技術(shù)設(shè)計(jì)方案、項(xiàng)目實(shí)施方案實(shí)施計(jì)

1、技術(shù)方案、項(xiàng)目實(shí)施方案（ 1）、技術(shù)方案1、木工要求1.1 人造板制成部件應(yīng)進(jìn)行 xx 處理。1.2 結(jié)合處應(yīng)涂膠。結(jié)合零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于 0.2mm1.3 塞角，欄屜條等支撐零件的結(jié)合牢固。裝板不見的結(jié)合不的松動(dòng)。1.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、 鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、嘛點(diǎn)、裂痕、和刃口。貼面的紋理、圖案、 顏色應(yīng)對稱形似。1.5 外表的倒棱、園角、園線應(yīng)均勻一致。1.6 各種配件應(yīng)安裝嚴(yán)密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無松動(dòng)；不得有少 件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。1.7涂飾部位的粗度RA3.2M （精光），部不涂飾

2、部位的出操度 RA3.212.5m （細(xì)光）隱蔽處的 RA12.550m （粗光）。1.8 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸、過橋、棱 角、園弧等處都無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不的有錘印和毛刺。1.9 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級應(yīng)均勻，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清 晰，加工表面不的有刀痕或傷痕2、涂飾要求2.1 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊，不涂飾部應(yīng)保證 清潔。表面應(yīng)涂飾或作其他表面處理。2.2 正視面（包括面板涂層應(yīng)平整、光滑、涂膜實(shí)干后應(yīng)無明顯木孔。其他 部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯顆粒，漲邊和不平整。2.3 涂層不的有暴皮和漏漆現(xiàn)象，應(yīng)無明顯加工

3、痕跡、劃痕、霧光、白點(diǎn)、 鼓泡、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。3、耐冷熱溫差 3 周期無鼓泡、裂縫和明顯失光4、光澤不低于 3 級5、抗沖擊沖擊高度50mm，不低于3級6、軟質(zhì)覆面削離強(qiáng)度硬質(zhì)覆面削離強(qiáng)度 3.5x100N/m1.4x1000N/m7 力學(xué)性能要求 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)水平應(yīng)按實(shí)件的類別和預(yù)定的使用條件決定。7.1桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按 GB10357.1中7.17.2條規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格。7.2椅類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中A規(guī)定施加的最小翻力和6.16.2條規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格。7.3椅類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按 GB1.3573中第6章規(guī)定和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格。7.4柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合

4、GB1.357.4中5.25.3條規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格，其中對 活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。7.5柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按 GB10357.5中6 7 8章規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格；其 中閣板鞒板度、掛衣棒橋度、掛衣棍支撐位、主體結(jié)構(gòu)和低架位置的允許值如 下：A、擱板與長度的比值 0.5%B、掛衣棍與長度的比值 0.4%C、掛衣棍支撐件位移 3mmD、主體結(jié)構(gòu)和底架位移值D 15mm7.6單層床強(qiáng)度和耐久性按 GB10357.6中第5章規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目合格。8、實(shí)驗(yàn)方法8.1 目視、感官檢測應(yīng)在自然光或光照度600600lx圍的近似自然光（列如400W光燈）下，視 距為700100

5、0mm,由三人共同檢測，以多數(shù)相同結(jié)論為評定值。8.2 木材含水率檢測定木材含水測定儀器的誤差不大于 2%木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場或同一地方檢 測。檢測部位取試離第100mm以上的位置，任選三個(gè)不同位置的零件，每一個(gè) 零件上，在任選的三個(gè)點(diǎn)三各測一次，分別求出三個(gè)點(diǎn)上的平均值，以上其中 最大的平均值為該檢測的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率 測定值。8.3主要尺寸測定應(yīng)采用每米誤差大于0.6mm的3m鋼卷尺對安放在平板上（或者平整地面 上）的試件進(jìn)行測定。8.4形狀和位置公差測定8.4.1 翅尺度測定應(yīng)采用誤差小大于0.1mm的翅尺測定儀器，測定時(shí)，將器具放置在試件的 角線上，測量

6、試件中心點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大值為翅曲度平定 值。8.4.2 底角著地平穩(wěn)性測定采用塞尺。測定時(shí)，將試件放置在平板上，測量某一底角與平板間距離。8.4.3 平整度測定應(yīng)采用誤差不大于 0.33mm 的平整度測定器具，測定時(shí)，將器具放置在試 件的被測表面。同時(shí)選擇不平整最嚴(yán)重的三個(gè)部位，測量015,長度與基準(zhǔn)直線中的距離，以其中一個(gè)最大值為平整度測量值，8.4.4 鄰邊垂直度測定應(yīng)采用每米不大于 0.6mm 的 3m 鋼卷尺（或者鋼直尺）測定時(shí)，用鋼卷尺 測量兩試件的兩對角，其差值為鄰邊垂直度評定值。8.4.5 位差度測定應(yīng)采用誤差不大于 0.1mm 的位差度測定器具，測定時(shí)，應(yīng)選擇

7、門與框架相 鄰兩邊間距離最大的位置，在該像鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)，將器具的 基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進(jìn)行測量鄰表面再測量 一個(gè)或一個(gè)以上的部位）當(dāng)測定都是正值時(shí)，以最大絕對值為位差度測定值； 當(dāng)測的值為正負(fù)時(shí)以最大的絕對值之和為位差測定值，并以最大測定值為位差 度評定值。當(dāng)設(shè)計(jì)要求門（或抽屜）與框架相鄰表面間為某一距離時(shí)，應(yīng)在每次測定 的值上扣除該距離值8.4.6 分縫測定采用 xx 進(jìn)行測量。抽屜分縫測定時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊。測量另一邊的最大縫隙；門分縫 測定時(shí)，因測量分縫最大部位，測定最大值為分縫評定值。8.4.7 抽屜下垂度、擺動(dòng)度測定應(yīng)采用每米誤差不大于

8、0.6mm的3鋼卷尺和長度不大于700mm、直線度不大于 0.2mm 的鋼尺。測定時(shí)。鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，測量試件在伸出總上的三分之二時(shí)，抽屜水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗?左右擺動(dòng)的值。測定的最大值為下垂度和擺動(dòng)度的評定值。8.5 理化性能實(shí)驗(yàn)8.5.1漆膜理化性能實(shí)驗(yàn)符合GB4893規(guī)定。8.5.2 軟、硬度覆面理化性能實(shí)驗(yàn)軟、硬質(zhì)覆面材料強(qiáng)度的測定應(yīng)分別符合ZBY80002 ZB80003規(guī)定。8.6 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)8.6.1 桌類強(qiáng)度和耐久性實(shí)驗(yàn)桌類強(qiáng)度和耐久性實(shí)驗(yàn)符合 GB10357.1規(guī)定8.6.2 椅類穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)椅類穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合 GB10357.2規(guī)定8

9、.6.3 柜類穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)柜類穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.4規(guī)定8.6.4 單層床強(qiáng)度和耐久性實(shí)驗(yàn)單層床強(qiáng)度和耐久性實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合 GB10357.6規(guī)定。9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸9.1 成品出廠應(yīng)有制造廠名（商標(biāo)）廠址及合格標(biāo)志。9.2 成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加墊物或包裝，防止損壞或雨淋。9.3 產(chǎn)品在存放期間保持干燥、通風(fēng)，防止污染，不可日曬，以防壓壞。（2）、項(xiàng)目實(shí)施方案1 、工期承諾合同簽定后合同約定日完成所有安裝調(diào)試，若使用單位要求提前進(jìn)場，根據(jù)我工地技術(shù)、人員、設(shè)備實(shí)力、我公司承諾可在簽定合同后合同約定日 日安裝調(diào)試完畢。具體生產(chǎn)計(jì)劃、工程進(jìn)度安排及措施如下：2、生產(chǎn)計(jì)劃書一、市場部根據(jù)客戶

10、訂單的具體情況，組織合同評審 ,并在評審結(jié)果及時(shí)通 知各相關(guān)部門 （包括生產(chǎn)部 技術(shù)開發(fā)部 采購部 質(zhì)檢部 ）二、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)通知編制 生產(chǎn)進(jìn)度一覽表 ,并通知各生產(chǎn)車間 ;三、技術(shù)開發(fā)部編制 作業(yè)指導(dǎo)書 及開料及孔位圖紙 ,發(fā)放給生產(chǎn)部相關(guān) 人員;四、生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品單件用料計(jì)算物料的用量 ,并結(jié)合原材料庫存情況，編 制采購計(jì)劃書，交采購部組織實(shí)施原材料采購；五、生產(chǎn)車間按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及產(chǎn)品單件用料填寫產(chǎn)品材料領(lǐng)取 單，到原材料庫房領(lǐng)取相關(guān)材料，并結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書及開料及孔位圖紙 進(jìn)行生產(chǎn)；六、生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢部對產(chǎn)品實(shí)行首檢、自檢、互檢、巡檢、專檢。1、在安裝過程中，按每周向客戶通知安裝過程，并隨時(shí)接待客戶到現(xiàn)場參 觀和監(jiān)督指導(dǎo)。2、依照圖紙，在生產(chǎn)基地生產(chǎn)完畢后，按照樓層分配運(yùn)輸，每層貨物均分類管理。 3、運(yùn)輸目的可直接選擇為客戶相應(yīng)樓層。由項(xiàng)目主管編制現(xiàn)場工程計(jì) 劃，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及甲方備案。4、分層，按圖紙施工，每一層發(fā)工作相對集中。5、部分層驗(yàn)收，由項(xiàng)目主管統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督。每周與甲方開 情況匯報(bào)會(huì)，交上與工程計(jì)劃相配套的工程進(jìn)度表。3、施工人員管理及材料供應(yīng)控制 遠(yuǎn)東成實(shí)業(yè)發(fā)展所的施工安裝人員均由本公司直接聘用的合同職工，并有 至少五年以上工程經(jīng)驗(yàn)。4、公司員工動(dòng)員計(jì)劃1、由公司生產(chǎn)主管親自監(jiān)督材料挑選、采購及生產(chǎn)進(jìn)度。2、由公司質(zhì)量主