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1、精益生產(chǎn)方式 JIT何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目 精益生產(chǎn)支柱與終極目標 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（ IE ）何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車 計劃組織（IMVP的專家對日本“豐田JIT（Just In Time ）生產(chǎn)方式”的贊譽 之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量 的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） ；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效， 具有經(jīng)濟性。精

2、益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量” 的市場制約的產(chǎn)物， 它是從豐田相佐詰開始， 經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共 同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管 理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。 實施精 益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程， 也是追求卓越的過程， 它是支撐個人與企業(yè)生 命的一種精神力量， 也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 其 目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是

3、管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化 , 大力精簡中間管理層， 進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員； 推進行生產(chǎn)均衡化同步化， 實現(xiàn)零 庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零 不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費， 實現(xiàn)零浪費； 最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn) 方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費， 追求精益求精和不斷改善。 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一 切無用的東西， 每個工人及其崗位的安排原則是必須增值， 撤除一切不增值的崗 位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及

4、其意義 與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以 下幾個方面：1. 所需人力資源 - 無論是在產(chǎn)品開發(fā)、 生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門， 與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至 1/2 ；2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至 l 2 或 2/3；3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的110；4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的 1/2 ；5. 成品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的 1/4 ；6. 產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度； 精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應 各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)， 其基本原

5、理和諸多方法， 對制造 業(yè)具有積極的意義。 精益生產(chǎn)的核心， 即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基 本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。精益生產(chǎn)管理方法上的特點（1）拉動式 （pull） 準時化生產(chǎn) （JIT）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可 以進入下一道工序。組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需 求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息） 。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于 每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化） 。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實

6、質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單 元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之 間的協(xié)調(diào)則極為必要。（ 2 ） 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保 證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。 重在培養(yǎng)每 位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)， 直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一 個小組，一起協(xié)作，盡快解決。（3） 團隊工作法（ Teamwork）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參 與，起到?jīng)Q策

7、與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的 關系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員 的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避 免對每一步工作的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一 個人可能屬于不同的團隊。（4） 并行工程（ Concurrent Engineering ） 在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最 終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關的

8、項目小組完成。進程中小組成員各自安排 自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解 決依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代 CIM 技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取 得成功， 并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、 文化以 及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。（ 1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關系，強調(diào)市場導向， 優(yōu)化資源 配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身

9、的內(nèi)部管理。而相關企業(yè)，無論是 供應商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降 低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應， 以整個大生產(chǎn)系 統(tǒng)為優(yōu)化目標。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng) 中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要 求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存 產(chǎn)生的“浪費”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了 “消

10、滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。（3）業(yè)務控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系， 業(yè)務管理中強調(diào)達 到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作 還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè) 務流程的精簡（包括不必要的核實工作）一一消滅業(yè)務中的“浪費”。（4）質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率

11、性的， 通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良（5）對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下 達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)， 對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的 成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目JIT生產(chǎn)方式實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求分別是：1. 實施精益生產(chǎn)的基礎 - 通過 5S 活動來提升現(xiàn)場管理水平。2. 準時化生產(chǎn) JIT 生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候

12、， 按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具 來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：平衡生產(chǎn)周期 - 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 Takt Time=Cycle Time 持續(xù)改進 KAIZEN(Continuous Improvement ) 一個流生產(chǎn) One Piece Flow 單元生產(chǎn) Cell Production-U 型布置 價值流分析 VA/VE 方法研究 IE拉動生產(chǎn)與看板 PULL & KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期一LEADTIM減少全面生產(chǎn)維護（ TPM）快速換模（ SME）D3. 6 c質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：操作者的質(zhì)量責任操作者主動停線的

13、工作概念防錯系統(tǒng)技術(shù)標準作業(yè) SO & 作業(yè)標準 OS 先進先出控制 FIFO 根本原因的找出（ 5個為什么） 5WHY4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào)“發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基 本運行方式?！币膭顖F隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。5. 目視管理。 不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信 息充分溝通， 最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上， 可視化而不是暗 箱操作。6. 不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到 理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴 的！精益生產(chǎn)體系的目標（一）精益生產(chǎn)的基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的

14、的社會經(jīng)濟組織。 因此，最大限度地獲取利潤就成為企 業(yè)的基本目標。在市場瞬息萬變的今天， 精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式， 根 據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底 排除浪費”， 防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益 生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種） 、無缺陷。（二）精益生產(chǎn)的子目標1. 零庫存 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故 障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修， 橫向扯皮造成工期延誤， 計劃不周造 成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生 產(chǎn)仍

15、在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是， 如果對生 產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁， 長此以往， 緊迫感和進取心將喪失 殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程 不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫存進軍”的口號。所以，“零庫 存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標之一。2. 高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要 求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題， 精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標， 實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。 為實現(xiàn)柔性 和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、 勞動力、

16、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（1）組織柔性 : 在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小 組為基礎的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。（2）勞動力柔性 : 市場需求波動時，要求勞動力也作相應調(diào)整。精益生產(chǎn)方 式的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適 當調(diào)整操作人員的操作來適應短期的變化。（3）設備柔性 : 與剛性自動化的工序分散、 固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反， 精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù) （數(shù)控機床與多功能的普通機床并 存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組 織方式，使精益生產(chǎn)在中小批

17、量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于 剛性自動化所達到的高效率和低成本， 同時具有剛性自動化所沒有的靈 活性。3. 零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合 格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數(shù)量是 不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程 中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精 力，強調(diào)“第一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習 慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不 會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品

18、質(zhì)量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要 做好，建立“零缺陷”，質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上 的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用 等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造 成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上F功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)支柱與終極目標“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMD七個方面，目標細述 為：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（Products ?多品種混流生產(chǎn)）將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”庫存（Inventory ?消減庫存）將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生 產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。（3）“零”浪費（Cost ?全面成本控制）消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。（4）“零”不良（Quality ?高品質(zhì)）不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。（5）“零”故障（Maintenance ?提高運轉(zhuǎn)率）消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。（6）.“零”停滯（Delivery ?快速反應、短交期）最大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零” 停滯