冷凍水水管施工實用工藝

1、文檔通風空調水系統(tǒng)施工工藝1、空調水管施工程序2、空調水管道預制加工施工準備時，將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。 同時按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草 圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得的尺寸預制加工。3、管道支架制作安裝管道支架加工制作前根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集 進行選型。支架的高度與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定， 防止施工過程中 管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。參照標準準圖集05R417-1并結合支架設置的部位選擇相應形式 的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以?/p>

2、控制管道水平和垂直位移，以保 證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直 角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng) 過計算確定，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時通過支 架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；支架安裝程序：拉線T描點T打眼T上支架T找正T擰緊支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將 支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設計要求合理布置間距大小，公稱直徑 不小于150mm的水管的活動支吊架要求采用能隨膨脹收縮方向擺動 的活動吊架，吊點一般設于梁上，吊架最大間距

3、按 通風與空調工程 施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)有關章節(jié)的規(guī)定，但當?shù)觞c無法 設置于梁上時，也可適當減小吊架間距，將吊點置于樓板上。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力， 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。 對于機房內壓力管道及其 他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈 以達到減震的目的。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外 徑大；套管處不得有管子接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用柔性 不燃材料(不得采用水泥砂漿)填縫，墻體上的套管兩端應與墻面抹 灰層外平，穿樓板的套管比建筑面層高出 30毫米；套管用厚度為1 毫米鍍

4、鋅鐵皮或內徑合適的鋼管制作。冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處襯墊大于等于保溫層厚度 的浸過瀝青的弧形木塊（熱水及蒸汽管道支、吊架處墊5毫米厚聚四 氟乙烯板）。管道支、吊架由施工單位酌情參照國標 95R417-1,結合 習慣做法設置。管道上支、吊架的安裝位置不妨礙水過濾器的拆裝， 也不占用其它設備的操作空間。與水泵進出口連接的管道必須設置固定支架，管道與水泵的連接須采用隔震良好的雙球型可曲撓軟接頭。 冷凍機房內水管必須采用 減震支吊架，水管的總管和干管應采用承重防晃管架， 當水平支管采 用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。地下一層的水管的支吊架應采取

5、減震措施。4、管道安裝管道連接：鍍鋅鋼管采用絲扣連接；無縫鋼管采用焊接或法蘭連接，相對接的的法蘭之間墊厚度為3毫米的耐熱橡膠墊。凝結水管 始端應設置絲堵。管螺紋加工時應根據(jù)管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙， 加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整 不掉扣，松緊程度適當。絲扣要完整，保證連接的嚴密性和強度。損 壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%絲扣表面要光滑，否則易將纏上去 的填料割斷且降低連接的嚴密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應 以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹 2遍。螺紋連接時，先 將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件 對正，用手徐徐

6、擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能 發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次裝好，不得 回扭。管道連接應牢固，管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油 麻。采用法蘭連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要 對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的 二分之一。法蘭盤連接襯墊采用本工程招標文件之技術規(guī)范及設計圖 紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度33mn時, 焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面 的氧化皮并將其

7、表面打磨平整。焊接組對時，管子端面與管子軸線垂 直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過 1.5mm焊接前將兩管軸線對 中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mn以上點焊4點，厚壁管對口端 應開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于 15%且不超 過3mm管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應根據(jù)管壁厚 度選擇。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的 23倍，高度不大于 5mm 層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉動焊口時，固定焊 口的焊接，應自下而上進行，焊接橫焊口時應錯開20mm以上,焊接固定焊口和橫口時，應采用短?。?3mm焊接。焊成的焊縫應有一 定的加強面。施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防

8、雨、防火措施， 不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結 瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬 度并有一定的保護高度。冷熱水主立管在最高處須設排氣裝置，在最低處安裝長度大于150毫米集污管，底部設排污閘閥?？照{器的空氣凝結水管出口處設 存水彎?？諝饽Y水管的坡度不小于千分之八， 施工時注意方向不能 上翻。5、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同 規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應再抽查20% 如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠 規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥

9、件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的 二分之一。法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法 蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。6、管道試壓空調系統(tǒng)設計工作壓力為0.6MPa?？照{冷熱水管安裝完畢后應 進行水壓試壓，系統(tǒng)最低點的試驗壓力為 1.

10、2 MPa，穩(wěn)壓十分鐘壓力 下降不得超過0.02 MPa，再將系統(tǒng)壓力降至0.8 MPa，外觀檢查無滲 漏為合格。管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試 驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求， 又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈， 并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏 和無變形，且壓力降符合標準要求。7、管道沖洗系統(tǒng)試壓合格后應進行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進入 空調箱、風機盤管內部，在風機盤管供、回水支管的活接頭內以及空 調箱回水管的對接法蘭間設銅絲網(wǎng)。沖洗時管內水流速不得低于每秒 1.5米，直到放出水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲 網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾器內的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器， 并擰緊其絲堵或法蘭蓋。&管道保溫和除銹刷漆空調水管道保溫防腐：1. 在管道支、吊架表面的防銹漆兩遍