地下室施工鋼筋方案筏板鋼筋含鋼筋支架計算

1、一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)2、編制說明二、工程概況1、建筑基本情況 2、地下室結(jié)構(gòu)概況三、鋼筋工程施工安排 1、鋼筋工程作業(yè)安排2、鋼筋工程的工期安排四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、現(xiàn)場準(zhǔn)備五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作2、鋼筋安裝綁扎施工方法 2.1、獨立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序 2.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序 2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序 2.5、框架柱鋼筋綁扎方法2.6、梁、板鋼筋綁扎方法 3、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法 3.1、鋼筋螺紋加工3.2、鋼筋連接施工方法 4、鋼筋工程的驗收方法六、鋼筋質(zhì)量保證措施 1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、鋼筋工

2、程質(zhì)量保證措施 3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施 七、安全、環(huán)保、文明施工措施 1、鋼筋工程安全施工措施 2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施 3、鋼筋工程施工機械使用措施一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1、廣鋼新城AF040416 AF040415地塊項目(自編號C6 C7、C8棟)地下室工程施工圖。1.2、現(xiàn)行的有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

3、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499.2-2008冷軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn) GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ95-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012(11) 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2014(12) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010(13) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013(14) 地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008(15) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1和11G101-3(16) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2012(

4、17) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005(18) 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2014(19) 建筑施工計算手冊、建筑施工手冊；1.3、廣鋼新城AF040416 AF040415地塊項目(自編號C6 C7、C8棟)施工組織設(shè)計；1.4 、廣東中城建設(shè)集團有限公司質(zhì)量管理體系文件。1.5 、工程承包合同書。1.6 、現(xiàn)場實際施工條件。1.7 、國家有關(guān)法律、法規(guī)及廣東省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。2、編制說明廣鋼新城 AF040416 AF040415地塊項目(自編號C6 C7 C8棟)土建總承包工程由廣 州荔安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，工程位于廣州市荔灣區(qū)鶴洞

5、路，總用地面積 58853.8m2,本期建筑面積約 330428.4m2,地上分為住宅、商業(yè)裙房及商務(wù)辦公，我司承 建約139198m2包括C6 C7、C8棟及周邊商業(yè)裙房，地下 4層，地上57層，地上總高度 為 168.75 米。純地下室及裙房部分采用獨立基礎(chǔ),塔樓采用筏板基礎(chǔ),筏板基礎(chǔ)厚度為 2500mm地下室工程鋼筋在本工程南側(cè)的鋼筋加工棚進(jìn)行加工制作，采用塔式起重機吊運 至綁扎點進(jìn)行安裝。、工程概況1、建筑基本情況廣鋼新城AF040416AF040415地塊項目（自編號C6C7C8棟）總建筑面積約為139198吊,包括C6棟、C7棟、C8棟及四層地下室，各子項的基本情況見下表：工程名稱

6、結(jié)構(gòu)型式建筑層數(shù)建筑面積（m）首層層咼標(biāo)準(zhǔn)層咼層咼層咼建筑高度備注地下室框架-4F約 36484-4F3.55m-3F3.4m-2F3.4m-1F3.55m-13.9m汽車庫C6棟剪力墻56F34532.94.02m2.95m179.2平屋面C7棟剪力墻56F33785.24.32m2.95m179.2平屋面C8棟剪力墻56F34395.94.32m2.95m179.2平屋面其中：-1F-4F地下室為車庫,C6、C7 C8棟1、2層為商業(yè)用房,上部為住宅2、地下室結(jié)構(gòu)概況廣鋼新城AF040416 AF040415地塊項目（自編號C6 C7 C8棟）結(jié)構(gòu)安全等級為二級, 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，

7、工程所在地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪力墻、框架抗震等級均為三級。純地下室部分采用柱下獨立基礎(chǔ)加抗?jié)B混凝土底板，主樓部 分米用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)尺寸見下表：工程名稱筏板長L筏板寬B筏板厚H筏板配筋備注7#樓筏板52.83m35.70m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB5008#樓筏板51.21m35.70m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB5009#樓筏板51.07m35.45m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB500獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)持力層均為強風(fēng)化層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下表：筏板厚度2.

8、50m柱下獨基4100*4100*1500、3700*3700*1300、3400*3400*1300、3000*3000*1300、2400*2400*1200、2200*2200*1200基礎(chǔ)埋深-22.4m頂板厚度400mm室外頂標(biāo)咼-2.1m底板厚度700mm擋墻厚度500、400、300mm柱斷面1100*800、900*800mrr等梁斷面框梁：400x 1500mm 500x 3000mm 600x 1500mm、300x 600等廣鋼新城AF040416 AF040415地塊項目（自編號C6 C7、C8棟）結(jié)構(gòu)材料選用如下:1、鋼筋：HPB300 HRB400 HRB5002、

9、混凝土：設(shè)計混凝土強度等級如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15 C20獨基、筏板墊層為C20獨立基礎(chǔ)、抗水底板C35抗?jié)B等級P8筏板基礎(chǔ)C40抗?jié)B等級P8地下室底板、頂板、車道板C35抗?jié)B等級P8地下室擋墻、柱C40地下室外墻抗?jié)B等級P8主樓柱、剪力墻 -4F19FC60往上層逐級遞減3、鋼筋連接: 樓板、地下室地下室底板中受力鋼筋25采用套筒連接; 次梁縱向受力鋼筋：25可采用綁扎搭接，25采用套筒連接； 框架梁縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)25采用套筒連接； 框架柱縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)25采用套筒連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場

10、設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在南側(cè)道路邊； 鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場和鋼筋半成 品堆場。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋切斷機 4臺，鋼筋彎曲機 2臺，箍筋彎曲機 2臺，鋼筋調(diào)直 機 2 臺、螺紋套絲機 2 臺。3、鋼筋半成品的垂直運輸采用塔式起重機進(jìn)行，用塔機吊運至綁扎點。4、鋼筋加工時的接長：對小于22的螺紋鋼筋均采用綁扎搭接進(jìn)行接長。5、鋼筋安裝時的接長： 筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進(jìn)行接長； 地下室底板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進(jìn)行接長； 柱、墻等豎向構(gòu)件大于等于20的螺紋鋼筋采用機械套筒進(jìn)行接長； 梁縱向受力鋼筋：22的采用綁扎搭接接長，但框架梁鋼筋20采用機械連接 進(jìn)

11、行接長。2、鋼筋工程的工期安排2.1 、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排按設(shè)計圖紙中標(biāo)明的后澆帶將地下室劃分為四個區(qū)進(jìn)行流水施工，地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計于 2016年5月10日至2016年7月10日施工，總工期為60天，筏板及基礎(chǔ)、地下室底板施 工20天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工10天。2.2、鋼筋綁扎時間安排筏板及基礎(chǔ)、地下室底板：鋼筋綁扎時間安排為17天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長、綁扎安排 2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排 4天時間， 板面鋼筋綁扎2天時間。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備廣鋼新城AF040416 AF040415地塊項目（自編號C6 C7、C8棟）地下室工程混凝土工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進(jìn)行

12、技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu) 類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊 接、搭接、錨固以及鋼筋保護層厚度等要求，同時要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交底一覽表序號交底內(nèi)容完成編制時間責(zé)任部門1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進(jìn)場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達(dá)前一周？技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長4鋼筋檢驗與試驗鋼筋進(jìn)場前一周技術(shù)員與鋼筋工長2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1、鋼筋制作準(zhǔn)備 根據(jù)施工總平面布置圖的要

13、求塔設(shè)鋼筋加工棚，按施工組織設(shè)計的要求將鋼筋原材 及半成品堆場進(jìn)行硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。 按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機械，并接通臨時供電線路。鋼筋加工機 械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。 鋼筋安裝前對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性均滿 足要求。2.2、鋼筋原材料準(zhǔn)備 所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方 可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼 筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝 除

14、銹。 因該地下室工程 -4F 抗震等級為四級，故 -4F 無需選用抗震鋼筋， -3F-1F 抗震等級 依次為三級、二級、一級，鋼筋原材為甲供材，故我司在鋼筋材料申報單中應(yīng)注明鋼筋等級、規(guī)格及是否為抗震鋼筋?，F(xiàn)場加工、制作、搬運鋼筋時須認(rèn)清鋼筋是否為抗震鋼筋， 鋼筋上標(biāo)明“ E”即為抗震鋼筋，不帶“ E”即為非抗震鋼筋，須嚴(yán)格區(qū)分。 進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋堆放場地采用200厚C20混凝土硬化，在鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī) 格整齊堆放于100mn高 1500木枋上，鋼筋原材

15、必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標(biāo)明檢驗、 試驗狀態(tài)。五、鋼筋工程的制作安裝1 、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加 工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點進(jìn)行綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況在建筑物南側(cè)設(shè)鋼 筋加工棚，并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按 圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必 須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于指定的堆場。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低

16、強度的鋼筋。凡重 要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1.1 、鋼筋制作流程1.2 、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波 浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。對于盤圓鋼筋，采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹1.3 、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減 少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接。1.4 、彎曲成型此步驟是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下

17、料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到 以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% U級鋼筋的冷拉率不宜大于 1% I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長 度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、U級鋼筋末端作90或135彎曲時，U級鋼筋的彎曲 直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時 ？，用I級鋼筋 作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不

18、小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直 部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10倍。箍筋兩端作 135彎鉤。 各彎曲部位不得有裂紋。 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm彎起鋼筋的 彎折位置允許偏差為 20mm。1.5 、鋼筋加工注意事項鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地， 并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺 寸、形狀是否與下

19、料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑 12 以上（梁、柱）鋼筋，22#鍍鋅鐵絲綁扎直徑 10 以下（板、 樓梯等）鋼筋。鋼筋保護層：底板鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，其底板鋼筋（迎水面）砂漿墊塊規(guī)格為60 X 60x 50m（厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護層墊塊間距不大于 800mm 墻、柱鋼筋保護層墊塊采用鋼筋保護層塑料卡進(jìn)行固定， 塑料固定卡的間距不大于 500mm。2.1 、獨立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序獨基鋼筋綁扎：獨立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎，獨立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部

20、分的相交點可相 隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方 向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2 、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序地下室 700厚底板綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋一綁扎底板 下層下鐵鋼筋一綁扎底板層下層上鐵鋼筋一放置墊塊和擺放馬凳一綁扎底板上層下鐵鋼筋 綁扎底板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋塔樓 2500厚筏板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋一綁扎筏板下層下鐵鋼筋一綁扎筏板層下層上鐵鋼筋一放置墊塊一加設(shè)上、下層鋼筋支架一綁扎筏板 中間層

21、鋼筋T綁扎筏板上層下鐵鋼筋綁扎筏板上層上鐵鋼筋T墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎：待素混凝土墊層達(dá)到強度后進(jìn)行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時先鋪放底 板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋 連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁 扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護層墊塊；下層鋼筋綁扎好后搭設(shè)上、下層鋼筋支承骨 架，支承骨架焊接成型后鋪放筏板中間層鋼筋， 中間層鋼筋綁扎完成后綁扎上層長向鋼筋， 同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上、下層鋼筋采用槽鋼進(jìn)行支撐，立柱采用 8#槽鋼，橫梁采用

22、5#槽鋼，立桿的間距為縱橫1.5m,槽鋼立桿端部均焊有100*100*3厚鋼板，斜撐鋼筋采用 16鋼筋, 中部支撐鋼筋采用 18鋼筋進(jìn)行縱橫連接， 18鋼筋與槽鋼立桿之間采用焊接方式進(jìn)行連 接固定，以保證上層鋼筋和中間層鋼筋的設(shè)計位置的準(zhǔn)確， 2.5 米厚筏板鋼筋支撐體系如 下圖：附鋼筋支撐體系計算書如下：一、參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用槽鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的 重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用

23、鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對水平桿，進(jìn)行強度和剛度驗算，對立柱，進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。作用 的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施 工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用 鋼筋或者型鋼。上層鋼筋及槽鋼架子的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 ：(2*10*1.5*4.84+2*1.5*4.84)/1.5*1.5=0.71 kN/m施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3.000 kN/m 2橫梁的截面抵抗矩 W = 10.400 cm 3橫梁鋼材的彈性模量E = 2.05 x 105 N/mm?橫梁的截面慣性矩 I = 26.000 cm 4立柱的

24、高度 h = 2.50 m立柱的間距 l = 1.50 m鋼材強度設(shè)計值 f = 205.00 N/mm 2立柱的截面抵抗矩 W = 25.300 cm 3二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支 架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1. 均布荷載值計算靜荷載的計算值 q1=1.2 x 0.71 x1.50=1.278kN/m活荷載的計算值 q2=1.4 x 3.000x1.50=6.300kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖 （ 跨中最大彎矩和跨中最大撓度 ）支架橫梁計算荷載組合簡圖 （支座最大彎矩 ）2.強度計算

25、最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為M仁(0.08X 1.278+0.10 X 6.300) X 1.50 2=1.647kN.m支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為M2=-(0.10X 1.278+0.117 X6.300) X 1.502=-l.946kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強度驗算：=1.946 X 106/10400.0=187.11N/mm2支架橫梁的計算強度小于205N/mm,滿足要求！3. 撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1=0.71 X 1.50=1.06

26、5kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2=3.000 X 1.50=4.500kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677X 1.065+0.990 X 4.500) X 1500.004/(100 X 2.05 X 105X260000.00)=4.916mm支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm滿足要求!三、支架立柱的計算支架立柱的截面積 A = 10.240 cm 2截面回轉(zhuǎn)半徑i = 3.150 cm立柱的截面抵抗矩 W = 25.300cm 3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：式中 口立柱的壓應(yīng)力；N軸向壓力設(shè)計值；曠一一軸心受壓桿件

27、穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比乂 =h/i ,經(jīng)過查表得到=0.995;A立桿的截面面積，A=10.240cm2;f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.000N/mm?;采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計算得到 N=6.167kN,，187N/mm；立桿的穩(wěn)定性驗算(7 82220.8 0.2M23X 2.529.5 32.5 92523.7 0.2M26X 332 35 9 .套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿 足產(chǎn)品設(shè)計要求。 .連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于 連接套的中間

28、位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測 1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì) 檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機 抽樣10%，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加 倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工， 經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項目量具名稱要

29、求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p(p為螺距)。見圖3.(五) 成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放， 用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳、方木和輪胎墊起，防止由于過重的泵 管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4、鋼筋工程的驗收方法鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼

30、筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料 包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場 情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通 知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；(3) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；保護層是否符合要求;綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表:2、鋼筋量保證 格、各種 鋼筋，必 廠合格 后須經(jīng) 能檢測， 口鋼材 學(xué)檢驗

31、， 合格后 用。 的提出 鋼筋有 的矛盾 施工難 定的要 設(shè)計院、 位聯(lián)系 到準(zhǔn)確 樣。所有 料單及 理均由 合技術(shù) 組負(fù)責(zé)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 20受力鋼筋間距 10排距 5基礎(chǔ) 10受力鋼筋的保護層柱、梁 5板、墻 3工程質(zhì)措施各種規(guī) 級別的 須有出 證。進(jìn)場 物理性 對于進(jìn) 增加化 經(jīng)檢驗 方能使預(yù)見性 和處理 關(guān)設(shè)計 問題或 處，需核 及時與 建設(shè)單 核定，做 認(rèn)真翻 鋼筋下 翻樣處 現(xiàn)場綜 組、質(zhì)安 校審批準(zhǔn)。 預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷 鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸6

32、0X 60X H, H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。 在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。 在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、 位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎， 不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對 主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足 其保護層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降 低主梁鋼筋的有效高度。 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形 而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。 鋼筋骨架綁

33、扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 對于常用鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)最 小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點 鋼筋的品種和質(zhì)量。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 焊接質(zhì)量。 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施 鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及

34、規(guī)范要求，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、內(nèi)業(yè)工程師 和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使 其不能移動變形，板筋必須分線、畫線、拉線進(jìn)行綁扎。板的負(fù)彎矩筋端頭 90度彎鉤的下 端與板底筋綁扎， 使之不移動和變形。 為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對樓板鋼筋的踩踏， 樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動的活動跑道。 鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對 關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。 鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊 接的鋼筋中

35、還應(yīng)按規(guī)范要求隨機抽取試樣進(jìn)行試驗。七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施 鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固， 保持水平位置，加工較長鋼筋時應(yīng)有專人幫扶， 并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 使用切斷機斷料時不能超過機械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀 口的距離不得少于 15cm。 拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的 2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。 調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員 必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。 綁扎柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。 鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電， 非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高 Im以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就 位支撐好后，方可摘鉤。 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎 3m以上的柱鋼筋 必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎圈梁、挑檐、外