引水隧洞灌漿施工方案

1、施工技術(shù)方案申報(bào)表（中水五局 2012 技案020 號(hào)）合同名稱(chēng)：新能發(fā)展公司大山口二級(jí)水電站工程合同編號(hào)：XN-DSKEJ-SG-001-致：武漢長(zhǎng)科監(jiān)理公司大山口二級(jí)水電站工程監(jiān)理部我方今提交發(fā)電引水洞灌漿工程的： 施工組織設(shè)計(jì) 施工措施計(jì)劃 工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案 施工方案 工程放樣計(jì)劃 專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)計(jì)劃和方案 專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)方案請(qǐng)貴方審批。承 包 人：中國(guó)水利水電第五工程局有限公司大山口二級(jí)水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：2012年9 月 23日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：武漢長(zhǎng)科監(jiān)理公司大山口二級(jí)水電站工程監(jiān)理部說(shuō)明：本表填寫(xiě)一式4監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各日期：年月日份，由承

2、包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、1 份。新能發(fā)展公司大山口二級(jí)水電站工程（合同編號(hào)： XN-DSKEJ-SG-001- ）大山口二級(jí)水電站發(fā)電引水洞灌漿中國(guó)水利水電第五工程局有限公司大山口二級(jí)水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年 9 月 23 日批準(zhǔn) /日期：審核 /日期：編寫(xiě) /日期：大山口二級(jí)水電站發(fā)電引水洞灌漿施工措施一、工程概況1.1 、地質(zhì)條件洞身段上覆巖體厚度 19.0 37.0m，穿越的巖性主要為中泥盆統(tǒng)薩阿爾明組下亞組灰?guī)r、火山角礫巖及上第三系中新統(tǒng)桃樹(shù)園組砂質(zhì)泥巖?；?guī)r屬中硬巖，厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀85SE80，洞身段處于微風(fēng)化 新鮮基巖，縱波速度 Vp 5500

3、5800m/s。根據(jù)試驗(yàn)資料：灰?guī)r顆粒密度為2.75g/cm3 、天然密度 2.70 g/cm3 、自然吸水率為 0.55%、飽和吸水率為 0.76%、孔隙率 1.82%、烘干后抗壓強(qiáng)度 110.0MPa、飽和抗壓強(qiáng)度 66.7MPa、軟化系數(shù) 0.61 ?；鹕浇堑[巖，棕紅色，厚層狀結(jié)構(gòu)，微風(fēng)化 新鮮狀態(tài)，縱波速度Vp=5100 5200m/s。顆粒密度為 2.70g/cm3 、干密度 2.65 g/cm3 、飽和密度 2.67 g/cm3、自然吸水率為 0.50%、飽和吸水率為 0.61%、孔隙率 1.85%、烘干后抗壓強(qiáng)度 64.1MPa、飽和抗壓強(qiáng)度 43.5MPa、軟化系數(shù) 0.68

4、。烘干后抗剪強(qiáng)度 c 為2.2MPa、 為46.0 、浸水后抗剪強(qiáng)度 c 為 2.0MPa、 為44.0 。變模：烘干 50.8 103MPa，飽和 36.0 103MPa；彈模：烘干 54.3 103MPa，飽和 41.4 103MPa。砂質(zhì)泥巖屬軟巖，中厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀318NW10，洞身段處于微風(fēng)化 新鮮基巖，縱波速度 Vp=27002800m/s。顆粒密度為 2.70 2.73g/cm3 、干密度 2.05 2.25g/cm3 、孔隙率 16.0%、天然抗壓強(qiáng)度 20.0 31.3MPa、烘干后抗壓強(qiáng)度 3.32 6.08MPa、飽和抗壓強(qiáng)度 0.756 6.87MPa、軟化系數(shù)

5、0.02 0.37 。烘干后抗剪強(qiáng)度c為 0.6 2.4 MPa、 為 41.5 43.5度、浸水后抗剪強(qiáng)度c 為0.01 0.5 MPa、 為 38.0度。變模：烘干 3.32 5.80 103MPa，飽和 0.164 0.305 103MPa；彈模：烘干 4.11 6.91 103MPa，飽和 0.354 0.393 103MPa。根據(jù)砂巖、泥巖、砂巖泥巖自由膨脹率（據(jù)試驗(yàn)成果）：微風(fēng)化 新鮮巖為33 40%，小于 40%的判定標(biāo)準(zhǔn)，不具膨脹性。洞線(xiàn)斷裂構(gòu)造及節(jié)裂不發(fā)育，洞身段巖體完整性較好，按巖石強(qiáng)度、巖體完程度、結(jié)構(gòu)面狀態(tài)、產(chǎn)狀和地下水條件對(duì)圍巖分類(lèi)，隧洞段0+015 0+452.69

6、5以類(lèi)圍巖為主， 0+452.695 1+200 以類(lèi)圍巖為主。1.2 、施工部位及工程量：施工部位施工項(xiàng)目單位工程量引水洞 0+000 1+200回填灌漿213320.35m引水洞 0+000 1+200固結(jié)灌漿鉆孔m18480引水洞 0+000 1+200固結(jié)灌漿m18480二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)砼澆筑施工計(jì)劃安排和目前混凝土澆注情況，灌漿施工計(jì)劃工期：上游段砼灌漿施工 2012 年 12 月 20 日前完成所有已澆筑完成的砼的灌漿施工。按鉆灌 220m/d 工效，計(jì)劃 2013 年 3 月 1 日 2013 年 7 月 15 日完成所有砼灌漿施工（包括鉆孔、灌漿施工臺(tái)車(chē)的搭設(shè)和所有管線(xiàn)的鋪

7、設(shè)工作以及檢查孔施工）。2013年 6 月 20 日之前完成 1#支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)工作 ;2013 年 5 月 20 日之前完成 2#支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)工作。三、資源配置3.1 、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程工期短， 工程量大，施工面分散的特點(diǎn)，施工高峰期投入施工人員為：上游段灌漿施工 20 人，技術(shù)人員 2 人，管理人員 2 人，共計(jì) 24 人。下游段灌漿施工 14 人，技術(shù)人員 2 人，管理人員 2 人，共計(jì) 18 人。每一工作面各配備 3 個(gè)風(fēng)鉆工，總計(jì) 48 人。3.2 、主要施工設(shè)備施工高峰期設(shè)備投入： 上游施工面配備YT-28 手風(fēng) 鉆

8、 3 臺(tái)、 3m3 電動(dòng)空壓機(jī)一 臺(tái)、13m3 電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、 SGB6-10 型灌漿泵二臺(tái)、 3SNS 型灌漿泵二臺(tái)、 HSD200 一拖二灌漿自動(dòng)記錄儀一套、 捷通（ JT）系列智能灌漿自動(dòng)記錄儀一套、高速攪拌機(jī)一臺(tái)、低速攪拌機(jī)三臺(tái)。上游施工面配備YT-28 手風(fēng) 鉆 2 臺(tái)、 3m3 電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、13m3 電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、SGB6-10 型灌漿泵二臺(tái)、 3SNS 型灌漿泵二臺(tái)、捷通（ JT）系列智能灌漿自動(dòng)記錄儀一套、高速攪拌機(jī)一臺(tái)、低速攪拌機(jī)二臺(tái)。3.3 、主要材料計(jì)劃需用 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥3000t 。四、風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置4.1 、供風(fēng)系統(tǒng)在上下游兩個(gè)施工面各

9、安放一臺(tái)13m3和一臺(tái) 3.5m3 移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供固結(jié)灌漿和回填灌漿鉆孔使用?？諌簷C(jī)和鉆孔、灌漿設(shè)備隨施工平臺(tái)移動(dòng)。4.2施工用 水上游段洞內(nèi)砼灌漿施工用水從發(fā)電引水洞洞口取水點(diǎn)鋪設(shè)2塑料管,通過(guò)發(fā)電引水洞閘門(mén)通氣孔進(jìn)入洞內(nèi), 用 2水泵抽至灌漿施工面。下游段段砼灌漿施工用水從1#和 2#施工支洞洞口的取水點(diǎn)抽取至洞內(nèi)制漿站處供鉆孔、制漿使用。4.3 、施工用電2012 年洞內(nèi)灌漿施工用電由業(yè)主提供的電源端口，通過(guò)發(fā)電引水洞洞口通氣孔進(jìn)入。 2013 年洞內(nèi)灌漿施工用電由 1#和 2#施工支洞與主洞交叉口的電源端口接引，穿過(guò)砼鋼模臺(tái)車(chē)時(shí)，由固定在砼鋼模臺(tái)車(chē)上的硬質(zhì)塑料管通過(guò)。 洞內(nèi)架設(shè)支線(xiàn)

10、接引至施工面附近的配電箱， 再由配電箱接引至施工設(shè)備。 洞內(nèi)支線(xiàn)沿洞壁懸掛。施工高峰期最大用電量約200KW/h。五、制漿系統(tǒng)上游段洞內(nèi)砼灌漿施工的制漿站擬建在發(fā)電引水洞進(jìn)口附近，制備的0.5:1的漿液通過(guò)灌漿泵輸送到施工面。當(dāng)灌漿施工至距離發(fā)電引水洞洞口約600m處時(shí)，在 1#和 2#施工支洞與主洞交叉處搭設(shè)制漿站；下游段段砼灌漿施工的制漿站可以利用 1#和 2#施工支洞與主洞交叉處搭設(shè)的制漿站或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況就近搭建，漿液通過(guò)高速制漿機(jī)輸送。六、排污在距離灌漿施工面下游150m 處修 建臨時(shí)擋水圍堰，鉆孔、 灌漿的 巖粉、污水在此處沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的巖粉和棄漿隨時(shí)

11、裝袋、控水后，裝 車(chē)運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。七、回填灌漿施工7.1 、鉆孔混凝土澆筑結(jié)束后，在混凝土強(qiáng)度超過(guò)70%設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后 開(kāi)始鉆孔。鉆孔利用一次性搭設(shè)移動(dòng)腳手架平臺(tái)施工，采用YT-28 手風(fēng)鉆從預(yù)埋管中進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于 38mm，孔距2.78m ，排距3.0m ，單數(shù)排3 個(gè)孔，雙數(shù)排2 個(gè)孔；固結(jié)灌漿孔孔距為2.78m ，排距為3.0m ，每 排孔數(shù)11 個(gè)，梅花型布置。孔位布置剖面示意圖及展示示意圖如下。固結(jié)（回填）灌漿孔位布置剖面示意圖66757584849393102102111111固結(jié)（回填）灌漿孔位布展示示意圖7.2 、回填灌漿0回填灌漿范圍為頂拱120 ，回填灌漿孔兼做

12、固結(jié)灌漿孔?；靥罟酀{施工以4 個(gè)混凝土澆筑段為一個(gè)施工單元， 單元內(nèi)回填灌漿分兩序進(jìn)行，其中，沒(méi)有頂拱孔的環(huán)為I 序環(huán)，有頂拱孔的環(huán)為序環(huán)。每個(gè)單元各序灌漿孔施工時(shí)，將所有施工的各序灌漿孔均鉆至設(shè)計(jì)孔深。灌漿材料： 回填灌漿水泥選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥； 灌漿用水滿(mǎn)足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時(shí)0間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 40 C，超出此范圍的漿

13、液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò) 4h，否則應(yīng)予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔擬采用0.5:1 ，序孔擬采用1:1和 0.5:1 ，當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大時(shí)采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的 200%。灌漿壓力：灌漿壓力擬選用： I 序孔選用 0.2Mpa， II 序孔選用 0.3Mpa，或按監(jiān)理工程師的指示確定；在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿順序： 灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過(guò)程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達(dá)到或接近進(jìn)漿濃度時(shí)，封堵此孔的預(yù)埋管，繼續(xù)灌注，直

14、到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注10min，即可結(jié)束灌漿；對(duì)于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結(jié)束待凝7 12 個(gè)小時(shí)后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)進(jìn)行掃孔復(fù)灌。7.3 、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后， 將灌漿資料上報(bào)監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師布置灌漿效果檢查孔，檢查孔均布置在頂拱處。壓漿檢查在灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行；檢查采用鉆孔注漿法進(jìn)行， 在設(shè)計(jì)壓力下，向檢查孔內(nèi)注入 2:1 的水泥漿，初始 10min 內(nèi)注入量不超過(guò) 10L，即為合格；對(duì)于不合格的回填灌漿部位，按監(jiān)理工程師的批

15、示進(jìn)行處理。八、固結(jié)灌漿施工8.1 、固結(jié)鉆孔頂拱固結(jié)灌漿在回填灌漿檢查合格后進(jìn)行； 邊墻固結(jié)灌漿孔可在回填灌漿前進(jìn)行，鉆孔選用 YT-28 手風(fēng)鉆進(jìn)行，孔徑不小于 38mm，孔深為入巖 4m。鉆孔沖洗：鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后 10min 結(jié)束。灌前壓水： 選擇基本孔的 5%在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水，壓水時(shí)間 20 min ，每 5 min 測(cè)量一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。8.2 、固結(jié)灌漿灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用 P.O 42.5 普通硅

16、酸鹽水泥；灌漿用水滿(mǎn)足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時(shí)間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 400C，如漿液溫度達(dá)不到要求，用水箱把水加熱在進(jìn)行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò)4h，否則應(yīng)予以廢棄。漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2:1 、1:1 、08:1 、05:1 四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為 2:1 。灌漿壓力：灌漿壓

17、力擬采用序孔 0.3Mpa；序孔 0.4Mpa，或根據(jù)監(jiān)理工程師確定；在灌漿過(guò)程中， 灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值， 注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。灌漿分序： 灌漿采用環(huán)間分序， 環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行， 其中單數(shù)為 I 序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為 II 序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為 I 序孔，雙數(shù)孔為 II 序孔。變漿標(biāo)準(zhǔn)： 灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比； 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到 300L，或注漿時(shí)間達(dá)到 1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于 30L/min

18、 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。并聯(lián)灌漿： 灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過(guò) 3 個(gè)。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，單孔注漿注入率不大于 1L/min 時(shí)，群孔灌漿注入率不大于 15L/min 時(shí)，持續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機(jī)械注漿進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。洞內(nèi)涌水段處理措施涌水孔的鉆孔、灌漿鉆孔過(guò)程中如遇孔內(nèi)涌水時(shí)，測(cè)計(jì)涌水流量和壓力，記錄涌水部位。涌水孔鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即下設(shè)灌漿塞控制涌水，及早進(jìn)行灌漿處理。涌水孔灌漿結(jié)束時(shí)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)灌漿壓力和涌水壓力之和。漿液選擇與變換開(kāi)灌漿液材

19、料采用水灰比為 2:1 的普通水泥漿。 水泥漿的變漿原則按 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（ DL/T 5148-2001 ）執(zhí)行。大吸 漿量 鉆孔 灌漿 方法a. 低壓。用 稍高 于涌 水壓 力的 灌漿 壓力 進(jìn) 行灌漿，待 裂隙 逐漸 充滿(mǎn)漿液，漿液的流動(dòng)性降低后，再逐漸升高壓力，再按常規(guī)要求進(jìn)行灌漿。 b. 限流。限制 注 入率 不大 于 15 20L/min ，以減小 漿液 在裂隙 里的 流動(dòng)速度，促使?jié){液盡快沉積。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束灌漿。c. 濃漿灌 注。 采用 最稠的 水泥 漿 (0.5 ： 1）進(jìn) 行灌 注。d. 加速凝 劑。在最 稠的漿 液（ 0.5 ： 1）中 摻入

20、水玻 璃、氯化 鈣速凝劑。 采用 2TGZ-60/210 雙液注漿泵灌注。e. 灌注水 泥砂 漿。 根據(jù)灌 注情 況， 摻砂 量可以 按水 泥重 量的 10%、 20%, , 100%逐步增 加； 砂的 粒徑 也可 逐漸變 粗。 將砂 漿攪 拌均勻 后，采用 UB8.0A砂漿泵進(jìn) 行灌注。f. 間歇灌漿。在 灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時(shí)間后，停止灌漿一段時(shí) 間。 每次 間歇 時(shí) 間為 2 8h。g. 化學(xué)灌 漿。 采用 SNS-10/6化學(xué)注 漿泵 灌注 HW水溶性 聚氨 酯。灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)在沖孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注

21、入率不小于中斷前注入率的 50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則，應(yīng)重新鉆孔灌漿。灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相臨孔串漿，若有條件，可進(jìn)行并灌，如果不具備條件，則及時(shí)將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復(fù)灌；若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，應(yīng)立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵。當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量（1t ），而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。8.4 、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，將灌漿資料上報(bào)監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師布置壓水檢查孔，檢查孔的數(shù)量不少于基本孔的 5%。壓水檢查在灌漿結(jié)束 3 天后進(jìn)行，壓水壓力與灌前壓水相同， 壓水方法采

22、用單點(diǎn)法。當(dāng)壓水呂容值小于規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則認(rèn)為該孔合格； 當(dāng)單元內(nèi)孔段合格率超過(guò) 85%，且不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 150%且不集中時(shí)，可認(rèn)為該單元合格；否則，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。九、支洞封堵后施工措施1、固結(jié)灌漿、鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用搭設(shè)臨時(shí)性腳手架平臺(tái)施工，采用YT-28手風(fēng) 鉆直接進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于42mm，孔深為入巖4m。鉆孔沖洗：鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后 10min 結(jié)束。灌前壓水：選擇基本孔的5%在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水，壓水20 mi

23、n，每 5 min 測(cè)量一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在支洞封堵混凝土澆注前進(jìn)行。灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿(mǎn)足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為 1200r/min ，攪拌時(shí)間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 400C，如漿液溫度達(dá)不到要求，用水箱把水加熱在進(jìn)行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)

24、過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò)4h，否則應(yīng)予以棄掉。漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2:1 、1:1 、0.8:1 、0.5:1四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為2:1 。灌漿壓力：固結(jié)灌漿灌漿壓力為 0.5Mpa。在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。灌漿分序： 灌漿采用環(huán)間分序， 環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行， 其中單數(shù)為 I 序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為 II 序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為 I 序孔，雙數(shù)孔為 II 序孔。變漿標(biāo)準(zhǔn)： 灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比； 當(dāng)

25、某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到 300L，或注漿時(shí)間達(dá)到 1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。并聯(lián)灌漿： 灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下， 同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過(guò) 3 個(gè)。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，單孔注漿注入率不大于 1L/min 時(shí)，群孔灌漿注入率不大于 15L/min 時(shí)，持續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機(jī)械注漿進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。、特殊情況處理灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)在沖

26、孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的 50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則，應(yīng)重新鉆孔灌漿。灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相臨孔串漿， 若有條件，可進(jìn)行并灌，如果不具備條件，則及時(shí)將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復(fù)灌；若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，應(yīng)立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵。當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，采用降壓、 間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。2 、回填灌漿鉆 孔混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，鉆孔采用搭設(shè)臨時(shí)性腳手架平臺(tái)施工，采用YT-28手風(fēng)鉆直接進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于50mm，孔 深0.2m ，孔內(nèi)

27、埋設(shè)50mm鐵管，鐵管深入巖石0.15m 。鐵管固定在巖壁上，并接引至施工支洞永久檢修通道內(nèi)（或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端），鐵管露出混凝土面 0.3m 。在混凝土強(qiáng)度超過(guò) 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行灌漿施工。 回填灌漿0回填灌漿范圍為頂120 。灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿(mǎn)足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時(shí)間不少于 30s；漿液溫

28、度保持在 5 400C，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò) 4h，否則應(yīng)予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔采用 05:1 ，當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大時(shí)采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的 200%。灌漿壓力：灌漿壓力 0.3Mpa，在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿順序： 灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過(guò)程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達(dá)到或接近進(jìn)漿濃度時(shí)，封堵此孔的預(yù)埋管，繼續(xù)灌注，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注 10min，即

29、可結(jié)束灌漿；對(duì)于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結(jié)束待凝 7 12 個(gè)小時(shí)后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)進(jìn)行掃孔復(fù)灌。質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后， 將灌漿資料上報(bào)監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師確定灌漿效果檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。十、冬季施工措施當(dāng)?shù)乇硭疁囟鹊陀?時(shí)，灌漿施工就進(jìn)入了冬季施工階段，此時(shí)露天施工所用施工設(shè)備、管路、水泥、水等均應(yīng)采取保（升）溫措施，以保證工程質(zhì)量滿(mǎn)足要求。1施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)保溫棚對(duì)制漿設(shè)備、管路、水泥、水等進(jìn)行保溫，保溫棚用腳手桿搭建，棚外覆蓋棉被，棉被外鋪苫布和彩條布。 在保溫棚內(nèi)搭設(shè)水泥存

30、放平臺(tái)。保溫棚尺寸為12 6 6（長(zhǎng) * 寬* 高）。保溫棚搭設(shè)需要材料見(jiàn)下表保溫棚搭設(shè)所需主要材料用量表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備 注1腳手桿1?t1.5固定式個(gè)1202卡扣一字式個(gè)30自由式個(gè)20表中所列數(shù)量3棉被2150為估算量m4彩條布寬 8m2160m5加熱棒3000W個(gè)26苫布10m10m塊22保溫棚建在高壓水池附近空曠平坦的地方，便于水泥車(chē)靠近，避免水泥的二次倒運(yùn)。卸水泥的一側(cè)應(yīng)處于避風(fēng)位置。3所有管路外包玻璃棉進(jìn)行保溫，需要用玻璃棉保溫的管路（供水管、送漿管和排水管）總長(zhǎng)約為300m。4送漿管路在送漿前要用熱水沖洗，確保管路內(nèi)壁沒(méi)有結(jié)冰現(xiàn)象，否則，容易造成管路堵塞，以至于造成

31、管路報(bào)廢。5供、排水管路應(yīng)盡量保證管路內(nèi)水始終處于流動(dòng)狀態(tài)。6保溫棚內(nèi)采取相應(yīng)的取暖措施，以保證施工的順利進(jìn)行。棚內(nèi)用磚砌筑簡(jiǎn)易火爐取暖，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)。7制漿用水采用在水箱內(nèi)加熱棒電熱加溫至35 40后，再和直接抽取的3地表水在 6m 水池內(nèi)混合，確保制漿用水的水溫不低于5。然后，用水泵抽取供制漿使用。8制漿的廢棄物和廢水及時(shí)清理，避免占用保溫棚內(nèi)的空間。9保持保溫棚內(nèi)的整潔，倒放水泥時(shí)應(yīng)輕倒，避免造成棚內(nèi)空氣污濁。十一、施工質(zhì)量控制措施11.1 、施工前控制、施工前進(jìn)行灌漿材料、 設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)。 其性能、指標(biāo)滿(mǎn)足施工要求。、對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。、建立質(zhì)量保

32、證體系組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任第一責(zé)任人， 實(shí)施質(zhì)量終身制。、制定質(zhì)量管理細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。11.2 、施工過(guò)程重點(diǎn)控制、保證制漿過(guò)程中攪拌時(shí)間及水泥摻量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。、保證鉆孔偏斜率符合設(shè)計(jì)要求。、保證供漿、灌漿的連續(xù)性，中斷時(shí)間不可超過(guò)規(guī)范要求。、嚴(yán)格控制灌漿壓力，保證灌漿過(guò)程中壓力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。、嚴(yán)格控制灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)， 確保每段灌漿結(jié)束時(shí)間和注入率滿(mǎn)足規(guī)范要求。、監(jiān)控封孔施工過(guò)程，確保封孔密實(shí)。、認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄，做到準(zhǔn)確、清晰、完整。11.3 、結(jié)果控制施工完畢，按監(jiān)理工程師指定位置進(jìn)行檢查孔壓水（漿）試驗(yàn)，以檢查灌漿效果。十二、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針

33、以及國(guó)家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范。2、建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，配備專(zhuān)職安全員， 各生產(chǎn)班長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并配備班組兼職安全員，負(fù)責(zé)開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作。3、建立健全安全生產(chǎn)管理體系，堅(jiān)持整個(gè)施工活動(dòng)的全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。 由專(zhuān)職安全員制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，并督促檢查各單位嚴(yán)格執(zhí)行。4、制定完善的安全技術(shù)保證措施。在各施工部位開(kāi)工前，應(yīng)仔細(xì)分析施工環(huán)境及生產(chǎn)過(guò)程中各種不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，責(zé)任落實(shí)，層層交底。5、對(duì)各種特種作業(yè)，嚴(yán)格做到持證上崗，掛牌施工。6、做好施工隊(duì)的安全

34、管理，加強(qiáng)對(duì)外聘勞務(wù)的安全知識(shí)教育。7、定期開(kāi)展安全教育活動(dòng)，提高全體員工的安全意識(shí)、安全操作技能和自我保護(hù)能力。8、做好勞動(dòng)保護(hù)工作，按照公司有關(guān)規(guī)定和要求，配置各種勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品。9、開(kāi)展經(jīng)常性的安全檢查，做到作業(yè)前、作業(yè)后均有檢查，實(shí)行定期檢查、動(dòng)態(tài)檢查、特殊檢查等多種檢查形式相結(jié)合。10、正確處理安全事故，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)；同時(shí)要認(rèn)真分析事故發(fā)生的過(guò)程和原因，采取預(yù)防類(lèi)似事故重復(fù)發(fā)生的措施，并檢查安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，加以整改。11、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理部有關(guān)安全管理工作的指示，接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，做好有關(guān)施工人員的安全與健康記錄。12、正式施工前，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安

35、全技術(shù)交底，施工人員分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。13、施工前認(rèn)真檢查機(jī)械運(yùn)行狀況是否良好，做到勤檢查、勤維護(hù)、勤保養(yǎng)。14、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。15、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施。16、利用腳手桿搭設(shè)施工平臺(tái)形成后，必須經(jīng)安全檢查后方可使用，施工平臺(tái)超過(guò) 2m，應(yīng)在周?chē)鲈O(shè)安全護(hù)欄，并懸掛安全網(wǎng)。17、不定期對(duì)施工臺(tái)車(chē)進(jìn)行檢查，確保施工安全。十三、環(huán)境保護(hù)措施與文明施工13.1 、環(huán)境保護(hù)措施、嚴(yán)格按照合同文件和監(jiān)理工程師的指標(biāo)，有序地堆放棄渣，防止隨意堆放棄渣。、對(duì)生產(chǎn)、生活污水的治理措施及水源的保護(hù)。對(duì)生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的廢水、污水進(jìn)行凈化處理，確保達(dá)到污水、廢水、廢油排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，避免因污水對(duì)水質(zhì)和農(nóng)田的污染。、施工中的供風(fēng)、 供水、供油管線(xiàn)，要經(jīng)常檢查與維護(hù)， 接頭、閥門(mén)