承臺墩身工程施工組織設計方案

1、1、工程概況高浪路延伸段工程長廣溪橋承臺為矩形承臺，尺寸為14.4m 6.6m2.5m，共計 14 個；承臺頂設計標高為 0.25m，承臺底標高為 -2.25m， 混凝土標號為 C30。長廣溪橋墩身為矩形墩身， 0#、6#臺墩身平面尺寸為 4m 1.8m，其余墩身平面尺寸為 4m2m。墩身高度均為 2.65m，混凝土 標號為 C30。2、施工方案承臺、墩身施工由橋梁施工隊負責施工。 承臺施工模板采用竹膠板拼裝施工，砼采用商品砼泵送入模，先施 工 5#墩、 6#臺承臺，再施工左幅承臺，最后施工右幅承臺。墩身模板采 用大塊組合鋼模板，砼采用商品砼泵送入模，施工順序和承臺施工一樣。3、施工組織1）勞

2、動力組織承臺、墩身施工由橋梁施工隊負責施工。其中電焊工 8 人，木工 12 人，鋼筋工 13 人，混凝土工 8人，其他工種 30人。2）機械設備組織 承臺、墩身施工的主要施工機械設備按一個作業(yè)面配備。機械設備 種類、型號規(guī)格及數(shù)量見下頁主要施工機械選用表。主要施工機械表名稱數(shù)量單位型號狀況計劃進場時間挖掘機1臺PC400良好3.25水泵2臺良好3.25電焊機4臺良好3.10鋼筋彎曲機2臺良好3.10對焊機1臺良好3.10鋼筋切割機2臺良好3.10插入式振搗器6臺良好3.20全站儀1套TOPCON-602良好2.20水準儀1臺良好2.203）進度安排本合同段承臺及墩身工程計劃 2004年 3月

3、28日開始施工， 2004年5月 5日施工結(jié)束；詳見后附進度計劃圖。4、施工方法1) 施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖墩、臺身施工工藝流程圖2) 承臺施工方法(1) 基坑放樣 利用全站儀定出承臺中心點、縱橫軸線及承臺邊線，確定開挖輪廓 線，基坑底寬按承臺尺寸周邊加 1m，基坑邊坡放坡采用 1:1 ，如基坑開 挖高度超過 5m，在中部增設 2m平臺。如下基坑斷面圖。H5m時的開挖斷面尺寸(2) 基坑開挖 使用液壓反鏟挖掘機開挖，自卸車裝運土方，邊坡及死角部位采用 人工配合修整，底部 20cm采用人工找平。有水的基坑，四周設 10cm 10cm 小邊溝排水，在方便的一角挖深 0.6m 的集水坑，用

4、潛水泵抽水排干。(3) 鋪設墊層 為避免泥土污染鋼筋，按設計要求鋪設墊層。先清除承臺底的爛泥， 再鋪設碎石墊層，最后鋪筑混凝土墊層。(4) 鑿除樁頭 采用人工剝離樁頂主筋，調(diào)成喇叭狀，并在比承臺底面高 15cm處采 用風鎬截斷樁頭。如發(fā)現(xiàn)樁頭有不合格混凝土 (如夾泥 ) ，除鑿除外，并 用標號高一級的混凝土補齊。(5) 鋼筋加工 鋼筋加工前先對每個批次原材料及焊接接頭進行檢驗，檢驗合格后 方可使用。鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，成批制作，分類掛牌堆放。主 筋接長采用對焊，鋼筋對焊的焊接平臺必須在同一水平面。鋼筋焊接時 應在鋼筋加工棚進行。(6) 綁扎承臺鋼筋鋼筋綁扎前先在墊層上根據(jù)設計圖紙鋼筋的間

5、距打點，安裝箍筋， 鋪設底層鋼筋網(wǎng)，安放頂層鋼筋網(wǎng)，最后安裝構(gòu)造筋。(7) 預埋鋼筋安裝預埋鋼筋安裝前應先在承臺底面用全站儀測設出預埋構(gòu)件中心及縱 橫軸線。按設計圖紙安裝預埋鋼筋并用鋼管架加固，防止鋼筋移位。(8) 模板安裝及加固模板采用竹膠板作為模板，拼裝模板前先對模板底緣墊層進行找平， 然后安裝模板，安裝模板前將墊塊綁設在鋼筋上，以保證鋼筋的保護層， 模板安裝后對模板進行校正，校正后穿設拉筋，最后加固模板。在承臺 圍搭設支架，支架上鋪設竹跳板作為施工人員行走用，以免施工人員行 走污染鋼筋。(9) 澆筑混凝土 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌車直抵墩位，現(xiàn)場采用溜槽澆 灌，混凝土坍落度控制在

6、 7-9cm，插入式振搗器搗實。澆筑時采用分層澆 筑，每層 30-40cm，每層澆筑后振搗，每層澆筑時間不大于 30 分鐘。澆 筑結(jié)束后安排作業(yè)人員進行收面。(10) 拆模待澆筑混凝土強度達到 75%后拆除承臺模板， 拆除時應小心拆除， 防 止磕碰影響混凝土的外觀質(zhì)量。(11) 混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后開始灑水養(yǎng)護，在承臺面上鋪設麻布袋，每隔 1 小時 進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土面潮濕， 防止混凝土開裂。 養(yǎng)護時間不小于 7 天。3) 墩臺身施工方法(1) 綁扎墩臺身鋼筋承臺施工結(jié)束后進行墩臺身鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按設計圖紙要求進 行綁扎安裝。鋼筋骨架采用鋼管支架進行穩(wěn)定。(2) 模板安裝及加固模板

7、采用定型鋼模板拼裝，拼裝模板前先對模板底緣墊層進行找平 并在模板上涂好脫模劑，脫模劑采用石蠟油，安裝模板時應在模板底部 墊上橡膠墊圈防止漏漿，然后安裝模板，安裝模板前將墊塊綁設在鋼筋 上，以保證鋼筋的保護層，模板安裝后對模板進行校正，最后加固模板。(3) 澆筑混凝土 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌車直抵墩位，現(xiàn)場采用泵車泵 送澆灌， 混凝土坍落度控制在 7-9cm，插入式振搗器搗實。澆筑時采用分 層澆筑， 每層 30-40cm，每層澆筑后振搗，每層澆筑時間不大于 30 分鐘。(4) 拆模待澆筑混凝土強度達到 75%后拆除墩臺身模板，拆除時應小心拆除， 防止磕碰影響混凝土的外觀質(zhì)量。(5) 混

8、凝土養(yǎng)護混凝土拆模后開始灑水養(yǎng)護，在墩臺身表面上鋪設塑料膜，每隔 1 小時進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土面潮濕，防止混凝土開裂。養(yǎng)護時間不 小于 7 天。4) 支座施工(1) 墩臺支座位置處的混凝土表面平整清潔，以保證整個面積的壓力 均勻。(2) 支座安裝前檢查所有表面、底座及支座墊石標高，確保達到設計 要求。(3) 按圖紙所示的線形及高度準確的安裝支座， 并注意確?；瑒用鎳?格保持水平。(4) 在支座安裝前，用由制造商提供的模板，將剪力鍵或錨固螺栓準 確的安裝在下部結(jié)構(gòu)。5、承臺、墩臺身施工注意事項1) 基坑開挖時應注意基坑邊坡是否穩(wěn)定。2) 承臺鋼筋對焊時應注意時對焊平臺在同一水平面，保證焊接的

9、質(zhì) 量。3) 承臺鋼筋加工時應注意加工尺寸，加工帶彎頭的鋼筋時應注意考 慮鋼筋彎曲時的伸長值。4) 模板安裝時應注意加固時所有支撐是否撐在實物上，安裝時應注 意鋼筋保護層是否滿足設計要求。5) 澆筑混凝土時，應注意模板位置的振搗，注意振搗密實，避免出 現(xiàn)氣泡、空洞和蜂窩麻面。6) 雨天盡量不進行砼施工。6、承臺、墩臺身施工質(zhì)量保證措施1) 開工前應進行定位復測，準確確定橋位，并埋設必要的護樁，設 置水準基點(BM點)。施工期間定期進行中線及水平測量， 確保橋位中線， 跨度及各部位標高準確無誤。2) 對有水基坑開挖，必須有排水措施。基礎開挖后，應認真核對地 質(zhì)資料，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)

10、監(jiān)理工程師檢查、簽證后才 能封閉；鋼筋綁扎應符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑 砼。3) 加強試驗工作，砼拌和應嚴格按配合比進行。模板要統(tǒng)一規(guī)劃， 砼搗固要密實，曲面要圓順，大面平直，色澤一致，表面光潔。4) 基礎、墩臺身砼未達到終凝前，不得泡水。橋臺圬工未達到設計 強度前，臺后兩側(cè)不得填土。5) 混凝土冬、雨季施工應符合有關規(guī)定要求。6) 質(zhì)量保證體系(附圖一)7、承臺、墩臺身施工安全措施1) 開挖基坑時應根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承 載力要求的設計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土 的方法施工。2) 用吊斗出土時，應設有信號指揮；基坑頂面邊坡以外的四

11、周，應 開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡 周邊安全距離以外。3) 采用擋板支撐護壁時，應根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確 認安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護應根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進 行，邊拆邊回填夯實。4) 使用砼振搗器時，必須檢查下列容 : 振搗器的外殼接地裝置及膠皮 線情況; 電線的端部與振搗器的連接情況 ; 振搗器的搬移地點及在間斷工 作時電源開關關閉情況。經(jīng)檢查合格的方準使用。5）各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行 夜間作業(yè)時，應有足夠的照明設備。6）安全保證體系（附圖二）附圖一： 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量經(jīng)濟掛鉤質(zhì)量獎懲連帶制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)設專職質(zhì)檢員監(jiān)督驗評制隊、班組嚴