脫水脫烴檢修方案

1、脫水脫烴裝置檢修方案 1 1檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容.3 2 2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防護(hù)措施.3 3 3裝置的停產(chǎn)、排液、泄壓、截?cái)嘌b置的停產(chǎn)、排液、泄壓、截?cái)?4 3.1停產(chǎn)停產(chǎn).4 3.2排液、卸壓排液、卸壓.4 4 4分水器分水器 V-23102V-23102 檢驗(yàn)檢驗(yàn).5 4.1設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù).5 4.2盲板安裝盲板安裝.5 4.3蒸汽置換蒸汽置換.8 4.4施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表.8 5 5低溫分離器低溫分離器 V-23101V-23101 檢測(cè)和拆除檢測(cè)和拆除 J-TJ-T 閥旁通閥旁通.8 5.1設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù).8 5.2安裝盲板安裝盲板.9 5.3蒸汽

2、置換蒸汽置換.11 5.4施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表.11 6 6裝置的切換裝置的切換.12 6.1氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q.12 6.2反向建壓反向建壓.15 6.3導(dǎo)通注醇流程導(dǎo)通注醇流程.15 6.4正向建壓正向建壓.15 6.5降溫、天然氣外輸降溫、天然氣外輸.15 6.6臥式氣液分離器、低溫分離器建液臥式氣液分離器、低溫分離器建液.15 7 7其他脫水脫烴裝置停產(chǎn)檢修其他脫水脫烴裝置停產(chǎn)檢修.16 1檢修內(nèi)容 本裝置的檢修主要工作是 1.1 分水器液相管線改造。 1.2 四臺(tái)分水器檢驗(yàn)（一臺(tái)開(kāi)罐內(nèi)檢，全部外檢） 1.3 抽檢一臺(tái)低溫分離器（不在檢驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)） 1.4 拆除 J-T 閥旁通。

3、迪那油氣處理廠共有 4 套脫水脫烴裝置，按照計(jì)劃，先檢修第一套，其余三套繼續(xù)運(yùn)行，第一套檢修完成后切換到運(yùn)行狀態(tài)，第 二套停下來(lái)檢修，以此類(lèi)推。 2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防護(hù)措施 脫水脫烴裝置檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估脫水脫烴裝置檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 序號(hào)檢修項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)部位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估防護(hù)措施 1 蒸汽置換 原料氣分離器/低溫分離器/原料氣 預(yù)冷器 油氣中毒/火災(zāi)爆炸/窒息 吹掃置換/消防器材/使用防爆工具/加裝盲板 /急救包/勞保穿戴齊全 2 容器排液泄壓 臥式氣液分離器/原料氣分離器/低 溫分離器/原料氣預(yù)冷器 機(jī)械傷害/油氣中毒/火災(zāi)爆炸/觸 電/ 吹掃置換/使用防爆工具/加裝盲板/急救包/ 勞保穿戴齊全/上鎖掛簽 3 安裝盲

4、板 臥式氣液分離器/原料氣分離器/低 溫分離器/原料氣預(yù)冷器 油氣中毒/火災(zāi)爆炸/窒息 吹掃置換/使用防爆工具/加裝盲板/急救包/ 勞保穿戴齊全/上鎖掛簽 4 容器內(nèi)部檢測(cè)原料氣分離器/低溫分離器油氣中毒/窒息/碰傷/汞中毒 吹掃置換/加裝盲板/急救包/勞保穿戴齊全/ 上鎖掛簽/汞含量檢測(cè) 5 管線改造原料氣分離器液相出口管線改造油氣中毒/火災(zāi)爆炸/ 吹掃置換/加裝盲板/急救包/勞保穿戴齊全/ 上鎖掛簽 3裝置的停產(chǎn)、排液、泄壓、截?cái)?3.1 停產(chǎn)停產(chǎn) 3.1.1將一閃氣、中壓氣倒去其它脫水脫烴裝置，關(guān)閉一閃氣、中壓氣進(jìn) V-23101 手閥。 3.1.2控制 J-T 閥的開(kāi)度逐漸減小 1#脫

5、水脫烴裝置的天然氣處理量，逐步增加其他套脫水脫烴裝置的處理量，根據(jù)裝置處理能 力的大小可考慮關(guān)閉部分生產(chǎn)井或者調(diào)整單井產(chǎn)量。 3.1.3當(dāng) 1#脫水脫烴裝置處理量較小時(shí)，對(duì)低溫分離器 V-23101、原料氣預(yù)冷器 E-23101 進(jìn)行升溫，全開(kāi)溫控閥 TV-23104 及其 旁通閥、關(guān)閉 E-23101 冷料出口閥。 3.1.4當(dāng)溫度升至常溫后，進(jìn)一步控制 J-T 閥調(diào)產(chǎn)，當(dāng) 1#脫水脫烴裝置 J-T 閥開(kāi)度到 0 時(shí)關(guān)閉該套裝置入口閥 SDV2206 及其前 手閥、關(guān)閉 SDV23103 及其后手閥、調(diào)低該套裝置注醇泵排量（到 5%即可） 。 3.2 排液、卸壓排液、卸壓 3.2.1手動(dòng)控制

6、 V-2201 液相出口調(diào)節(jié)閥 LV2213 逐漸給 V-2201 排液，當(dāng)其液位下降到 10%時(shí)關(guān)閉 LV2213，同時(shí)，手動(dòng)控制 LV23101 逐漸給 V-23101 排液當(dāng)其液位下降到 10%時(shí)關(guān)閉 LV23101 及其前后手閥、旁通閥、關(guān)閉 SDV23104、關(guān)醇烴液去匯管界區(qū) 閥。 3.2.2打開(kāi) V-23101 安全閥旁通手閥、PV-23102 旁通手閥（通過(guò)手動(dòng)控制各旁通上截止閥開(kāi)度來(lái)控制放空進(jìn)度和放空管網(wǎng)壓力） 給 1#脫水脫烴裝置泄壓，當(dāng)壓力小于 0.8MPa 時(shí)，打開(kāi) V-2201、V-23101 去污油罐手閥排盡容器內(nèi)余液，再打開(kāi)對(duì)空閥門(mén)泄掉 V- 2201、V-231

7、01 余壓。 3.2.3裝置截?cái)嗝ぐ灞?4分水器 V-23102 檢驗(yàn) 4.1 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備編號(hào)：V-23102 容器規(guī)格：DN14003700 容器種類(lèi) ：類(lèi)容器 容器質(zhì)量?jī)糁兀?kg 設(shè)計(jì)壓力：13.3 MPa 工作壓力：10.6MPa 有無(wú)內(nèi)防腐：有 4.2 盲板安裝盲板安裝 盲板表： 盲板編號(hào)盲板安裝位置管徑 1分水器入口閥DN250 2分水器出口法蘭DN250 盲板編號(hào)盲板安裝位置管徑 1裝置入口速斷閥 SDV2206 前法蘭DN250 2裝置出口速斷閥 SDV23103 后手閥前法蘭DN250 3醇烴液去匯管手閥前法蘭DN80 4乙二醇注醇管線上界區(qū)閥DN50 5

8、一閃氣、中壓氣進(jìn)低溫分離器匯管上手閥后法蘭DN80 盲板安裝圖： 盲板1 此處接蒸汽 盲板2 此處拆 開(kāi)排氣 4.3 蒸汽置換蒸汽置換 按圖連接蒸汽車(chē)。 產(chǎn)生蒸汽后在各排汽點(diǎn)排汽。 殘液排放至桶內(nèi)。 4.4 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表 5低溫分離器 V-23101 檢測(cè)和拆除 J-T 閥旁通 5.1 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備編號(hào)：V-23101 容器規(guī)格： DN14007710 容器種類(lèi) ：類(lèi)容器 容器質(zhì)量?jī)糁兀?16500kg 設(shè)計(jì)壓力：8.5MPa 序號(hào)主要工作T1T2T3T4T5T+6T7T8 1停產(chǎn)、加裝隔離盲板 2蒸汽置換、強(qiáng)制通風(fēng) 3焊縫打磨、罐內(nèi)檢測(cè) 4 回裝人孔法蘭、拆

9、盲板，換墊片、恢復(fù)流程、 恢復(fù)保溫 工作壓力：7.1 MPa 有無(wú)內(nèi)防腐：有 5.2 安裝盲板安裝盲板 盲板表： 盲板編號(hào)盲板位置管徑 1低溫分離器入口法蘭DN250 2低溫分離器出口管線差壓計(jì)接口閥后法蘭DN50 3低溫分離器氣相出口閥前法蘭DN250 4低溫分離器液相速斷閥前法蘭DN80 盲板圖： 5.3 蒸汽置換蒸汽置換 按照清洗流程圖連接蒸汽車(chē)。產(chǎn)生蒸汽后在各排氣點(diǎn)排汽。蒸煮一天后將殘液通過(guò)污油管線排至污油罐。 5.4 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào)主要工作T1T2T3T4T5T6T7 1停產(chǎn)、拆掉保溫、加裝隔離盲板 2設(shè)備內(nèi)部蒸汽置換、強(qiáng)制通風(fēng) 3開(kāi)低溫分離器人孔、拆除 J-T

10、閥旁通 4回裝人孔法蘭、拆除盲板，更換墊片、恢復(fù)流程、保溫 6裝置的切換 在進(jìn)行完 1 套脫水脫烴的檢修，將其投產(chǎn)切換其他脫水脫烴裝置，再檢修其它套脫水脫烴裝置。 6.1 氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q 按照下圖置換方法圖導(dǎo)通流程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。整套 1 套脫水脫烴裝置設(shè)置兩個(gè)氮?dú)馊肟?、氮?dú)獬隹谠跈z測(cè)點(diǎn)檢測(cè)氮?dú)庵脫Q是否合 格，置換合格后，由圖示放氣點(diǎn)放氣。 放氣點(diǎn)D1 氮?dú)馊肟?放氣點(diǎn)D5 放氣點(diǎn)D6 氮?dú)獬隹?氮?dú)獬隹?氮?dú)馊肟?6.2 反向建壓反向建壓 緩慢打開(kāi) SDV23103 后手閥、反向建壓管線上手閥、干氣出 E23101 手閥、干氣出低溫分離器手閥、J-T 閥旁通、濕氣進(jìn) E-23101 手閥，給

11、低溫分離器、臥式氣液分離器及 1#脫水脫烴管網(wǎng)建壓到外輸管網(wǎng)壓力，反向建壓后再關(guān)閉 J-T 閥旁通、反向建壓流程。建壓 過(guò)程中，注意對(duì)法蘭打開(kāi)處進(jìn)行檢漏、處理。 6.3 導(dǎo)通注醇流程導(dǎo)通注醇流程 導(dǎo)通 1#脫水脫烴裝置內(nèi)注醇點(diǎn)所有手閥，再啟動(dòng)相應(yīng)的注醇泵，根據(jù)處理量調(diào)整注醇泵的排量。 6.4 正向建壓正向建壓 打開(kāi) SDV2206,手動(dòng)緩慢小量打開(kāi) SDV2206 前手閥給 V-2201、E-23101 及其之間的管線正向建壓。建壓過(guò)程中，注意對(duì)法蘭打開(kāi) 處進(jìn)行檢漏、處理。 6.5 降溫、天然氣外輸降溫、天然氣外輸 降溫分為 0、-10、-15三個(gè)階段。 手動(dòng)緩慢加大 1#脫水脫烴 J-T 閥

12、開(kāi)度、減小被切換裝置 J-T 閥開(kāi)度，增加 1#進(jìn)氣量，減小被切換裝置進(jìn)氣量。先給 1#脫水脫烴 J-T 閥小度開(kāi)度，少量給 1#脫水脫烴裝置進(jìn)氣降溫，外輸合格后再將其 J-T 閥開(kāi)度開(kāi)至被切換裝置開(kāi)度、關(guān)閉被切換裝置 J-T 閥。當(dāng) 節(jié)流效應(yīng)無(wú)法使 J-T 閥后溫度繼續(xù)下降時(shí)，逐漸關(guān)小溫控閥，利用低溫產(chǎn)品氣和原料氣換熱降低 J-T 閥前介質(zhì)溫度，使得 J-T 閥后溫 度達(dá)到-10。當(dāng) J-T 閥后溫度達(dá)到-10后，對(duì)低溫密封緊固件進(jìn)行檢查，根據(jù)需要進(jìn)行熱緊，消除螺栓熱脹冷縮造成的松動(dòng)，避免 泄露，同時(shí)通知化驗(yàn)室對(duì)濕氣、干氣取樣分析，進(jìn)一步調(diào)整操作參數(shù)，當(dāng)干氣水、烴露點(diǎn)達(dá)到外輸氣合格標(biāo)準(zhǔn)后，打

13、開(kāi)干氣管線上切 斷閥 SDV23103，然后放空調(diào)節(jié)閥 PV23102 打成手動(dòng)控制，逐步給小開(kāi)度，直至關(guān)閉。最后放空切斷閥 BDV-23101 關(guān)閉，天然氣外 輸。進(jìn)一步對(duì)低溫分離器進(jìn)行降溫至-15。 6.6 臥式氣液分離器、低溫分離器建液臥式氣液分離器、低溫分離器建液 臥式氣液分離器 V2201 液位達(dá)到 60%時(shí)，打開(kāi)其液相出口 SDV2210、LV2213 及其前后手閥，手動(dòng)給定 LV2213 開(kāi)度，觀察液位 變化情況，同時(shí)注意下游壓力，防止憋壓和冒罐。當(dāng) V2201 液位基本平穩(wěn)且達(dá)到 50%左右，將 LV2213 打成自動(dòng)。 低溫分離器 V23101 液位達(dá)到 60%時(shí)，打開(kāi) SDV23104、LV23101 及其前后手閥、醇烴液去匯管界區(qū)閥，手動(dòng)給定 LV23101 開(kāi)度，