浮法玻璃生產線技術改造工程車間施工組織設計[版]

1、浮法玻璃生產線技術改造工程車間施工組織設計精編版、施工組織設計第一章工程概況河南省中XXXX）任公司600t/d在線LOW-優(yōu)質浮法玻璃生產線技術改造工程，是在原設計生產線基礎上，進行擴建，增加部分新廠房。GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96GB50205-2001GB12470-90GB/T14957-1944本工程建設地點：河南省XXXXXXX質量要求：達到

2、建筑工程 施工質量驗收統(tǒng)一標準合格標準 資金來源：國內銀行貸款和 企業(yè)自籌工期要求： 90日歷天 本工程特點是： 工程量較大，工期緊，施工場地狹小， 且有在 線生產線生產， 不能影響其它生產線的正常生產。第二章 編制依據1、招標文件，施工圖紙及技術文件說明2、國家現行的有關標準、規(guī)范、規(guī)程 工程測量規(guī)范 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 屋面工程質量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設計技術規(guī)定 瓷磚規(guī)格建安尺寸 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 鋼結構工程施工質量驗收

3、規(guī)范 低合金鋼埋弧焊用焊劑 融化焊用鋼絲GB700-1988 GB/T15117-1995 GB669-88 GB985-88 JBT81-91 GB2653-89 GB2651-89 GB2649-89 GB986-88 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50204-2002 JGJ46-2001 GB8076-2001 JGJ155-2001 GB50242-2002 GBJ50235-97 GB50169-92 GB50303-2002 GBJ18-88 GBJ18-87碳素結構鋼碳鋼焊條優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 建筑鋼結構焊接規(guī)程

4、 焊接接頭彎曲及壓扁實驗 焊接接頭拉伸實驗方法 焊接接頭機械性實驗取樣方法 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 地下防水工程質量驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 混凝土外加劑 普通混凝土配合比設計技術規(guī)定 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 - 金屬鋼管 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 建筑電氣安裝工程質量施工驗收規(guī)范 鋼結構設計規(guī)范 冷彎薄壁型鋼結技術規(guī)范 工程建設標準強制條文（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取樣、送樣及檢測方面的規(guī)范4、環(huán)境管理標準：IS014001環(huán)境保護體系標準5、本公

5、司現行的有關規(guī)定 質量手冊 質量體系控制程 序文件 工程施工操作規(guī)范 相應的工藝文件6、C型鋼檁條的相關規(guī)范、規(guī)程復合彩色保溫板的有關規(guī)范、規(guī)程。第三章 施工方案施工組織部署1 施工原則 根據本工程的特點及投標文件的有關要求， 確定以下幾條原則：1.1 以鋼結構制作和安裝為施工的主要控制線， 鋼結構制作項目應與土建施工同時 開工，盡量減少施工期。1.2利用我公司鋼結構加工基地的優(yōu)勢，率先安排卜型鋼的制作加工，減少安裝現場 的制作加工量，向預制化、裝配化發(fā)展。1.3 統(tǒng)籌安排土建工程、鋼結構安裝工程、屋面及墻板安裝工程，水暖及電氣工程， 形 成平行流水作業(yè)， 采用雙時標網絡計劃科學管理部署各施工

6、程序， 控制施工進度，保 證整 體工程的順利實施。1.4采用先進的科學技術設備，女口：卜型鋼自動生產線，大型吊裝機具、自動焊機 等 提高工效及工程質量，加快施工進度。1.5 根據本工程特點，確保工程進度，將整個工程劃分為兩部份， 即鋼結構制作部 分 和土建鋼結構安裝， 屋面板、墻板安裝及水暖、 電氣等項目安裝， 將各分項工程統(tǒng)籌 流 水作業(yè)。1.6 全過程、全方位科學組織管理， 履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良好形象。2、施工場地2.1 鋼結構制作加工場地，我公司現有鋼結構制作加工場地，在我公司金屬結構廠， 其 占地面積約四萬平方米，內有結構車間四座，車間面積4X18X 70米，備有兩臺五噸

7、 橋式 吊車和各種機械設備，車間外有一座30X 80米組裝平臺一座，備有門式10噸吊車一臺，完 全能滿足鋼結構制作需要。2.2 安裝現場施工場地： 安裝現場需備有一座 40X 60米左右的組裝存放場地， 及 土 建用料，鋼材料存放，各種施工機具，設備的擺放，半成品堆放。2.3 辦公、生活、暫設 按平面布置圖所示建設房屋， 分別設置辦公室， 材料，工具倉 庫，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求第一節(jié) 土建工程一、測量工程：1、房屋定位測量：（ 1）車間基礎放線 根據場地土建筑主軸線控制點或其它控制點， 首先將房屋外墻軸 線的交點用木樁測定于

8、地上。再據建筑物平面圖將內部開間的軸線一一測出。（2）軸線樁的設置：a. 在建筑物開挖邊線以外11.5m處釘設龍門樁。b. 在每個龍門樁上測出0 標高線。c. 據軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上。2、房屋基礎施工測量（1）基槽抄平：為了控制開挖深度，當將挖至設計標高時， 應用水準儀在槽壁上 測 設一些水平控制點，在各點上接上白線繩， 作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高程的 依 據。（2） 墊層中線投測：墊層打好以后，將龍門板上的軸線釘用經緯儀將軸線投測到墊 層上，在墊層上彈出中心線和邊線。（ 3）防潮層抄平與軸線投測： 當基礎墻砌筑到 0下一層磚時，用水準儀測設防 潮 層的標高，防

9、潮層做好以后， 根據龍門板上的軸線釘進行投點， 然后將墻軸線和邊線 用 墨線彈到防潮層面上。二、腳手架工程 主體施工采用雙排外腳手架。 維護采用雙排架子外掛密目網。 結構內砌 筑及內墻抹灰采用工具式活動腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應滿足下列要求。1、 腳手架鋼管采用48mm壁厚3.5mm勺焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿 鋼管長46.5m即可滿足人工操作的需要，小橫桿鋼管長 2m鋼管需做防銹處理： 先行 除銹，然后內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷。扣件和鋼管的貼面必須嚴格整形， 接觸良好。扣件活動部位

10、應能靈活轉動， 扣件表面應做防銹 處理。3、立桿步距 1.5m, 相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內， 立桿與大橫桿必須用 直 角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。4、大橫桿步距 1.5m ，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內， 同 一 排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/250 ,且不大于50m。目鄰步架的大橫 桿錯開布置在立桿的里側和外側，以避免立桿偏心受載。5、小橫桿貼近立桿布置, 搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊 。在目鄰立桿之間根 據 需要加設1或2根。在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。6、 剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔15m設一道。剪刀撐應聯(lián)接4根立桿，

11、斜桿 與 地面夾角 45。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架或大橫桿扣緊外,在其中間 增加24個扣結點。7、 連墻桿設置數量不得少于三步三跨一點。垂直間距6m水平間距5m且連墻 桿 設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位。8、水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。9、各桿件的對接接頭盡量靠近桿件的節(jié)點。 在鋪腳手板的操作層上必須設 2道防 護 欄和擋腳板。上欄桿高度1.1m。三、土方工程1、挖土采用反鏟挖掘機溝邊開挖方法，運輸車停在挖掘機的側后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法， 將基坑余土運至挖掘機回轉半徑之內， 嚴格 控 制人工清土比例，以提高挖

12、土效率。3、采用挖掘機從一側向另一側開挖。4、安全措施：(1) 基坑開挖時，兩人操作間距應大于 2.5m，挖掘機間距應大于10m,在挖掘機工 作范圍內，不許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下逐層進行， 嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。( 2)基坑開挖應嚴格按要求放坡， 操作時應隨時注意土壁的變動情況， 如發(fā)現有 裂 紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。( 3)挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。( 4)基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，坑四周設置安全欄桿。(5)重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m起重機不小于4m

13、 土方堆放不小于 1m堆土高度不超過1.5m;材料堆放應不小于1m5、土方回填：本工程回填量較大，采用機械運土，人工回填，每30cm一層進行夯實，夯實后作 土 方密實試驗，并滿足設計要求。四、基礎工程：1、基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。2、如有地下水應挖溝排水，基坑內浮土、積水、淤泥應消除干凈。3、如地基土質良好， 且無地下水， 基坑底部臺階可利用原槽澆筑， 但應保證尺寸 正 確，上部臺階應支模澆筑，模板要支撐牢固，支模應澆水濕潤。4、墊層砼在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。5、墊層達到一定強度后， 在其上劃線、 支模，鋪放鋼筋網片， 上、下部

14、垂直鋼筋 應 綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋。6、底部鋼筋網應用墊塊墊起，保證位置正確。7、對階梯形基礎， 每一臺階應整體分層澆筑， 澆筑完一臺階應稍 0.51.0h ，待其 沉 實后再澆筑上層。8、錐形基礎應保持錐體斜面坡度正確，防止模板上浮。9、澆筑柱下基礎時， 應注意保證柱子插筋位置明確， 防止位移。 五、 砌筑工程1、施工順序 放線定位并立皮數桿f構造柱綁筋f一步架砌筑f搭設腳手架f二 步架砌筑一圈梁及過梁鋼筋綁扎f圈梁、過梁及抗震柱支模f頂板支模綁筋f澆筑梁板及柱砼2、紅磚砌體施工技術要點(1) 砌筑方法：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線， 排磚采用一順一丁法， 山墻 第 一層

15、丁磚，縱墻第一層條磚。(2) 洞口位置尺寸及標高的控制a. 放線后除復核控制線偏差處， 對于外墻洞口邊線， 還必須以已施工完層洞邊線進行復核，從而保證上下層通線和洞口尺寸準確b.洞口標高及砌體標高應立皮數桿嚴格控制。皮數桿立在轉角處，中間每20n一道，砌 至圈梁及砼板下時，必須進行標高抄測，檢查標高準確性。(3) 抗震柱與砌體連接構造 與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎，設拉結筋。馬牙槎 先退后進，每250mmr道。拉結筋每120mm厚墻設置1 6.5，深入兩側墻體1.0m,沿墻高每500mmr道?？拐鹬?兩 側砌體內予埋8#線，以備支模加固用。(4) 砌筑砂漿 砂漿的和易性、配合比在施工過程中

16、必須隨時檢測，隨時控制，以保證 砌筑質量。砌體砂漿飽滿度要求不小于90%(5) 其它有關要求皆嚴格執(zhí)行建設強制性條文，即砌體工程施工及驗收規(guī)范 (GB50202-98)中要求。(6) 墻體砌至框架梁、板下最后一層磚時，最后一層磚上表面應滿鋪摻膨脹劑的水泥混合砂漿砌筑，或用實心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁板逢填嵌密實。(7) 與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三層磚后兩層磚交錯埋設拉結筋。 縱橫墻交接 應 同時砌筑，如有困難，在臨時分段施工處預留砌塊咬口，錯階梯槎或除預留一進一退 的陰 陽槎外還應每二、三層磚設26的拉結筋,并且拉結筋伸入墻壁體內的長度為750伽(拉結筋作法見下圖)

17、。培低拉皓筋作番示意國(8) 砌筑一定面積的墻體以后，隨即進行砌體原漿勾縫工作， 勾 縫時間控制以砂漿初凝時為宜，隨時將墻面清掃干凈。4、砌塊砌體的允許偏差和外觀質量標準(見表)序號項目允許偏差 （mm檢驗方法1軸線位置10用經緯儀和尺檢查2基礎頂面或樓蓋標咼 15用水準儀和尺檢查3墻面 垂直 度每層5用吊線法檢查全 高 25mr的短鋼筋，以保持其設計距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安 裝 鋼筋。6、梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插 十 分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有 30mr以利澆筑砼。7、柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，

18、按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置確 定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。&鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤應朝上。箍筋 彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范要求。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應錯 開，綁扎要牢固，嚴禁有松動的位移現象。9、鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構件配筋點焊，支架的尺寸等于保護 層 的厚度。10、按規(guī)范設計要求，針對不同構件，保證構件保護層厚度符合標準。在混凝土澆 注 施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。保護層厚度見表:構件名稱保護層厚度構件名稱保護層厚度板、墻15mm梁、柱25mm基礎35mm樁50mm11、對柱、梁及

19、板等各構件的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，施工中由鋼筋 班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數量缺少。12、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求如下表，不得隨意丟扣漏綁；為 保證骨架剛度，綁扎時必須正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人對工人進行技術 交底, 關鍵部位施工編制作業(yè)指導書，并嚴格把關。一級30d25d20d二級d 2545d40d35d八、混凝土工程砼施工，采用設置現場集中攪拌站，后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確 性。1、準備工作(1) 技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。(2) 物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機

20、械、運 輸 機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。(3) 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標 高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性、鋼筋 與埋設 件規(guī)格、數量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑砼前，應清除模板內的垃圾、木片、泥土等雜物，確 保模板內干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。2、砼的拌制拌制砼的各種原材料質量應符合配合比設計要求，嚴格按試驗站的設 計配合比進行計量，泵送砼的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內徑之比W

21、 1:3,砂率控制在40%。并 嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子一水泥一砂子一水、充分攪拌，攪拌時 間不 少于3分鐘。3、砼的澆筑(1) 砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先 澆 豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之 間、 上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。(2) 柱子砼澆筑采用串筒。(3) 梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。(4) 振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm振搗時間為30秒。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現砼有不密實等現象立即采取措施。采取人工 搗固工具配合機械振搗

22、，保證砼的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋 件等。(5) 澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹， 以 防止砼泌水下沉產生表面裂縫4、施工縫的留置：目鋼絲網焊接鋼筋三角架/(S12200密目鋼絲網板抗負彎筋5、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500標高標記，嚴格控制板底模板標高(誤差在土 4mm以內)澆筑砼時，在柱間掛500線， 用500線監(jiān)控板頂標高。6砼的養(yǎng)護砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實現，處水化作用必，在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定 梁期內達到設計要

23、求的強度并防止產生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。板 (1)砼澆筑完畢后的12小時以內，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。留 (2)養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對 摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14天。(3) 澆水次數應保持砼處于濕潤狀態(tài)。跨(4) 梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預應力張拉時間。中7、砼質量的檢驗(1) 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。1/3(b)后澆加強帶處施工縫的留 置：梁板中設置網眼尺寸1cm以內的鋼絲篩網，截斷砼, 使（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每

24、一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。（4）砼的攪拌時間應隨時檢查。8、砼試塊的留置（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（3） 對現澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現澆樓層同配合比 的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。9、砼質量內控標準現澆結構尺寸允許偏差內控標準項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎13鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁6剪力墻3垂直度層咼5 m8經緯儀或吊線、鋼尺檢 查全高H/ 1 0 00且 3

25、0經緯儀、鋼尺檢查標高層咼8水準儀或拉線、鋼尺檢 查全高28截面尺寸+ 6，3鋼尺檢查表面平整度62 m靠尺和塞尺檢杳預埋設預埋件8鋼尺檢查施中心預埋螺栓3線位置預埋管3預留洞中心位置13鋼尺檢查10、預埋件安裝對于小于500nmriX 500mn的勺預埋件，先在地面上將預埋件的四角鉆直徑 4.5mm孔6 個，并用4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝； 大于500nmK 500m的預埋件，鋼筋綁 扎 后在其位置上預安裝，待模板基本固定后由操作工人進入模板內進行安裝。 為防止漏 漿， 用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。九、防水工程1、衛(wèi)生間地面易滲漏，主要原因是施工中未嚴格按規(guī)范規(guī)定施工， 造成衛(wèi)

26、生間地 面 及管根、柱根滲漏。在施工中采取如下措施：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面應鋪設防水層，其樓面結 構層應采用現澆鋼筋砼或整塊預制鋼筋砼板， 其四周支承處除門洞外，應設置向上翻 的 邊梁，邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不應小于 120mm寬度不應小于100mm施工中，樓板預留孔洞位置應準確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間在鋪 設 找平層前做好密封處理，并應在管四周設阻水圈；靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂 并 高出地面面層200 300mm管道四周的防水材料也應向上鋪涂并應超過套管上口，陰陽角和穿樓管道根部還應增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應作蓄水檢驗，并應有檢查記錄，蓄水深度為

27、20 30mm 24小時 內無滲漏為合格，由施工單位和建設（監(jiān)理）單位簽章后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設計要求的坡度。有水房間地面標高應低于其它室內地面標高20mm2、用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地面，造成積水沿套管滲至地面以下。其主要原因是鋼套管制作時下料過短，沒有考慮到 土 建工程裝飾后地面的實際標高。施工中將采取如下措施：嚴格按規(guī)范制作鋼套管，鋼套管制作應保證高于土建工程裝飾后地面以上5cm,制作時應充分注意在露出高度上應留有充分余地。十、抹灰工程 抹灰前，進行電器、通訊、有線電視、弱電六個子系統(tǒng)的綜合布線。 抹灰前，水暖 上下水立管

28、卡子必須預埋， 穿墻管和穿板管必須預埋護套管； 電器開 關盒等必須安裝完畢。1、墻面抹灰工程(1)工藝流程 清除砌體表面灰塵、雜物一灑水濕潤基層T作灰餅 (必要部位掛網)陽角作護角-抹底層灰一抹面層灰(2)施工準備a.抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕 潤。凸出墻面的局部將剔平， 凹洼部位用1:3 水泥砂漿找平。 b. 屋面防水工程已經完成，不滲漏。 c. 主體結構均已檢 驗合格，門窗框及埋件已安裝完畢， 并檢查合格。 所有穿墻的管 線、器件必須預先做好。 d. 抹灰環(huán)境溫度不應低于5C。(3)抹灰工藝 過程a. 抹灰前將砌塊墻面的灰縫、 孔洞、鑿槽填補密實、 整平，清除浮灰。對砌塊墻

29、身 先 隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。b. 基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進行面層抹灰。厚度10mm 抹光，同一墻面抹灰不留設接槎 . c. 混合砂漿的內墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設計對護角沒規(guī)定時，應用 1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于 2m每側寬度不小于50mm d.除設 計要求的特殊部位外，抹灰的交角為90直角，以拐尺控制。(4)質量 控制a. 抹灰面層的外觀質量光滑、潔凈，接槎平整。b. 門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。c. 抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm且等前一層七 八 成干后，可涂

30、抹后一層。d. 各種抹灰砂漿層在凝結前防止暴曬、 淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。2、天棚 抹 灰抹灰前應用摻 108 膠( 水泥重量的 10%)的 水泥漿涂刷一遍；抹 灰前應在 四 周墻上 彈出水 平線，以 墻上水平線為依據，先 抹頂棚四周，圈 邊找平。 十 一 、 門窗工程1、門窗安裝前在施工現場必須按作業(yè)計劃提前作好三項工作：(1) 依據設計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞口的實際水平、 垂直與幾何尺寸進行實際復校和及時修正。(2) 對進場的全部門窗必須依據設計和廠方的門窗節(jié)點和結構圖進行檢查， 校對品 種、規(guī)格、數量與開啟方式等是否符合設計要求， 附件、

31、組合植桿是否齊全， 手續(xù)、合 格 證是否符合要求。(3) 門窗在運輸和存放中， 應防損傷和變形； 塑料門窗不能平堆碼放， 金屬門窗 應 防酸、堿腐蝕；安裝時，必須采用預留洞口后安裝的方法， 嚴禁采用邊安裝邊砌口或 先 安裝后砌口的做法。(4) 門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方法， 但磚墻不能用射釘，對粘附在 門 窗表面的水泥砂漿膏液，應及時用擦布或棉絲清除。2、現就塑料門窗和鋼門窗的安裝要點簡敘如下： (1) 塑料門窗安裝 塑料門窗造型 美觀，表面光滑， 具有良好的裝飾性、 隔熱性、 密封性和耐腐蝕性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它樹脂為主要原料， 輕質碳酸鈣為填料，添加適量 助 劑

32、和改性劑，經擠壓成型不同截面的空腹門窗異型材， 再根據門窗的類型選用不同截 面 的異型材組裝而成。 由于塑料變形大， 剛度差， 一般在空腔內中入木條或型鋼， 同增 強 抗彎變形的能力。塑料門窗的安裝程序為： a. 抄平放線 為了保證門窗安裝位置準確， 外觀整齊，安 裝時應先拉水平線， 吊垂線彈窗中線。 b. 定位安裝前就將鍍鋅固定鐵根據鉸鏈，按5 0 0mm間距嵌入窗框處槽內；找好塑料窗本身的線， 放入洞口， 與洞口內水平彈線按中線對正找平后， 用對稱木楔內外夾緊， 固定后拉對角線，調整窗的位置。c. 窗扇固定 門窗定位后， 可取下扇做好標志存放備用。 在墻上打眼裝入中號塑料膨 脹螺絲，用木螺

33、絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固連接。 d. 嵌縫抹 口 在框上與洞口之間應采用聚氨脂發(fā)泡膠， 保溫的同時也保證了窗框有伸縮余地， 抹灰時灰口應包住塑料窗框。 e. 玻璃安裝 內外墻面抹灰工程完成后，進行玻璃的安裝，安 裝 玻璃時保證彈性墊塊的準確使用。 (2) 鋼門窗安裝鋼門窗的施工要點為： a. 鐵腳與洞口的連接 鋼門窗安裝一般采用預留門窗洞口， 安裝門窗的方法。每一鋼門窗在其側邊應安裝 鐵腳，將鐵腳埋入洞口側壁預留孔中或其預埋鐵焊接，使門窗固定于洞口墻體上。 b.零附件安裝 零附件安裝應在室內外墻面裝飾完工后進行。 先檢查門窗安裝是否牢固， 啟閉是否靈活和嚴密；然

34、后按零附件安裝示意圖試裝無誤后， 方可進行正式安裝。 要求零附件的 位 置正確，螺絲擰緊，密封條壓實粘牢， 四個角的密封條應裁切成斜坡， 使其接縫嚴密。 密封 條應在門窗最后一遍涂料干燥后再進行安裝，以免密封條和粘結劑遭受溶脹或溶 解， 致使粘結不牢或損壞。十二、吊頂施工1、龍骨安裝 施工準備和測量放線： a. 根據設 計要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。b. 在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位 要 增設吊點。c. 確定吊頂標高。在墻面和柱面上， 按吊頂高度要求彈出標高線。 彈線應清楚，位 置 準確，其水平允許偏差 5mm。2、吊件加工與固定在吊點位置上端檁條上

35、鉆孔，并設置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。3、龍骨的安裝與調平（1龍骨安裝順序，應先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。（2先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上 下 固定。然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一水平上。大的房間可以根據設計 要求 起拱,一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應適當錯開。主龍骨調平一般以一個房間為單元（3）中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使 其 固定嚴密，不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。中（次）龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用中（次）龍骨吊掛

36、件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內。（4）橫撐龍骨應用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm其中距視裝飾 板 材尺寸決定，一般安置在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面（即飾面板背面0要 求一平。2、鋁合金條板吊頂（1）安裝前應全面檢查中心線，復核龍骨標高線和龍骨布置的彈線；檢查復核龍 骨 是否調平調直，以保證板面平整，在龍骨調平的基礎上，才能安裝條板。（2）條形板安裝應從一個方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起 后, 先將板條的一端用力壓入卡腳，再順勢將其余部分壓入卡腳內，因為此板條比較薄， 具有 一定的彈性，擴張較為容易，所以可以用推

37、壓的安裝方式。在板條接長部位，往往會出現接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。條板切 割 時，除了控制好切割的角度，同時要對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好， 然后 用相同顏色的膠粘劑（可用硅膠）將接口部位進行密合。十三、地面工程本工程地面工程主要為水泥砂漿地面。1、水泥砂漿地面（1）施工工藝流程圖=抹面層、壓光r養(yǎng)生（2）施工準備工作、施工技術要點a. 地面抹灰前，對地面的預留洞、穿地面的水暖、通風管道周圍進行封堵工作， 對 高出地面成活標高的無用附屬物（鋼筋等）處理掉。b. 清理基層，剔掉高出地面成活標高的砼，地面水泥砂漿浮灰等，以保證抹灰厚 度 不小于2cm （面層材料不同，厚

38、度不同），如基層過光，要進行剔光處理，并灑水潤濕。c. 按地面標高做附地面內的線管，線盒預埋工作，在電線管和管線重疊交叉集中 處，鋪設鋼板網（各邊寬出管子150伽）并用同面層配合比的水泥砂漿穩(wěn)牢。d. 給穿過地面的立管加套管（露出地面3cm）并用與地面同配合比的砂漿穩(wěn)牢堵 嚴, 如遇有排水要求地面，不僅找坡，還要求地漏周圍用摻防水劑的水泥砂漿穩(wěn)牢堵嚴。e. 按室內標高線做成活灰餅，如地面面積過大，要加設分格玻璃條，每施工段處（如 門 口）用3mn厚玻璃條分格，用水灰比為0.4的水泥漿涂刷基層。面層要平整、顏色均 勻、 無抹痕。f. 地面用粗砂水泥砂漿或細石砼找平，用中砂水泥砂漿罩面。g. 地面

39、達到強度要求后，要覆鋸末，做 710天澆水養(yǎng)護工作。3、地磚地面（1）施工工藝流程圖（2）施工準備工作和施工要點a. 找平層施工前的準備工作基本同水泥砂漿地面。b. 面層所用的地磚、大理石應顏色、規(guī)格一致，周邊順直、無裂縫、掉角、缺棱、撓 曲等，地磚入水浸泡適中（標準同墻面磚）。c. 找平層用1: 3干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實。d. 按房間形狀進行通縫（排活）、找規(guī)矩、磚縫控制在1伽以內。磚面中不應有兩 行 以上非整磚，但不可出現極窄條。e. 鋪貼前，找平層灑水潤濕，涂刷水灰比為 0.5的素水泥漿一道。f. 鋪貼面層要掛線，順序從里往外進行。g. 鋪貼時，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿，塊

40、材四角要同時落地，用木錘以先中 心 后四邊敲打面層，振實砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無空鼓。h. 鋪貼24h后，檢查表面無裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的 1:1稀水泥漿刷縫 填 滿，并及時清理干凈。i. 鋪貼踢腳線、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽角接口磨卡角45，并 且與地面對縫，隨時填縫、清理。LIIIIII*A.:J -.4- - : 地磚、素水晁莪旬it軒水阻兼站杳揺101：弓干愛朮呢聊漿找平丘 素水沌泉赭書層矗楽/播版F -.*T-Y r 圧.；4、：、詁 y ：；1沖.-電k-. :水島節(jié)固星101： 3水老砂槳找F圧素水龍製酣合層価樂土構橫T- ： .、.：.“：

41、d. J,：，:叮_ A ;rJ 一 ： *.：*4r列岸爵必花麗緒卷同色盒案如矍索水溫幫站音晶JQJH： 3水泥叢給富斥盍水先漿黠皆換硼土樓版變形曼節(jié)點作法團 1 1 ”心-, * .1” .7-：/ . .1-i -品 . J.亠1T -;*r-.-;一 201: 2水走秒聚睞平壓光木筍命熱fe/弭煎群期石班RI嵐町F光一索#爲裝蠟杪秦卓泥慕塔春醪費凝土糾粧水濕砂漿地囲構逵作法細石就凝土軌面構邂作強十五、涂料工程施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，涂料順序是先 刷 頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注 意 上下順序互相銜接逐排涂

42、刷。進貨時進同一批貨，以免出現色差，同時施涂過程中不 得 任意稀釋。施涂兩遍成活，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。為防止污染燈具 用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專職人員檢查。1. 施工工序：清掃基層一填補縫隙、貼膠帶、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子f磨平f第一遍涂料f復補膩子f磨平（光）f第二遍涂料2. 施工要點：將基層缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清理干凈。第二節(jié)鋼結構工程、鋼結構制作1鋼結構制作施工程序1.1 H型鋼制作施工程序:坡口加工清理坡口除銹接板拼裝二、加

43、工工藝方法及要求1、加工前準備1.1首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施， 編 制各種需用計劃：材料計劃、設備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦 理開 工報告，組織勞動力等資源配備。1.2組織施工人員入廠，搭設下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。包 括如下幾種：1.2.1下料架及平臺的搭設 下料架搭設在數控切割機的兩軌道之間，以軌道標高為 下料架標高參照點，進行找平，避免因下料架不平而導致切出的板口傾斜，影響工程質量，下料架示意圖如下：A-A下料架平面結構示意圖1.2.2 構件組對平臺為保證工程質量，加快進度，必須制作構件組對和下料平臺，也可

44、以利用現有組對 平 臺。1.2.3 焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構件為鋼結構，焊接后變形較大，因此在焊接前應采取相應的防變形措施和方法，通過相應的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。比如相應的焊接平臺如下：手工焊接平臺節(jié)點尺寸2材料進廠、進貨應進行二次復驗，并進行焊接工藝評定3材料的標識及下料工藝卡片的編制。材料經二次復驗合格后，應對每種材料均進行標識，不同材質、規(guī)格的材料分開放 置, 防止錯用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，設置標牌標明各種材料規(guī)格、材質、檢驗狀 態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應根據施工圖紙，將每一個鋼構件分解，繪出單體圖，經責 任 工程師審核無誤后交給施工班組照

45、此卡標注的尺寸及技術要求施工。 經驗證明，板材在 切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證 構 件的整體外形尺寸。4 H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術要求及國家有關規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制： 針對工程特點，每張鋼板應進行排料，并與工藝卡上的零件一一對 應，舉例說明如下圖。圖中畫45斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。三、材質檢驗1、鋼材進貨及檢驗1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求， 所有鋼材應 有 質量證明文件。1.2主

46、要受力構件所用鋼材、設計有要求的鋼材、質量有疑議的，質量證明文件內 容 不清不符的，鋼材混批的應進行抽樣復驗。1.3在編制材料需用計劃時應根據構件規(guī)格盡量選用適合構件規(guī)格的材料，以減少 邊廢料，降低工程成本。2、焊材檢驗焊接材料應有質量合格證，焊絲、焊劑應進行材質復驗，焊接材料在正式使用前應 進 行焊接工藝評定。四、放樣、號料1、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度

47、20mm3、號料的允許偏差應符合下表規(guī)定號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孑L距 0.5mm五、下料1、下料方法1.1卜型鋼腹板及翼緣板采用自動或半自動切割機切割下料。這種切割設備能保 證鋼板兩側同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。1.2型鋼切割，當斷面最大尺寸大于100mr時采用空氣等離子切割或火焰切割，當 斷 面最大尺寸小于100mr時,采用機械切割機切割。2切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣、毛刺 和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度 2.0mm局部缺口深度1.02.1被切割的鋼材

48、應校平墊穩(wěn)，割縫下面應留有足夠的空隙。當采用自動或半自動切割時，其軌道應經機械加工，采用手工切割時應使用滑輪和靠尺。(附氣體切割預留 割口寬度2mm氣體切割預留割口寬度(mm板厚6-910-2022-3032-4042-60預留寬度234562.2當切割長度大于1500mr寬度小于400mr時，宜采用跳割法，跳割段與段間的 間距和兩端宜留出200mm待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3切割各種型鋼時，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線和號料線之間的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割：土 2.0mm自動、半自動切害U: 1.5mm2.4沿鋼板厚度走向(包括角鋼的兩

49、肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方 向)其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的10%且不得不大于2.0mm2.5對于小型的板件可采用剪板機下料，在剪切前，應對剪板機進行下列檢查：(1) 刀刃的角度是否正確，有無崩牙、卷刃和其它損傷。(2) 上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。(3) 檔板螺栓是否擰緊(在操作過程中還要經常檢查、調整)。(4) 壓料裝置和各壓腳與平臺間的間隙是否一致。剪板機上下刀刃縫隙表(mr)i鋼板厚度456789101112間隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553板材下料防變形措施和變形處理3.1板材下料采用自動或半自動切割機進行，將畫好套裁圖的

50、板材用橋式吊車吊到 下料架上，然后按下料幾何尺寸進行切割，如果此板件需切坡口，需預留坡口加工時的 銑 邊余量。3.2板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側 彎 兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行， 對低合金結構鋼而言，加熱溫度不得超900C，且應緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。 型鋼及桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結合排料，使整根料得到充 分 的利用，桿件下料尺寸應考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產生累計誤差。六、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應仔細核對孔的位置，孔徑及孔的中心距。當 零部件上有不同直徑的孔眼時，應將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。當用鉆床在零部件鉆孔時