送風(fēng)機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司磁盤號：編號：FCEP.WI09GL0025-2006動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機檢修作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備編號：機組批準： 楊躍進審定：侯鳳生會審： 王向群審核：丁圖強初審： 胡偉編寫： 吳建軍檢修性質(zhì)：版次：02006/03/01 發(fā)布生效?。喉摂?shù)：8+192006/03/10 實施江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布1目的1.1規(guī)范檢修行為，確保送風(fēng)機檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2本檢修程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍適用于動葉可調(diào)軸流式FAF18.8-10.6-1型送風(fēng)機的檢修工作。3概述送風(fēng)機為為爐膛煤粉燃燒提供氧量的重要設(shè)備。送風(fēng)機的型號是FAF18

2、.8-10.6-1軸流式，生產(chǎn)廠家：上海鼓風(fēng)機廠。本次檢修停工待點H 8點，見證點： W 3點。4引用文件FAF18.8-10.6-1軸流式送風(fēng)機安裝和使用維護說明，及供油裝置制造廠附加的規(guī)程。5 修前準備5.1安全措施及工作票 5.1.1嚴格執(zhí)行電業(yè)工作安全規(guī)程。 5.1.2嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證工作票。5.2 備品備件見表1:名稱規(guī)格單位數(shù)量葉片F(xiàn)AF-18.8-10.6-1片16向心推力軸承7330只1園柱滾子軸承NU330只2推力軸承6034（動臂用）只16丁向心推力軸承7212（動臂用）只16骨架密封圈170*200*15件2“ O型圈155*3.1件2密封膠7

3、014支3螺栓M30根20內(nèi)六角螺栓M20根14內(nèi)六角螺栓M18根48內(nèi)六角螺栓M10根20內(nèi)六角螺栓M12根20內(nèi)六角螺栓M14根28內(nèi)六角螺栓M8根10圍帶FAF-18.8-10.6-1付2油泵GPA2-18-E-20-R臺2濾芯SWUX-25*30支2油站油壓調(diào)節(jié)閥YXHZ-B25只5動葉主副傳動軸聯(lián)接 組件不銹鋼加工件只8O形密封條3.1米12油泵梅花彈性圈 18*46只2表15.3 工具 5.3.1 工具扳手專用工具手錘葫蘆自制拉碼鋼絲繩螺絲刀千斤頂撬棍24磅大錘百分表2套轉(zhuǎn)子托架軸流風(fēng)機檢修操作平臺頂絲銅棒加力桿5.4現(xiàn)場準備 5.4.1 清理設(shè)備及四周，搭好架子，將檢修操作平臺及

4、轉(zhuǎn)子托架按現(xiàn)場檢修施工圖布置 好，試運行車及照明完好。 5.4.2 準備好有關(guān)圖紙、備品備件、消耗材料；選擇好檢修場所、組織好人員、制定檢 修進度表；制定安措、辦理安全工作票、做好安措。5.5檢修前進行工況分析。 5.5.1 檢修前記錄以下數(shù)據(jù)：電機的振動值，軸承溫度，風(fēng)機出口風(fēng)壓，風(fēng)機外殼的泄 漏處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，冷卻系統(tǒng)的工作等。工況點項目0%（動葉開度）50%（動葉開度）100%（動葉開度）振動（卩m）#1軸承溫度（C）#2軸承溫度（C）#3軸承溫度（C）出口風(fēng)壓（Pa）泄漏點6檢修工序6.1拆卸 6.1.1風(fēng)機機殼上半部的拆卸 6.1.1.1.打開進汽箱人孔門，及液壓頭罩人孔門，測量

5、葉片頂部與外殼之間的徑向間隙, 并做好原始記錄。檢查手動調(diào)節(jié)葉片開度檢查與機外指示是否一致，葉片調(diào)節(jié)有無 卡澀現(xiàn)象。項目標(biāo)準值實際值動葉反饋指示-30 +15動葉調(diào)節(jié)范圍-30 +15液壓缸徑和行程 336/50MET機殼內(nèi)徑與葉頂徑向間隙1.9 0.5mm見證點W 1 6.1.1.2.拆送風(fēng)機大蓋螺絲（M20內(nèi)六角螺栓）和定位銷，拆圍帶緊固螺絲（M16內(nèi)六角螺栓），并放好。 6.1.1.3.聯(lián)系起重工借助頂開螺釘將機殼上半部頂起，起吊大蓋，放至安全指定地點。 6.1.1.4.注意事項：將機殼上半部吊至懸空，此時要注意保持機殼平穩(wěn)，垂直吊起機殼上半直至當(dāng)機殼移動時不會碰到葉片為止，然后橫向移出

6、，并放在木制墊板上。 6.1.2轉(zhuǎn)子及葉片的拆卸 6.1.2.1.從葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸靠背輪螺絲（內(nèi)六角M10）及保險片（含柱銷），清先干凈，并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.2.2.放盡軸承箱余油，拆卸油管道，管道接頭用塑料布包好，通知熱工將溫度測點、保護測點拆除。 6.1.2.3.拆卸葉片與輪轂的連接螺絲（內(nèi)六角 M16拆出軸套，吊出葉片并與葉片軸一起 6.1.2.4.編號，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。葉片底座用黃油涂滿，按序號放好，用塑料布罩住，并按現(xiàn)場部件圖擺放好。（視情況再決定是否解體） 6.1.2.5.割除罩在軸承箱靠背輪上的一段假軸套；拆離電機側(cè)短軸護罩。 6.1.2

7、6做好中間軸支架，并支撐牢中間軸（或用葫蘆吊固），拆對輪螺絲（M24內(nèi)六角螺栓）并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.2.7.將液壓油管路與葉片液壓調(diào)節(jié)裝置分離，管道接頭塑料布包好。 6.1.2.8.拆卸軸承箱與機殼的連接螺絲（M16內(nèi)六角螺栓），并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.2.9.拆靠背輪螺絲（M24內(nèi)六角螺栓），并且用M24的螺絲將靠背輪反接，防止彈簧彈出。 6.1.2.10.壓縮電動機一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。 6.1.2.11.將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機機殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓松開，并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.2.12.將轉(zhuǎn)子吊起（轉(zhuǎn)子重量見風(fēng)機負荷圖），將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中，要象在

8、機殼中放置葉輪一樣，不許讓葉片碰到地上或底座上。 6.1.2.13. 注意：為了防止葉片受損，轉(zhuǎn)子吊起時要保持水平平穩(wěn)，并從機殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。6.1.3葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的拆卸（視情況再決定是否解體） 6.1.3.1.將液壓定心螺釘松開（M8*40穿心四孔螺栓），清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.2.將連接螺栓卸掉（M12*50內(nèi)六角螺栓），清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.3.將葉輪蓋拆下，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.4.卸掉連接螺栓（M14*30內(nèi)六角螺栓），清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.5.卸掉液壓支承座，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.6

9、.將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置垂直懸在吊車上；松開連接螺栓（M10*60內(nèi)六角螺栓），清 6.1.3.7.洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.3.8.從主軸的軸套中抽出液壓缸，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。6.1.4軸承箱及輪轂解體（視情況再決定是否解體） 6.1.4.1.準備好拆軸承箱及輪轂的專用工具。 6.1.4.2.拆動調(diào)頭與罩殼，罩殼與輪轂的連接螺絲（M14內(nèi)六角螺栓）吊出罩殼，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.4.3.拆動調(diào)頭與輪轂的連接螺絲（M12內(nèi)六角螺栓）退出動調(diào)頭，清洗并按現(xiàn)場部 6.1.4.4.件圖擺放好。 6.1.4.5.拆軸頭上的圓螺母，拆下保險片，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1

10、.4.6.用六顆M20*45內(nèi)六角螺栓將-專用工具（I）與輪轂軸頭連接螺絲上緊。 6.1.4.7.將手壓泵接頭與輪轂上兩只注油孔連接上緊，手壓油泵打油，察看接頭是否漏油。 6.1.4.8.用一長拉桿螺絲（M30X 1500）與專用工具（I）連接，將電動液壓泵套在長拉桿上，用四根M20*1500的拉桿螺絲與輪轂連接，將一端蓋穿在 M30*1500的長拉桿螺絲上，并且使四根細拉桿螺絲穿過端蓋外圍均面的孔，上緊圓螺母及螺帽。用吊車將輪轂 垂直吊住。 6.1.4.9.啟動電動泵，并手壓油泵打油，直到將輪轂從軸上退出來（頂軸時要用鋼絲繩將輪箍保險）。在輪轂從軸上退出時，立即調(diào)整鋼絲的垂直度，頂軸油壓不能

11、超過 65Mpa。輪轂頂出后，按檢修現(xiàn)場布置圖平放在枕木上。 6.1.4.10.將軸承箱一端的靠背輪扒出，方法是：用M30的絲桿專用托架（自制）及千斤 頂架好，將靠背輪用行車垂直吊住，并對靠背輪加熱后啟動油泵，直到聯(lián)軸器從軸 上退出來，鍵收藏好，拆圓螺母；清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1411.拆除軸承箱前，后端蓋螺柱（M14內(nèi)六角螺絲），拆下前后端蓋及擋油圈；拆下銷緊螺母及密封件、0形圈，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1412.將軸承箱吊起豎直放在專用架子上，退出主軸及軸承。6.1.5 冷卻器解體（風(fēng)機及電機油站均適用） 6.1.5.1.拆除冷油器進出口水管。 6.1.5.2.拆除側(cè)蓋螺

12、絲，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.5.3.取出冷油器芯子，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。6.1.6 濾網(wǎng)拆卸。 6.1.6.1.拆除濾網(wǎng)放油螺絲，將油放盡。 6.1.6.2.拆卸濾網(wǎng)殼體，取出濾網(wǎng)并更換之，并更換密封件。6.1.7 磁性過濾器的拆卸（適用于電機油站） 。 6.1.7.1.拆卸過濾器上蓋螺絲。清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.7.2.取出過濾器芯子。按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.7.3.拆卸過濾器芯子磁片，緊固螺絲。清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。6.1.8 油泵的拆卸 6.1.8.1.取下油站左右及前門子（此項只適用風(fēng)機油站）。 6.1.8.2.拆卸油站罩體固定螺絲（此項只適用風(fēng)

13、機油站）。 6.1.8.3.吊出油站罩體（此項只適用風(fēng)機油站）。 6.1.8.4.聯(lián)系電氣拆除電機電源線。 6.1.8.5.拆卸電機螺絲，聯(lián)系電氣將電機運走，對輪墊子按現(xiàn)場部件圖擺放好。 6.1.8.6.拆卸油泵出口油管接頭體，用塑料布包好。 6.1.8.7.拆卸油泵固定螺絲，清洗并按現(xiàn)場部件圖擺放好。6.1.9 檢查及檢修 6.1.9.1.風(fēng)機本體檢查及檢修。 6.1.9.2.檢查軸承座兩端軸封，動調(diào)頭，油管接頭有無漏油，檢查油系統(tǒng)的漏油情況。 6.1.9.3.檢查葉片的磨損情況必要時對葉片進行磁粉探傷，檢查是否有裂紋。停工待檢點H- 1 6.1.9.4.檢查動調(diào)頭徑向跳動0.05mm并做記

14、錄，做為原始數(shù)據(jù)。 6.1.9.5.檢查風(fēng)機軸承：滾珠及滾道應(yīng)無麻點，無損傷，測量軸承徑向間隙（0.25mm）。 6.1.9.6.軸頸檢查應(yīng)光滑無裂紋、凹痕和毛刺等現(xiàn)象，如有毛刺應(yīng)清理干凈。停工待檢點H- 2 6.1.9.7.檢查滑塊，若有磨損則調(diào)向使用或更換。 6.1.9.8.檢查聯(lián)軸器彈片，若有磨損及斷裂需更換。 6.1.9.9.冷卻器芯子應(yīng)清除污垢及雜物，檢查冷卻水管及焊口應(yīng)無裂紋、泄漏現(xiàn)象。 6.1.9.10.檢查側(cè)蓋結(jié)合面應(yīng)無坑凹現(xiàn)象。 6.1.9.11.清洗濾網(wǎng)，檢查網(wǎng)片及密封件有無破損現(xiàn)象，若有則需更換。 6.1.9.12.清洗磁性過濾器磁片，墊片應(yīng)保管好。 6.1.9.13.各

15、部管接頭應(yīng)無漏油現(xiàn)象，壓力表回不到零位應(yīng)更換。 6.1.9.14.油泵出力不夠需更換，檢查油泵聯(lián)軸器及墊子磨損或破爛需更換。見證點W- 2 6.1.9.15.檢查軸承箱進出口軟管老化或漏油的需更換。6.2回裝6.2.1 軸承組裝停工待檢點H- 3 6.2.1.1.主軸清理干凈，無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象，軸頸與軸承內(nèi)徑配合緊力應(yīng)為0.0300.040mm,準備好新軸承及并帽及止推墊子。 6.2.1.2.測量新軸承徑向游隙，并做好記錄，不大于0.2mm為合格。 6.2.1.3.將軸承加熱到80 C100C，平穩(wěn)地套在軸上，裝上爽子，打緊并帽，待軸及軸承冷卻后再打緊一次。 6.2.1.4.待軸及軸承冷卻

16、后，測量軸承裝配間隙，不得小于0.16mm 6.2.1.5.將軸及軸承裝人軸承箱。 6.2.1.6.測量軸承推力間隙，負荷側(cè)側(cè)蓋與軸承間隙為1.52.0mm,反負荷側(cè)側(cè)蓋與軸承外環(huán)間隙為0.300.40mmo 6.2.1.7.側(cè)蓋及軸承箱結(jié)合面應(yīng)清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋。6.2.2 聯(lián)軸器裝配 6.2.2.1.清理軸與聯(lián)軸器孔，應(yīng)無凹凸不平現(xiàn)象，軸與孔的緊力為 6.2.2.2.聯(lián)軸器加熱到90 C100 C，用枕木（銅棒）打入軸內(nèi)。0.020.03mmo6.2.3 輪轂及葉輪裝配 6.2.3.1.輪轂與軸徑測量，緊力為 0.010.05mm 6.2.3.2.將輪轂用油壓千斤頂壓入軸內(nèi)，與

17、拆卸工序相反，上緊螺母，緊力為120Kg.m。 6.2.3.3.清理動調(diào)頭，將動調(diào)頭軸頭部位涂滿7014高溫油脂，將動調(diào)頭裝在輪轂上，動調(diào)頭螺絲找正，螺絲緊力為10Kg.m，徑向跳動0.05mm。停工待檢點H- 4 6.2.3.4.將轉(zhuǎn)子裝復(fù)就位,軸承箱找正，緊固螺絲，螺絲緊力為450N.m,進出油管裝配（不得有漏滲油現(xiàn)象）o6.2.4 葉片的安裝 6.241.組裝葉片若葉片磨損嚴重則請示是否更換；按序號依次組裝，組裝前葉片底座應(yīng)清洗干凈，涂滿7014高溫油脂，連接螺絲，套筒圓環(huán)片應(yīng)全部更換螺絲緊力為 30Kg.m。 6.2.4.2.如更換新葉片，用磅秤秤出每葉片的重量，安裝時同樣重量的葉片對

18、稱裝，葉片長度應(yīng)測量好正負不大于1mm停工待檢點H- 5 6.2.4.3.葉片安裝后要測量葉片與外殼之間的徑向間隙將葉片處于全開位置其間隙范圍應(yīng)在 0.52.16mm之間。停工待檢點H- 6 6.2.4.4.中間軸就位，聯(lián)接聯(lián)軸器螺絲，螺絲緊力為30Kg.m。6.2.5聯(lián)軸器找正 6.2.5.1.電機就位前底板要清理干凈，將原墊子放好，電機就位，將電機側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián)軸器槽內(nèi)，用螺絲固定，用刀口尺先粗略找一下電機左右高低偏差，高低找好后，電機及風(fēng)機側(cè)各架上兩套千分表（徑向軸向各一套）。 6.2.5.2.如電機需加或減墊子，可采取此公式計算：w=l Xa /d，注：w為偏差值；I為電機前或后

19、地腳螺絲至聯(lián)軸器中心距；a為聯(lián)軸器張口；d為聯(lián)軸器直徑。 6.2.5.3.找中心時，電機及風(fēng)機側(cè)聯(lián)軸器測量的數(shù)值，作為參考數(shù)值，決定電機左右移動，中心找好后，緊固電機地腳螺絲后，再測量一次，徑向及軸向偏差 0.05mm,符合標(biāo)準后，可裝上聯(lián)軸器螺絲及防護罩。停工待檢點H- 7 6.26裝配中間軸防護罩。 6.2.7裝配風(fēng)機大蓋，結(jié)合面應(yīng)涂滿密封膠，吊入大蓋，緊固螺絲，風(fēng)機內(nèi)部要清理干凈，不得有雜物及污垢。 6.2.8油系統(tǒng)安裝 6.2.8.1.油泵安裝，用手轉(zhuǎn)動油泵靠背輪，在齒輪泵轉(zhuǎn)動中沒有、卡澀、跳動等現(xiàn)象。 6.2.8.2.冷卻器銅管清洗干凈無污垢，隔板完整，不得裝錯，若無冷卻效果或銅管有

20、破裂情況需更換或焊補。 6.2.8.3.濾網(wǎng)應(yīng)完整無缺，固定牢固，網(wǎng)上無雜物，筒體嚴密無漏油，筒內(nèi)無雜物裝配工序與拆卸相反。 6.2.8.4.磁性過濾器雜物要清除干凈，不得有鐵屑護在磁片上。 6.2.8.5.油箱清理，油抽完后清洗，用面沾凈毛須及雜物，然后加油。 6.2.8.6.油站調(diào)試打循環(huán)，檢查漏油情況并消除，泵壓為3Mpa動調(diào)油壓為2.62.8Mpa，潤滑油壓為 0.40.6Mpa，供油溫度 30C50C。見證點W- 3面指針指示也應(yīng)為-30 ,葉片開完時，輪轂上刻度為 +15 ,外面指針也應(yīng)為+15 開關(guān)內(nèi)外應(yīng)一致。停工待檢點H- 8 6288 出入口擋板應(yīng)檢查開關(guān)是否靈活，是否有卡澀

21、現(xiàn)象，無道內(nèi)無積灰或雜物。6.3現(xiàn)場清理 送風(fēng)機軸承箱平臺、機殼及油站周圍衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，軸承箱外表見本色，油漆脫落處應(yīng)重新進行刷漆。6.4工作票終結(jié) 6.4.1確認檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準，工作人員撤出現(xiàn)場，終結(jié)工作票。6.5現(xiàn)場質(zhì)量控制見質(zhì)量控制表 FCEP/QR/WI 09GL0025-A7 檢修設(shè)備的分步試運7.1分步試運應(yīng)具備的條件：7.1.1油站試運應(yīng)具備的條件： 7.1.1.7.按本作業(yè)指導(dǎo)書的各設(shè)備及附件檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。 7.1.1.8.油泵盤動靈活無卡澀。7.1.2風(fēng)機試運應(yīng)具備的條件： 7.127.按本作業(yè)指導(dǎo)書的各設(shè)備及附件檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。 7.1

22、.2.8.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)中所有設(shè)備均已檢修完畢，且工作票已注銷。 7.1.2.9.本設(shè)備旋轉(zhuǎn)部份盤動靈活無卡澀。8質(zhì)量記錄送風(fēng)機檢修質(zhì)量控制表送風(fēng)機檢修數(shù)據(jù)記錄送風(fēng)機檢修完工報告單8.1 FCEP/QR/WI 09GL0025 A8.2 FCEP/QR/WI 09GL0025 B8.3 FCEP/QR/WI 09GL0025 C客戶名稱設(shè)備型號FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機廠檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W: 3H:8計劃工日20天X 4人實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點施工單位簽證二級 驗收三級驗 收CBA監(jiān)理 工程 師顧客驗 證1修前測

23、量葉片與外殼之間的徑向間 隙，檢查葉片開度與機外指示是否 一致測量原始數(shù)據(jù)，以備修后調(diào)整W-12檢查葉片磨損、缺損、裂紋無磨損及嚴重缺損，葉片不得有裂紋H-1注：1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。2 、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證。客戶名稱設(shè)備型號FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機廠檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W: 3H:8 計劃工日20天X 4人實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點施工單位驗收二級驗 收三級驗 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗 證3檢查主軸承箱的軸承及主軸滾珠與滾道應(yīng)無麻點，無損

24、傷，軸承徑 向間隙不大于0.25mm,軸徑應(yīng)光滑、無 裂紋，嚴重凹痕和毛刺H24油泵檢修油泵出力不夠應(yīng)更換，聯(lián)軸器及墊子損 壞應(yīng)更換W25軸承組裝新軸承徑向游隙不大于 0.20mm裝配后 測量不小于0.16mm推力軸承間隙負荷側(cè)1.52mm反負荷側(cè)0.300.4mmH3注：1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。2、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H、W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證?？蛻裘Q設(shè)備型號FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機廠檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W: 3H:8 計劃工日20天X 4人實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制

25、點施工單位驗收二級驗 收三級驗 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗 證6動調(diào)頭安裝螺絲緊力為10kgm，徑向跳動不大于0.05mmH47更換新葉片葉片長度正負不大于1mm,秤葉片重量， 同樣重量的葉片對稱安裝。H58葉片安裝后的徑向間隙測量其徑向間隙范圍為2.52.16mm之間H6注：1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。2、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H、W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證?？蛻裘Q設(shè)備型號FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機廠檢修項目檢修性質(zhì)項目負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點W: 3H:8 計劃工日20天X 4人實際工日開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控

26、制點施工單位驗收二級驗收三級驗 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗 證9油系統(tǒng)修后油泵轉(zhuǎn)動靈活，系統(tǒng)清洗干凈，油系統(tǒng) 調(diào)試正常無滲漏現(xiàn)象，泵壓 3.6Mpa,動 調(diào)頭油壓：3.6Mpa，潤滑油壓：0.40.6Mpa，油溫:3050C。W310聯(lián)軸器找正徑向及軸向偏差不大于0.05mmH711葉片角度調(diào)整調(diào)整范圍+15 -30，葉片關(guān)閉時，輪箍 刻度為-30，機外指示也應(yīng)-30，葉片全 開輪箍刻度為+15，機外指示也應(yīng)+15H8注：1、W點必須經(jīng)C、B兩級QC人員簽字。2、H點必須經(jīng)C、B、A三級QC人員簽字。3、所有H、W點都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗證。江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司機組送風(fēng)機檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工

27、序6數(shù)據(jù)報告（W1 H6）葉片頂間隙測量輪轂葉片在八個均布點上的葉頂間隙（單位mm）（標(biāo)準2.32.16mm）測點#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#161.檢修前檢修后2.檢修前檢修后3.檢修前檢修后4.檢修前檢修后5.檢修前檢修后6.檢修前檢修后7.檢修前檢修后8.檢修前檢修后檢修工序6數(shù)據(jù)報告（H5）葉片更換記錄#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16葉片 更換檢修前檢修后更換 原因QC人員簽字： C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期：檢修工序6數(shù)據(jù)報告（H4） 動調(diào)頭安裝標(biāo)準值測量值測量人/日期處理情況螺絲緊力10kgm徑向跳動不大于0.05mmQC 人員簽字： C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期：檢修工序6數(shù)據(jù)報告（W 3） 油系統(tǒng)檢修情況項目處理情況油泵檢修或更換情況（W 3）冷卻器檢修情況濾網(wǎng)檢修情況磁性過濾器檢修情況QC 人員簽字： C: 日期： 顧客方驗證簽字： 日期： B: 日期：江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司.機組送風(fēng)機檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)