焊材庫管理制度

1、焊材庫管理制度1目的：加強焊材管理。2 焊材庫設(shè)置要求：2.1 焊材庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備除濕機、加 熱器、排風(fēng)扇、溫濕度計、烘干箱和保溫箱。2.2 焊材庫配備的專職管理員，應(yīng)具備一定的焊接專業(yè)知識，熟知各種 焊接材料的性能、用途和貯存方法，掌握電焊條烘箱的使用和維護等技能。3 焊材入庫3.1 焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。焊條藥皮破裂脫落過長 （15-20cm） ； 焊條藥皮上無牌號； 焊絲嚴(yán)重變質(zhì)； 焊條或焊絲受潮嚴(yán)重。 與包裝型號不符。3.2 焊材入庫前按檢驗計劃的要求， 采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查， 驗收合格的焊材在每個包裝上做專門的標(biāo)記。發(fā)現(xiàn)有

2、下列條件之一的必須退貨， 并加以記錄：（四）（五）3.3 檢驗焊接材料的包裝是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有誤破損、受潮現(xiàn)象。填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄, 有復(fù)檢要求的填寫試驗委托單 ,委托有關(guān)單位復(fù)檢。3.4 入庫焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mn以上距離，以保證空氣流通。3.5 存放焊接材料的庫內(nèi)可根據(jù)需要劃分為“待檢” 、“合格”及“不合 格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯標(biāo)記。3.6 入庫焊材應(yīng)按不同的型號、規(guī)格、批號分類擺放整齊，并按證明書 內(nèi)容進行標(biāo)識。嚴(yán)禁將不同型號、規(guī)格、批號的焊材混放在一起。3.7保管員應(yīng)保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風(fēng)良好，溫

3、度控制在5C 以上, 濕度保持在 60%以下，每天早晚如實填寫“溫濕度記錄” （見附件 1）。3.8 隨時對焊材庫進行盤點；經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用情況，以保證 其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，如微 潮的，應(yīng)立即曬干，或在150C左右（低氫型的用300500r）烘烤12小時, 并即時使用，不宜繼續(xù)保管。4 焊條烘干4.1 用于重要結(jié)構(gòu)管道和容器的焊條必須烘干， 使用單位提前兩天提出烘 烤計劃（見附件 2），并注明使用部位，保管員依據(jù)計劃安排烘干量。4.2 烘干要嚴(yán)格遵循烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用，嚴(yán)禁反復(fù)烘烤，以免藥皮 因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩

4、次。烘烤焊條時，每層焊條堆放不能太厚（一般13層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。4.3 不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干， 但在下述條件下允許同爐烘干。a）烘干規(guī)范相同b）不同類型焊接材料之間有明顯標(biāo)記，不至于混雜。4.4不可將焊條突然放入烘箱的高溫中或突然從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或冷卻引起裂口。4.4 烘烤達(dá)到技術(shù)規(guī)定后，即將焊條取出放入80100C的保溫箱內(nèi)，以 備隨用，常用電焊條的烘烤溫度和保溫時間如下：藥皮類型烘烤溫度保溫時間酸性藥皮150-200 C1小時堿性藥皮300-350 C1-2小時4.5烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定內(nèi)的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控 制烘干

5、后的焊接材料置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，在領(lǐng)用焊接材料時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。4.6焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲、焊帶, 使用前應(yīng)除油、除銹及清洗處理。4.7使用過程中，應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)志，以免發(fā)生錯用，造成 質(zhì)量事故。4.8保管員要認(rèn)真填寫焊條烘烤記錄（見附件3）。5焊材發(fā)放5.1管理員必須根據(jù)焊材領(lǐng)用審批表（見附件4）發(fā)放給專職領(lǐng)料員，防止焊條錯領(lǐng)錯用。5.2保管員負(fù)責(zé)對有跟蹤要求的焊材做領(lǐng)用跟蹤記錄（見附件5）,使用單位負(fù)責(zé)焊材領(lǐng)出后的跟蹤記錄。5.3受潮變質(zhì)、藥皮脫落嚴(yán)重的焊條應(yīng)嚴(yán)禁發(fā)放，對于焊芯發(fā)生銹斑的焊 條，即使具有質(zhì)量證明書，也

6、應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行工藝性能評定， 確認(rèn)合格后再行 發(fā)放。5.4庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢合 格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能 有所懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自產(chǎn)生日期始可按下述方法確定：a）焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限b）酸性焊接材料及防潮包密封良好的低氫型焊接材料為兩年c）石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。6焊條退庫焊條退庫，只是替使用單位代保管，不辦理帳務(wù)手續(xù)。對于已烘干焊條，一律使用保溫筒領(lǐng)退，施工中用不完的焊條當(dāng)日辦6.16.2焊條退庫前須經(jīng)焊材庫管理人員驗收，并登記在剩余焊材退庫臺帳（見附件6）

7、上。未受潮焊條，放回恒溫箱內(nèi)，并做上標(biāo)記，以防混淆。受潮嚴(yán) 重或藥皮脫落過長已報廢的電焊條，保管員有權(quán)沒收。7焊接材料的回收7.1焊接結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收?；厥盏暮附硬牧蠎?yīng)滿足下列條 件：a）標(biāo)記清楚b）整潔、無污染7.2焊條庫依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭，當(dāng)天領(lǐng)出當(dāng)天回收，對連續(xù)三次理退庫。6.3不交焊條頭的焊工及車間，保管員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回 收焊條頭重量的 90, 根據(jù)回收情況認(rèn)真填寫焊條頭回收臺帳 （見附件 7）。7.3 焊工所交焊接材料的規(guī)格必須與領(lǐng)出焊條規(guī)格相符， 否則按焊接材料 流失處理。7.4焊條頭長度一般控制在 5060mm超長焊條頭量占應(yīng)交量的1

8、13以 上時，焊材庫管理人員有權(quán)拒收。7.5 廢舊焊接材料按“固體廢棄物管理程序”進行處理。8 焊劑的重復(fù)使用8.1 焊劑（特別是含鉻的燒結(jié)焊劑）一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都 滿足時允許重復(fù)使用。50%a）用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在 以下（一般控制在 30%左右）。b）在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵。c）混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定要求。焊條庫溫濕度記錄序號日期記錄時間室外溫度室內(nèi)溫度相對濕度采取措施記錄人備注保管員:說明：此表由保管員填寫，每日早晚各一次計劃需用單位:需用日期規(guī)格型號編碼使用部位:備注:焊材庫焊條烘烤計劃計劃申請人:簽收:焊條烘烤記錄審核數(shù)量項目保管員:序 號0 期生 產(chǎn) 批 號材 質(zhì) 號數(shù) 量烘 干 定 溫烘 干 定 時記 錄 人備注品名規(guī)格型號根數(shù)供貨單位重量數(shù)量質(zhì)量檢驗情況：發(fā)放日期領(lǐng)料部門工程項目領(lǐng)用結(jié)存根數(shù)數(shù)量數(shù)量重量料號:保管員:領(lǐng)料員:焊材領(lǐng)用跟蹤記