政給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、市政給水管道工程施工方案設(shè)計(jì)編寫(xiě)人：李 柏 輝學(xué) 號(hào)： 20143452班 級(jí)：市政 14-1二 0 一六年六月二十四日目錄第一章 工程概況和編制依據(jù) 1一、工程概況 1二、本施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范 1第二章 施工準(zhǔn)備 2一、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備 21、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查 22、設(shè)備及物質(zhì)準(zhǔn)備 23、現(xiàn)場(chǎng)四通一平 24、施工人員及圖紙準(zhǔn)備 35、管道定線與放線準(zhǔn)備 3第三章 溝槽的土方開(kāi)挖施工 3第四章 溝槽斷面設(shè)計(jì) 4第五章 溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量要求與安全措施 4一、溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量與施工安全措施 41、開(kāi)挖的質(zhì)量要求 52、溝槽開(kāi)挖安全措施 5第六章 基礎(chǔ)施工 5一、 形式和種類

2、的選擇 5二、材料的選擇 5三、基礎(chǔ)施工 51、溝槽驗(yàn)收 62、支模 63、澆筑混凝土及搗實(shí) 64、養(yǎng)護(hù) 6第七章 地基處理的目的與意義 6一、地基處理的意義 6二、 地基處理的目的 7第八章 基礎(chǔ)施工的順序 71、溝槽驗(yàn)收 72、支模 73、澆筑混凝土及搗實(shí) 74、養(yǎng)護(hù) 8第九章 管道安裝施工 8一、 管道安裝施工的目的 8二、 管道安裝施工的意義 8三、管道安裝施工的方法 81、 下管前的準(zhǔn)備 82、 下管 91）、下管的要求 92）、下管方法 9（1）、人工下管 9（2）、機(jī)械下管 93）、穩(wěn)管方法 94）、管道焊接 9（1）、焊接準(zhǔn)備 10（2）、管道焊接控制 10第十章 管道安裝質(zhì)量

3、檢查 101、 強(qiáng)度試驗(yàn) 112、氣密性試驗(yàn) 11第十一章 土體回填 11第一章 工程概況和編制依據(jù)一、工程概況此工程的市政給水管道全長(zhǎng) 5km ，均為地質(zhì)不均勻沉陷地帶。 采用直徑為 1.2m 的非金屬管，溝槽深度為 3m ，地質(zhì)條件為粉質(zhì)粘 土，坡頂有靜載且按照最大邊坡率設(shè)計(jì)。二、本施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007市政工程施工技術(shù)規(guī)范2000 版鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ98-2000建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)

4、標(biāo)準(zhǔn)GB/T50349-2005混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2009鑄鐵檢查井蓋 CJ/T3012-93建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(2000.1.10 國(guó)務(wù)院第279 號(hào)令 給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)(CB/T50106-2001 ) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001 ) 建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB50326-2001 ) 建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002 ) 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB50328-2001 )第二章 施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查1 ）、從工程從工程投標(biāo)階段開(kāi)始，即著手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。熟悉了解現(xiàn) 場(chǎng)情況

5、及周圍環(huán)境情況。了解并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)占地，提出臨時(shí)用地申請(qǐng) 并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜。2 ）、了解現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場(chǎng)交通導(dǎo)流組織方案及 臨時(shí)施工道路設(shè)臵方案。3 ）、了解現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報(bào)告及地 下障礙物的改移保護(hù)方案；調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)余土的外運(yùn)場(chǎng)地。4 ）、與地方交通等部門(mén)取得聯(lián)系，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述 工作在工程正式開(kāi)工前陸續(xù)完成。2、設(shè)備及物質(zhì)準(zhǔn)備1 ）、工程開(kāi)工前，完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，經(jīng)取試驗(yàn)合格后簽 訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。2 ）、 各種預(yù)制構(gòu)件根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前與構(gòu)件廠簽定供貨協(xié) 議，并提交構(gòu)件加工計(jì)劃。3 ）、彩條

6、地磚、河沙、砂礫混合料的供應(yīng)要事先與有關(guān)單位取得聯(lián)系 并提交供應(yīng)計(jì)劃。4 ）、材料進(jìn)場(chǎng)要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、現(xiàn)場(chǎng)四通一平工程開(kāi)工前，向業(yè)主及地方水電管理部門(mén)提交水電供應(yīng)申請(qǐng)及手續(xù)。爭(zhēng)取在開(kāi)工后五日內(nèi)完成水電臨時(shí)線路的鋪設(shè)工作。4、施工人員及圖紙準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、 招標(biāo)文件以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點(diǎn)，掌握各項(xiàng) 目的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，為工程施工順 利進(jìn)行創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后，即組織技術(shù)人員進(jìn)行看圖、審圖，五日 內(nèi)完成審圖，工程量計(jì)算，材料計(jì)劃等工作。申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)

7、理等部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交 底工作。接到施工圖紙后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，十日內(nèi)完成實(shí)際性施工方 案和施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的編制工作并報(bào)監(jiān)理審批，開(kāi)工前完成前期施工各 項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，提出各種預(yù)制構(gòu)件的加工計(jì)劃。5、管道定線與放線準(zhǔn)備依據(jù)施工圖給定的中線的位置，確定兩個(gè)中心釘?shù)奈恢?，拉線后在 離開(kāi)溝槽開(kāi)挖范圍設(shè)立中心控制樁，并且進(jìn)行保護(hù)措施的設(shè)置。依據(jù)管道 管徑的大小、開(kāi)挖方法、開(kāi)挖深度、現(xiàn)場(chǎng)情況確定溝槽開(kāi)挖寬度，從中心 向兩側(cè)分別量出溝槽開(kāi)挖寬度的二分之一，每側(cè)兩點(diǎn)，分別連線，按此連 線撒灰線即可。第三章 溝槽的土方開(kāi)挖施工 開(kāi)挖溝槽前了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物，各種管線和其它設(shè)施情況。結(jié)

8、合本工程特點(diǎn)，熟悉施工圖紙，了解管道施工坐標(biāo)與高程。先放線、后 挖溝。本工程溝槽開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合開(kāi)挖。首先開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度95 后， 一律采用人工清溝及開(kāi)挖管頭工作坑，以避免管身懸空，防止超深開(kāi)挖再 回填，造成返工及管道基礎(chǔ)差的現(xiàn)象發(fā)生，再經(jīng)測(cè)量找平溝底。鋼管段焊 接及法蘭連通處工作坑開(kāi)挖寬度為前后各需 600mm ，兩側(cè)及管底距管 外徑800ram 。管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度為管道外緣兩側(cè)寬度加上工作 面寬度400 600mm 之和。當(dāng)開(kāi)挖過(guò)程中槽底遇有松軟地基、流砂等情 況，應(yīng)與工程指揮及項(xiàng)目部商定處理措施，溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。第四章 溝槽斷面設(shè)計(jì) 本工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況所選用的溝槽斷面為

9、梯形槽。溝槽底寬為 2.4m ，管道基礎(chǔ)寬為1.2m ，工作寬度為0.6m ，溝槽上口寬度為5.4m ， 溝槽槽壁邊坡率為0.50 ，溝槽開(kāi)挖深度為3m ，管壁厚度為0.05m ，基礎(chǔ) 厚度為0.2m ，管座厚度為0.3m 。第五章 溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量要求與安全措施一、溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量與施工安全措施1 、開(kāi)挖的質(zhì)量要求1 ）、不擾動(dòng)天然地基或基礎(chǔ)處理符合設(shè)計(jì)要求；2 ）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)范；3 ）、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；4） 、槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為 20mm ；開(kāi)挖石方時(shí) 應(yīng)為20mm 、-20mm 。2 、溝槽開(kāi)挖安全措施1 ）、雨

10、天不宜開(kāi)挖，做好防滑措施；2 ）、人工開(kāi)挖大于 3m 深的溝槽應(yīng)分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)2m ；3 ）、人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò) 1.5m ，距槽口邊緣不宜小于 0.8m ；4 ）、采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械行走應(yīng)保證溝槽槽壁穩(wěn)定。第六章 基礎(chǔ)施工一、形式和種類的選擇根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)資料，考慮外部荷載的情況、覆土的深度、土的 性質(zhì)及管道本身的情況，采用條形混凝土基礎(chǔ)，中心包角為 90。二、材料的選擇選用中砂或粗砂，粒徑0.8-2.0mm ，含泥量不大于2% ，水泥選用普 通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 級(jí)。石料選用碎石，粒 徑不大于20mm ，含泥量不大于 2%?；炷嗤翉?qiáng)度

11、等級(jí)為 C15.三、基礎(chǔ)施工施工順序：驗(yàn)槽支模澆筑混凝土與搗實(shí)養(yǎng)護(hù)1、溝槽驗(yàn)收按照給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 進(jìn)行溝槽驗(yàn) 收，合格后進(jìn)行下道工序。2、支模由測(cè)量員測(cè)放出底面的寬度及高程具體位置，放線支模，模板采用5x10 方鋼進(jìn)行支撐。3、澆筑混凝土及搗實(shí)澆筑 C15 底部混凝土。用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，保證基礎(chǔ)平整、密實(shí)。在基礎(chǔ)表面做拉毛處理，以加強(qiáng)混凝土間的連接。4、養(yǎng)護(hù)覆蓋草袋子，澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第七章 地基處理的目的與意義一、地基處理的意義在工程上無(wú)論是給水排水構(gòu)筑物，還是給水排水管道，其荷載都作用 于地基土上，導(dǎo)致地基土產(chǎn)生附加應(yīng)力，附加應(yīng)力引起地

12、基土的沉降， 沉降量取決于土的孔隙率和附加應(yīng)力的大小。在荷載作用下，若同一高度的地基各點(diǎn)沉降量相同，則這種沉降量稱 為均勻沉降；反之，稱為不均勻沉降。無(wú)論是均勻沉降還是不均勻沉降 都有一個(gè)容許范圍值，稱為極限均勻沉降量和最大不均勻沉降量。當(dāng)沉 降量在允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)筑物才能穩(wěn)定安全，否則，結(jié)構(gòu)就會(huì)失去穩(wěn)定 或遭到破壞。地基在構(gòu)筑物荷載作用下，不會(huì)因?yàn)榈鼗a(chǎn)生的剪應(yīng)力超過(guò)土的抗剪 強(qiáng)度而導(dǎo)致地基和構(gòu)筑物破壞的承載能力稱為地基容許承載力。因此， 地基應(yīng)同時(shí)滿足容許沉降量和容許承載力的要求，如不滿足時(shí)，則采取 相應(yīng)措施對(duì)地基土進(jìn)行加固處理。二、地基處理的目的1 、改善土的剪切性能，提高抗剪強(qiáng)度。2、

13、 降低軟弱土的壓縮性，減少基礎(chǔ)的沉降或不均勻沉降。3 、改善土的透水性，起著截水、防滲的作用。4 、改善土的動(dòng)力特性，防止砂土液化。5 、改善特殊土的不良地基特性（主要是指消除或減少濕陷性和膨脹 土的漲縮性等）。第八章 基礎(chǔ)施工的順序施工順序：驗(yàn)槽支模澆筑混凝土與搗實(shí)養(yǎng)護(hù)1、溝槽驗(yàn)收按照給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 進(jìn)行溝槽驗(yàn) 收，合格后進(jìn)行下道工序。2、支模由測(cè)量員測(cè)放出底面的寬度及高程具體位置，放線支模，模板采用 5x10 方鋼進(jìn)行支撐。3、澆筑混凝土及搗實(shí)澆筑 C15 底部混凝土。用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，保證基礎(chǔ)平 整、密實(shí)。在基礎(chǔ)表面做拉毛處理，以加強(qiáng)混凝土間

14、的連接。4、養(yǎng)護(hù) 覆蓋草袋子，澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第九章 管道安裝施工一、管道安裝施工的目的二、管道安裝施工的意義三、管道安裝施工的方法1、下管前的準(zhǔn)備 市政給水管道鋪設(shè)前，應(yīng)檢查溝槽邊的堆土位置是否符合規(guī)定，檢查 管道地基情況，施工排水措施、溝槽邊坡及管材與配件是否符合設(shè)計(jì)要 求。開(kāi)挖溝槽出的土應(yīng)盡量堆放在溝槽邊的一側(cè)，以便在溝槽邊的另一側(cè) 運(yùn)輸排管。溝槽內(nèi)地基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，管道支墩位置和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，溝槽邊坡應(yīng)穩(wěn)固。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣確定管材與配件的數(shù)量和質(zhì)量。（1）、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。（2 ）、對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。

15、（3）、按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求 選用配套的等徑、異徑和三通等管材。熱熔焊接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì) 的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。2、下管1）、下管的要求市政給水管道下管應(yīng)以施工安全、操作方便、經(jīng)濟(jì)合理為原則，考慮 管徑、管長(zhǎng)、溝深等條件選定下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問(wèn)題， 應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真檢查下管的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠， 在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50% 才可下管。2）、下管方法下管方法分人工下管法和機(jī)械下管法。（1）、人工下管利用人力、樁、繩、棒等下管，把溝槽邊上的管子下至溝槽內(nèi)稱下 管

16、。人工下管法常見(jiàn)有壓繩下管法和木架下管法（2）、機(jī)械下管機(jī)械下管常采用吊車下管，吊車下管施工方便、安全、快捷，不易造 成人員和管子損傷，是市政給水管道工程最好的下管方法，但要求施工 現(xiàn)場(chǎng)容許吊車行走和工作。3）、穩(wěn)管方法穩(wěn)管是管子按設(shè)計(jì)的高程與平面位置穩(wěn)定在溝槽基礎(chǔ)上。如果分節(jié) 下管，其穩(wěn)管與下管均同時(shí)進(jìn)行，即第一節(jié)管下到溝槽內(nèi)后，隨即將該 節(jié)管位置穩(wěn)定，繼而下所需的第二節(jié)管并與第一節(jié)管對(duì)口，對(duì)口合格后 并穩(wěn)定，再下第三節(jié)管等以此類推。穩(wěn)管應(yīng)達(dá)到管的平面位置、高程、 坡度坡向及對(duì)口等尺寸符合設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范的要求。4 ）、管道焊接（1）、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求，如檢查

17、機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否想匹配；加 熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開(kāi)關(guān)等的運(yùn)行情況等。（2）、管道焊接控制 用凈布清除兩對(duì)接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，控制兩端 管口向內(nèi)伸出的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡 可能縮短，通常為 25-30mm ）。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長(zhǎng)，調(diào) 整管道對(duì)接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，開(kāi)啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對(duì)接端，并加以適 當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切削出現(xiàn)，方可接觸壓力，稍后即可 退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀

18、電源。切削過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制 切削厚度，切削厚度一般控制在 0.5-1.0 為宜。取出銑刀，合攏兩對(duì)接管口，檢查管口對(duì)齊情況。其錯(cuò)位量控制應(yīng) 不超過(guò)管壁厚度的10% 或1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松 緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對(duì)位偏差；管道合攏后其接觸面間應(yīng) 無(wú)明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò) 1.0mm 。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削， 直到滿足要求為止。第十章管道安裝質(zhì)量檢查PE 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。1、強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試驗(yàn)管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到 要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在管道的最低處。試驗(yàn)初始，應(yīng)將壓 力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需 2-3h ，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓1h ，仔細(xì)觀 察壓力表，并沿線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄露或發(fā)生 明顯的壓降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)（由于管道膨脹，有一定的壓降屬正 常變化）。2、氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過(guò)工作壓力的1.15 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試 驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度于管道環(huán)境溫度達(dá) 到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，氣密性試驗(yàn) 應(yīng)穩(wěn)壓24h ，如果沒(méi)有