)危害進(jìn)行了評(píng)價(jià)，對(duì)汽車制造過程中存在的主要職業(yè)危害因素提出了防范措施。 1材料和方法 （1）收集和分析某汽車制造企業(yè)對(duì)潛在的職業(yè)病危害因素的安全衛(wèi)生防護(hù)措施及組織管理理念和方法。 （2）收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。 （3）歸納和總

2、結(jié)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。 2生產(chǎn)工藝流程 該企業(yè)主要生產(chǎn)流程為：沖壓焊裝涂裝總裝。各主要生產(chǎn)單元的流程如下：沖壓車間：備料開卷校平剪切落料進(jìn)庫(kù)。焊裝車間：地板焊接左右側(cè)圍焊接車身主焊接調(diào)整4門2蓋焊接。涂裝車間：前處理/電泳涂密封膠涂PVC膠噴中膠中涂烘干面漆噴涂噴蠟。總裝車間：電裝內(nèi)裝底盤裝配外裝、復(fù)合保證發(fā)動(dòng)機(jī)裝配外觀檢查速度檢測(cè)路面檢查返修（補(bǔ)漆等）。 3職業(yè)危害因素及防護(hù)措施 3.1主要危害因素 該汽車制造企業(yè)存在職業(yè)危害因素有電焊煙塵、毒物、噪聲、高溫等，各生產(chǎn)單元的職業(yè)危害因素見表1 3.2主要防護(hù)措施 3.2.1防塵毒技術(shù)措施 (1)焊裝車間采用焊接機(jī)器人、懸掛

3、點(diǎn)焊機(jī)和一氧化碳焊機(jī)，每臺(tái)焊機(jī)旁設(shè)置1臺(tái)焊煙單機(jī)除塵機(jī)組，進(jìn)行局部排煙凈化。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室通風(fēng)，換氣5次h。同時(shí)設(shè)置20臺(tái)煙塵凈化機(jī)，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。 (2)涂裝車間全部采用引進(jìn)設(shè)備，車身外表面中涂及面漆為機(jī)器人自動(dòng)靜電噴漆；噴漆室為上送風(fēng)、下排風(fēng)，漆霧經(jīng)廢氣凈化處理后高空排放；在水循環(huán)處理系統(tǒng)中加入微生物處理劑，可吞噬掉過噴漆霧中90的有機(jī)溶劑和80的油漆；電泳烘爐和噴漆烘干爐產(chǎn)生的有害廢氣經(jīng)工藝設(shè)備自帶處理裝置直接處理后排入大氣。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。 (3)總裝車間整車檢測(cè)、調(diào)試工藝設(shè)備自帶尾氣收集裝置，處理后排到室外，同時(shí)設(shè)地溝進(jìn)行局部機(jī)械排風(fēng)

4、系統(tǒng)，總排風(fēng)量為10m3h。車間屋面采用玻璃鋼屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室通風(fēng)，換氣4.5次h，排除逸入的汽車尾氣。 3.2.2防噪措施 將空壓機(jī)室單獨(dú)隔開，在風(fēng)機(jī)室和空壓機(jī)室的內(nèi)墻面和頂棚采用吸聲材料和采用隔聲門等綜合治理方式。 3.2.3防暑措施 涂裝車間烘干生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)線，工藝設(shè)備自帶排風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐房選用全自動(dòng)燃?xì)忮仩t，控制室單獨(dú)設(shè)置。 生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主，同時(shí)加設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室通風(fēng)換氣；車間內(nèi)設(shè)吊扇、壁扇，辦公室設(shè)分體式空調(diào)進(jìn)行夏季防暑降溫。涂裝車間噴漆室和烘干室自帶通風(fēng)設(shè)備。 4職業(yè)危害因素檢測(cè)結(jié)果分析 4.1有毒物質(zhì) 從工藝過程中的物料和產(chǎn)品分析來(lái)看，擬建項(xiàng)目存在的有毒物質(zhì)有硫化

5、氫、氨、臭氧、二氧化硫、氯氣、鹽酸、氫氧化鈉、六氟化硫、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化錳、甲醛、正己烷、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等。 由有毒物質(zhì)檢測(cè)結(jié)果可見，絕大多數(shù)的檢測(cè)點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但是由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)措施不力，涂裝車間噴密封膠工位苯濃度超標(biāo)近10倍。 4.2電焊煙塵 電焊煙塵是使用焊機(jī)的過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵，其主要存在于焊裝車間焊接操作中，而涂裝車間擦凈工位存在鋁合金粉塵。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果，焊接操作崗位電焊煙塵和涂裝車間擦凈工位打磨揚(yáng)塵在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值之內(nèi)，在現(xiàn)有防護(hù)措施下可滿足防塵要求。 4.3噪聲 主要噪聲源包括兩種：一種為沖壓機(jī)、空壓機(jī)、

6、打號(hào)機(jī)、焊機(jī)、各類泵等產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力性噪聲，其中沖壓車間多臺(tái)沖壓機(jī)平行排列，工作時(shí)噪聲表現(xiàn)為連續(xù)性噪聲；另一種為各類風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體動(dòng)力性噪聲。 由噪聲檢測(cè)結(jié)果可見，在所有噪聲工作地點(diǎn)中沖壓車間操作工位均超過限值，裝焊車間、涂裝車間和總裝車間也有部分工位超限；而在非噪聲工作地點(diǎn)中裝焊車間后門安裝總成工段休息室因設(shè)在車間中央且為無(wú)頂簡(jiǎn)易隔間，其噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.4電磁輻射 通過變電站產(chǎn)生工頻電場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)情況看，都能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。而擬建項(xiàng)目變電站與類比現(xiàn)場(chǎng)的一樣，故在短時(shí)間遠(yuǎn)距離接觸不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害。 焊裝車間機(jī)器人焊接、點(diǎn)焊機(jī)和一氧化碳保護(hù)焊等焊接設(shè)備操作過程中會(huì)產(chǎn)生紫外線危害。但現(xiàn)場(chǎng)

7、工人操作均配備防護(hù)眼鏡和防護(hù)服，使焊接對(duì)人體危害大大下降。 5個(gè)人防護(hù)措施評(píng)價(jià) 沖壓車間和裝焊車間接噪工人均未佩戴護(hù)耳用品。應(yīng)該為噪聲較大的各崗位勞動(dòng)者配備聲衰性良好的護(hù)耳器；應(yīng)為接觸高溫作業(yè)的崗位勞動(dòng)者配備隔熱服、隔熱面罩等個(gè)體防護(hù)用品；應(yīng)為接毒崗位勞動(dòng)者配備防毒口罩、呼吸器、眼鏡等個(gè)體防護(hù)用品；接塵工人應(yīng)佩戴防塵用品。 對(duì)個(gè)體防護(hù)用品的使用應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，并定期檢查、更新。 6職業(yè)衛(wèi)生管理措施評(píng)價(jià) 雖有相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)(為安全環(huán)?？?，但職業(yè)衛(wèi)生管理措施尚有待完善，比如職工崗前與崗中的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，職業(yè)病年度防治計(jì)劃，配備職業(yè)病防護(hù)用品等等，擬建項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告未提及職業(yè)衛(wèi)生管理措施，因

8、此擬建項(xiàng)目應(yīng)按照法律法規(guī)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求建立上述相關(guān)職業(yè)病防治管理制度。 健康監(jiān)護(hù)評(píng)價(jià)調(diào)查結(jié)果： (1)企業(yè)的安全環(huán)?？贫ㄆ趯?duì)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (2)對(duì)接觸上述職業(yè)病危害因素的職工。按照國(guó)家規(guī)定的項(xiàng)目，委托職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)進(jìn)行了體檢。 (3)為接觸職業(yè)病有害因素的職工建立了職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。 7結(jié)論與建議 根據(jù)中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法、建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范等有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過職業(yè)病危害因素識(shí)別和檢測(cè)，確定存在的職業(yè)病危害因素為：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、硫化氫、氫氧化鈉、鹽酸、甲醛、六氟化硫、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯

9、、丁醇、乙二醇、電磁輻射、二氧化錳、電焊煙塵、噪聲、高溫等。除了沖壓車間和涂裝車間部分操作崗位噪聲強(qiáng)度和苯濃度超標(biāo)外，大部分作業(yè)崗位的職業(yè)危害因素在工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ22002)規(guī)定限值之內(nèi)。 針對(duì)以上問題，公司作出如下規(guī)定： (1)尋找替代的低毒或無(wú)毒密封膠，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)措施，加強(qiáng)對(duì)接毒工人的個(gè)體防護(hù)措施。 (2)噪聲較大的作業(yè)點(diǎn)(沖壓車間、焊裝車間和總裝車間部分操作崗位)，應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視與防范，如在沖壓車間和焊裝車間設(shè)置隔音休息室，提供聲衰性能良好的護(hù)耳器，并合理安排勞動(dòng)用工，減少接噪時(shí)間。 (3)焊接作業(yè)中產(chǎn)生的二氧化錳屬于高度毒害物質(zhì)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)焊接作業(yè)中的職業(yè)

10、病危害防護(hù)措施管理，如局部排風(fēng)，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)(提供防毒口罩)，合理用工減少接觸時(shí)間等。 (4)涂裝車間和焊裝車間的事故排風(fēng)次數(shù)不小于12次h。 (5)對(duì)可能接觸職業(yè)病危害的職工進(jìn)行崗前、崗中、離崗健康檢查，建立完善的職工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，其覆蓋面應(yīng)涉及所有接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者，接觸職業(yè)病危害因素超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值的作業(yè)人員，應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)護(hù)對(duì)象，加強(qiáng)對(duì)其職業(yè)病的預(yù)防與監(jiān)控。 (6)定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測(cè)與評(píng)價(jià)，堅(jiān)持職業(yè)病危害因素的日常檢測(cè)、定期評(píng)價(jià)與監(jiān)督管理。 (7)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，督促勞動(dòng)者遵守職業(yè)病防治法律法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程。 (8)建議企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生的管理，對(duì)高噪聲的設(shè)備和環(huán)境采用綜合降噪的措施，并在建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)前，制定相關(guān)項(xiàng)目的事故應(yīng)急預(yù)案。 (9)按照工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)(GBZ1582003)在工作場(chǎng)所設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)(如涂裝車間涂膠作業(yè)點(diǎn)和沖壓車間沖壓操作位)