施工技術交底記錄

1、.施工技術交底記錄編號：SDJD工 程 名 稱龍坑1路、園區(qū)2路分部工程重力式U型橋臺擴大基礎分項工程名稱基礎開挖、鋼筋加工及安裝、支架模板及砼澆筑交 底 人復核審核日期交 底 內 容一、工程概況園區(qū)2路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)園區(qū)2路上，橫跨忠莊河。本橋中心樁號為K0+703，橋長32.04m,橋面寬26.01m，其中車行道15m，兩側人行道各5.505m,按雙幅獨立布置，中間縫寬1cm。上部構造采用2020m裝配式預應力混凝土簡支空心板梁，下部結構采用U形橋臺，基礎采用擴大基礎。龍坑1#路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)龍坑1#路上，橫跨忠莊河。本橋中心樁號為K0+800，

2、橋面寬31.01m，其中車行道16m，兩側人行道各7.505m,按雙幅獨立布置，中間縫寬1cm。上部構造采用2420m裝配式預應力混凝土簡支空心板梁，橋長34.64m。下部結構采用U形橋臺，基礎采用擴大基礎。2、 主要施工方法1.施工順序橋臺：施工準備場地平整測量放樣基礎開挖基礎鋼筋、模板制作安裝基礎砼臺身模板、鋼筋制作安裝澆注臺身砼帽梁模板、鋼筋制作安裝支座墊石鋼筋預埋澆注帽梁砼支座墊石模板安裝澆筑支座墊石。 2.施工準備工作面形成后，測量復核和測量放樣后，修通便道、平整場地即可開始施工。3.基坑開挖橋臺基礎施工采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車裝運,人工配合清渣的方法,從而提高工程進度。(1

3、)開挖至離設計基底標高0.30m時，采用人工清底，高出基巖的石頭必須采用人工或機械破碎，嚴禁采用爆破。(2)基底開挖至設計標高后，清除干凈松碴、淤泥等。(3) 開挖如有滲水，需挖一集水坑。施工中集水坑內的積水應及時抽干。4.基坑排水采用匯水井集水，抽水機抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。5.基底處理挖坑至設計標高后，應立即進行基底處理，以減少基底爆露時間。基底應平整、無松碴和無積水。若地質情況與設計不相符合，如持力層土質松軟或有溶洞進行挖除，現(xiàn)場技術員應做好記錄，并及時通知監(jiān)理工程師及業(yè)主代表收方，采用C20毛石混凝土灌縫和填縫處理?；卒佋O一層10cm厚C15砼墊層后進行下一道工序施工。（1）

4、片石混凝土施工本橋橋臺基礎下填充設計為C20片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐車運輸,采用混凝土泵輸送砼澆灌,人工下放片石，插入式搗固器振搗。a.片石加入量應符合設計及規(guī)范要求，開始施工時，應先澆灌一層砼，然后人工擺放片石。加入片石的數(shù)量不宜超過砼結構體積的20%。片石應清洗干凈。b.所用片石強度不得小于50Mpa，擺放時大面朝下，片石間距不得小于10cm，片石與模板的間距不得小于15Cm。不得接觸鋼筋和預埋件。c.在砼初凝后鑿除表面浮漿后，用水沖洗干凈，才可進行下道工序，澆灌完成后灑水養(yǎng)生。 6.鋼筋制作與安裝 （1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無

5、局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的加工和末端的彎鉤應符合規(guī)范要求。 （2）箍筋在加工房集中加工，鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎焊接成型。接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度10d，同一斷面內接頭面積不超過50%，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。凡施焊的各種鋼筋均應有鋼材質保書或試驗報告單，焊條應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并采取防腐、受潮變質的措施。 （3）制作鋼筋骨架時，必須按設計圖紙要求焊接牢固，以防在操作過程中變形。 （4）骨架的焊接

6、拼裝應在堅固的工作平臺上進行，操作時應符合下列要求：a.骨架焊接時，鋼筋端部應預先折向一側，使兩鋼筋搭接后軸線一致。b.鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。c.拼裝時，在需要焊接的位置用鍥行卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進行焊縫施焊。d.施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e.橋臺臺帽、側墻及背墻上應預埋支座墊石、人行道臺座及搭板預埋鋼筋。鋼筋加工允許偏差：序 號檢驗項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋的彎折203箍筋內凈

7、尺寸5 鋼筋成形和安裝允許偏差：序號檢驗項目允許偏差mm1受力鋼筋間距梁板10基礎、臺203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距104鋼筋骨架尺寸長度10寬、高或直徑55彎起鋼筋位置206鋼筋保護層梁5臺、基礎107.模板安裝（1）安裝模板：模板采用大塊組合竹膠板，圍繞臺身用42鋼管搭設腳手架作為模板的支撐及加固結構，腳手架必須搭設剪刀撐，模板采用組合鋼模板拼裝要有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設計和規(guī)范要求。 a.模板內拉桿采用直徑12mm鋼筋把模板向內拉住，以防澆筑混凝土的時候爆模和跑模，龍坑1路橋臺拉桿鋼筋間距上下左右為80cm每根，園區(qū)2路橋臺拉桿鋼筋間距上

8、下左右為60cm每根，長度以橋臺臺身調節(jié)。b.因橋臺基礎采用C25鋼筋砼。因此在安裝模板前先由測量組施放出結構外邊線。c.安裝模板需保證其豎直、平順，模板的接縫和錯位不大于2.5mm。模板實測允許偏差見表1“模板安裝允許偏差”所示。表1模板安裝允許偏差 項目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱5梁、板0，-10高柱0，5梁、板0，-10長0，-5表面平整度58.砼澆注采用汽車泵灌注。澆注砼前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模型進行加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項指標與模板的各部尺寸達到設計及規(guī)范要求且報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行砼澆注。砼在使用前，必須進行和易性檢測。經(jīng)檢測，

9、砼的和易性達到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進行，一次性澆注完畢。搗固采用梁肋插入式搗固器與側模高頻附著式振動器相結合的復合振動方式。在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗的砼工負責振搗，砼振動時先開啟高頻附著式振動器，振動時間為40秒左右；當一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為2030秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗時，插入式搗固器應快插慢撥，與側模保持510cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢后慢慢提出振動棒，避免碰撞模型、鋼筋和其它預埋件。施工縫新舊混凝土結合面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面100mm100mm面積中不少于1個點，

10、整個橋臺分6次澆筑完畢，分別為左幅3次、右幅3次，施工縫需用直徑16mm的鋼筋連接，每根連接鋼筋為60cm長，每次連接鋼筋的數(shù)量為50根。9.砼養(yǎng)護砼采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在構件四周及表面覆蓋塑料薄膜或草袋，經(jīng)常澆水，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天。10.漿砌錐坡a.橋臺錐坡采用M7.5漿砌片石護坡，坡腳設置護腳墻。 b.漿砌片石、塊石相關要求 （1）片石的厚度不小于15cm（卵形和薄片不得使用），用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整；塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，寬度約厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3倍（如有鋒棱銳角，應敲除），

11、塊石用于鑲面時，應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿，但應略小于修鑿部分。 （2）砂漿配合比通過試驗確定，砂漿必須具有兩哈的和易性，其稠度50-70mm，氣溫較高時適當增加。砂漿中所用砂，采用中粗砂，在適當增加水泥用量的情況下，可采用細砂。砂的最大粒徑用于砌筑片石時不宜超過5mm，由于砌筑塊石是不宜大于2.5mm。含泥量不大于5%。砂漿應隨拌隨用，一般在3-4h內用完，氣溫超過30時，在2-3h內使用完畢。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。 （3）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面上有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑基礎第一層砌塊時，如基底為巖層，應

12、先將基底便面清洗干凈、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。 （4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固不得直接帖靠或脫空。砌筑時鋪滿底漿，豎縫砂漿現(xiàn)在已砌筑石塊側面鋪設一部分，然后鄰側石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，將已砌筑的砌層表面清掃和潤濕。 （5）片石應分層砌筑，2-3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接，切縫寬度不大于40mm。較大的砌塊應使用于下層，安砌時選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖

13、銳脫出部分應敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿切縫的小石片支墊。 （6）漿砌塊石應平砌，每層石料高度大致一致。外圈定位和鑲面石塊，丁順相間或兩側一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌體里層平峰寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。三、安全、質量保證措施1、質量保證措施（1）建立并完善質量管理體系，在人員、組織上保證其質量；（2）建立內部自檢系統(tǒng)，加強三級自檢（班組自檢、領工帶班自檢、質檢工程師自檢）；（3）嚴格按工序、程序進行報驗，上一工序未合格不允許進入下一工序，自檢不合格不向監(jiān)理報驗；2、安全保證措施：（1）建立并完善安全管理體系，在組織上保證現(xiàn)場施工安全；（2）實行定