汽車連接器測(cè)試規(guī)范范本(doc 53頁(yè)).doc

1、汽車連接器測(cè)試規(guī)范編制(Author)： 崔遠(yuǎn)鵬部門(Dept.)： PE部 電話(Phone): +86 755 29688433傳真(Fax): +86 755 29688419手機(jī)(Cell-phone): +86-Mail: cuiyuanpeng 首次發(fā)行（First Issue）修改日期（Date of revision）版本（Specifications version）修改記錄 Revision record版本（Version）描述（Description of change）修訂（Author）01目錄范圍、術(shù)語(yǔ)和定義.4一般要求.5尺寸特性、物料

2、特性、環(huán)境溫度范圍.7Header連接器和直接連接零部件.8預(yù)處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）.9物理外觀.10電連續(xù)性監(jiān)測(cè)（瞬斷監(jiān)測(cè)）.10接觸件機(jī)械性能試驗(yàn).12接觸電阻（干電路電阻）.13電壓降.15最大電流能力.161008h電流循環(huán) .18線束拉脫力 .19連接器插入力/拔出力 .20連接器插入力/拔出力（無(wú)機(jī)械輔助的連接器）.22連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）.25連接器極性防錯(cuò)能力.26連接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力.26振動(dòng)/機(jī)械沖擊.28連接器裝配時(shí)的喀噠聲.31連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔的易受損傷.31絕緣電阻.32耐壓.

3、33可焊性.32耐焊接熱.34熱沖擊.34溫度/濕度循環(huán) .35高溫試驗(yàn) .37低溫試驗(yàn).39耐工業(yè)溶劑39浸漬試驗(yàn).40壓力/真空泄露.42鹽霧（QC/T 29106）.43Header連接器針的固定力.44連接器安裝結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度.45保險(xiǎn)絲與連接器的插/拔力.46保險(xiǎn)絲接觸片在保險(xiǎn)絲中的固定力.47高壓水噴射.47嚴(yán)酷震動(dòng).49加速老化試驗(yàn).51恒定濕熱. 52一 范圍、術(shù)語(yǔ)和定義1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車Header連接器和設(shè)備（Device）連接器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤

4、的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T238-1997 汽車零部件的儲(chǔ)存和保管QC/T29106-2004 汽車低壓電連接器技術(shù)條件ISO16750-2-2003 Road vehicles-Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment-Part2:Electrical loadsSAE/USCAR02-2004 Performance Specification fo

5、r Automative Electrical Connector Systems3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1Header 連接器（Header Connector）塑件（塑件（塑件（護(hù)套）中只裝陽(yáng)接觸件（主要指固定的針，同時(shí)沒(méi)有裝陰接觸件）的連接器。連接器中不與陰接觸件相配的陽(yáng)接觸件一端通常與PCB板焊接連接或直接與設(shè)備內(nèi)部連接。3.2設(shè)備連接器（Device Connector）直接和設(shè)備上的連接界面連接的連接器，如開關(guān)。3.3陰連接器（Female Connector）裝陰接觸件的連接器。3.4陽(yáng)連接器（Male Connector）裝陽(yáng)接觸件的連接器。3.5接觸件（contact）陰接觸件和陽(yáng)

6、接觸件的統(tǒng)稱。3.6陽(yáng)接觸件（Male contact）與陰接觸件對(duì)配的插針和其它針（如方針，圓針）。3.7陰接觸件（Female contact）與陽(yáng)接觸件對(duì)配的接觸件，如插簧。3.8CPA連接器定位裝置（Connector Position Assurance）CPA連接器定位裝置是一個(gè)連接器的鎖定裝置，通過(guò)它將兩個(gè)連接器或一個(gè)連接器和設(shè)備連接起來(lái)而不分開。它可以是連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）上的結(jié)構(gòu)特征，也可以是連接器中的零件。CPA是用于連接器定位的二級(jí)鎖。3.9PLR接觸件定位裝置（Positive latch Reinforcement）當(dāng)接觸件裝入塑件（塑件（塑件（護(hù)套）后用接

7、觸件定位裝置將接觸件鎖定在塑件（塑件（塑件（護(hù)套）中。PLR接觸件定位裝置可以是接觸件的定位結(jié)構(gòu)（TPA），也可以是單獨(dú)的零件，如楔、填充物等。PLR可以增強(qiáng)接觸件的鎖鉤（接觸件一級(jí)鎖）或可以單獨(dú)作為1個(gè)鎖。PLR是用于接觸件定位的二級(jí)鎖。3.10TPA接觸件定位結(jié)構(gòu)（ Contact Position Assurance）TPA接觸件定位結(jié)構(gòu),見(jiàn)3.2項(xiàng) PLR。3.11干電路（Dry Circuit）開路電壓不超過(guò)20mV，測(cè)試電流不超過(guò)100mA的電路。3.12Edge board連接器（Edge board Connector）與PCB印制電路板板邊緣連接的連接器。3.13Shorti

8、ng Bar連接器內(nèi)部的一種金屬件。當(dāng)一個(gè)連接器沒(méi)有和對(duì)配連接器插合時(shí)，可以用此零件將一個(gè)連接器內(nèi)2或3條以上的電路連接器起來(lái)。Shorting Bar一方面可以去除靜電，另一方面可以作為一種檢測(cè)方式（當(dāng)一個(gè)連接器沒(méi)有和對(duì)配連接器插合時(shí)）。3.14接觸件-接觸件插入力（Engaging Force）將兩個(gè)相配接觸件插合的力或?qū)⒔佑|件與標(biāo)準(zhǔn)針插合的力。3.15接觸件-接觸件拔出力（Separating Force, Disengage Force）將兩個(gè)相配接觸件拆開的力或?qū)⒔佑|件與標(biāo)準(zhǔn)針拆開的力。3.16接觸件-連接器拔出力（Extraction Force）將接觸件完全從連接器型腔中拔出來(lái)的

9、力。3.17接觸件-連接器固定力（Retention Force）接觸件能夠保留在連接器中而不被拔出來(lái)的最大的力。固定力有兩個(gè)數(shù)值：一個(gè)是接觸件在定位裝置沒(méi)有破壞的情況下測(cè)試；一個(gè)是接觸件在定位裝置破壞之后進(jìn)行測(cè)試。本規(guī)范的固定力只適用于Header連接器中的針（Header Pin Retention）。3.18接觸件-連接器插入力（Insertion Force）將接觸件裝入連接器型腔的力。3.19連接器-連接器裝配力（Mating Force）將陰連接器和陽(yáng)連接器插合的力或?qū)⑦B接器與設(shè)備連接器（Device Header or Receptacle）完全插合的力。3.20連接器-連接器拔

10、出力將陰連接器和陽(yáng)連接器拆開的力或?qū)⑦B接器與設(shè)備連接器（Device Header or Receptacle）拆開的力。3.21泄露電流（Leakage）兩支或兩支以上線路通過(guò)絕緣介質(zhì)而隔離。當(dāng)線路之間施加足夠電壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生電流通路，即漏電流。該潛在電壓是500 VDC或更大。該電流是可測(cè)量的，即使是毫安培或微安培。在未拆卸連接器分析接觸件間隙或檢測(cè)連接器受污染情況是很有幫助的。3.22電源電路（Power Circuit）任何電源電路都能夠耐5A的電流，至少1分鐘。3.23信號(hào)電路在任何時(shí)間中，任何信號(hào)電路都能夠耐5A或更小的電流。3.24穩(wěn)定狀態(tài)（Steady State）環(huán)境條件或電流在

11、1min或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)狀態(tài)保持穩(wěn)定。3.25總連接電阻（Total Connection Resistance）總連接電阻=“接觸件-導(dǎo)線”壓接電阻（Header 連接器沒(méi)有壓接電阻）+“接觸件-接觸件”界面電阻。Header 連接器和其相連的連接器構(gòu)成的連接端的總連接電阻只有1個(gè)壓接電阻。連接電阻中包括接觸件材料材料本身的電阻。注：接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的端子；陽(yáng)接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的插針、針；陰接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的插簧。二 一般要求1.1默認(rèn)試驗(yàn)公差除非另外說(shuō)明，默認(rèn)公差用名義值%表示：溫度：3電壓：5%電流：5%電阻：5%長(zhǎng)度：5%時(shí)間：5%力：5%頻率：5%流速：5%相對(duì)濕度：5%

12、1.2默認(rèn)試驗(yàn)條件除非另外說(shuō)明，試驗(yàn)條件為：室溫：（235）相對(duì)濕度：周圍環(huán)境濕度1.3試驗(yàn)設(shè)備以下表1中所列的設(shè)備是具有特殊精度要求的設(shè)備，一些常用的設(shè)備可能在試驗(yàn)中也會(huì)用到。表1設(shè)備序號(hào)名稱要求1直流電源（可調(diào)節(jié)）0-20VDC0-400 A2微歐姆表0-20 mV0-100 mA開路電壓不超過(guò)20mV，測(cè)試電流不超過(guò)100mA。微歐姆表具有偏移補(bǔ)償或反向電流方法來(lái)測(cè)量電阻。3數(shù)顯萬(wàn)用表（DMM）全量程精度：0.5% 0-50VDC0-10 M4分流器（若需要）（并聯(lián)電路）1%的精度，100 mA或根據(jù)需要。5毫伏計(jì)0-100 m VDC，全量程精度：0.5%6熱電偶“J”、“K”或“T”

13、型，根據(jù)需要。7測(cè)力計(jì)1.0%的精度，有峰值讀取功能。8數(shù)據(jù)記錄器若需要9溫度試驗(yàn)箱-40+175或根據(jù)需要，相對(duì)濕度：0%95%10振動(dòng)控制器若需要11振動(dòng)工作臺(tái)2640N（600Lbs）正弦力2200 N（500Lbs）RMS力12真空容器若需要13絕緣電阻測(cè)試儀全量程精度：0.5% 14高壓水噴射設(shè)備見(jiàn)5.8.1高壓水噴射試驗(yàn)中的設(shè)備要求15分貝計(jì)1.5dB“C”精度注： 只要該設(shè)備量程滿足試驗(yàn)要求，允許使用更小量程的設(shè)備。也允許使用更大量程的設(shè)備，但其精度不能夠降低。1.4測(cè)量精度要求除非另外說(shuō)明，測(cè)試設(shè)備的精度要求比基本數(shù)值高一個(gè)精度等級(jí)。如：樣品孔尺寸0.1mm和0.10mm，前者

14、采用精度0.01mm測(cè)徑器測(cè)量，后者采用0.001mm的千分尺測(cè)量。 三 尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍1.1總則本規(guī)范描述試驗(yàn)時(shí)是一個(gè)一個(gè)單獨(dú)描述的，然而在實(shí)際中經(jīng)常需要按照順序進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員必須具有一定的常識(shí)判斷整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程是否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描述的每一個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)中都有樣品的準(zhǔn)備步驟，而在實(shí)際試驗(yàn)過(guò)程中，可能在前面的試驗(yàn)中樣品已經(jīng)準(zhǔn)備好了，在隨后的幾個(gè)試驗(yàn)中可能就不需要再進(jìn)行樣品準(zhǔn)備了。1.1.1尺寸特性1、2、31.1.1.1目的該測(cè)試的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品的尺寸與產(chǎn)品圖紙是否相符。1.1.1.2設(shè)備符合測(cè)量精度的影像測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、千分尺、游標(biāo)卡尺、直尺、或卷尺1.1.

15、1.3要求連接器的結(jié)構(gòu)、外形及尺寸符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計(jì)圖樣)要求。1.1.1.4操作方法用符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計(jì)圖樣)精度要求的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，具體按照測(cè)量工具操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作。1.1.2物料特性除非另外說(shuō)明，物料（零件）的試驗(yàn)狀態(tài)和物料（零件）的實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)相同。如在實(shí)際情況下，接觸件從原材料到生產(chǎn)到裝配整個(gè)過(guò)程中會(huì)混入模具潤(rùn)滑劑，則在做試驗(yàn)時(shí)，接觸件也不能去除模具潤(rùn)滑劑。零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料規(guī)范。接觸件材料硬度是指原材料（料帶）的硬度，而不是最終產(chǎn)品的硬度，因?yàn)榧庸み^(guò)程會(huì)影響該硬度值。1.1.3環(huán)境溫度范圍（分級(jí)）待測(cè)試的零件必須根據(jù)零件實(shí)際應(yīng)用環(huán)境從表2中溫度范圍?！吧摺倍?/p>

16、義為由于電流作用而引起的溫度升高。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范圍（導(dǎo)線供應(yīng)商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫度范圍）。表1連接器環(huán)境溫度范圍（分級(jí)）等級(jí)環(huán)境溫度范圍1-40+852-40+1003-40+1254-40+1505-40+175如果一個(gè)接觸件在連接器中被周圍的接觸件包圍，則該接觸件的溫升數(shù)值比單獨(dú)接觸件（該接觸件在連接器中沒(méi)有相鄰的接觸件）的溫升數(shù)值要高。因?yàn)樵谙嗤碾娏飨?，周圍的接觸件也會(huì)散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會(huì)更慢。四 Header連接器和直接連接零部件對(duì)于某些情況，我們只有陰連接器或陽(yáng)連接器（通

17、常只有陰連接器），而與之對(duì)配的連接器是電子設(shè)備的一部分，而非獨(dú)立的連接部件。試驗(yàn)時(shí)不能夠引入不想要的電流通路。在測(cè)量接觸件的連接電阻時(shí)涉及到材料電阻。如果“tail”長(zhǎng)度（“tail”為針類連接器中針尾部的部分，即不與對(duì)配連接器對(duì)配的部分，如“接線盒/保險(xiǎn)絲盒”中針與PCB板接觸的部分）不長(zhǎng)，通常是將毫伏計(jì)的探頭放在“tail”處測(cè)量連接電阻。在計(jì)算連接電阻時(shí)，將“tail”處材料電阻減去。如果“tail”很長(zhǎng)，超過(guò)50mm，則可以將毫伏計(jì)探頭放在30mm50mm之間適宜的位置測(cè)量連接電阻，在計(jì)算連接電阻時(shí)減去所選取長(zhǎng)度的材料電阻。當(dāng)安放探頭的時(shí)候，注意探頭不能損壞鍍層或引起零件應(yīng)力釋放，推薦

18、使用散熱設(shè)備。圖1毫伏計(jì)探頭安放位置五 預(yù)處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）1.1.1接觸件樣品準(zhǔn)備對(duì)于需要壓接的接觸件，用壓接機(jī)器壓接接觸件和導(dǎo)線。要求記錄壓接高度和壓接寬度。對(duì)于Header連接器，只需對(duì)陰連接器的接觸件進(jìn)行壓接。需要對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)記。壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范。1.1.2預(yù)處理連接器和/或接觸件插拔循環(huán)1.1.2.1目的該程序是對(duì)連接器或接觸件進(jìn)行預(yù)處理：循環(huán)插拔操作。因?yàn)檫B接器在整個(gè)壽命期間，包括生產(chǎn)、使用和維護(hù)，都可能會(huì)出現(xiàn)這種情況。當(dāng)作為一系列試驗(yàn)的一部分時(shí)完成該項(xiàng)程序。1.1.2.2設(shè)備無(wú)1.1.2.3要求無(wú)1.1.2.4操作方法完全將連接器或接觸件插入和拔出10次

19、。當(dāng)只有接觸件時(shí)，注意在插拔時(shí)要對(duì)正插拔，否則會(huì)引起接觸件變形。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對(duì)插好進(jìn)行隨后的試驗(yàn)。六 物理外觀.1.1外觀1.1.1.1目的該測(cè)試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗(yàn)可以由一個(gè)具有正?；蛐Ｕ暳途邆湔ｎ伾鎰e力的人來(lái)完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵(lì)使用照片和/或錄像記錄方式。每組樣品中必須保留一個(gè)樣品以便試驗(yàn)前后的樣品進(jìn)行比較，并且對(duì)該樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.1.1.2設(shè)備照相機(jī)和/或攝象機(jī)（如需要）、放大鏡等放大設(shè)備（如需要）1.1.1.3要求用10倍的放大鏡，連接器不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會(huì)影響連接器的功能或降低連接器的

20、性能。連接器的鎖定裝置或結(jié)構(gòu)特征不能被破壞。連接器的密封物（若有）不會(huì)被破壞。1.1.1.4試驗(yàn)方法在進(jìn)行試驗(yàn)和/或處理前目視檢查每一個(gè)樣品，詳細(xì)記錄任何制造或材料缺陷，如開裂、印花、飛邊等缺陷。推薦采用照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來(lái)并且保留一個(gè)添了標(biāo)簽的樣品。完成試驗(yàn)和/或處理后，重新檢查樣品，詳細(xì)記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗(yàn)和/或處理后的樣品與添了標(biāo)簽的樣品（試驗(yàn)和/或處理前），照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來(lái)的圖片進(jìn)行比較。記錄觀察到的任何變化。七 電連續(xù)性監(jiān)測(cè)（瞬斷監(jiān)測(cè)）1.1.1.1目的當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)有電連續(xù)性要求時(shí)需要做電連續(xù)性監(jiān)測(cè)。因

21、為振動(dòng)或接觸界面的磨損或在接觸界面有不導(dǎo)電的碎片都可能引起電路瞬斷。1.1.1.2設(shè)備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測(cè)儀或等同設(shè)備（要求能夠檢測(cè)1s不連續(xù)），直流電源（能夠提供100mA DC電流電）1.1.1.3要求不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過(guò)電阻器的電流95mA，時(shí)間1s； 或 整對(duì)接觸件的連接電阻7.0，時(shí)間1s。見(jiàn)圖1所示接受標(biāo)準(zhǔn)。圖1電連續(xù)性監(jiān)測(cè)接受要求1.1.1.4試驗(yàn)方法試驗(yàn)至少需要10對(duì)接觸件和5對(duì)連接器。被監(jiān)測(cè)的接觸件在連接器中必須盡量均勻分配。一般參見(jiàn)如下圖2所示（也可以按照實(shí)際成品的分布）：圖2電連續(xù)性監(jiān)測(cè)中接觸件在連接器中的一般分布方案1：將所有樣品連接起來(lái)。要求只形成一個(gè)回路，

22、只有兩個(gè)自由端。將導(dǎo)線的一個(gè)自由端與2W，（1201.2）的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測(cè)儀與電阻器并聯(lián)。調(diào)整直流電源，向電路提供100mA DC的電流。設(shè)置電連續(xù)性檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)流過(guò)電阻器的電流，記錄結(jié)果是否符合接受要求。方案2：是將電連續(xù)性檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)接觸件而不是監(jiān)測(cè)電阻器，其它同方案1。圖4所示是電連續(xù)性監(jiān)測(cè)布局圖。注：受監(jiān)測(cè)的接觸件不能用予隨后的接觸電阻（干電路電阻）測(cè)試中。圖3連續(xù)性監(jiān)測(cè)線路圖八 接觸件機(jī)械性能試驗(yàn)1.1.1接觸件接觸件插入力/拔出力1.1.1.1目的該項(xiàng)測(cè)試是驗(yàn)證兩個(gè)對(duì)配接觸件的兼容性。在連接器設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到兩個(gè)的連接器對(duì)配的力不應(yīng)太大，就要確定一個(gè)連接器所

23、能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力。1.1.1.2設(shè)備測(cè)力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)針（可選方案）1.1.1.3要求接觸件接觸件插入力/拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求。1.1.1.4試驗(yàn)方法a) 對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。準(zhǔn)備至少20只樣品（10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。如果要做與標(biāo)準(zhǔn)針的插入力/拔出力（可選方案），則還要另外準(zhǔn)備10只陰接觸件；b) 將陽(yáng)接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個(gè)接觸件能夠?qū)φ灏?；c) 以不超過(guò)50mm/min的速度將兩個(gè)接觸件對(duì)插，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行。正確對(duì)正接觸件

24、是避免產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測(cè)試結(jié)果的關(guān)鍵；d) 記錄接觸件接觸件插入力；e) 將一個(gè)接觸件以不超過(guò)50mm/min的速度從另一個(gè)接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行；f) 重復(fù)步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g) （可選方案）用標(biāo)準(zhǔn)針代替實(shí)際陽(yáng)接觸件，重復(fù)步驟（b）（f）。使用新的陰接觸件進(jìn)行測(cè)試。標(biāo)準(zhǔn)針應(yīng)該是拋光鋼制產(chǎn)品而且公差在0.01毫米內(nèi)。表面光潔度至少（0.076 0.305）s。拋光方向必須和標(biāo)準(zhǔn)針的長(zhǎng)度方向相同。九 接觸電阻（干電路電阻）1.1.1接觸電阻（干電路電阻）21.1.1.1目的該試驗(yàn)是確定連接電阻的大小。包括兩個(gè)壓接電阻（對(duì)于Header連接

25、器只有一個(gè)壓接電阻）和一個(gè)配對(duì)接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。因?yàn)楫a(chǎn)品經(jīng)過(guò)使用或經(jīng)過(guò)環(huán)境負(fù)荷影響后會(huì)在接觸件接觸表面產(chǎn)生絕緣薄膜，所以在此項(xiàng)測(cè)試之前不能進(jìn)行其它的電性能試驗(yàn)。1.1.1.2設(shè)備微歐姆表（開路電壓不超過(guò)20mV，測(cè)試電流不超過(guò)100mA）1.1.1.3要求總連接電阻值不超過(guò)表3中的數(shù)值。表1試驗(yàn)后總連接電阻值陽(yáng)接觸件規(guī)格（mm）試驗(yàn)后總連接電阻值（m）Maximum0.6420.01.510.02.85.06.351.5*注：上述陽(yáng)接觸件規(guī)格按照陽(yáng)接觸件對(duì)配部分寬度來(lái)命名1.1.1.4試驗(yàn)方法由于某些原因，接觸件已經(jīng)在連接器中，則不允許將接觸件從連接器中拔出來(lái)。對(duì)

26、于這種情況，略過(guò)步驟1和步驟57。如果試驗(yàn)樣品在接觸電阻（干電路電阻）試驗(yàn)之前進(jìn)行過(guò)其它電性能試驗(yàn)，那么該試驗(yàn)就沒(méi)有很大的意義了。a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) 不能在毫伏計(jì)測(cè)試筆附在測(cè)試點(diǎn)之前將兩個(gè)接觸件對(duì)配。不能將兩個(gè)已經(jīng)對(duì)配好的連接器或接觸件分開，不能將已經(jīng)裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套）的接觸件取出；c) 測(cè)量和記錄150mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻。對(duì)于Header連接器參考5.1.3，并且測(cè)量75mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻，如果兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)間的距離超過(guò)150mm，對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測(cè)量

27、出來(lái)并且在計(jì)算電阻時(shí)要減去；d) 選擇測(cè)量方法。對(duì)于絞合（扭絞）線，測(cè)試點(diǎn)T1必須焊接好。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的“tail”上。儀器測(cè)試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；e) 該試驗(yàn)要求兩個(gè)接觸件必須對(duì)配好，對(duì)配的深度必須嚴(yán)格控制好。對(duì)配的深度參見(jiàn)圖6的說(shuō)明；可以對(duì)陽(yáng)接觸件進(jìn)行標(biāo)記來(lái)控制插配深度。可能引入污染物，改變陽(yáng)接觸件或接觸界面強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；f) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個(gè)試驗(yàn)中兩個(gè)接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；g) 按照步驟（e）小心地將兩個(gè)接觸件對(duì)配。確保插入力與接

28、觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；h) 用適用的設(shè)備測(cè)量和記錄T1和T2之間的電阻，見(jiàn)圖5。再減去導(dǎo)線電阻就獲得總的連接電阻。圖1連接電阻試驗(yàn)中測(cè)試表筆安放位置圖2接觸件對(duì)配深度十 電壓降1.1.1.1目的該項(xiàng)試驗(yàn)用來(lái)確定在基本電流條件下的電壓降。然后用該電壓降計(jì)算總連接電阻。1.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)0-20 V，0-400 A）、分流器（若需要）1.1.1.3要求試驗(yàn)后總連接電阻值不超過(guò)表3中的數(shù)值。環(huán)境試驗(yàn)后再進(jìn)行總連接電阻測(cè)試，測(cè)試所得的結(jié)果也應(yīng)符合表3的要求。注1：表3中的數(shù)值為 “壓接“tail”電阻-導(dǎo)線電阻；注2：對(duì)于0.64到6.35之間的接

29、觸件規(guī)格用插補(bǔ)法計(jì)算。對(duì)于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在特殊用途中使用，有負(fù)責(zé)人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20m。1.1.1.4試驗(yàn)方法a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) 按照5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行預(yù)處理；c) 該試驗(yàn)要求兩個(gè)接觸件必須對(duì)配好，對(duì)配的深度必須嚴(yán)格控制好。對(duì)配的深度參見(jiàn)圖6的說(shuō)明；可以對(duì)陽(yáng)接觸件進(jìn)行標(biāo)記來(lái)控制插配深度?？赡芤胛廴疚铮淖冴?yáng)接觸件或接觸界面強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；本試驗(yàn)不允許將接觸件裝入連

30、接器塑件（塑件（護(hù)套）中。因?yàn)樗芗ㄋ芗ㄗo(hù)套）會(huì)影響散熱，不同孔位的接觸件就會(huì)受到不同的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個(gè)試驗(yàn)中兩個(gè)接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；e) 按照步驟（c）小心地將兩個(gè)接觸件對(duì)配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；f) 按照?qǐng)D7連接電路。調(diào)整直流電源提供規(guī)定電流5A/mm2（導(dǎo)體截面積）。導(dǎo)線用步驟（a）準(zhǔn)備的導(dǎo)線；一個(gè)試驗(yàn)中可以測(cè)試幾對(duì)接觸件。記錄試驗(yàn)電流；g) 測(cè)量和記錄150mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于Header連接器參考5.1.3，并且測(cè)量75mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降，如

31、果兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)間的距離超過(guò)150mm，對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測(cè)量出來(lái)并且在計(jì)算電阻時(shí)要減去；h) 選擇測(cè)量方法。對(duì)于絞合（扭絞）線，測(cè)試點(diǎn)T1必須焊接好。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的“tail”上。儀器測(cè)試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；i) 將試驗(yàn)電流和所測(cè)得的電壓降V（T1-T2）或V（T1-“tail”）（對(duì)于Header連接器）代入如下的公式中：V連接= V（T1-T2）-V導(dǎo)線（步驟g）總連接電阻= V連接試驗(yàn)電流j) 用計(jì)算所得的結(jié)果與接受要求對(duì)照，判斷符合性。圖1電壓降試驗(yàn)線路圖十一 最大電流能力1.1.1.1目的該試驗(yàn)是確定接觸件在室溫環(huán)境中不

32、會(huì)引過(guò)熱和/或電阻變化的最大電流能力。對(duì)于每一導(dǎo)線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不應(yīng)用實(shí)際汽車接觸件中。該試驗(yàn)單獨(dú)用接觸件做試驗(yàn)而不用連接器塑件（塑件（護(hù)套），因?yàn)檫@樣可以避免由于不同連接器塑件（塑件（護(hù)套）所產(chǎn)生的不同散熱特性。最大電流能力試驗(yàn)只是為1008h電流循環(huán)試驗(yàn)提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實(shí)際應(yīng)用中的最大電流值。因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中還有很多因素影響流過(guò)接觸件的最大電流，包括以下方面： 導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)：大的導(dǎo)線能夠降低散熱，熱量進(jìn)入連接器中，這樣會(huì)降低接觸件操作溫度。而小的導(dǎo)線產(chǎn)生相反的效果； 零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。散熱效果對(duì)

33、接觸件最大電流能力影響很大； 接觸件在連接器的位置：一個(gè)接觸件被周圍的接觸件包圍，它工作時(shí)的溫度肯定比沒(méi)有被其它接觸件包圍的接觸件高； 連接器是否密封：對(duì)于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時(shí)候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）； 環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動(dòng)機(jī)附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度中工作的連接器最大電流能力低。因?yàn)楦叩沫h(huán)境溫度會(huì)導(dǎo)致接觸件更容易應(yīng)力釋放，并且會(huì)導(dǎo)致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）。注：為了獲得準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，要求在無(wú)風(fēng)的環(huán)境中試驗(yàn)。1.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)

34、節(jié)0-20VDC，0-400 A）、分流器（若需要）、熱電偶（”J”、“K型或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）1.1.1.3要求接觸件通最大電流時(shí)： 接觸件連接界面的溫升不超過(guò)55； 接觸件總連接電阻不超過(guò)表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4試驗(yàn)方法a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 按照5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行預(yù)處理；c) 根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流能力，在電路中通電流。測(cè)量和記錄150mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于Header連接器參考5.1.3，并且測(cè)量75mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降；d) 選擇測(cè)

35、量方法。對(duì)于絞合（扭絞）線，測(cè)試點(diǎn)T1必須焊接好。按照?qǐng)D8連接成串聯(lián)電路。將熱電偶附在所對(duì)配的接觸件上；將整個(gè)電路放在不導(dǎo)電的平面上。每對(duì)接觸件的間距至少50mm；e) 將試驗(yàn)樣品放在23（室溫）。將溫度計(jì)（測(cè)量環(huán)境溫度）放在與試驗(yàn)樣品同一平面上。溫度計(jì)與最近的樣品距離為30cm60cm；f) 調(diào)整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯外用表；g) 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力；h) 等待至少15min使得電路溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。測(cè)量接觸件的電壓降：V連接= V（T1-T2）-V導(dǎo)線（步驟c），見(jiàn)圖5。然后計(jì)算接觸件連接電阻；

36、i) 電流在原來(lái)基礎(chǔ)上增加10%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h；j) 重復(fù)步驟i直到電流增大到80%預(yù)期接觸件最大電流能力；k) 電流在原來(lái)基礎(chǔ)上增加5%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h；l) 如果樣品還要用于隨后的試驗(yàn)，則重復(fù)步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種： 接觸件連接界面的溫升超過(guò)55； 接觸件總連接電阻超過(guò)表3所允許的數(shù)值。m) 該接觸件和導(dǎo)線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）-10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；n) （可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗(yàn)，繼續(xù)按照5%預(yù)期接觸件最大電流能力的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達(dá)不

37、到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計(jì)分析或評(píng)估安全裕量是比較有幫助的；o) 用所允許的另一型號(hào)導(dǎo)線（該產(chǎn)品可能適用幾種型號(hào)導(dǎo)線）重復(fù)步驟a步驟m或步驟n；p) 對(duì)接觸件和所適用的導(dǎo)線組成的樣品試驗(yàn)后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。注：該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實(shí)際應(yīng)用指南。圖1最大電流能力試驗(yàn)線路圖十二 1008h電流循環(huán)1.1.1.1目的該項(xiàng)試驗(yàn)是模擬接觸件在汽車實(shí)際應(yīng)用中的功能。電流循環(huán)試驗(yàn)是一種加速老化試驗(yàn)。試驗(yàn)中接觸件連接界面和壓接處都會(huì)受熱（電阻發(fā)熱），并在無(wú)電流情況下冷卻。這樣的熱脹冷縮會(huì)引起連接界面磨損、氧化、合金擴(kuò)散和應(yīng)力釋放，從而可能導(dǎo)致連接電阻變化。1.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表（DMM

38、）、直流電源（可調(diào)節(jié)0-20VDC，0-400 A；有時(shí)間控制器，能安規(guī)定時(shí)間電源自動(dòng)開關(guān)）、分流器（若需要）、熱電偶（“J”、“K型或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）1.1.1.3要求以下兩項(xiàng)要求需同時(shí)滿足： 接觸件連接界面的溫升不超過(guò)55； 接觸件總連接電阻不超過(guò)表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4試驗(yàn)方法a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備60只接觸件樣品（至少30只陽(yáng)接觸件和30只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 將毫伏表表筆放在T1和T2點(diǎn)，見(jiàn)圖5。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的“tail”上。儀器測(cè)試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；c) 按照

39、5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行預(yù)處理；d) 測(cè)量和記錄150mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于Header連接器參考5.1.3，并且測(cè)量75mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降，如果兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)間的距離超過(guò)150mm，對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測(cè)量出來(lái)并且在計(jì)算電阻時(shí)要減去；e) 按照?qǐng)D8連接線路，但電源有時(shí)間控制器（自動(dòng)控制開關(guān)的功能）。電源設(shè)置為45min時(shí)間處于“打開”狀態(tài)，15min時(shí)間處于“關(guān)閉”狀態(tài)。將時(shí)間記錄器連接到測(cè)電壓降處和熱電偶處（若需要）；f) 將試驗(yàn)樣品放在23（室溫）。將溫度計(jì)（測(cè)量環(huán)境溫度）放在與試驗(yàn)樣品同一平面上。溫度計(jì)與最近的樣品距離為30cm60cm；g) 打開電源，數(shù)顯外用表（D

40、MM）和數(shù)據(jù)記錄器（若需要），使電路通該接觸件的最大電流（在最大電流能力試驗(yàn)中確定的值）；h) 在第1次“ON”循環(huán)30min后，測(cè)量和記錄電壓降和溫升數(shù)值；i) 在1008h電流循環(huán)試驗(yàn)中至少每一天進(jìn)行1次電壓降和溫升測(cè)量，時(shí)間是在1次循環(huán)30min后進(jìn)行。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON”循環(huán)30min后要進(jìn)行電壓降測(cè)量（電路通該接觸件的最大電流）；j) 對(duì)于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻?？傔B接電阻=T1和T2之間的電壓降（步驟h）-導(dǎo)線電壓降（步驟d）試驗(yàn)電流；k) 允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗(yàn)）。十三 線束拉脫力1.1.1.1目的線束端子拉膠力是為確保端子

41、壓后滿足導(dǎo)電、接觸電阻、溫升之要求。1.1.1.2 設(shè)備測(cè)力計(jì)1.1.1.3 要求電線與端子壓接后，拉脫力不應(yīng)小于最小接脫力，其拉力值不小于下表所規(guī)定 表1 國(guó)標(biāo)拉力表端子公稱截面積mm拉 力，N端子公稱截面積mm拉 力，N0.50506.004500.758010.005001.0010016.0015001.5015025.0019002.5020035.0022004.0027050.00-120.002700表2 法標(biāo)拉力表鑲嵌導(dǎo)線芯線斷面（mm）銅質(zhì)芯線上的最小拉力（N）0.61000.9315011601.342101.42201.52401.8229023202.54002.61

42、43046204.326606840101300161650252300352800503300703900 注：1. 接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線時(shí)，選擇截面積較大的電線測(cè)量拉力。 2. 線纜截面積大于10mm時(shí)，按法標(biāo)拉力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。十四 連接器插入力/拔出力1.1.1.1目的接觸件連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套）中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。接觸件連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。接觸件連接器拔出力是確保連接器在實(shí)際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（護(hù)套）中拉出來(lái)或松動(dòng)。1.1.1.2設(shè)備測(cè)力計(jì)1.1.1.3要求1.1.1.

43、3.1接觸件連接器插入力要求 接觸件：最大插入力為30N； 在測(cè)插入力試驗(yàn)：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲； 在 “forwad stop”強(qiáng)度試驗(yàn)：“forwad stop”必須能夠耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。注：“forwad stop”為連接器塑件（塑件（護(hù)套）中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結(jié)構(gòu)。1.1.1.3.2接觸件連接器拔出力要求接觸件連接器拔出力符合表4中的要求：表1接觸件連接器拔出力接觸件規(guī)格接觸件對(duì)配部分最大寬度（mm）接觸件不安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用，只靠接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)固定（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身

44、的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（接觸件連接器拔出力試驗(yàn)方法：步驟i步驟j）（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（溫度/濕度循環(huán)試驗(yàn)后）（N）吸濕處理之前吸濕處理之后0.641.2307560501.51.8458570502.83.0609090502.83.070909050注：本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。1.1.1.4試驗(yàn)方法1.1.1.4.1接觸件連接器插入力試驗(yàn)方法1.1.1.4.1.1不密封連接器和單孔密封連接器a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所

45、允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過(guò)10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過(guò)測(cè)試1次；b) 重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c) 對(duì)每個(gè)連接器（若適用）和連接器孔位進(jìn)行標(biāo)記；d) 用工裝將連接器塑件（塑件（護(hù)套）固定好；e) 將接觸件樣品固定在測(cè)力計(jì)上。通過(guò)測(cè)力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；f) 調(diào)整測(cè)力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接器塑件（塑件（護(hù)套）中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接

46、器的孔數(shù)超過(guò)10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過(guò)測(cè)試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個(gè)，則在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過(guò)試驗(yàn)；g) 記錄接觸件連接器插入力；h) 對(duì)于較小規(guī)格的樣品可以不必測(cè)“forwad stop”強(qiáng)度。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟d步驟g。1.1.1.4.1.2多孔密封連接器a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過(guò)10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過(guò)測(cè)試1次；b) 重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的

47、最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c) 對(duì)每個(gè)連接器（若適用）和連接器孔位進(jìn)行標(biāo)記；d) 用工裝將連接器塑件（塑件（護(hù)套）固定好；e) 將接觸件樣品固定在測(cè)力計(jì)上。通過(guò)測(cè)力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；調(diào)整測(cè)力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接器塑件（塑件（護(hù)套）中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過(guò)10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過(guò)測(cè)試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個(gè)，則在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過(guò)試驗(yàn)；每個(gè)孔位測(cè)試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該在

48、連接器塑件（塑件（護(hù)套）中取出。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封狀況受影響；f) 用步驟a準(zhǔn)備的第2組樣品做試驗(yàn)。重復(fù)步驟e，但每個(gè)孔位測(cè)試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該留在連接器塑件（塑件（護(hù)套）中。注意中間孔位盡量最后測(cè)試。記錄每個(gè)孔的編號(hào)和其對(duì)應(yīng)插入力的大小，并記錄測(cè)試時(shí)孔的測(cè)試順序；g) 記錄所需要的插入力；h) 重復(fù)步驟f步驟g，用步驟b準(zhǔn)備的樣品。1.1.1.4.2接觸件連接器拔出力試驗(yàn)方法a) 按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。為了獲得準(zhǔn)確接觸件連接器拔出力，可能需

49、將接觸件與導(dǎo)線焊接起來(lái)。如果連接器的孔數(shù)超過(guò)10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過(guò)測(cè)試1次；至少準(zhǔn)備3只連接器，每個(gè)孔位必須要經(jīng)過(guò)測(cè)試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（護(hù)套）中測(cè)試（同一型腔出來(lái)的產(chǎn)品）。測(cè)試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進(jìn)行；b) 對(duì)每個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套）的孔位進(jìn)行編號(hào)，防止不同連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔位標(biāo)號(hào)相同。如第1個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔位編號(hào)“110”，第2個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔位編號(hào)“1120”，第3個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔位編號(hào)“2130”；c) 將接觸件插入連接器塑件（塑件（護(hù)套）中。如果連接器塑件（塑件（護(hù)套）孔數(shù)少于10個(gè)，則用新的連接器直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過(guò)測(cè)試。必須注意測(cè)試時(shí)接觸件不安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；d) 將連接器塑件（塑件（護(hù)套）固定在工裝上；e) 測(cè)力計(jì)夾住導(dǎo)線，固定點(diǎn)在絕緣體壓線腳后端的導(dǎo)線上；f) 調(diào)整測(cè)力計(jì)將接觸件以不超過(guò)50mm/min的速度從連接器塑件（塑件（護(hù)套）中對(duì)正拔出；g) 記錄接觸件連接器拔出力，孔位編號(hào)和連接器編號(hào)。如果接觸件沒(méi)有從連接器塑件（塑件（護(hù)套）中拉出來(lái)，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來(lái)，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大??；h) 判斷所測(cè)得的結(jié)果的符合