產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準(評審)XXXXA-06

1、QG/SL 06-2011A上海雙鹿電器有限公司企業(yè)標準產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準2011-04-01 發(fā)布2011-05-01實施上海雙鹿電器有限公司管理標準修訂履歷標準名稱產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準標準編號QG/SL 06-2011A序 號修訂日期修訂狀態(tài) （換頁/換版）修訂內(nèi)容（修訂條款）修訂人備注1 范圍2 引用標準3 定義4 管理職責5 管理內(nèi)容與要求6 檢查與考核7 附錄與附表(1)(1)(7)(1)(1)(1)(7)上海雙鹿電器有限公司企業(yè)標準產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準QG/SL 06-2011A范圍本標準規(guī)定了產(chǎn)品（包括新產(chǎn)品）與工序質(zhì)量審核的管理職責以及審核的程序、方法和要求

2、等。本標準適用于上海雙鹿電器有限公司及下屬公司。引用標準3.1QG/SL 03-2011AQG/SL 08-2011AQG/SL 09-2011AQG/SL 16-2011A定義質(zhì)量審核信息管理標準糾正措施和預防措施管理標準產(chǎn)品檢測和試驗管理記錄管理標準確定質(zhì)量活動和有關結(jié)果是否符合計劃安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。3.2產(chǎn)品質(zhì)量審核為了提前獲得出廠產(chǎn)品質(zhì)量信息，不把帶有缺陷的產(chǎn)品流入到用戶手中，以用戶使用要求為標準，獨 立地對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查和評價的活動。3.3工序質(zhì)量審核為獲得工序質(zhì)量信息，研究改善工序狀態(tài)，獨立地對工序質(zhì)量控制計劃及其實施的

3、有效性進行檢查與 評價的活動。4管理職責 4.1制造公司質(zhì)保部負責產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準的制修訂。4.2企業(yè)技術中心負責對各制造公司正常批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)督抽查和審核。4.3制造公司質(zhì)保部負責對本制造公司正常批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行日常審核；負責對本制造公司新產(chǎn)品各試制階段的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控審核或評審。4.4制造公司質(zhì)保部負責組織本制造公司技術部和生產(chǎn)車間，對工序質(zhì)量進行審核。管理內(nèi)容與要求5.1產(chǎn)品質(zhì)量審核的對象產(chǎn)品質(zhì)量審核的對象，包括各制造公司正常生產(chǎn)已經(jīng)檢驗合格、包裝完畢的各種型號的產(chǎn)品。5.2產(chǎn)品質(zhì)量審核的頻次5.2.1各制造公司質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排產(chǎn)品質(zhì)量審核，每月審核

4、頻次不得少于正常生產(chǎn)工作日的 60%。5.2.2企業(yè)技術中心根據(jù)各制造公司生產(chǎn)實際情況，組織銷售公司、總裁辦相關人員對各制造公司進行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督審核，原則上每月應安排一次，特殊情況可適當調(diào)整審核頻次。5.3抽樣方法和數(shù)量QG/SL 06-2011A5.3.1抽樣方法產(chǎn)品質(zhì)量審核采取隨機抽樣的方法，從包裝線上隨機抽取經(jīng)檢驗合格且包裝完畢后待入庫的產(chǎn)品 可根據(jù)需要在成品庫中抽樣。5.3.2抽樣數(shù)量制造公司質(zhì)保部每次審核抽樣數(shù)量，原則上按n=0.008N+2確定，n為抽樣數(shù)量，N為當日產(chǎn)量，也100臺，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及市場反饋可根據(jù)本公司的實際情況，適當?shù)丶右哉{(diào)整。企業(yè)技術中心每次監(jiān)督審核抽樣數(shù)量，原

5、則上每個制造公司不少于 情況適當調(diào)整。5.4產(chǎn)品質(zhì)量審核的依據(jù)5.4.1產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書（附錄A）；級 別嚴重性缺陷 加權分值對性能質(zhì)量的影響對外觀、結(jié)構(gòu)質(zhì)量的 影 響對包裝質(zhì)量的影響A致命缺陷100肯定嚴重影響產(chǎn)品功能， 會造成安全事故，用戶要 求索賠。用戶肯定會發(fā)現(xiàn)并要 求退貨（或申訴）。錯裝、漏裝、包裝不牢， 運輸中途造成損壞，用 戶會退貨。B嚴重缺陷50可能影響產(chǎn)品功能，用戶 可能退貨。用戶可能會發(fā)現(xiàn)，可 能申訴但不一定退 牝貨。包裝、涂封不良，用戶 可能會申訴，但不一定 退貨。C一般缺陷10可能輕度影響產(chǎn)品功能， 用戶不會退貨。用戶可能會發(fā)現(xiàn)，但 不會申訴。錯、漏裝一般緊固件，

6、 不會造成損壞，用戶不 會退貨和申訴。D次要缺陷1影響甚微。用戶可能不會發(fā)現(xiàn)。影響甚微。543產(chǎn)品外觀標準、工藝通知單及更改單、產(chǎn)品（零部件）與圖紙（標準）脫離通知單、設5.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級原則，具體如下:計通知單及更改單、檢驗通知單等技術文件。5.5產(chǎn)品缺陷判定原則5.5.1當產(chǎn)品質(zhì)量缺陷在 產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書內(nèi)有規(guī)定時，必須嚴格執(zhí)行；當產(chǎn)品質(zhì)量缺陷在 產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書中沒有規(guī)定時,按產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級原則進行判定。5.5.2引起客戶退機的質(zhì)量缺陷一概按B級缺陷判定。5.5.3不合格產(chǎn)品的界定：凡是出現(xiàn)C級或以上缺陷的，都判為該臺產(chǎn)品質(zhì)量不合格;5.6產(chǎn)品質(zhì)量審核

7、的實施 5.6.1日常產(chǎn)品質(zhì)量審核5.6.1.1制造公司質(zhì)保部產(chǎn)品質(zhì)量審核小組按審核計劃規(guī)定的時間、頻次等抽取合格產(chǎn)品，并依照產(chǎn)品 質(zhì)量審級指導書，對抽樣產(chǎn)品逐臺逐項進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時按其嚴重性等級，記入“產(chǎn)品質(zhì)量審核記 錄表” 。5.6.1.2 在審核中發(fā)現(xiàn)需維修的缺陷時，審核員在該臺產(chǎn)品粘貼“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”,由相應總裝車間維修工維修，經(jīng)質(zhì)保部檢驗員簽字確認、將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收存后,由總裝車間重新包裝入庫。質(zhì)保部每月將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收集、裝訂后備查。QG/SL 06-2011A562月度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督審核5.6.2.1企業(yè)技術中心于每次監(jiān)督審核前三日內(nèi)

8、，將監(jiān)督審核計劃發(fā)至相應制造公司質(zhì)保部。監(jiān)督審核計劃應包含審核時間、人員、型號、數(shù)量等內(nèi)容。562.2制造公司質(zhì)保部接到監(jiān)督審核計劃后，立即組織安排搬運/拆包人員、參加審核人員、審核場地及工具、轉(zhuǎn)序車等相關工作。562.3企業(yè)技術中心產(chǎn)品質(zhì)量審核小組按審核計劃從生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫抽取合格產(chǎn)品，制造公司質(zhì)保部組織人員將產(chǎn)品搬運至審核場地，拆包、通電，審核員依照產(chǎn)品質(zhì)量審級指導書，對抽樣產(chǎn)品逐臺逐項進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時按其嚴重性等級，記入“產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表”并對缺陷進行拍照記錄。5.6.2.4 在審核中發(fā)現(xiàn)需維修的缺陷時，審核員在該臺產(chǎn)品粘貼“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”,由相應總裝車間維修工維修，經(jīng)

9、制造公司質(zhì)保部檢驗員簽字確認、將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收存后總裝車間重新包裝入庫。企業(yè)技術中心將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收集、裝訂后備查。5.6.2.5 審核結(jié)束后，審核小組應組織制造公司相關部門、人員召開產(chǎn)品審核情況通報會，將審核情況及發(fā)現(xiàn)的問題向制造公司通報。對于審核中出現(xiàn)的B級以上缺陷或批量性問題，制造公司質(zhì)保部應立即組織相關部門進行分析，制訂糾正和預防措施。5.6.3對于需專門檢測設備、專門檢測人員的檢測項目，由制造公司質(zhì)保部各檢測室協(xié)助完成，并向產(chǎn)品審核小組提供有關檢測數(shù)據(jù)和報告。5.7產(chǎn)品質(zhì)量審核報告5.7.1計算平均缺陷U直審核小組在完成對產(chǎn)品的現(xiàn)場審核后，應根據(jù)審核記

10、錄計算平均缺陷U = D n/n,D n = 100 D A + 50 D B + 10 D C + 1 D D式中D A、D BD C D 和D n分別為樣本的 A、B、C D四級缺陷數(shù)和總?cè)毕葜担?n為樣本總臺數(shù)。5.7.2計算產(chǎn)品合格率在某一次產(chǎn)品抽查審核中，某一臺產(chǎn)品出現(xiàn)一個及一個以上C級缺陷，判為不合格，產(chǎn)品抽查合格率為合格品總數(shù)占抽查總數(shù)的百分比。即:合格品總數(shù)產(chǎn)品抽查合格率X 100%抽查總數(shù)5.7.3數(shù)據(jù)分析根據(jù)每次產(chǎn)品審核計算出的 U值和產(chǎn)品抽查合格率的變化趨勢，制造公司質(zhì)保部應進行分析，查找主要原因，制訂糾正和預防措施。5.7.4編寫產(chǎn)品質(zhì)量審核報告制造公司質(zhì)保部審核小組在

11、計算和分析的基礎上，對每月單次審核編制審核報告，經(jīng)部長批準后發(fā) 放至本制造公司相關部門；企業(yè)技術中心在每次審核結(jié)束后，編制產(chǎn)品審核報告，經(jīng)主管領導審核、總裁 批準后發(fā)放至各中心、制造公司。QG/SL 06-2011A審核報告應包括以下內(nèi)容a)前期質(zhì)量審核糾正措施的實施情況;b) U值及產(chǎn)品抽查合格率波動趨勢;C）產(chǎn)品主要質(zhì)量缺陷，以及缺陷產(chǎn)生原因的分析;d)糾正和預防措施的建議;e)審核結(jié)論;f)激勵意見;5.8產(chǎn)品質(zhì)量審核信息的反饋和應用5.8.1對于審核中出現(xiàn)的異常質(zhì)量信息（出現(xiàn)C級以上（含C級）缺陷,D級缺陷占審核臺數(shù)50%以上,且追蹤到生產(chǎn)線上也有相同程度缺陷發(fā)生時）,由審核小組向有關

12、領導和責任部門進行反饋，責任部門接收到“不合格通知/糾正反饋單”后，應按糾正措施和預防措施管理 要求，立即進行糾正和采取糾正措施 ，對于糾正措施的有效性，由審核小組進行驗證。5.8.2對于致命缺陷（A級）的異常質(zhì)量信息，按信息管理標準中“異常質(zhì)量信息管理”的規(guī)定進行處理，同時企業(yè)技術中心、制造公司質(zhì)保部有權責成有關部門立即組織進行整改，并檢查督促其實施情況。5.9產(chǎn)品的凍結(jié)和解凍5.9.1產(chǎn)品的凍結(jié)：出現(xiàn)下列情況之一者，企業(yè)技術中心、制造公司質(zhì)保部有權凍結(jié)產(chǎn)品出廠并及時報告集團和制造公司領導：1)出現(xiàn)致命缺陷（A級）。5.9.2產(chǎn)品的解凍2)出現(xiàn)批量性嚴重缺陷（B級）或批量性一般缺陷（C級）。

13、被凍結(jié)產(chǎn)品由制造公司技術部牽頭制訂返修方案、生產(chǎn)部確定返修時間，制造公司質(zhì)保部重新檢驗合 格后，經(jīng)質(zhì)保部部長審核、制造公司總經(jīng)理批準后方可解凍出廠。5.10新產(chǎn)品的質(zhì)量審核（1000臺以內(nèi)）的新產(chǎn)品（包括改制造公司質(zhì)保部組織本公司技術部、生產(chǎn)部相關車間人員共同對新產(chǎn)品進行審核（需要時企業(yè)技術 中心相關人員參加）。審核對象涵蓋本制造公司所有樣機和投入小批試制 型產(chǎn)品）。5.10.1 審核頻次對新產(chǎn)品樣機試制一般安排一次審核。在小批試制階段，制造公司質(zhì)保部根據(jù)試制進度，進行1-2次審核。對改型產(chǎn)品進行一次審核，如特殊需要，可適當增加審核次數(shù)。5.10.2抽樣方法和數(shù)量采用隨機抽樣方法，樣機的抽樣從

14、樣機中抽取1-3臺，小批試制則從包裝線上抽取經(jīng)檢驗合格且包裝完畢后待入庫的產(chǎn)品，根據(jù)試制數(shù)量，一般每次抽取3-10臺。5.10.3新產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級及其加權分值。依照產(chǎn)品質(zhì)量嚴重性分級方式進行。第4頁共7頁QG/SL 06-2011A5.10.4新產(chǎn)品質(zhì)量審核的依據(jù)同本標準5.4。5.10.5新產(chǎn)品審核的實施5.10.5.1新產(chǎn)品樣機試制質(zhì)量審核企業(yè)技術中心在樣機試制完成后，立即通知制造公司質(zhì)保部，由質(zhì)保部發(fā)出審核通知，組織相關人員依照產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書和相關標準實行審核,發(fā)現(xiàn)缺陷按其嚴重性等級，記入“產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表”中。5.10.5.2新產(chǎn)品小批試制的質(zhì)量審核制造公司技術部在新

15、產(chǎn)品小批試制完成后，包裝入倉前，通知制造公司質(zhì)保部，由質(zhì)保部發(fā)出審核通，發(fā)現(xiàn)缺陷按其嚴重性等級記入知，組織相關人員依照產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書和相關標準進行審核“產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表”中。5.10.5.3新產(chǎn)品樣機和小批試制審核結(jié)束后，制造公司質(zhì)保部將審核結(jié)果反饋企業(yè)技術中心、制造公司技術部。企業(yè)技術中心、制造公司技術部對存在的問題點進行分析，并制定相應的整改措施。5.10.5.45.10.5.5新產(chǎn)品審核的信息反饋和應用樣機、小批試制審核結(jié)果應作為新產(chǎn)品鑒定的參考資料寫入樣機質(zhì)量審查報告中。同本標準5.8 。5.11工序質(zhì)量審核 5.11.1工序質(zhì)量審核計劃:審核周期（頻次）、制造公司質(zhì)保部每年

16、年底制訂下年度工序質(zhì)量審核計劃，審核計劃的內(nèi)容應包括審核工序及所在車間、審核的時間安排等，經(jīng)質(zhì)保部部長審核，本公司分管領導批準后實施。5.11.2 范圍和內(nèi)容需進行質(zhì)量審核的工序，主要是建為質(zhì)量控制點的關鍵工序、特殊工序，以及質(zhì)量問題多的工序。審 核的內(nèi)容，包括以下四個方面a）工序制品質(zhì)量是否合格，工序能力是否處于穩(wěn)定狀態(tài);b）工序要素，其中主要是支配性工序要素是否處于受控狀態(tài);d）操作者對質(zhì)量控制文件和技術標準熟悉程度，以及“三按”生產(chǎn)的狀況。5.11.3審核的周期（頻次）公司級工序質(zhì)量審核每月一次，其中對關鍵工序每季度不少于一次。5.11.4工序質(zhì)量審核的實施，將工序質(zhì)量審核四個方5.11

17、.4.1編制工序質(zhì)量審核項目表為了實施工序質(zhì)量審核計劃，制造公司質(zhì)保部負責編制工序質(zhì)量審核項目表 面的內(nèi)容納入表中，作為審核和評價的依據(jù)。5.11.4.2確定審核評價的方法審核項目分五檔打分：第5頁共7頁QG/SL 06-2011A0:尚未開始做；0.2:剛開始做；0.5:做了工作只達到合格下限；0.8:做得較好，但還需改進；1.0:做得很好。5.11.4.3工序質(zhì)量現(xiàn)場審核工序質(zhì)量現(xiàn)場審核按計劃時間進行 ，也可同工藝紀律檢查同時進行，在審核過程中按照“工序質(zhì)量審核項目表”中規(guī)定項目，采用抽查的方法逐條逐項對照檢查、評價打分。5.11.4.4按重要度確定工序項目是否合格A級項目：得1.0分為合

18、格;B級項目：得0.8分及以上為合格;C級項目：得0.5分及以上為合格。5.11.5工序質(zhì)量審核的分析5.11.5.1工序質(zhì)量現(xiàn)場審核結(jié)束后，審核小組應對審核情況和審核結(jié)果進行分析和評價，得出該工序合格與否的結(jié)論。5.11.5.2判定工序是否合格的條件如具有以下任何一種情況，則判該工序為不合格，否則判該工序為合格。a)有一項A級項目不合格;b)有二項B級項目不合格;C）有三項C級項目不合格;d)有一項B級和兩項C級項目不合格。5.11.6編寫審核報告工序質(zhì)量審核小組應在對工序質(zhì)量分析和評價找出原因和責任部門的基礎上，編寫工序質(zhì)量審核報 告，報告主要有工序質(zhì)量和工序能力情況、存在的質(zhì)量問題及原因

19、、改進和糾正措施的建議、上次審核問 題整改情況的驗證等，經(jīng)制造公司質(zhì)保部部長審核，本公司分管領導批準后發(fā)給有關部門。5.11.7工 序 質(zhì) 量 審 核 信 息 的 反 饋 和 應5.11.7.1工序質(zhì)量審核信息的反饋a）工序質(zhì)量審核報告可作為 B、C類質(zhì)量信息反饋的依據(jù)，傳遞到工序質(zhì)量審核發(fā)生問題的責任部門。b）工序質(zhì)量審核過程中發(fā)生的 A類質(zhì)量信息，則應在審核報告之外，按照信息管理標準的有關規(guī)定及時反饋。5.11.7.2工序質(zhì)量審核信息的應用制造公司生產(chǎn)部、技術部和車間等有關部門接到工序質(zhì)量審核報告和不合格通知/糾正反饋單后，應按照糾正與預防措施管理規(guī)定，制定糾正措施或質(zhì)量改進措施計劃報質(zhì)保

20、部,由質(zhì)保部跟蹤驗證，以便改進本部門工作，提高工序質(zhì)量。5.11.7.3工序質(zhì)量審核小組在下一次審核時，應檢查并追蹤上次審核提出問題的整改情況。第6頁共7頁6檢查與考核6.1QG/SL 06-2011A本標準由企業(yè)技術中心、制造公司質(zhì)保部負責實施。6.2本標準由管理者代表組織各制造公司分管質(zhì)量領導進行檢查和考核。7.1附錄A 產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書7.2附表:BG 06-2011A產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表BG 06-2011A產(chǎn)品審核不合格返修通知單BG 06-2011A不合格通知/糾正反饋單BG 06-2011A產(chǎn)品質(zhì)量審核考核單BG 06-2011A工序質(zhì)量審核項目表附錄與附表附加說明：本標準由

21、總裁辦起草并解釋。本標準起草人:錢繼華本標準審定人：本標準批準人:陳泉苗附錄A冰箱產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書產(chǎn)品家用電冰箱、洗衣機范圍正常生產(chǎn)的所有產(chǎn)品序號缺陷內(nèi)容缺陷分級ABCD-一-電 器 性 能1絕緣電阻?。☉笥?0MQ ）。X2電氣強度報警（應1800V/50HZ的交流電壓1秒不發(fā)生擊穿）。X3泄漏電流大（應小于 1.5mA）。X4電壓AC187V環(huán)境下不啟動。X5接地電阻大（應不大于0.1 Q ）。X6掉線或線接錯。X7線盒松。X8線盒破、少螺絲。X9溫控器壞。X10壓縮機保護器盒燒焦。X11電源線破損：A:可見導線；XB:破損 1/2絕緣層；XC:破損W 1/2絕緣層。X12電源線燒

22、焦。X13電源線燒黃、燒黑。X14電源線插頭爛、裂。X15電源線銅芯露出端子外。X-二二產(chǎn)品 性 能1開、停機頻繁。X2管路接錯、管斷、管裂。X3壓縮機不啟動。X4運行有異聲。X5壓縮機后罩內(nèi)各種管道相碰。X6壓縮機后罩內(nèi)各種管道碰后罩。IX7壓縮機后罩內(nèi)管道焊口：A:未按工藝要求涂漆；XB:涂漆不均勻（露底）。X8壓縮機管道焊口生銅綠。IX9壓縮機后罩內(nèi)回氣管結(jié)霜。X10壓縮機后罩內(nèi)各種管道管扁小于管徑1/2。X11壓縮機后罩少裝螺釘或滑絲X12液晶顯示板故障（不能調(diào)節(jié)、亂顯示、缺筆畫、字體跳動、數(shù)字走動、 不亮或關1門后不火）。X13主控屏按鍵不靈活。X14按鍵卡死。X15按鍵松動。X16

23、門封密封性能差，影響制冷：A： 0.1mmc縫寬v 0.5mm,5mms縫長w 100mmX縫長 100mmXB： 0.5mm縫寬w 1mm, 3mm w縫長w 50mmX50mmv縫長w 100mmX縫長100mmXC:縫寬1mm2mmw縫長w 20mmX20mmv縫長w 50mmX縫長50mmX17門封角翹，造成漏冷。X18門封角翹，不漏冷。X19門封刮（卷）：X20出水嘴、排水管堵塞。X21出水嘴孔沖偏。X22調(diào)節(jié)腳或萬向輪失靈、支腳松動。X23門體自鎖件爛、斷裂或不起作用。X24溫控器強制停機點不停機。X25門鎖開、關不順暢。X26門燈組件故障（不亮、常亮、閃亮、開關壞等 ）。X27冰

24、箱不制冷。X28電磁閥異響。X29噪音大。X30左右側(cè)板散熱不勻X三外 觀 質(zhì) 量1頂蓋變形。X2門面板壓痕、凸凹。X3側(cè)板、后板噴涂不良。X4壓縮機倉碎屑多、泡料、膠帶未清理或有多余物。X5電鍍件脫層。X6塑料件毛刺、缺肉、磨花、劃傷。X7有不合要求的字跡。X8冰箱附件明顯色差。X9門膽（門襯）真空孔0.8mm。X10前筋板（上梁）、中筋板（中梁）明顯折、凹坑凸包、戈U傷。X11頂蓋與側(cè)板間隙左右偏差 1mmX12頂蓋正面與上筋板間隙左右偏差 1mmX13中筋板（中梁）門鉸鏈墊片破。X14接水盤燒，變形嚴重。X15上下門體明顯色差。X16底墊燙傷嚴重或底盒破損。X17電源線局部色斑。X18壓

25、縮機倉海綿燒焦。X19箱體內(nèi)膽開裂。X20內(nèi)膽與側(cè)板翻邊、上、中、下筋板離縫：A： 0.5mm 80mmXB： 1.0mm隙 w 1.5mm, 5mnW 長度w 50mmX長度50mmXC:間隙1.5mm,長度w 50mmX長度50mmX內(nèi)膽與側(cè)板翻邊、上、中、下筋板離縫：D：間隙 1.0（中筋板下部縫隙 1.5mm）XE:內(nèi)膽與體貼板翻邊、上、中、下筋板平面度2mmX21冷凍室、冷藏室后部離泡（分層、缺料）：A: 25cmw面積W 100cnf;XB:面積100cm2。X22冷凍室、冷藏室其它部位及門膽（門襯）離泡（分層、缺料）：2 2A: 0.5cm 面積W 25cm；XB：面積25cm

26、OX23層條空泡：A: 1/10 W 面積 V 1/3 ;XB:面積1/3。X24箱膽磨花：A: 2mm200mmX25箱膽周邊四角凹坑：A: SW 9mm；XB： S 9mrrbX26箱膽、門膽排氣孔不規(guī)范。X27箱內(nèi)有毛發(fā)、昆蟲：A:出口產(chǎn)品。XB:內(nèi)銷產(chǎn)品。昆蟲X28箱內(nèi)有螺釘、螺母、裝飾帽，墊圈等零件。X29箱體、門體泡料收縮變形。X30接水盤未安裝到位或松動。X31箱、門膽（門襯）（直接可視面）雜質(zhì)、顆粒、斑點麻點：A：直徑W1.0 mm ;XB： 1.0mmlt徑W 5.0 mm;XC:直徑5.0 mm。X32門膽（門襯）開裂。X33門膽（門襯）、箱內(nèi)膽拉伸紋高度1.5mm3X34

27、門膽（門襯）、箱內(nèi)膽明顯折。X35門膽（門襯）、箱內(nèi)膽嚴重折。X36整體發(fā)泡門門膽（門襯）邊粗糙。X37門蓋、拉手R角位與門面板離縫：A：離縫0.8mm；XB： 0.5mm 0.8mmX40上門體低于頂蓋2mmX41上、下門體間隙，不平行度 2mmX42上下門蓋、立柱、拉手損傷：A: 0.5mmW面積 2.0mm；XB： 2.0mmw面積w 9.0mm；XC:面積9.0mm。X43門蓋、頂蓋、拉手白口（白?。篈：面積 3.0mm；XB： 3.0mmw面積w 25mm；XC:面積25mm。X44拉手與拉手座離縫不均勻。X45上、下門前后錯位：上門體和下門體正面錯位臺階1.5mm；X46面板與門

28、柱（或側(cè)拉手）離縫：A：離縫0.8mm；XB： 0.5mm50口；X50玻璃門玻璃開裂：A：長度10mmX51玻璃門體邊角崩：A:面積 9mX52側(cè)板翻邊與上筋板（上梁）、中筋板（中梁）、下筋板（下梁）間隙：左端0.8mm,或右端1.0mmoX53側(cè)板翻邊與上筋板（上梁）、中筋板（中梁）、下筋條（下梁）疊級 （騎邊），造成門封離（不嚴）。X54后板一側(cè)高于側(cè)板后翻邊或局部高于側(cè)板后翻邊（不影響裝配）X55側(cè)板后下部位折：A：高（深） 0.5mm；X長 50mmB： 0.2mm 高（深）w 0.5mm；X30 mmw長w 50mmC:高（深）0.2mm；X長 30mm56側(cè)板折（除后下部位）：A

29、：高（深） 0.5mm；X長30mmB： 0.2mm 高（深）w 0.5mm；X15 mmw長w 30mmC:高（深）0.2mm；X長 15mm57側(cè)板后下部位漆裂：A：長10mmXB： 3mnw長w 10mmXC:長 3mmX58側(cè)板漆裂（除后下部位）：A：長8mmXB： 2mnw 長w 8mmXC:長 2mmX59側(cè)板、托板墩變形（變形量）：A：側(cè)板2.5mm,托板4.5mm；XB： 1.5mm 側(cè)板w 2.5mm, 2.5mm 托板w 4.5mm；XC: 1.0mm 側(cè)板w 1.5mm, 1.0mm 9mmoXB：深0.5mm, 1mm2w面積 0.5mm , 2mrrw面積 0.3mm

30、, 1mm w長w 30mmX30mm0.3mm, 1mmw長w 50mmX長50mmX64外觀檢驗A區(qū)噴涂件損傷，脫漆露出鋼板：A： 0.1mmw面積 lmm；XB: 1mmw面積w 2mm；XC:面積ZmmiX65外觀檢驗B C區(qū)噴涂件損傷，脫漆露出鋼板：A： 0.1mm w面積 2mnr;X2 2B: 2mm w面積w 4mm；XC:面積4mnX66外觀檢驗D區(qū)噴涂件損傷，脫漆露出鋼板：A： 0.1mmw面積 2mm；X66B : 2mr2w 面積w 9mm；Xc：面積gmmiX67金屬件銹蝕：A： 0.05mmw 面積 4mrTiX68重要部位：（門面板、上下門蓋）清泡未凈：A： 2m

31、mw面積 1cmX69門封裝配不到位。ri岡70門封焊接口開裂：A：開裂長度w焊口長度 1/2 ;XB：開裂長度 焊口長度1/2。X71門封焊接質(zhì)量差（錯位、假焊、碳化、凹陷、穿孔等）。X72蒸發(fā)器鋼絲脫焊。X73蒸發(fā)器生銹（露底）：A：面積 9mrTiX74蒸發(fā)器左右限位塊腳斷X75底板燒焦（中空板）：X76門銘牌損、擦傷：A： 0.1mmw面積w 1mm；XB： 1mm 210。X90中門鉸（中梁門鉸）及其墊片超出右側(cè)板或裝配不正。X91內(nèi)部連接線、毛細管露出后罩。X門燈開關與箱膽離縫：92A：離縫W 0.5mmXB：離縫 0.5mm3X93門燈開關蓋不住內(nèi)膽門燈開關孔。X94硅膠填補質(zhì)里

32、差。X表面污跡、膠跡、膠泥、料渣、清潔劑跡、油污等：95A:嚴重；XB:輕微。X96各處露海綿、紙條、鋁箔、薄膜、膠帶等。X箱膽、附件有異物。97A:嚴重。岡B:輕微。nX98硅膠涂抹不均勻、飽滿X四裝 配質(zhì) 量1電源線、線束尺寸超差。岡2電源線插頭腳變形，影響插制。X3掉門、上下門不配套。X燈開關、門限位塊異響：4A:嚴重。XB: 一般。X5抽屜限位塊不到位（影響關門）。X6門自鎖件未安裝到位。XL7飾條安裝不到位、松。nX8冰箱附件少、錯、多。X9上下門墊塊漏裝。X10門擱架安裝不到位。X11顯示面板松脫。X12壓縮機用錯。X13減震塊安裝不到位。X14主控板、顯示屏安裝不到位。X15蒸發(fā)

33、器安裝不到位、折、變形（影響抽屜推拉）。X16蒸發(fā)器擋板、飾條安裝不到位X17主控板、顯示屏裝錯。X18接地線螺釘松（沒有扭矩力）。X19接地線螺釘未擰緊。X20上門體竄動（竄動量 5mm。X21門封松脫。X22抽屜過緊不易推拉。X23抽屜推不到位影響關門。X24抽屜、果菜箱推拉有異響。X25F烝發(fā)器層架裝飾條變形。X26F蒸發(fā)器層架裝飾條脫落。X27調(diào)節(jié)腳或萬向輪欠裝。X28調(diào)節(jié)腳脫落。X29門自鎖件異響。n30門鎖壞或不起作用。X31門鎖支架松動。X32欠裝燈罩。X33燈罩松脫。X34溫控器旋扭限位與溫控器殼刻度不對應。35溫控器旋扭未打到規(guī)定位置X36上下門體關門時反彈，關不上門。X37門膽（門襯）碰箱膽。X38上、下門開門時干涉。X39拉手脫落。X40漏裝后罩。X41門膽（門襯）凸筋不能卡住擱架，導致擱架外脫。X42層架放不穩(wěn)、放不到位或沒有限位。X43門擱架松動。X44抽屜碰蒸發(fā)器管。X45主要部位（壓縮機、溫控器、燈罩、中門鉸、鎖支架、頂蓋板（臺面） 及各種電機等）：A:缺少螺釘；XB:螺釘未裝到位。X46次要部位螺釘缺少。X47次要部位螺釘未裝到位。X48各種門鉸（上、中、下梁門鉸）