混凝土現(xiàn)場施工的塌落度控制

1、混凝土現(xiàn)場施工的塌落度控制作者：gzxwd摘 要 混凝土的現(xiàn)場攪拌受客觀因素影響較大所以，在混凝土現(xiàn)場施工中，如何對混凝土進行有效的、嚴格的質(zhì)量監(jiān)控，就成了首要之事。作者就對下料精度，骨料的含水量變化及現(xiàn)場施工操作等方面，對混凝土塌落度進行了分析 。關(guān)鍵詞 混凝土 現(xiàn)場攪拌 塌落度 控制1、引言隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展和進步，混凝土已廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)的各項施工。特別是大型攪拌站的出現(xiàn)，已能準確地供應(yīng)各種類型、各種強度的優(yōu)質(zhì)混凝土。但在離攪拌站較遠、用量較少或交通運輸不是很方便的地方進行混凝土施工時，大型攪拌站還是不能發(fā)揮它的種種優(yōu)勢。只能在現(xiàn)場用攪拌機進行現(xiàn)場攪拌?；炷恋默F(xiàn)場攪拌受客觀因素影響較

2、大。其中包括：下料沒有攪拌站的專用設(shè)備，下料精度低；骨料多為露天堆放，均有一定的含水量，其含水量的大小隨氣候、季節(jié)而變化；混凝土攪拌機械化程度低，混凝土質(zhì)量隨機性較大。所以，在混凝土現(xiàn)場施工中，如何對混凝土進行有效的、嚴格的質(zhì)量監(jiān)控，就成了首要之事。其中最常用的方法，就是對現(xiàn)場攪拌的混凝土進行塌落度測試，從而鑒定混凝土的流動性、粘滯性及和易性。例如，香港屯門排污管工程的蛇口管段拼接現(xiàn)場，在管段接頭外包混凝土的施工中，就充分體現(xiàn)了對現(xiàn)場混凝土拌和物的塌落度控制的重要作用。管段接頭外包混凝土采用c40混凝土，標(biāo)準配比塌落度為10cm，實驗室配合比見“表1”所示。表1 接頭外包混凝土實驗室配合比水泥

3、砂粗骨料粉煤灰水外加劑5-10mm10-20mmsuperhycol25.5%74.5%100 kg238.4kg84.6kg247.6kg33.3kg52.3kg888g317g開始施工時，由于工人的操作不熟練，骨料含水率測試采樣不準確，下料稱量精度低等原因，造成混凝土拌和物的塌落度合格率嚴重偏低。在開始施工的前四天，共做了15次塌落度實驗（詳見“表2”），平均合格率僅為59.3%。嚴重影響了混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)率，造成材料浪費。表2 前四天塌落度實驗結(jié)果 項日 目期抽樣次數(shù)抽樣結(jié)果(cm)標(biāo) 準塌落度合格數(shù)合格率%平 均合格率%備注第一天513、10、7、11、10、8-12cm3

4、6059.3第二天214、9150第三天311、7、9267第四天510、15、9、6、11360經(jīng)過總結(jié)和探討后，發(fā)現(xiàn)了如下幾點主要原因，導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。一、 攪拌用水，采用定型水箱標(biāo)定標(biāo)尺，工人通過讀標(biāo)尺來加水。工人操作不熟練，加水不準確。從而導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。二、 混凝土拌和骨料露天堆放，受氣候影響，表層和里層的含水率相差很大。做含水率測試時，表層取樣較多，造成含水率測試結(jié)果不準確。從而影響了施工配合比調(diào)整的準確性，導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。三、 下料時，混凝土拌和材料的下料精度較低。特別是粉煤灰，因出廠的包裝重量誤差太大，而下料時又直接按包裝袋上的重量下料，從而使粉煤灰的下料精度

5、遠遠偏離了規(guī)范要求，導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。對此，在施工現(xiàn)場對存在的問題采取了必要的整改、補救措施：重新校對并調(diào)整了水箱的標(biāo)尺，加強了對操作工人的培訓(xùn)。做含水率測試時，對骨料進行科學(xué)取樣。使其表層和里層進行充分混合后再取樣，保證含水率測試的準確性。另外，由一名工程師在現(xiàn)場跟班，直接負責(zé)下料稱量，控制塌落度。通過以上處理后，混凝土拌和物的塌落度測試合格率得到了明顯的提高。在連續(xù)五天的實驗中，共做了17次塌落度實驗（詳見“表3”），平均合格率高達95%。表3 連續(xù)五天塌落度實驗結(jié)果 項日 目期抽樣次數(shù)抽樣結(jié)果(cm)標(biāo) 準塌落度合格數(shù)合格率%平 均合格率%備注第一天512、10、9、11、10、8-

6、12cm510095第二天211、92100第三天311、8、92100第四天410、13、9、8、11375第五天39、10、113100二、討論：一、 實踐證明：混凝土施工中，在一定的配合比下，混凝土拌和物的塌落度大小與用水量的大小成正比。故，工人操作不熟練而引起的加水不準確及含水率測試結(jié)果不準確，都直接影響了每拌混凝土的實際加水量，導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。同時，當(dāng)骨料的含水率測試結(jié)果偏低時，則實際的下水量增大，實際的骨料用量減少。也導(dǎo)致了塌落度產(chǎn)生偏差。二、 從“表1”的配合比中可知，粉煤灰的比重較大，占水泥用量的33.3%。同時，該配合比中使用了高強減水劑，大大降低了標(biāo)準稠度的用水量。因

7、此，粉煤灰的用量不準，直接影響了混凝土的塌落度。因為，在一定的配合比中，當(dāng)粉煤灰的比重較大，標(biāo)準稠度的用水量較小和細度較細時，摻入10-40%的粉煤灰，可使混凝土的平均塌落度增大15-70%。所以，在混凝土現(xiàn)場施工中，為了保證混凝土拌和物的塌落度，使其有良好的強度、流動性、粘滯性及和易性。除了對進場的原材料進行必要的檢測以外，還應(yīng)對現(xiàn)場施工進行嚴格監(jiān)控。以獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土拌和物?；炷连F(xiàn)場施工中，為獲得標(biāo)準的塌落度值，應(yīng)從如下幾點進行控制。1、 嚴格按規(guī)范檢測進場的原材料，使其與實驗室的材料相符。2、 機械操作工人上崗前，應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，掌握必要的知識。施工過程中，無特殊情況不要隨便調(diào)換施工班組。3、 混凝土拌和物在下料過程中，雖沒有攪拌站的專業(yè)計量設(shè)備，也應(yīng)嚴格按規(guī)范進行稱量，下料務(wù)必正確。4、 混凝土攪拌前，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求做好骨料的含水率測試。并按以下方法進行現(xiàn)場施工配合比調(diào)整。設(shè)混凝土的實驗室配合比為：水泥：砂：石子=1：x：y ，水灰比w/c 。測得砂和石子的含水率為wz、wy。則現(xiàn)場施工配合比：水泥：砂：石子=1：x（1+