新標(biāo)準(zhǔn)修改版鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測實施細(xì)則

1、（ 新標(biāo)準(zhǔn)修改版 ） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超 聲波檢測實施細(xì)則1 引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證 GB/T 9445-2008焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)檢測等級和評定 GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征 GB/T 29711-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級 GB/T 29712-20132 適用范圍 本細(xì)則適用于母材厚度為不小于 8mm鐵素體鋼全熔透焊縫 （ 包括對接接頭、 T 型接頭和角接接頭 ） 的超聲波探傷。3 主要儀器設(shè)備3.1 超聲檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。 除另有約定外，超聲檢測儀宜符合下列要求：3.1.1 溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變

2、化 5，信號的幅度變化不大于全屏高度的 2%， 位置變化不大于全屏寬度的 1%。3.1.2 顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約 1Hz，信號幅度變化不大于全屏高度的 2%，位置 變化不大于全屏寬度的 1%。3.1.3 水平線性的偏差不大于全屏寬度的 2%。3.1.4 垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于 3%。3.2 系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應(yīng)按 JB/T9214 推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)工作進(jìn)行 性能測試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于2o；定。3.

3、33.3.13.2.3 靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實際應(yīng)用需要而定。 系統(tǒng)性能的測試項目、時機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)探頭檢測頻率應(yīng)在 2MHz 5MHz范圍內(nèi)，同時應(yīng)遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。 當(dāng)被檢對象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時， 可選擇 1MHz左右的檢 查頻率。3.3.2 當(dāng)檢測采用橫波且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時，應(yīng)注意保證聲束與底面反射面法線的夾角在 35至 70之間。 當(dāng)使用多個斜探頭進(jìn)行檢測時， 其中一個探頭應(yīng)符合上述要求，且保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直，且多 個探頭間的折射角度應(yīng)不小于 10。 當(dāng)探測面為曲面時，工

4、件中橫波實際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3.3.3 晶片尺寸為 624mm的圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4 曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙 g, 不應(yīng)大于 0.5mm。如果間隙 g 值大于 0.5mm，則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合，靈敏度 和時基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5 試塊3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSK-A、CSK-B、 IIW2、半圓試塊等。3.5.2 對比試塊采用 （3mm橫通孔） ：RB-1.RB-2和RB-3 等。3.6 耦合劑3.6.1 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動 性，不對材料和人體有損傷作為，同時應(yīng)

5、便于檢驗后清理。3.6.2 典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤濕劑” 或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3 使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4 人員要求4.1 按本細(xì)則實施檢測的人員，應(yīng)按 GB/T 9445 或合同方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與 認(rèn)證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇主或其代理對其進(jìn)行 職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2 從事焊縫探傷的檢驗人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測通用知識，具有足夠的焊縫超聲 檢測經(jīng)驗，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識。5 檢測前準(zhǔn)備5.1 檢測區(qū)域檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側(cè)至少 10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度 （取

6、二者較大值） 的內(nèi)部區(qū)域。5.2 探頭移動區(qū) 探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域，探頭移動區(qū)的表面應(yīng)平 滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動區(qū)的表面不平整度，不 應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于 0.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。5.3 檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫 種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6 檢測程序6.1 母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響 橫波檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測，存 在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響

7、橫波檢測效果進(jìn)行評定，如有影響，調(diào) 整焊縫超聲檢測技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他 檢測方法。6.2 時基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測前應(yīng)設(shè)定時基線和靈敏度， 時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與焊縫檢測 時的溫度之差不應(yīng)超過 15。檢測過程中至少 4 小時或檢測結(jié)束時，應(yīng)對時基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗。當(dāng) 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，也應(yīng)該重新校驗。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表 1 要求進(jìn)行修正。表 1 靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值 4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值 4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加值 4dB應(yīng)修

8、正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢測時基線1時基線偏差值 2繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2時基線偏差值 2應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測6.2.1 時基線掃描 使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時基線，一束透射聲束的聲程距離、深 度、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖 1。6.2.2 靈敏度設(shè)定按技術(shù) 1：以直徑為 3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離 -波幅曲線（ DAC）6.3 評定等級應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示。與參考反射體相對應(yīng)的所有等級的規(guī)定見表 A.1橫孔技術(shù)的驗收等級，見圖 A.1 圖 A.4 。表 A.1 技術(shù) 1 的

9、驗收等級 2 和驗收等級 3技術(shù)（按 GB/T 11345 ）評定等級驗收等級 2（AL2）驗收等級 3（AL3）驗收等級 2驗收等級 38mm t 15mm15mm t 100mm8mm t 15mm15mm t t 時：H O-10dB1 0.5t 時： HO0.5t t 時： H O-10dB1 t 時： H O1 t 時： H O-6dB1 0.5t 時： H O+4dB0.5t t 時：H O-6dB記錄等級 =相應(yīng)驗收等級 -4dB 。H O 參考等級。說明：1-參考等級H-回波幅度2-驗收等級 2l-顯示長度3-記錄等級n-板厚 t 的倍數(shù)4-評定等級t-板厚圖 A.1 適用于板

10、厚 8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù) 1 ）的等級 驗收等級 2 級圖 A.2 適用于板厚 8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù) 1 ）的等級 驗收等級 3 級圖 A.3 適用于板厚 15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù) 1）的等級 驗收等級 2 級圖 A.4 適用于板厚 15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù) 1）的等級 驗收等級 3 級6.4 修正傳輸 當(dāng)使用對比試塊建立參考等級時， 應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸 損失差值。適用技術(shù)見 GB/T 11345-2013 附錄 F。如聲差值小于等于 2dB,無需修正。如差值大于 2dB 小于 12dB，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。如差值大于等于 12dB

11、，應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動區(qū)。6.5 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。6.5 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。7 檢測等級本細(xì)則規(guī)定了四個檢測等級（ A、B、C 和 D級）。從檢測等級 A 到檢測等級 C，增加檢測覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動區(qū)等），可提高缺欠檢出率。 檢測等級 D，經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本細(xì)則通用要求的書面檢測工藝規(guī)程后使用。檢測等級與焊縫質(zhì)量等級有關(guān)（如GB/T 19418）。相應(yīng)的檢測等級可由焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用 ISO 17635 時，表 2 推薦的檢測等級

12、和驗收等級表2 推薦的檢測等級按 GB/T 19418 的 焊縫質(zhì)量等級按本 GB/T 11345 的檢測等級 a按 GB/T29712 的驗收等級B至少 B 級2C至少 A 級3D無適用的檢測等級無應(yīng)用 ba 當(dāng)需要評定顯示特征時，應(yīng)按 GB/T 29711 評定。b 不推薦做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考 GB/T 19418 的 C 級執(zhí)行。針對各種接頭類型， GB/T 11345-2013 附錄 A給出了檢測等級 A 到 C的規(guī)定要求8 檢測實施8.1 現(xiàn)場操作8.1.1 詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號和板厚等。8.1.2 對照檢測部位編號包括節(jié)點號和 / 或焊縫號。8.2

13、掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應(yīng)作10左右的轉(zhuǎn)動。8.3 顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個坐標(biāo)系定義，如圖 2 所示。說明：O-原點圖 2 顯示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度l- 顯示長度lx- 顯示在 X 方向的投影長度ly- 顯示在 Y 方向的投影長度x- 顯示的縱向位置y- 顯示的橫向位置z- 顯示的深度位置。8.4 顯示評定與驗收8.4.1 在超聲檢測時應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，記錄相對于參考等級的幅度差值， 并左右移動探頭，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示長度。8.4.2 如有規(guī)定，顯示特性應(yīng)符合 GB/T 29711 要求。8.4.3 對于板厚在在 8mmt 15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗收等級，但長 度（高于評定等級）超過板厚 t 時；對于板厚 t 15mm時，顯示長度超過 t/2 或 15mm，兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測。最終評定應(yīng)基于顯示的 最高回波幅度和所測得的長度。8.4.3 對于群顯示，如果它們的間隔距離 dx小于其中較長顯示的 2