吹風(fēng)氣余熱回收一般知識

1、吹風(fēng)氣余熱回收原理與操作一、概述通常所說的吹風(fēng)氣余熱回收，就是固定層間隙氣化技術(shù)中通常所稱的吹風(fēng)氣潛熱回收。因為那是吹風(fēng)氣通過利用其溫度大于550的全部顯熱來實現(xiàn)燃燒而達(dá)到的，所以雖稱為吹風(fēng)氣潛熱回收，其實吹風(fēng)氣顯熱回收已自然包括在內(nèi)。所不同的是，現(xiàn)有合成氨廠的絕大部分吹風(fēng)氣，僅利用自身的顯熱不能實現(xiàn)燃燒。因為在煤氣爐正常爐況下，吹風(fēng)氣離爐時的溫度遠(yuǎn)低于其可燃?xì)怏w組分的自燃點(diǎn)，遇空氣（俗稱二次風(fēng)或二次空氣）不會自行發(fā)火燃燒。這也是合成氨廠的吹風(fēng)氣余熱回收長期停留在僅回收顯熱的根本原因。二、吹風(fēng)氣回收的理論基礎(chǔ)（一）、吹風(fēng)氣的分類及著火1、吹風(fēng)氣的分類吹風(fēng)氣可按它是否從煤氣發(fā)生爐里獲得高于其著火

2、溫度的溫度，進(jìn)行分類。凡從煤氣發(fā)生爐里獲得的溫度，在經(jīng)必要的除塵過程后，至遇空氣時仍保持在能自行發(fā)火燃燒程度的屬高溫吹風(fēng)氣，否則，屬低溫吹風(fēng)氣。生產(chǎn)實踐證明，只有采用優(yōu)質(zhì)原料制氣時，才有可能得到高溫吹風(fēng)氣。除此，正常爐況下得到的，只能是低溫吹風(fēng)氣。2、著火方法吹風(fēng)氣的著火方法可歸納為自燃法和點(diǎn)燃法兩大類。自燃法，這是利用高溫吹風(fēng)氣遇空氣能自行發(fā)火燃燒的性能的一種方法。在工程上，只要向其燃燒室（溫度大于550）送入二次風(fēng)，便可順利著火?；厥沾碉L(fēng)氣潛熱。點(diǎn)燃法，這是組織低溫吹風(fēng)氣著火的方法。在工程上事先在其燃燒設(shè)備里，設(shè)置一個能對其不停地作用的高溫點(diǎn)火源，使其與二次風(fēng)混合入爐后，隨即能引起著火。這

3、個點(diǎn)火源的高溫，由燃燒其他外來可燃?xì)鈦斫?。外來的其他可燃?xì)怏w，通稱為助燃?xì)狻?、著火溫度，可燃?xì)怏w與空氣的混合物發(fā)生著火燃燒的最低溫度稱為著火溫度。把握低溫吹風(fēng)氣的著火溫度或安全運(yùn)行溫度的尺度，是確定低溫吹風(fēng)氣燃燒工藝、設(shè)計低溫吹風(fēng)氣燃燒設(shè)備、進(jìn)行低溫吹風(fēng)氣燃燒操作的關(guān)鍵所在。某些氣體與空氣混合物在大氣壓力和通常條件下的著火溫度，不同文獻(xiàn)有不同的數(shù)據(jù)。下面列出某些氣體的著火溫度。CO 610-658 H2 530-590 CH4 645-800 H2S 290-437低溫吹風(fēng)氣的的實際著火溫度，將隨各自溫度波動和成分變化等情況的不同而不同。于是要摸索出自己的低溫吹風(fēng)氣安全燃燒的溫度尺度。4、

4、助燃?xì)夤┙o高于低溫吹風(fēng)氣著火溫度的溫度。供給低溫吹風(fēng)氣實現(xiàn)正常燃燒所需外熱的熱量，是低溫吹風(fēng)氣的助燃?xì)?。低溫吹風(fēng)氣的助燃?xì)饧扔匈|(zhì)的要求（可燃物含量大于50%），又有量的要求（弛放氣量大于250Nm3/h）。（二）、吹風(fēng)氣的燃燒特性1、斷續(xù)性。吹風(fēng)氣燃燒時最突出的問題是燃燒過程必定要中斷，爾后又需恢復(fù)，并按此周而復(fù)始地延續(xù)下去。斷續(xù)的具體情況，隨各廠制氣采用的循環(huán)時間和吹風(fēng)實際所用的百分比，以及實際回收的吹風(fēng)氣爐數(shù)不同而有所區(qū)別。2、極易脫火。吹風(fēng)氣燃燒的另一個問題是極易脫火。脫火是指火焰被吹離噴口，以致后面隨之而流出的吹風(fēng)氣與空氣的混合物，根本不能著火的現(xiàn)象。這個特性是由吹風(fēng)氣含可燃?xì)怏w特別少

5、、溫度又低，而工程上又不可能采用尺寸特別大的噴口所決定的。3、有火焰但不能自行傳播的情況下，燃?xì)馀c空氣并不是在任何混合比例下火焰在其中都能傳播而保持正常燃燒的，只有混合物中的燃?xì)鉂舛确秶鷥?nèi)方可。這個濃度范圍稱為著火濃度極限，其最低濃度稱為著火濃度下限，最高濃度稱為著火濃度上限。濃度低于或高于這一范圍，都不能正常燃燒（火焰不能傳播）。在密閉空間內(nèi)的可燃?xì)怏w當(dāng)處于著火濃度極限范圍內(nèi)的時候，引入點(diǎn)火源，要燃混合物幾乎是在瞬間（每秒可達(dá)數(shù)千米的可變傳播速度，而不是正常燃燒時的每秒若干厘米至幾米的傳播速度）完成燃燒而形成爆炸。因此，著火濃度極限也稱為爆炸極限。下面列出幾種氣體的著火濃度極限。CO 12.

6、5-74.2% H2 4-74.2% CH4 5.3-15.0% H2S 4.3-45.5%需要指出，濃度極限的存在并不意味著當(dāng)達(dá)不到這個界限時，氣體就不會燃燒。實際上，把濃度小于下限的可燃混合物加熱（用外熱）到高溫后，將它們點(diǎn)著也能燃盡。這就是說，著火濃度極限并不是燃?xì)饪諝饣旌衔锬芊袢紵腿急M的界限，而是火焰是否會在其中自行傳播的界限。在濃度極限之內(nèi)和之外燃燒的根本區(qū)別，在于前者的火焰在其中能夠自行傳播，而后者不能。4、低溫吹風(fēng)氣燃燒過程的特性及其影響因素。低溫吹風(fēng)氣燃燒過程具有以下特性：（1） 、同樣體積的吹風(fēng)氣可以在下同的燃燒反應(yīng)時間內(nèi)燒完；（2） 、可以得到不同長度的火焰（從無焰燃燒一

7、直到擴(kuò)散燃燒）；（3） 、沿火焰長度上可以得到不同的溫度分布；燃燒過程的上述特性與下列因素有關(guān)：（1） 、燃燒前吹風(fēng)氣和空氣的混合程度；（2） 、吹風(fēng)氣和空氣的比例；（3） 、吹風(fēng)氣的發(fā)熱值；（4） 、吹風(fēng)氣的溫度和空氣的預(yù)熱程度；（5） 、吹風(fēng)氣和空氣的流速和擴(kuò)散速度；（6） 、完全燃燒所需的空氣量和煙氣生成量；（7） 、燃燒空間的形狀和大?。唬?） 燃燒器的負(fù)荷。（三）、吹風(fēng)氣、弛放氣、再生氣的主要成分1、吹風(fēng)氣的主要成分（%V）：CO CO2 O2 H2 N2+Ar CH4 H2S8.0 15.8 0.4 3.0 70.0 0.6 2.22、弛放氣成份（%V）：H2 CH4 N2+Ar

8、NH332.50 19.20 48.30 0.0083、再生氣的主要成分（%V）：CO CO2 H2 N2+Ar CH4 NH3 H2O65.04 8.57 7.29 1.92 0.19 12.16 4.84三、吹風(fēng)氣回收原理合成吹除氣、弛放氣及造氣吹風(fēng)氣中含有部分可燃?xì)怏w，如甲烷、一氧化碳和氫氣，這些可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)生下列放熱反應(yīng)：CH4+2O2=CO2+2H2O+802.6kJ2H2+O2=2H2O+483.6kJ2CO+ O2=2CO2+567kJ以合成吹除氣、弛放氣為著火源，配以適量的空氣，在上燃式蓄熱型燃燒爐燃燒室內(nèi)燃燒，熱量貯存于蓄熱層中。要求蓄熱層溫度700。造氣工序送來的

9、低溫吹風(fēng)氣配以適量空氣，同時進(jìn)入燃燒爐頂部，在弛放氣明火作用下（或在蓄熱層高溫作用下受熱自燃）燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱量交換產(chǎn)生蒸汽。四、工藝流程簡述吹風(fēng)氣分別由各爐的燃燒室出口引出，經(jīng)吹風(fēng)氣回收閥、吹風(fēng)氣總管、旋風(fēng)除塵器，然后進(jìn)入燃燒爐，與第二空氣預(yù)熱器來的空氣混合后燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒爐下部、高溫?zé)熛?、第二空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、第一空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪后放空。來自鍋爐除氧器的軟水經(jīng)入工段總閥、調(diào)節(jié)閥（或付線閥）、軟水加熱器、鍋爐上汽包。蒸汽由上汽包引出，經(jīng)總出口閥至1.3Mpa蒸汽管網(wǎng)。弛放氣由合成儲氣罐引出，經(jīng)總管、入工段總閥、止逆水封分離器、爐前閥、

10、燒嘴、燃燒爐。助燃空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)送來，經(jīng)一空（第一空氣預(yù)熱器，以下稱一空）后分成二路：一路經(jīng)過弛放氣配風(fēng)系統(tǒng)的控制閥進(jìn)入小燒嘴、燃燒爐。一路經(jīng)過吹風(fēng)氣配風(fēng)系統(tǒng)的控制閥、配風(fēng)閥進(jìn)入二空（第二空氣預(yù)熱器，以下稱二空）經(jīng)大燒嘴進(jìn)入燃燒爐。工藝流程見附圖。 該流程有如下特點(diǎn)：1、吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后入燃燒爐內(nèi)燃燒，使入爐吹風(fēng)氣粉塵含量降低，避免高溫下粉塵在爐內(nèi)格子磚層融熔粘結(jié)及高溫?zé)煔鈱Q熱設(shè)備的沖刷磨損，延長裝置的運(yùn)行周期。2、增加高溫空氣預(yù)熱器，提高空氣配風(fēng)溫度。由于吹風(fēng)氣溫度低、可燃成份含量低，氣量極大，著火前吸熱對爐溫影響較大，高溫空氣預(yù)熱器的存在，保證了吹風(fēng)氣的安全燃燒。3、設(shè)置引風(fēng)機(jī)，使整

11、個系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，降低了吹風(fēng)系統(tǒng)阻力，提高了造氣吹風(fēng)強(qiáng)度，對提高單爐發(fā)氣量具有明顯作用。4、吹風(fēng)氣配風(fēng)閥采用微機(jī)集成油壓控制，對穩(wěn)定爐溫起到了積極作用。五、主要設(shè)備及其作用特點(diǎn)（一）、主要設(shè)備（見設(shè)備一覽表）設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī) 格 型 號1燃燒爐5100/4500135602鍋爐(兩套)Q49/850-15-1.25 A=1048m23一空310039302340 A=79.6m24二空510012002800 A=69m25軟水加熱器330034402340 A=231.9m26除塵器3300145257水封分離器120015008煙囪3000/1800310009引風(fēng)機(jī)Y4-73-

12、11 14D 電機(jī)功率55KW10鼓風(fēng)機(jī)9-1911.2D 電機(jī)功率75KW（二）、設(shè)備作用及特點(diǎn)1、燃燒爐燃燒爐是回收造氣吹風(fēng)氣和合成二氣潛熱的一種新型設(shè)備。上燃式蓄熱型燃燒爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：（1）、燃燒爐內(nèi)排列足夠數(shù)量的蓄熱格子磚。格子磚具有引燃、穩(wěn)焰和燼燃的作用。操作方便，運(yùn)行安全可靠。（2）、停車期間可利用熱氣自然上升的特性，借助于蓄熱室積蓄的熱量，使上層格子磚和燃燒道可較長時間維持住高溫，在再度開車時，仍具有引燃功能。（3）、不再存在火焰和夾帶煤屑對承重托拱、拱腳及其周圍爐壁的直接沖刷磨損，可延長其使用壽命。（4）、采用上燃的方式，將燃燒道布置在燃燒爐的上部、蓄熱格子磚體的上方。這樣不

13、僅有利于可燃?xì)怏w的燃燒，而且有利于吹風(fēng)氣中夾帶的煤粉的燃燒。（5）、采用了倒錐底和水封連續(xù)排灰，既能連續(xù)排灰，又是安全水封。（6）、采用新型耐火保溫材料，降低了熱能損失，因而爐內(nèi)溫差小，吹風(fēng)氣中可燃成份基本燃燒完全，從而提高了燃燒爐的使用壽命。（7）、采用專用耐高溫噴頭混燃器，保證爐內(nèi)高溫氣流的存在，有效地解決了滅火現(xiàn)象，避免了引燃噴頭熄火造成的安全隱患。（8）、采取逐漸變徑的拱形結(jié)構(gòu)，將爐出口與高溫空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)口整體設(shè)計，避免高溫?zé)煹捞?，延長了裝置的運(yùn)行周期。2、鍋爐 利用燃燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔忉尫诺臒崃?，通過換熱面加熱管束內(nèi)的水，產(chǎn)生飽和蒸汽。 水管余熱鍋爐的特點(diǎn)為：（1）、煙氣進(jìn)

14、出口及爐體設(shè)置擋煙墻，使煙氣折流通過鍋爐，增加了換熱效果。（2）、爐墻外裝焊有外護(hù)板，密封性好。（3）、由于雙鍋筒的水容量較大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進(jìn)口煙氣量按峰谷波動較大的情況下，保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，操作方便。（4）、能耐高溫，對流換熱面積大，熱效率高，產(chǎn)汽量大。3、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是利用煙氣余熱來加熱空氣的一種換熱設(shè)備。它一方面吸收煙氣余熱，降低煙氣溫度；另一方面，使冷風(fēng)變成熱風(fēng)，與可燃物一起送進(jìn)爐內(nèi)燃燒，改善了燃燒條件，提高了燃燒效率。二空為列管式換熱器，管材為1Cr18Ni9Ti，管規(guī)格為57X3.5，L=3706；管程為空氣，殼程為高溫?zé)煔?。一空列管式換熱器，管規(guī)

15、格為40X1.5，L=2253；管程為煙氣，殼程為空氣。4、軟水加熱器軟水加熱器是利用煙氣余熱來預(yù)熱軟水的換熱設(shè)備，作用是提高給水溫度，提高鍋爐的熱效率。軟水加熱器為蛇管換熱器，管規(guī)格為25X2.5，L=6600；管程為軟水，殼程為煙氣。5、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)作用是使空氣進(jìn)入燃燒爐內(nèi)與合成二氣、吹風(fēng)氣混合燃燒，同時連續(xù)不斷的將燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，以保證可燃?xì)庠跔t內(nèi)穩(wěn)定燃燒。鼓風(fēng)機(jī)型號為9-19 No11.2D Y280S-4 75kW ，風(fēng)量為15581-21714m3/h，全壓7316-1500Pa，1450rpm。引風(fēng)機(jī)型號為Y4-73 No14D Y280M-6 55kW ，風(fēng)量為57326-72

16、534 m3/h，全壓1752-1726Pa，960rpm。6、旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是將吹風(fēng)氣中夾帶的粉塵分離出來的一種設(shè)備，其作用是凈化吹風(fēng)氣，防止吹風(fēng)氣中夾帶的粉塵在爐內(nèi)高溫作用下堵塞格子磚。7、煙囪煙囪的作用是將煙氣和飛灰排到高空中，減輕對周圍的環(huán)境污染。8、水封分離器水封分離器的作用有以下幾點(diǎn)：（1）、防止氣體泄漏，起密封作用。（2）、防止氣體倒流，起止逆作用。（3）、當(dāng)管路、設(shè)備內(nèi)壓強(qiáng)過大時，起泄壓作用，使防止設(shè)備損壞產(chǎn)生事故。六、主要工藝指標(biāo)主要工藝指標(biāo)（見下表） 吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)工藝指標(biāo)一覽表項目指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)1、溫度2、壓力kPa3、流量Nm3/h燃燒爐1點(diǎn)750-950

17、弛放氣5吹風(fēng)氣48000燃燒爐出口850吹風(fēng)氣3軟水16引風(fēng)機(jī)進(jìn)口160燃燒爐微正壓蒸汽154、氣體成份%5、軟水6、鍋爐水吹風(fēng)氣（CO+H2）5-7總硬度0.01mg/L堿度1.0-2.0mmol/L弛放氣（CH4+H2）50-52PH值8-10PH值9-11煙氣（CO+H2+CH4）1溶氧30mg/L七、吹風(fēng)氣回收正常操作要點(diǎn)1、控制燃燒爐溫度，保證合成放空氣、吹風(fēng)氣燃燒完全。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，吹風(fēng)氣成分，合成放空氣的壓力、成分、煙氣成分，及時調(diào)節(jié)合成放空氣入爐量，空氣配比量、引風(fēng)量，確保燃燒爐溫度在700以上，950以下。2、控制水管鍋爐的水位在水位計的1/2-2/3外，嚴(yán)禁副產(chǎn)蒸汽超壓，根

18、據(jù)爐水成分定時排污。3、做好燃燒爐高溫?zé)煔庥酂峄厥?，排煙溫度控制?70左右，提高吹風(fēng)氣回收裝置副產(chǎn)蒸汽量。4、定時測量爐系統(tǒng)各點(diǎn)壓力，密切注意各點(diǎn)壓力變化情況。5、定時排灰，并觀察各水封溢流情況。6、按時巡檢，認(rèn)真準(zhǔn)確地記錄操作報表。八、造氣吹風(fēng)氣常見故障1、蒸汽產(chǎn)量偏低，余熱鍋爐出力不足此問題是個普遍性的問題，造氣蒸汽產(chǎn)量偏低是由多種因素造成的，主要原因為：（1）在設(shè)備方面，水管鍋爐內(nèi)擋煙墻坍塌，煙氣走近路；系統(tǒng)保溫?fù)p壞，熱損失增加；系統(tǒng)密封不嚴(yán)，冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成熱損失；系統(tǒng)積灰過多，影響系統(tǒng)熱效率。（2）在操作方面，可燃?xì)馀c助燃空氣配比不當(dāng)、過?？諝庀禂?shù)選擇不好，空氣量過小使燃料與空

19、氣混全不均，燃燒不完全；或空氣量太大，大量冷空氣降低了燃燒溫度。不論是空氣是偏小或空氣量過大，都影響到燃燒效率的充分發(fā)揮，不能發(fā)揮應(yīng)有的生產(chǎn)能力。最為明顯的是配合成放空氣空氣量偏小，使合成放空氣燃燒不完全，蓄熱層溫度低，導(dǎo)致吹風(fēng)氣不能全部投送，影響了設(shè)備能力的充分發(fā)揮。（3）配吹風(fēng)氣液壓閥不開或閥頭脫落，使吹風(fēng)氣燃燒不好。配風(fēng)調(diào)整方法一般可以通過煙氣分析或調(diào)整試驗，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。2、合成放空氣壓力升高而燃燒爐溫度下降。 作為著火源的合成二氣中含有大量的氫和甲烷，這些成分都是熱值很高的氣體燃料。在適當(dāng)?shù)呐滹L(fēng)條件下，一般是氣體壓力升高，燃燒溫度也升高。但在生產(chǎn)中也偶而出現(xiàn)合成壓力升高而燃燒溫度卻下

20、降的現(xiàn)象，為主要是因為合成放空氣中含有大量的氨所致。因為從2NH3+3O2=2N2+6H2O看出，氨與氧氣反應(yīng)后，生成了水，使燃燒爐溫度下降。九、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的常見事故及其預(yù)防 在吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)中，物理性爆炸和化學(xué)性爆炸都易于發(fā)生。爆炸主要是由于設(shè)備故障、操作失誤（如誤送煤氣，開爐時直接送風(fēng)送氣）、配風(fēng)不當(dāng)、違章點(diǎn)火、工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)等原因造成的。因此，我們應(yīng)當(dāng)樹立安全第一的思想，努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)和業(yè)務(wù)知識，以確保生產(chǎn)安全。1、鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸事故是指鍋爐在使用過程中或試壓時發(fā)生破裂，使壓力瞬間降至外界大氣壓力的事故。鍋爐爆炸時，大量的汽水從爆破口急速沖出，由于具有很高的速度，與空氣或地

21、面接觸后便產(chǎn)生了巨大的反作用力，使鍋爐朝著反作用力的方向運(yùn)行。其一般屬于物理性爆炸。其爆炸原因，一是超壓運(yùn)行引起，當(dāng)運(yùn)行壓力超過鍋爐最高許可值，加上安全閥失靈，不能自動排汽卸壓；二是過熱引起鋼板（管）的工作溫度，超過極限值，不能承受額定壓力而破裂，這主要是由于嚴(yán)重缺水或受熱面水垢太厚造成的；三是腐蝕引起，鋼板（管）內(nèi)外表面腐蝕或減薄，強(qiáng)度顯著下降，不能承受額定壓力而破裂。為了防止鍋爐發(fā)生爆炸事故，在操作中要做好以下工作。（1）防止超壓運(yùn)行，確保鍋爐工作負(fù)荷穩(wěn)定。在運(yùn)行中經(jīng)常檢查壓力表、溫度計、安全閥，確保靈敏好用；（2）防止過熱和缺水。每班沖洗水位計，檢查所顯示的水位是否正確，定期清理旋塞及連

22、通管，防止堵塞。維護(hù)好水位報警器和超溫超壓報警器，保持水位表、報警器靈敏可靠；（3）按時分析爐水水質(zhì)，根據(jù)分析情況定期排污，保持在工藝要求范圍內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。2、燃燒爐、吹風(fēng)氣總管、煙道、煙囟等爆炸事故此類爆炸一般屬于化學(xué)性爆炸?；瘜W(xué)性爆炸只有在同時具備如下3個條件才能形成。其3個條件為：（1）具有可燃可爆物質(zhì)；（2）與氧或空氣混全達(dá)到一定濃度范圍（即達(dá)到爆炸范圍）；（3）達(dá)到爆炸范圍的爆炸性混合物在一定的溫度或明火的作用下發(fā)生爆炸。只要排除其中之一，爆炸即可避免。但從事造氣吹風(fēng)氣與合成放空氣回收工作，要排除爆炸性氣體與氧（空氣）混合以及明火，實際上是不可能的。根據(jù)燃燒原理，維持燃燒必不可

23、少的條件是供給足夠的空氣（或氧）與明火。另外，我們回收可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽。故可以說燃燒和爆炸的條件同時具備，那么如何使爆炸“三要素”同時存在而雙不發(fā)生爆炸？預(yù)防化學(xué)性爆炸的關(guān)鍵在于控制可燃可爆氣體與氧混合的濃度和保持使氣體燃料燃燒的最低溫度（即著火溫度）。當(dāng)配有助燃空氣的可燃?xì)怏w，進(jìn)入高溫燃燒室后，立即被連續(xù)燃燒的“長明火焰”點(diǎn)燃。即使入爐燃?xì)鈮毫艿停踔猎诤铣蓺庵袛嗟那闆r下，可燃吹風(fēng)氣進(jìn)入燃燒爐后，在高溫燃燒室蓄熱格子磚的高溫作用下，立刻受熱自燃。燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐與爐水換熱后，由煙囪排入大氣。但如果燃燒室溫度低于可燃?xì)怏w的燃點(diǎn)，在失去明火作用不能將可燃?xì)?/p>

24、點(diǎn)燃的情況下，當(dāng)可燃?xì)馀c氧混全達(dá)到爆炸濃度后，則必然會發(fā)生爆炸。為了使氣體燃料盡可能地完全燃燒，一般給定的空氣量大于理論空氣量，空氣過剩系數(shù)一般選取1.05-1.15。空氣過剩系數(shù)過小，不利于燃料的混合，燃燒不完全?？諝膺^剩系數(shù)過大不僅會降低燃燒溫度，不利于受熱面的傳熱，還會增加排煙熱損失。另外，空氣過剩系數(shù)選擇過大，當(dāng)造氣出現(xiàn)設(shè)備故障送來大量煤氣時，也易引起爆炸。由于氣體燃料與配風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，二次風(fēng)供給不足、燃燒爐溫度低等原因，使氣體燃料在燃燒爐內(nèi)未能完全燃燒，被帶入余熱鍋爐或煙道中，加上由于爐體各部可能漏風(fēng)，在引風(fēng)機(jī)作用下，一旦抽進(jìn)空氣，也有可能發(fā)生燃燒或爆炸。十、吹風(fēng)氣回系統(tǒng)事故案例及原

25、因分析1、某廠造氣吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)開車時，余熱鍋爐本體發(fā)生爆炸，爐墻炸塌，各防爆膜全部炸開。原因分析：在燃燒爐點(diǎn)火烘爐至一定溫度時，合成氣源中斷，自行熄火，當(dāng)班操作人員卻沒有發(fā)現(xiàn)；待發(fā)現(xiàn)燃燒爐溫度大幅下降時，未采取正確的處理辦法，為圖省事，用點(diǎn)燃的棉紗向爐內(nèi)投放，以點(diǎn)燃?xì)庠矗谕斗诺乃查g即發(fā)生爆炸。2、某廠空氣預(yù)熱器發(fā)生爆炸。原因分析：在停車處理時，沒有按規(guī)程處理，使部分可燃可爆氣體倒進(jìn)入空氣預(yù)熱器中。準(zhǔn)備開車時又未對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹除，待升溫至一定溫度后，開空氣鼓內(nèi)機(jī)配風(fēng)時造成空氣預(yù)熱器發(fā)生爆炸。3、某廠造氣吹風(fēng)氣回收總管發(fā)生爆炸。原因分析：該廠造氣崗位采用人工加煤，在停爐加煤時，上行煤氣沒有

26、吹凈。打開爐蓋后又未引燃，即迅速將煤加上，立即蓋上爐蓋開爐。開爐時未作上吹，即送風(fēng)提高爐溫，且沒向煙囪放空，直接送回收系統(tǒng)，造成總管爆炸。4、某廠吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)尚未開車的余熱鍋爐本體爆炸。事故發(fā)生前新建的吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)安裝工作已近尾聲，準(zhǔn)備開車，總管已與造氣連接，并將各防爆膜安裝齊備。但余熱鍋爐外保溫層未焊完，在焊接余熱鍋爐本體時發(fā)生爆炸，將防爆膜炸開，余熱鍋爐本體損壞，兩端爐墻炸塌。其原因是總管與造氣系統(tǒng)連接后，僅靠回收閥與造氣系統(tǒng)隔絕。因閥門內(nèi)漏，制氣時上行煤氣漏入回收系統(tǒng)，并且燃燒爐、上下人孔全部封住，整個回收系統(tǒng)充滿可爆炸性混合氣體，在焊接動火時爆炸。5、某廠吹風(fēng)氣回收開車時燃燒爐爐頂防爆口發(fā)生爆炸。原因分析：燃燒爐開車升溫即將結(jié)束，準(zhǔn)備試送吹風(fēng)氣，在拆卸回收閥盲板發(fā)生爆炸。該廠安裝時為防止回收閥泄漏，在