寧東洗煤廠安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)基本建設(shè)

1、73第一部分：消防、除塵、一氧化碳檢測及環(huán)保、消防:5二、除塵降噪：5三、一氧化碳檢測： .5.四、環(huán)保：6.第二部分：安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) .6.一、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 6（一）安全防護(hù)設(shè)施6（二）對輪罩及旋轉(zhuǎn)標(biāo)示 13（三）沖洗水設(shè)施14（四）泵類基座及地面基礎(chǔ)管理: 15（五）工藝管線的管理： 16（六）閥門 17（七）設(shè)備編號 17（八）膠帶輸送機 18（九）刮板輸送機 23（十）破碎機： 25（十一）振動篩 26（十二）噴霧降塵裝置： 27（十三）淺槽分選機 28（十四）加壓過濾機 28（十五）板框壓濾機 28（十六）泵 28（十七）介質(zhì)桶、煤泥桶 28（十八）泵房 29（十九）消防設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)： 2

2、9第三部分：電氣標(biāo)準(zhǔn) 30一、電氣 30（一）寧東洗煤廠電氣接地標(biāo)準(zhǔn) 30（二）寧東洗煤廠防爆電氣設(shè)備管理辦法 34二、電纜電線的管理 36三、電纜橋架的管理 37四、配電室的管理 38第四部分：皮帶、刮板、溜槽保護(hù)裝置 39一、皮帶保護(hù)裝置 40二、刮板保護(hù)裝置 40三、溜槽保護(hù)裝置 40附：設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn) 40機械部分 40一、通用部分 40二、淺槽分選機 44三、煤泥離心機 45四、振動篩 46五、刮板輸送機 47六、濃縮機 48七、磁選機 49八、除鐵器 49九、加壓過濾機 50十、板框壓濾機 51十一、旋流器 52十二、膠帶輸送機 53十三、齒輥破碎機 55十四、甲帶給料機 56十五、

3、空壓機 56十六、水泵 57十七、電子皮帶秤 58十八、灰份儀 59電氣部分 59一 、通用部分 59二、油侵式變壓器 63三、干式變壓器 64四、電動機 65五、高壓開關(guān)柜 66六、低壓配電柜 68七、繼電保護(hù)及控制屏 69八、控制設(shè)備 70九、電纜 71第一部分：消防、除塵、一氧化碳檢測及環(huán)保 一、消防：1、消防水管路不能與沖洗水管路合用，分系統(tǒng)建設(shè)，消防水管路需用紅色 箭頭標(biāo)識，沖洗水管路每隔 25m 設(shè)置一管頭。2、消防器材：按照要求消防設(shè)施設(shè)置齊全，包括手推式干粉滅火器、手提 式干粉滅火器、消防鍬、消防桶、消防沙箱、消防鉤、消防架，消防器材放置 處有標(biāo)志牌，并進(jìn)行統(tǒng)一編號。二、除塵降

4、噪：1、原煤系統(tǒng)的膠帶輸送機和刮板輸送機、篩分、破碎、各轉(zhuǎn)載點、不入洗 產(chǎn)品上倉的轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備、末煤裝車、二次揚塵等處必須安裝除塵設(shè)施，灰塵 集中處理。2、在噪音85分貝的分級篩及轉(zhuǎn)載點等部位設(shè)隔音間， 要求不影響正產(chǎn)生 產(chǎn)。3 、除塵設(shè)備及附屬電氣元件必須達(dá)到一級防爆要求。4、干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔，多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板 厚度不得超過 0.5mm 。三、一氧化碳檢測：1、煤倉應(yīng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴冢褂梅戏辣蟮臋C電設(shè)備和照 明。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5時，附近 20m 范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)能夠立即停止運 轉(zhuǎn)；當(dāng)廠房和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5時，應(yīng)能夠立即切斷全部非本

5、質(zhì)安全型 電源（含照明電源 ）。2、選煤廠煤倉上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，封閉的地面選煤廠機房內(nèi)上方應(yīng)設(shè) 置甲烷傳感器，封閉的帶式輸送機地面走廊上方宜設(shè)置甲烷傳感器，封閉的煤 倉上方應(yīng)具有可行的通風(fēng)設(shè)施，并且在一氧化碳容易聚集的地點設(shè)置一氧化碳傳感器四、環(huán)保:工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控放射源有防泄露措施，安裝有放射源檢測儀表的地 方，必須設(shè)置放射源警示牌。第二部分：安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(一)安全防護(hù)設(shè)施1、廠房內(nèi)大小孔洞、樓梯、平臺、過橋加設(shè)防護(hù)欄桿(高度不低于1200mm) 和護(hù)板(高度100 mm )，進(jìn)出口處欄桿應(yīng)該裝卸方便。(1 )所有平臺、通道、提升孔處及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度不得低于1

6、200mm 。(2) 扶手采用外徑33.5 50mm的鋼管，立柱采用不小于33.5 50mm 鋼管，立柱間隙為1000mm。(3) 橫桿采用33.550mm的鋼管。橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大 于 380mm。(4 )擋板采用不小于100 mm X2mm扁鋼制造。如果平臺設(shè)有滿足擋板 功能及強度要求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時，允許不另設(shè)擋板。(5) 室外欄桿、擋板與平臺間隙為10 20mm，室內(nèi)不留間隙。(6) 欄桿端部必須設(shè)置立柱或與建筑物牢固連接。(7) 所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其 他缺陷。(8 )欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。(顏色詳見通用部分)2、固定式

7、鋼斜梯安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1 板.2慮 雉. 一光TH芒H *6一慨M i/ 梯島扶手為f踏歩爲(wèi)*4 踏歩査丄卜肅跨2坡吃(1) 不同坡度的鋼斜梯，其踏步高 R、踏步寬t的尺寸如表1，其他坡度按直線插入法取值。表a45 50 55 60 R,mm200210225235t,mm260250240230(2) 扶手高度為1200mm，采用外徑33.5-50mm 的鋼管。(3) 踏板厚度不得小于4mm的花紋板，踏板內(nèi)側(cè)設(shè)擋板，高度為30mm 的扁鋼，踏板下側(cè)加設(shè)30mm的筋板。(4) 立柱采用外徑33.5-50mm 的鋼管，間距不大于1000mm,橫桿采用直徑33.5-50mm 鋼管，橫桿與上、下構(gòu)件的凈

8、間距不得大于350mm。(5 )梯寬宜為1000mm,不得大于1100mm,不得小于700mm。(6)鋼斜梯與附在設(shè)備上的平臺梁相聯(lián)結(jié)時，聯(lián)結(jié)處應(yīng)采用開長圓孔的螺 栓連接。(8) 所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其 他缺陷。(9 )欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。3、固定鋼直梯安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 梯梁應(yīng)采用不小于50 X50 X5的角鋼或60 X8的扁鋼。(2) 踏棍應(yīng)采用不小于20mm的圓鋼，間距宜為300mm 等距離分布。(3 )支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成 T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時必須 牢固可靠。(4) 無基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不宜

9、大于3000mm, 最下端的踏棍距基準(zhǔn)面距離不宜大于 450mm.(5) 鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于150mm.8P7IM圖1鋼育梯示盤陽（6） 側(cè)進(jìn)式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為380-500mm ,梯梁與平 臺或屋面之間的凈距離為180-300mm.（7）鋼直梯最佳寬度為500mm,攀登高度在5000mm 以下時，梯寬可適 當(dāng)縮小，但不得小于 300mm。（8） 鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺或屋面平齊，其間隙不得大于300mm， 并在直梯上端設(shè)置高度不低于1200mm的扶手。（9）梯段高不宜大于9m，超過9 m時宜設(shè)梯間平臺，以分段交錯設(shè)梯。 攀登高度在

10、15 m以下時，梯間平臺的間距為 5-8 m，超過15 m時，每5 m 設(shè)一個梯間平臺。平臺應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿。（10）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及 其他缺陷。（11）鋼直梯安裝后表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。4、廠房內(nèi)井、坑、孑L、洞必須加設(shè)蓋板并加鎖管理，并且蓋板必須與地面齊平，產(chǎn)品倉上倉位觀察孔應(yīng)加設(shè)固定篦子 （篦子間距不大于100mm ）并加設(shè) 蓋板。圖1地溝檢查孔蓋板5、廠房內(nèi)主要轉(zhuǎn)載點溜槽開檢查孔圖2溜槽檢查孔6、廠房內(nèi)上、下樓梯口刷黃黑相間的警示漆（寬度100 mm ,角度45度）， 下樓梯口設(shè)置擋水堰，防止水從樓梯流到下層。圖3樓梯入口處安全警示條

11、紋7、提升孔下方是人行通道的，提升孔處必須安裝可移動蓋板，將蓋板移動方向的防護(hù)欄制作成可以打開的活動式防護(hù)欄，并在活動式防護(hù)欄上加鎖管理圖4提升孔移動蓋板和安全防護(hù)欄8、為方便檢修，提高檢修工作效率，降低員工勞動強度，在廠房內(nèi)設(shè)置氧氣、乙炔瓶存放點，并放置在籠子里上鎖管理（每個籠子里最多放2瓶）；圖5車間內(nèi)氧氣乙炔臨時存放9、在廠房每層設(shè)置電焊機插座箱和電焊作業(yè)工具箱，在指定地點設(shè)置電焊 機、電焊把線、電焊帽、電焊鉗、氧氣帶、乙炔帶、壓力表等切割、焊接的工 具和材料，并上鎖管理。邕豆二7二幣圖6電焊機插座箱和電焊作業(yè)工具箱10、廠房內(nèi)電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備安裝防水罩。圖7電動機防水

12、罩11、所有設(shè)備的急停按鈕加裝閉鎖裝置， 設(shè)備停止運行時將閉鎖裝置閉鎖;設(shè)備檢修時將閉鎖裝置閉鎖并上鎖圖8就地按鈕閉鎖裝置（二）對輪罩及旋轉(zhuǎn)標(biāo)示在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處及主要傳動部位安裝安全可靠的防護(hù)罩，防護(hù)罩必須將轉(zhuǎn)動部位全部罩住，在防護(hù)罩上標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向，（防護(hù)罩顏色為紅色，箭頭顏色為黃色），防護(hù)罩兩側(cè)應(yīng)加設(shè)50mm或以上（可根據(jù)設(shè)備大小情況來加寬） 的防護(hù)罩圍邊，防護(hù)罩材料選用外部框架為30-40mm 角鋼，橫筋為大于25mm 扁鋼，框內(nèi)為菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔為 10mm*10mm （網(wǎng)絲厚度2mm ）。圖9聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩（三）沖洗水設(shè)施1、在廠房及皮帶機棧橋內(nèi)設(shè)置便于沖洗車間的管道和泵類設(shè)施，并且安裝

13、橡膠水管。水源有充分保證，水管在使用完后應(yīng)盤成同心圓狀，棧橋內(nèi)水管沿 人行道邊平行放置。在膠帶機棧橋每 50m設(shè)置一個橡膠水管，廠房在四周設(shè)置 橡膠水管。2、在廠房內(nèi)每層設(shè)置一個可以洗拖布、棉紗的水槽，并且上、下水管路要通暢圖10水槽和水管（四）泵類基座及地面基礎(chǔ)管理：為了廠房及設(shè)備基礎(chǔ)防腐，泵類基座、地面基礎(chǔ)等刷防腐或安全警示漆。圖11基礎(chǔ)座防腐漆（五）工藝管線的管理：新建廠房工藝管線均采用白色磁漆，煤泥水、介質(zhì)等流向用規(guī)定顏色箭頭標(biāo)示（煤泥水用黑色箭頭，介質(zhì)用黑色箭頭），箭頭前后標(biāo)明連接設(shè)備編號。序號名稱箭頭顏色1清水管路綠色2循環(huán)水管路淺藍(lán)色3煤泥水管路黑色4介質(zhì)管路黑色5風(fēng) 管黃色6消

14、防管路朱紅色標(biāo)示說明/規(guī)格尺寸管線一般標(biāo)示規(guī)定A.管路標(biāo)示（文字標(biāo)示與箭頭標(biāo)示尺寸相同）。標(biāo)示方式：每一組標(biāo)示由文字標(biāo)示與箭頭標(biāo)示所組 成，且兩者之尺寸相同，水平管以水平文字方式標(biāo)示, 垂直管以垂直文字方式標(biāo)示。標(biāo)示尺寸：2（含）以下一體45號字。3（含）以下一70號字。5（含）以下一95號字。次小號40 x 100mm，標(biāo)楷體粗小號60 x 150mm，標(biāo)楷體粗體中號80 x 200mm，標(biāo)楷體粗體備注注：在箭頭首尾端要注明流動物質(zhì)來源與去向，例如：5以上大號100 x 250mm，標(biāo)楷體粗體200號字。B.細(xì)管標(biāo)示標(biāo)示方式：每一個標(biāo)示皆包含文字與兩個不同方向箭頭 所組成，使用時依現(xiàn)場方向，

15、 正立而非倒立。標(biāo)示尺寸：含）以下一剪掉中一個箭頭,使文字1(中 15 x 120mm標(biāo)楷體粗體26號字。2（含）以下一粗體34號字。2（不含）以上- 極大50 x 400mm，標(biāo)楷體粗體50號字。C:標(biāo)示數(shù)量：管徑2（含）以下管線每4m 一個標(biāo)示，管徑2以上管 線每8m一個標(biāo)示，且應(yīng)依現(xiàn)場狀況標(biāo)示管線的一側(cè)或 兩側(cè)，使不同方向之人員皆可清楚看到標(biāo)示；設(shè)備密集區(qū)域內(nèi)，任兩個設(shè)備間少于3m之管線至少應(yīng)有一個標(biāo)示。字體及箭頭顏色統(tǒng)一為亮白色大 20 x 160mm，標(biāo)楷體圖12工藝管道標(biāo)識（六）閥門車間所有閥門懸掛閥門標(biāo)識牌，注明型號、公稱直徑、公稱壓力和閥門的名稱圖13閥門標(biāo)識牌（七）設(shè)備編號為

16、便于設(shè)備運行或檢修，全廠所有設(shè)備進(jìn)行編號；所有膠帶輸送機托輥架或中間架進(jìn)行編號；所有刮板輸送槽箱進(jìn)行編號，刮板輸送機電液平板閘門進(jìn)行編號，機頭、機尾需加設(shè)設(shè)備編號，中部間隔30m加設(shè)設(shè)備編號圖14膠帶輸送機架標(biāo)識和設(shè)備名牌（八）膠帶輸送機1、膠帶輸送機驅(qū)動裝置安裝防護(hù)欄桿，并且在防護(hù)欄桿上設(shè)置“設(shè)備運行,嚴(yán)禁打開”安全警示牌。設(shè)備運行時嚴(yán)禁打開防護(hù)欄桿，檢修設(shè)備或打掃衛(wèi)生 結(jié)束后必須將防護(hù)欄桿恢復(fù)原狀2、膠帶輸送機行人側(cè)安裝裝卸方便的防護(hù)網(wǎng)SSSS鑿g圖15膠帶輸送機行人側(cè)安全防護(hù)欄3、膠帶輸送機機尾拉緊裝置安裝防護(hù)欄桿。4、膠帶輸送機機頭、機尾、軸承座、滾筒等旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)網(wǎng)5、膠帶輸送機

17、長度超過30m必須設(shè)置人行過橋（每30m設(shè)置一個過橋），過橋上制作防護(hù)欄桿，豎梯兩側(cè)應(yīng)加鋼管扶手（鋼管扶手距豎梯100mm寬,鋼管采用33.5-50mm ）過橋上懸掛“請走過橋”、“當(dāng)心跌滑”、“禁止跨越”等警示牌。6、膠帶輸送機機頭、機尾沒有便于通行的通道，安裝行人過橋7、在膠帶輸送機非行人側(cè)安裝禁止人員通行的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿圖18膠帶輸送機驅(qū)動部防護(hù)欄圖16膠帶輸送機機尾防護(hù)罩圖20膠帶輸送機過橋8、膠帶輸送機機架高，為便于人員通行，可不設(shè)過橋，應(yīng)在膠帶輸送機機 架下方設(shè)置安全通道，安全通道兩側(cè)安裝防護(hù)欄，頂部安裝防護(hù)網(wǎng)。為防止人 員從膠帶輸送機非安全通道處通過，應(yīng)在機架兩側(cè)安裝防護(hù)欄。圖

18、21膠帶機中部人行通道護(hù)網(wǎng)圖17膠帶機中部非人行通道兩側(cè)護(hù)欄9、皮帶棧橋伸縮縫用泡沫板封堵后，用水泥澆灌。預(yù)埋一截管子通水，防止水從伸縮縫處流出圖23棧橋沉降縫處安裝排水管11、下料溜槽至膠帶輸送機皮帶落煤點處，安裝封閉導(dǎo)料槽圖24落煤點安裝封閉導(dǎo)料槽（九）刮板輸送機1、刮板輸送機驅(qū)動裝置安裝防護(hù)欄桿。2、刮板輸送機機頭、中部、機尾開便于檢查的觀察孔。3、在妨礙人員通行的刮板輸送機電液平板閘門上制作過橋，過橋上安裝防 護(hù)欄桿，過橋不能影響電液平板閘門的正常工作。4、刮板輸送機超過50m,在刮板輸送機中部安裝行人過橋。5、刮板輸送機機頭、機尾兩側(cè)安裝保護(hù)鏈和卸扣，防止人員進(jìn)入刮板機槽 體內(nèi)檢修作

19、業(yè)時，設(shè)備誤動作傷人。圖18刮板機電液平閘板人行過橋圖19刮板機安全保護(hù)鏈圖20刮板機槽體觀察孔圖21刮板機過橋（十）破碎機：破碎機驅(qū)動裝置安裝防護(hù)欄桿。圖22破碎機防護(hù)欄（一）振動篩1、振動篩彈簧安裝安全防護(hù)網(wǎng)2、振動篩容易漏水、漏煤等地方安裝擋水、擋煤的防護(hù)裝置3、振動篩安裝便于檢查、維護(hù)保養(yǎng)的檢修平臺、防護(hù)欄桿及防護(hù)板圖30振動篩彈簧防護(hù)罩圖31振動篩擋水檔煤防護(hù)罩（十二）噴霧降塵裝置:在全廠干煤流系統(tǒng)膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載點安裝噴霧降塵裝置。圖32噴霧降塵裝置（十三）淺槽分選機淺槽分選機機頭、機尾安裝保護(hù)鏈，人容易掉落的地方鋪設(shè)安全防護(hù)裝置。（十四）加壓過濾機加壓過濾機安裝便于觀

20、察的平臺、防護(hù)欄桿及防護(hù)板。（十五）板框壓濾機板框壓濾機安裝操作平臺、防護(hù)欄桿及防護(hù)板。（十六）泵為防止基礎(chǔ)積水，保護(hù)基礎(chǔ)，安裝導(dǎo)水管，直接將水引至地面排出（十七）介質(zhì)桶、煤泥桶在入料管出口端安裝防止水噴濺的防護(hù)罩。（十八）泵房為防止人員踩踏管道，在管道上方安裝行人過橋。（十九）消防設(shè)施標(biāo)準(zhǔn):消防器材要保持清潔，消防鉤、消防桶、消防斧、消防鍬要掛在消防器材 架上，滅火器要放置在滅火器箱內(nèi)，消防沙箱內(nèi)沙袋擺放在消防沙箱內(nèi)一周， 消防沙箱內(nèi)沙子要保持干燥，不能有大于 5mm的顆粒，不能結(jié)塊。圖33消防設(shè)施擺放整齊第三部分：電氣標(biāo)準(zhǔn)一、電氣（一）寧東洗煤廠電氣接地標(biāo)準(zhǔn)1、為了規(guī)范寧東洗煤廠各分廠電氣

21、設(shè)備的接地規(guī)范，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、接地是指各種設(shè)備與大地的電氣連接。要求接地的有各種設(shè)備，如電力 設(shè)備、通信設(shè)備、電子設(shè)備、防雷裝置等，接地的目的是為了是設(shè)備正常安全 運行，以及為建筑物和人身的安全準(zhǔn)備條件。3、接地的作用主要是防止人身遭受電擊、設(shè)備和線路遭受損壞、預(yù)防火災(zāi) 和防止雷擊、防止靜電損害和保障電力系統(tǒng)正常運行。4、電氣設(shè)備的下列外露導(dǎo)電部分應(yīng)予以接地：1）電動機、變壓器、電器、手?jǐn)y式及移動式用電器具等的金屬底座和外殼;2）電氣設(shè)備傳動裝置；3）互感器的二次繞組；4）配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座，全 密閉組合電器的金屬外殼；5）戶內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架

22、和鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金 屬遮攔和金屬門；6）交、直流電力電纜接線盒、終端盒和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù) 層，可觸及穿線的鋼管、敷設(shè)線纜的金屬線槽、電纜橋架；7）金屬照明燈具的外露導(dǎo)電部分；8）在非瀝青地面的居民區(qū)，不接地、經(jīng)消弧線圈接地和電阻器接地系統(tǒng)中 無避雷線架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔，裝有避雷線的架空線路 的桿塔；9）安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)設(shè)備、電容器等電氣裝置的外露導(dǎo)電部分 及支架；10 ）鎧裝控制電纜的金屬護(hù)層，非鎧裝或非金屬護(hù)套電纜閑置的12 根芯線；11 ）封閉母線金屬外殼；12）箱式變電站的金屬箱體；13）電氣操作起重機的軌道和桁架。5、配電柜

23、、控制柜、繼電器柜、配電箱的底座必須接地，應(yīng)采用 25X4mm 的鍍鋅扁鐵焊接到每個設(shè)備的底座上，并與主干接地網(wǎng)相連接。6、電動機的金屬底座都必須接地，應(yīng)采用 25 X4mm的鍍鋅扁鐵焊接到設(shè) 備的底座上，并與主干接地網(wǎng)相連接。7、電力電纜的金屬外皮的兩端必須接地，當(dāng)電纜在中間有接頭時，必須用 金屬導(dǎo)線連接電纜外皮兩端的鎧甲，使兩者電位相等。8、支撐電纜的金屬支架、橋架都必須妥善接地。電纜橋架的各構(gòu)件段和配 件以及相互連接的線槽使用螺栓連接或進(jìn)行跨接，保證其電氣連接性，并每隔 30m焊接一個接地線與主干接地網(wǎng)相連接。9、交流電焊機的外露導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地，移動電焊機在焊接工作前必須 做好接地。

24、電焊機二次側(cè)接焊鉗的一段不接地，接工件端的一側(cè)應(yīng)接地；當(dāng)電 焊機二次側(cè)回路已接地，則焊件本身不接地。10、照明燈具的外殼都應(yīng)以單獨接地支線與接地網(wǎng)連接，不能將幾個照明 設(shè)備的外殼接地支線串聯(lián)后再與接地網(wǎng)連接。11、電動機、就地控制箱等電氣設(shè)備的接地宜采用銅編織帶作為鍍鋅扁鐵 到設(shè)備的接地線，銅編織帶的兩端應(yīng)用銅線鼻子固定后再用接地螺栓與接地網(wǎng) 和設(shè)備進(jìn)行連接，銅編織帶的截面及接地螺栓應(yīng)應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)備的額定電流（A）接地螺絲的最小直徑（mm ）接地線最小截面（mm 2）152554255066601006101002008252006001050 600127012、接地主干網(wǎng)中接地線

25、應(yīng)采用焊接連接。當(dāng)采用搭接焊接時，其搭接長 度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍。13、接地線與接地極的連接應(yīng)采用焊接。14、電氣設(shè)備每個接地部門應(yīng)以單獨的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分15、變壓器的鐵心和外殼要同時接地。16、明敷接地扁鐵的表面應(yīng)涂以 50mm寬度相等的綠色和黃色相間的條 紋。17、接地體一般采用三根直徑50mm、厚4.5mm、長2.5m的鋼管制作或使用50 X50 X4的角鋼制作，底部削尖。埋設(shè)接地體時，應(yīng)先挖一條寬0.5m ,深0.8m的地溝，然后將三根接地體一字排列，每根間距5m ,垂直打入地溝內(nèi)， 上端露出0.10.2m，用鍍鋅扁鐵將

26、三根接地體焊接，焊接好后，方可將溝填平 夯實。18、高于15m的建（構(gòu)）筑物的屋頂及皮帶棧橋頂部應(yīng)設(shè)置避雷帶，集控 樓頂應(yīng)有單獨的避雷帶，集控室內(nèi)應(yīng)有防靜電裝置，并保證其完好。曠 3 S 5圖34電纜橋架連接處接地線圖例圖35電動機接地線圖例（二）寧東洗煤廠防爆電氣設(shè)備管理辦法1、為進(jìn)一步加強寧東洗煤廠各分廠電氣設(shè)備的防爆管理工作，消除電氣設(shè) 備失爆現(xiàn)象，進(jìn)一步保證各分廠安全生產(chǎn)，特制定本制度。2、寧東洗煤廠規(guī)定干煤流系統(tǒng)電氣設(shè)備必須是防爆的，水洗系統(tǒng)電氣設(shè)備 可以不防爆。3、采購的防爆電氣設(shè)備必須有生產(chǎn)許可證和防爆檢驗合格證。防爆電氣設(shè)備到貨時，應(yīng)由寧東洗煤廠機電管理科、檢修中心、安健環(huán)部辦

27、公室，按照 防爆標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢查，符合防爆要求方可接收，不合格的嚴(yán)禁接收。4、防爆電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)過各分廠的技術(shù)員檢查，并做好記錄, 符合防爆要求且合格證粘帖完好的方可使用。5、各分廠每周對所使用的電氣設(shè)備進(jìn)行防爆電氣設(shè)備的自查自檢，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。6、機電管理科會同檢修中心、安健環(huán)部辦公室，每月對各分廠的防爆電 氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知，并以五定表（一式三份，機電管理科、 安健環(huán)部辦公室各留一份備案，使用分廠一份）的形式下發(fā)，要求各分廠限期 整改，杜絕防爆電氣設(shè)備失爆。7、防爆電氣設(shè)備的主要防爆性能及檢查執(zhí)行規(guī)定如下：（1）開關(guān)類1）開關(guān)外殼無裂紋、無開焊、無嚴(yán)重變形。2

28、）閉鎖裝置齊全、無變形和損壞，能可靠的進(jìn)行機械閉鎖。3 ）隔爆室（腔）觀察窗（孔） 的透明板無松動和破裂，不得使用普通玻璃。4）開關(guān)頂蓋螺栓、彈簧墊齊全完好，固定牢固可靠，無松動。5）密封圈的單孔不得穿有多跟電纜，不得割開密封圈套，密封圈的內(nèi)徑與 電纜的外徑差不得大于 1mm ，密封圈無翻唇現(xiàn)象。6）一個進(jìn)線嘴內(nèi)采用一個密封圈，不得采用多個密封圈。7）不用的進(jìn)線嘴，必須用密封圈或擋板密封牢固。8）不得將擋板放在密封圈里邊，不得將壓盤式進(jìn)線嘴或螺母式進(jìn)線嘴金屬 圈放在擋板與密封圈之間。9）螺母式進(jìn)線嘴不得因亂扣、銹蝕等原因緊不到位，螺母必須旋緊到位。10）壓盤式進(jìn)線嘴壓緊螺栓齊全，壓緊螺栓旋緊到

29、位，且進(jìn)線嘴壓緊電纜 后的壓扁量不超過電纜直徑的 10% ，且留有余量，不得造成親嘴現(xiàn)象。11）電纜在進(jìn)線嘴處固定牢固，不會輕易來回抽動。12）防爆結(jié)合面無銹蝕和油漆，用防銹油處理結(jié)合面。（2）電機類1 ）隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面不得產(chǎn)生摩擦。 用圓筒隔爆結(jié)合面時， 軸與軸孔配合的最小單邊間隙不大于 0.075mm ；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時， 軸與軸孔 的最大單邊間隙不大于 0.4mm 。2）進(jìn)線嘴壓緊螺栓齊全，壓緊螺栓旋緊到位。3 ） 不得割開密封圈套。4）電纜在進(jìn)線嘴處不得輕易來回抽動。5）進(jìn)線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10% 。（3）電纜類1）電纜整齊，不存在羊尾巴、雞爪子、

30、明接頭的現(xiàn)象。2）設(shè)備引入引出線的終端線頭用壓線板或過渡接頭接線。3）低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時密封圈全部套在電纜的鉛皮上。8、其他的小型電氣設(shè)備必須遵守前四項規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 （1）防爆開關(guān)結(jié)合處要涂凡士林，防爆板、開關(guān)、螺絲要齊全，螺絲要緊 固，不能有失爆現(xiàn)象。（2）干煤流系統(tǒng)所有電氣設(shè)備采用防爆型。二、電纜電線的管理1、廠房內(nèi)所有電纜電線要使用穿線管，而且與暖氣接觸的地方要使用隔熱 材料。2、電纜的布線要整齊規(guī)范，要用尼龍扎帶將電纜橋架內(nèi)的電纜固定并懸掛 標(biāo)識牌。3. 進(jìn)入控制室、電纜夾層和配電柜及電纜溝出入口必須做到防火封堵。4. 電纜穿線管管口及電纜進(jìn)入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞必須做防火

31、封堵， 電纜溝阻火墻的厚度不少于 15mm ，對于溝內(nèi)電纜縱橫交叉密集場所，可用阻 燃包構(gòu)筑阻火墻，5. 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。在易受機械 損傷的地方和在受力較大處直埋時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角;無防腐措施的金 屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的內(nèi) 徑與電纜外徑之比不得小于 1.5 倍。6. 電纜敷設(shè)無“明線頭”、“雞爪子”、“羊尾巴”，護(hù)套完好無損傷，懸掛整 齊。7. 電纜線路的首尾端、變向、出口處、接頭、隱蔽鋪設(shè)等設(shè)置電纜標(biāo)識牌。 （包括線路編號，電纜型號，芯數(shù)，截面和電壓來源，去向和安裝日期 ）8. 防爆場所應(yīng)使用阻燃電纜。（

32、礦用隔爆型） 所有防爆區(qū)域的按鈕按一類礦 用防爆制作。9. 接地裝置應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材，水平敷設(shè)的可采用圓鋼和扁鋼，垂直敷設(shè) 的可采用角鋼和鋼管，腐蝕比較嚴(yán)重地方的接地裝置應(yīng)適當(dāng)加大截面。10. 進(jìn)入電動機或盤極的電纜接地線，其長必須是動力纜線的 1 倍以上， 其他電氣設(shè)備的保護(hù)接地必須使用黃綠相間的專業(yè)接地線，兩端壓接開口線鼻 子并掛錫處理。11. 電纜的末端不按裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的橡套。 交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù) 套損壞露出芯線的為失爆。12. 不用的進(jìn)線嘴缺密封圈或擋板， 或擋板放在密封圈里面的， 擋板直徑在 110mm 及以上的厚度小于 3mm （所有擋板應(yīng)鍍鋅）的且喇叭口安裝過緊的無 3

33、mm 余量的為失爆。13. 密封圈的單孔只許穿進(jìn)一根纜線，嚴(yán)禁穿進(jìn) 2 根或多根電纜，將密封 圈割開套在電纜上的為失爆。三、電纜橋架的管理 電纜橋架的蓋板要齊全（干煤流系統(tǒng)、水洗車間必須有上蓋板） ，而且蓋板連接處用卡子安裝牢固電纜橋架全長不大于 30m 時，不應(yīng)少于 2 處與接地干線相連。全長大于 30m 時，應(yīng)每隔 20-30m 增加與接地干線的連接點。電纜橋架的起始端和終點 端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。電纜橋架連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞 線跨接?？缃泳€最小允許截面積不小 4mm2 。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不 跨接接地線時， 連接板每端應(yīng)有不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的螺栓

34、固定。四、配電室的管理1、要做到門鎖可靠，窗戶要雙層防塵，照明線采用暗線敷設(shè)，接線盒要封 閉，并在配電室內(nèi)設(shè)置存放記錄、安全絕緣用具的柜子。2、配電室內(nèi)要有操作臺和絕緣臺，而且配電柜進(jìn)線口要封堵密閉。3、廠房門口的配電室門外安裝安全警示牌。4、配電室內(nèi)要懸掛各種配電系統(tǒng)圖和巡回檢查圖及各種規(guī)章制度，配電柜 前后鋪設(shè)絕緣皮子，而且要有安全警戒線。5、配電室內(nèi)必須保持地面、墻面的干凈整潔，墻面用乳膠漆粉刷，地面要 用地瓷磚鋪砌。6 、配電室門口加設(shè)擋鼠板（高度 400mm ），并刷黃黑相間的警示漆（寬 度 100 mm ，角度 45 度） 。圖36配電室擋鼠板圖例7、配電給進(jìn)線口進(jìn)行封堵，防止灰塵

35、進(jìn)入。20D9/12/17 12：33圖表37配電柜防塵封堵圖例第四部分：皮帶、刮板、溜槽保護(hù)裝置皮帶保護(hù)裝置膠帶輸送機應(yīng)安裝電動機綜合保護(hù)裝置、聯(lián)鎖控制裝置、跑偏保護(hù)裝置、打滑保護(hù)裝置、逆轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、撕帶保護(hù)裝置、堵料保護(hù)裝置、緊急停車開關(guān) 保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)裝置及高溫自動噴水裝置等保護(hù)裝置。二、 刮板保護(hù)裝置刮板輸送機安裝斷鏈保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、過載保護(hù)裝置等保護(hù)裝置。刮板輸送機必須配備電機綜合保護(hù)、斷鏈保護(hù)裝置，禁止刮板輸送機超負(fù)荷啟動；刮 板輸送機必須應(yīng)當(dāng)配備防飄鏈裝置。三、 溜槽保護(hù)裝置溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。溜槽必須針對不同物料，采取防塵、 防噪音、防漏水、防堵料、防止物料跳

36、出等措施。附：設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)機械部分一、通用部分（一）緊固件1 、螺紋連接鍵和鎖緊件必須齊全 ，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2、螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鉛合金鍵等不小于螺栓直徑的 1.5 倍）3、螺母擰緊后螺栓螺紋應(yīng)露出 1-3 個螺距， 并不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。5、鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6、鍵不得松曠、打入時不得加墊。露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20% 、 大于鍵全長的5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）（二）聯(lián)軸器1、斷面的間隙及同軸度允差應(yīng)符合表 1規(guī)定 表1聯(lián)軸器端面

37、間隙和同軸度mm類型外形尺寸端面間隙同軸度徑向位移傾斜角彈性柱肖式設(shè)備最大軸 向竄量加2-40.51-1.5梅花型701-1.50.51.5-2.0 彈性柱701051.5-2.50.81.5肖式1052.5-3.0250 7150.55801200.35315 -4000.65120 T800.40400 5000.75180 7 2500.50 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90120 的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于 軸瓦長度的80%。 潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢 通，不漏油。3、滾動軸承 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。 潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔 1/22/

38、3，不漏油。 軸承溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65 銅瓦75 滾動軸承75軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過表 4 表4 軸的振幅允差轉(zhuǎn)速r/mi n50050075075010001000 15001500 3000振幅mm0.200.150.100.030.05（四）傳動裝置1、 主被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：平皮帶輪為 2mm ;三角皮 帶輪當(dāng)中心距小于或等于 500mm 時，為1.5mm，中心距大于500mm 時為 2mm。2、兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過 1 %。3、平皮帶的接頭應(yīng)平穩(wěn)，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。 皮

39、帶無破裂，運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。4、三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺、長度一致、無破裂、剝層。運行中不打滑。皮帶底面與輪槽面應(yīng)有間隙。（五）減速機與齒輪1、減速機殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。2、軸的水平度不大于0.2 %。軸與軸承的配合符合要求。3、齒圈與輪中心配合必須緊固、輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全尺寬的15 %。4、齒面接觸斑點的分布應(yīng)符合表5表5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等級6789漸開線圓柱齒輪按尺咼不小于%50 (40)45 (35)40 (30)

40、30按尺長不小于%70605040圓弧齒輪按尺咼不小于%55504540按尺長不小于%908580755、齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：點蝕區(qū)高度接近尺高的100% ;點蝕區(qū)高度占尺高的70%，長度占尺長的 10% ;點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過尺高的 1/3。7、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15% ,開式齒輪的尺厚磨損量不得超過 原齒厚的20%。（六）“五不漏”規(guī)定1、不漏油：靜止接合面一般不允許有漏油。運動結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴。非密封轉(zhuǎn)動部位不甩油（可加護(hù)罩）。2、不漏風(fēng)

41、：送引風(fēng)機、風(fēng)道等的靜止接合面不漏風(fēng)。運動結(jié)合面的泄漏距 100mm 處手觸無明顯感覺。3、不漏水：靜止接合面不見水，運動結(jié)合面允許滴水，但不成線。4、不漏汽：設(shè)備、管道及附件的靜止接合面不漏汽；運動結(jié)合面的泄漏距 200mm 處手試無明顯感覺。5、不漏電：絕緣電阻符合要求，接地系統(tǒng)完善。（七）安全防護(hù)1 、機電設(shè)備和機房內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所， 都應(yīng)安裝防護(hù)欄、 防護(hù)罩或蓋板。2、防火措施： 廠房內(nèi)消防栓、消防用水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求布置。 廠房內(nèi)要有合乎規(guī)定的防滅火器材。（八）涂飾1、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落部位應(yīng)及時修補，油杯、注油孔及油塞等 的外表面應(yīng)涂紅色油漆。其它有關(guān)設(shè)備管

42、道、閥門等的涂飾按標(biāo)準(zhǔn)涂刷。2、設(shè)備的特殊部位，如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、管道、閥門等涂飾按標(biāo) 準(zhǔn)涂刷。3、不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。（九）基礎(chǔ)1 、基座與混凝土不得相互脫離。2 、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水、雜物等。（十）標(biāo)志牌 有設(shè)備銘牌、標(biāo)志牌、完好牌，固定牢靠，保持清晰。（十一）照明 照明裝置、事故照明均應(yīng)符合安全要求，并有足夠的亮度。二、淺槽分選機（一）驅(qū)動部1、電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于35 C,溫度不大于70 C2、減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于35 C,溫度不大于70 C3 、三角帶輪、傳動鏈輪安裝

43、配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條、三角帶張緊合 適。（二）箱體1、機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。2、機體無液體滲漏，無銹蝕現(xiàn)象。3、槽體零部件完整齊全，溢流堰的水平度不大于 0.3% 。4、入料排料槽無堵塞，水平流上升流管道無堵塞。5、底板、篩板各部接縫嚴(yán)密，無損傷及卡阻現(xiàn)象。6、滑道各部連接接縫平整，無損傷及卡阻現(xiàn)象。（三）刮板鏈條1 、鏈條各連接銷軸無松動，鏈板無左右串動現(xiàn)象。2、鏈條松緊度適宜。3、鏈條張緊裝置動作靈活，便于操作。4、刮板連接可靠，無松動，無變形刮板。（四）鏈輪 機頭機尾鏈輪及各部托輪轉(zhuǎn)動靈活，潤滑可靠，輪牙無磨損。（五）電氣及防護(hù)1、電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。2

44、 、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。3、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。三、煤泥離心機（一）驅(qū)動部1、電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于35 C,溫度不大于70 C2 、三角帶輪安裝配合符合規(guī)范要求，三角帶張緊合適。（二）機體1 、機體零部件齊全 ,無損傷變形、開裂。2 、機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。3 、防震橡膠彈簧不老化 ,不失效。（三）油路及潤滑1、潤滑油壓、調(diào)速油壓、脈沖油壓符合規(guī)程要求。油質(zhì)清潔、合格。油位 在規(guī)定范圍內(nèi)，油溫不超限。2、油系統(tǒng)管道、閥門布置合理，聯(lián)接可靠，動作靈敏，不漏油。（四）轉(zhuǎn)子1 、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無震動 ,無異響。

45、2 、刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求 ,最大間隙不超過 3mm 。3 、篩縫符合工藝要求 ,無破洞和斷裂。（五）潤滑系統(tǒng)1、潤滑系統(tǒng)完整齊全 ,油路暢通，不漏油 ,油量適宜 ,油質(zhì)符合設(shè)計要求 ,油溫 升不超過 50 度。2 、油泵工作正常 ,運轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa. 回油壓力不低于0.025MPa 。3 、儀表檢驗合格，完整齊全 ,指示準(zhǔn)確。（六）電氣及防護(hù)1、防爆電氣設(shè)備無失爆。2 、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。3、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠四、振動篩（一）驅(qū)動部1、電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于35 C,溫度不大于70 C。2 、

46、三角帶輪安裝配合符合規(guī)范要求，三角帶張緊合適；軸承座，萬向軸轉(zhuǎn) 動平穩(wěn)、靈活，潤滑良好，連接固定可靠。3 、激振器裝配牢固，固定螺栓緊固符合規(guī)定扭矩。4 、機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。5、激振器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞，溫升不大于35 C,溫度不大于70 C。（二）篩箱1 、表面清潔，無嚴(yán)重銹蝕。2、篩箱、篩梁無開裂，零部件齊全無損傷變形。3 、螺栓鉚釘固定牢固。篩框、篩箱對角線最大允許偏差 3mm 。4 、篩箱左右彈簧支點偏差不得超過 3mm 。5 、振動方向角符合設(shè)計要求 ,兩側(cè)要求振幅一致 ,停機振幅不大于 5A（A 為 雙振幅）。6 、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，給料

47、均勻 ,停機時間不大于 30s 。（三）支撐吊掛 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無老 化、破損、脫膠現(xiàn)象；鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力的均勻，篩箱傾角符 合工藝要求，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。（四）篩面 篩板工作面平整、無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊 固不松動。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。（五）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1 、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。五、刮板輸送機（一）驅(qū)動部電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C。 減速器運行平穩(wěn)，油位

48、正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于35 C, 溫度不大于70 C。偶合器、對輪裝配符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，偶合器油量符 合要求，無滲漏。（二）箱體 機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。底 板、滑道平直，各處接縫平滑無卡阻，底板、滑道無缺損。緊鏈機構(gòu)部件齊全 完整，操作靈活，安全可靠。（三）機頭機尾機頭、機尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運轉(zhuǎn)時不卡、不跳。分鏈器、 壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。（四）刮板鏈條 鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。（五）插板 操作機構(gòu)完整齊全，動作靈活，無嚴(yán)重磨損，無變形。（六）電氣及防護(hù)防爆電氣

49、設(shè)備無失爆。1 、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。六、濃縮機（一）驅(qū)動部電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C。傳動機構(gòu)安裝配合符合規(guī)范要求。（二）機體 機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 內(nèi)襯無嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。（三）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、

50、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油，壓力表檢驗合格，齊全完整， 指示準(zhǔn)確。（四）耙架 耙架運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部連接牢固可靠，無卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動及提升各部位潤滑 良好。（五）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1 、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。七、磁選機（一）驅(qū)動部電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C。傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條張緊合適。（二）機體 機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 磁選槽溢流

51、堰呈水平，間隙適宜。入料口篦子無破損，無磨損現(xiàn)象。 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。磁體架與中心軸聯(lián)結(jié)緊固，無松動。（三）滾筒 滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置 指示準(zhǔn)確。磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場 強度符合設(shè)計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響。（四）電氣及保護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完 好標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。八、除鐵器（一）驅(qū)動部電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35 C,溫度不大于70 C 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，