10KV電纜隧道及管井工程機(jī)械頂管論證方案

1、目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況3第三章 施工總體布署8第四章 工作坑施工及接收措施15第五章 頂管施工24第六章施工中的監(jiān)控量測(cè)39第七章 質(zhì)量目標(biāo)及控制措施51第八章 安全防護(hù)施工措施56第九章 文明施工措施60第十章 冬季施工措施62第十一章 路面保護(hù)方案68第一章 編制說明1.1 編制原則1. 安全第一原則本工程質(zhì)量要求高，距離地面較深，且穿越現(xiàn)況*，我施工方以確保安全為前提，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。以先進(jìn)的施工技術(shù)、現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過程。2.方案動(dòng)態(tài)優(yōu)化原則工程實(shí)施中，在工程施工組織、機(jī)械頂管施工方案的基礎(chǔ)上，按照施工設(shè)計(jì)圖紙和其他補(bǔ)充資料，需進(jìn)一步完善、細(xì)化施

2、工中的細(xì)節(jié)問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程中出現(xiàn)的具體問題動(dòng)態(tài)地進(jìn)行方案調(diào)整，達(dá)到最優(yōu)化的施工組織。1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工文件編號(hào)名 稱備注1*10kv電纜隧道及管井工程施工圖紙2工程勘察報(bào)告1.2.2 工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)1. 中華人民共和國(guó)合同法2. 中華人民共和國(guó)建筑法3. 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4. 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法5.北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) （91）京建施字第124號(hào)6.北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)作基本標(biāo)準(zhǔn) （91）京建施字第126號(hào)7.北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn) （91）京建施字第127號(hào)8.危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)(2

3、009)879.危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 京建施(2009)841號(hào)1.2.3 施工中所涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1. 工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）2. 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）3. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008）4. 混凝土和鋼筋混凝土排水管(gb/t11836-2009)5. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（db11/489-2007）6. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj462005）7. 北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程（dbj01-87-2005）8. 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（gb50497-2009）

4、9. 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程（dbj01-71-2003）10. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)（dbj01- 83-2003）11.建筑變形測(cè)量規(guī)程（jgj/t897）12. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）1.2.4 其它1. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的調(diào)查資料。2. 公司質(zhì)量保證體系文件。3. 多年頂管工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況2.1 工程介紹本工程位于北京市*，施工地點(diǎn)為*。頂管擬采用機(jī)械頂管的方式進(jìn)行施工作業(yè)。2.1.1工程穿越地點(diǎn)位于*，施工現(xiàn)場(chǎng)周邊有其他地下障礙物。2.1.2*是通向四環(huán)*的交通要道，由于交通運(yùn)輸量快速增長(zhǎng)

5、，瀝青混凝土路面破損嚴(yán)重。新建頂管施工管線穿過現(xiàn)況*， 現(xiàn)況*是新修河道，河道深5米左右，水深1.5米左右。2.1.3施工難點(diǎn)：本工程需現(xiàn)況*，必須采用注漿加固措施，確保上述河道地層穩(wěn)定，不發(fā)生沉降。頂管過程中由于管線高程位于粉質(zhì)粘土層，施工中必須加強(qiáng)注漿減阻等技術(shù)措施。頂管位置圖2-1 頂管平面位置圖2.2 主要項(xiàng)目工程量根據(jù)工程地質(zhì)實(shí)際情況和質(zhì)量要求，雨水管線采用泥水平衡機(jī)械頂管方法施工，管徑dn2000，頂管全長(zhǎng)為79m。序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1頂進(jìn)坑座18m*6m*12m2接收加固坑片14m3頂 管（d2000）米792.3 現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)地上情況工程位于*（東西向）

6、與*（南北向）交叉路口的東南角。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊有雨水、污水、電信等其他地下障礙物。頂進(jìn)坑位于*南側(cè)，在工作坑施工前需對(duì)工作坑周邊進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，切實(shí)做到對(duì)周圍地下建筑物的保護(hù)，順利完成頂管施工。2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)地下情況頂管穿越施工時(shí)，需對(duì)地下人工設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)探查。目前地下發(fā)現(xiàn)雨水、污水、電信等管線與人工構(gòu)筑物。為了保證工程的順利進(jìn)行，施工前再進(jìn)行更詳細(xì)的物探、坑探，了解是否有其它未知管線，對(duì)所有管線的平面位置、高程位置、管線性質(zhì)、完好程度進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，管線情況全部掌握后再進(jìn)行施工，如果有不利于施工的情況，須制定出有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，做好防護(hù)工作。2.4 工程地質(zhì)情況2.4.1 地質(zhì)情況本場(chǎng)地處于大

7、興區(qū)*，路基以下土質(zhì)以黃粘土為主。擬施工現(xiàn)場(chǎng)地層劃分為5個(gè)大層，自上而下分述如下：2.41.4.人工堆積層：粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土填土層：黃褐色，松散，濕，含少量磚渣、白灰渣、植物根、石子；雜填土1層：雜色，松散，濕，含碎石、建筑垃圾等。本層沿線地表普遍分布，厚度約0.60m5.5m。2、一般第四紀(jì)沉積層： 粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層：褐黃色灰色，可塑為主，局部軟塑，濕，含云母、氧化鐵，有機(jī)質(zhì)，夾粘土透鏡體，本層連續(xù)分布，局部缺失；場(chǎng)地穩(wěn)定性良好。2.5 頂管對(duì)道路的影響1. 頂管管頂覆土約4m，頂管穿越土層為砂性土。施工前應(yīng)周密考慮，選擇適宜的頂管方法，注意控制進(jìn)尺速度，采取有效的預(yù)防措施，做好防護(hù)工作，

8、精心組織施工。2. 頂管穿越施工將在一定程度上永久改變周圍的土體環(huán)境，如外理不當(dāng)，致使既有地層變形，河底基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，影響河底結(jié)構(gòu)的功能和安全，造成地基的沉降（整體沉降和差異沉降），從而導(dǎo)致河底沉降，將會(huì)影響河道和施工人員的安全性。2.6 河道安全性控制指標(biāo)為避免頂管施工影響河道的安全，必須嚴(yán)格控制土基沉降量，施工期間應(yīng)采取必要的措施加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、研究、處理。 “頂管工程評(píng)估報(bào)告”對(duì)穿越施工提出了控制指標(biāo)：1.沉降量：在頂管施工期間，影響范圍內(nèi)的最大沉降值應(yīng)小于10毫米。2. 路面裂縫：要求路面原有裂縫不發(fā)生明顯惡化，且不產(chǎn)生新的結(jié)構(gòu)性裂縫，以防雨水滲透對(duì)路基

9、強(qiáng)度造成影響。2.7 加強(qiáng)與河道管理單位的合作施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)況河道及附近設(shè)施進(jìn)行充分細(xì)致地調(diào)查，征求河道產(chǎn)權(quán)單位意見，得到許可后再開工，并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行施工管理，施工期間每天向其匯報(bào)頂管觀測(cè)情況。施工完畢后，按照公路等級(jí)的要求，安排專業(yè)隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)路面和護(hù)坡進(jìn)行恢復(fù)。2.8 頂管注意事項(xiàng)1. 施工前與施工期間加強(qiáng)與公路管理單位及河道管理單位的合作；2. 頂管穿越的主要地層為具有輕微液化等級(jí)的細(xì)砂層，在遇水和機(jī)械振動(dòng)作用下易發(fā)生液化變形，引起上部土層坍塌和地面沉降。3. 施工前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，對(duì)地層土質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況選用適宜的頂管機(jī)；4. 工程實(shí)施前應(yīng)在施工影響范圍內(nèi)布置觀測(cè)點(diǎn)

10、進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，記錄現(xiàn)況道路縱、橫向高程，監(jiān)測(cè)方法和監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)頻率等由監(jiān)測(cè)單位根據(jù)規(guī)范結(jié)合工程具體情況確定，監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)向有關(guān)各方匯報(bào)并指導(dǎo)施工，工程竣工后繼續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)，直至沉降趨于穩(wěn)定；5. 在工程實(shí)施過程中應(yīng)采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施，保證河道的安全和正常使用，防止頂管周邊土層出現(xiàn)較大變形，引起路基過大沉降。若施工造成河道設(shè)施的損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。6. 重視施工對(duì)附近地下管線的影響，施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)況道路附近管線作充分細(xì)致的調(diào)查，并征求相關(guān)管線管理部門意見，尤其是帶有危險(xiǎn)性的管線，應(yīng)征得相關(guān)管理部門許可后方可開工；7. 工程實(shí)施過程中，采取確實(shí)可靠的技術(shù)措施，最大限度地保證路面結(jié)構(gòu)安全，防止

11、土體出現(xiàn)脫空，引起路基產(chǎn)生過大沉降，制定切實(shí)可行的安全應(yīng)急預(yù)案。8. 重視信息化施工和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)方緊密配合，及時(shí)溝通。2.9 施工工期頂管工程施工計(jì)劃40日天，在這期間需要完成：擋圍堰、降水、頂管坑工作坑開挖、設(shè)備安裝、管道頂進(jìn)、管縫封閉、注漿固化等工作。1、施工準(zhǔn)備3天；2、工作坑及接受坑施工11天；3、設(shè)備安裝2天；4、頂管頂進(jìn)15天；5、管口處理5天；6、設(shè)備拆除及周邊恢復(fù)4天；（具體施工計(jì)劃按照相關(guān)審批后執(zhí)行）2.10 工期保證措施2.10.1 落實(shí)施工組織、施工隊(duì)伍、施工機(jī)具設(shè)備選派資歷豐富的各類管理人員組成頂管項(xiàng)目部，提前落實(shí)施工隊(duì)伍，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，配備充足的施工機(jī)具

12、、設(shè)備，做好頂管機(jī)組的配置、檢修工作。2.10.2 盡快創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)施工條件積極主動(dòng)配合建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門作好開工前的準(zhǔn)備工作，按時(shí)報(bào)送各種文件資料及開工前的各項(xiàng)手續(xù)。特別是做好交接樁等工作，積極創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)開工條件。2.10.3加強(qiáng)作業(yè)層管理，確保各項(xiàng)措施的落實(shí)在施工中加強(qiáng)對(duì)作業(yè)層的管理，作好技術(shù)交底、安全交底工作，監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)保證措施的落實(shí)，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。第三章 施工總體布署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 組織準(zhǔn)備1. 根據(jù)本工程特點(diǎn)和技術(shù)要求，我公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾多次承接人工頂管施工的人員出任頂管項(xiàng)目經(jīng)理，配備技術(shù)過硬、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、測(cè)量、施工、質(zhì)量控制、

13、安全管理人員。2. 集中選拔操作水平高的整編制施工隊(duì)伍，組建豎井、人工頂管、降水等專業(yè)施工隊(duì)伍，確保本工程保質(zhì)、保量、按期完成。3. 本項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商務(wù)部及辦公室)組成，下設(shè)工作坑、頂管二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。4. 項(xiàng)目部人員構(gòu)成（圖3-2）。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工 豎井施工隊(duì)頂管專業(yè)隊(duì)技 質(zhì) 部材料設(shè)備部辦 公 室工 程 部商 務(wù) 部圖3-1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)3.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1. 完成頂管專項(xiàng)方案的編制與審批；2. 完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)配合，確定處理方案和各方配

14、合措施；3. 完成測(cè)量樁位交接及控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)工作。圖3-2 項(xiàng)目部人員構(gòu)成3.1.3 人員準(zhǔn)備計(jì)劃人員詳情參見下表3-1工程施工人員計(jì)劃表勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)工 長(zhǎng)1人機(jī)械頂管2人測(cè)量員1人井坑施工2人材料員1人焊 工2人質(zhì)控員1人雜 工2人安全員1人吊 車2人電 工1人監(jiān) 控2人合 計(jì)18人 3.1.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備1. 臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生活區(qū)建設(shè)：臨近村莊，租用當(dāng)?shù)孛穹糠块g，供施工人員居住。臨時(shí)辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)附近租賃民房，作為臨時(shí)辦公用房。2. 用水、用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。臨時(shí)用水：從附近解決市政管道接水。臨時(shí)用電：本工程生產(chǎn)用電租用發(fā)電機(jī)，要求頂管機(jī)組供電能力為2

15、00kw。3. 臨時(shí)通訊施工工地安裝對(duì)講機(jī)和視頻監(jiān)控設(shè)備；與公司和其他單位的聯(lián)系，使用移動(dòng)通信設(shè)施；數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。4. 臨時(shí)場(chǎng)地選好棄土?xí)捍鎴?chǎng)地及施工配套設(shè)施的安裝場(chǎng)地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置。3.1.5 材料準(zhǔn)備1. 根據(jù)工程實(shí)際需要提出材料計(jì)劃，選擇供貨廠家，為材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)做好前期準(zhǔn)備。2. 管材：根據(jù)覆土深度確定使用的管材為iii級(jí)，每節(jié)管長(zhǎng)度為3米，頂管總長(zhǎng)約74米，需要32節(jié)混凝土管，其中包括1節(jié)機(jī)頭管。3. 對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及數(shù)量等根據(jù)工程進(jìn)展情況提前做好安排計(jì)劃，分期、分批進(jìn)場(chǎng)，并派專人看守。4. 進(jìn)場(chǎng)材料均需進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合

16、格材料不允許進(jìn)場(chǎng)使用。所有材料均需有質(zhì)量合格證。3.1.6 機(jī)械及測(cè)量設(shè)備本工程所投入的主要機(jī)械為泥水平衡人工頂管機(jī)及其輔助機(jī)具設(shè)備，主要施工機(jī)械設(shè)備用量詳見表3-2。設(shè)備名稱及型號(hào)制造年份現(xiàn)狀和數(shù)量自有、租賃反鏟挖掘機(jī)cat-3202005年良好，1臺(tái)自有汽車吊qy-50t2006年良好，1臺(tái)自有掘進(jìn)式頂管機(jī)2008年良好，1臺(tái)自有主頂液壓動(dòng)力站2001年良好，1臺(tái)自有主頂雙沖程等推力油缸2001年良好，4臺(tái)自有柴油發(fā)電機(jī)組50kw2004年良好，1臺(tái)自有平板式振動(dòng)器zb152005年良好，1臺(tái)自有載重汽車eq1042003年良好，1臺(tái)自有油壓千斤頂yd2002003年良好，1臺(tái)自有砂漿機(jī)2

17、002年良好，1臺(tái)自有蛙式夯機(jī)wh-012012年良好，1臺(tái)自有交流電焊機(jī)zx4002012年良好，1臺(tái)自有經(jīng)緯儀z2-22008年良好，2臺(tái)自有拓普康全站儀211d2008年良好，1臺(tái)自有水準(zhǔn)儀ds3d2005年良好，1臺(tái)自有3.2 施工環(huán)境調(diào)查開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，做好：1. 摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2. 核實(shí)各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時(shí)人工探挖進(jìn)行核實(shí)。落實(shí)好管線的搬遷、加固、保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)事宜。3. 調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結(jié)合施工實(shí)際情況，制定合理交通運(yùn)輸方案。4. 調(diào)查施工

18、現(xiàn)場(chǎng)建筑物，估計(jì)施工期間對(duì)其影響程度，對(duì)受影響的建筑物，制定專項(xiàng)技術(shù)方案予以保護(hù)。3.3 工地現(xiàn)場(chǎng)清理及布置1. 進(jìn)場(chǎng)后立即開始場(chǎng)地清理工作，為工程施工創(chuàng)造條件。2. 完成施工場(chǎng)地的圍護(hù)、隔離等方明施工措施。3. 建造各種臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活等臨時(shí)用房。4. 建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布設(shè)消防、保安等措施。3.4 建立測(cè)量控制系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)后，立即交接現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。接樁后立即組織復(fù)測(cè)，按施工要求加密點(diǎn)位，布設(shè)平面控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，對(duì)存在的問題報(bào)告監(jiān)理工程師后再進(jìn)行處理，保證測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。在復(fù)核的同時(shí)，對(duì)控制點(diǎn)樁位進(jìn)

19、行加固和保護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.5 總體施工流程根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織安排頂管作業(yè)從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行。為保證排水坡度，頂進(jìn)作業(yè)按照要求坡度每根頂進(jìn)管進(jìn)行測(cè)量及復(fù)核控制。測(cè)量采用連續(xù)測(cè)量與間斷測(cè)量結(jié)合的方式進(jìn)行。合理安排各施工工序，處理好施工中各工序和銜接，不僅能加快施工進(jìn)度，也有有利保證工程質(zhì)量。公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理制，統(tǒng)領(lǐng)基坑、頂管二個(gè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)實(shí)行隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，各隊(duì)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃如時(shí)操作，形成分工明確的流水作業(yè)。圖3-4 工程總體流程圖3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)布置生產(chǎn)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要及工作步驟的不同分時(shí)布置，基坑工作期間，圍繞基坑開挖區(qū)須布設(shè)臨時(shí)土方堆場(chǎng)、水泥堆場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、配料

20、場(chǎng)、混凝土噴射場(chǎng)、吊車占位區(qū)等；頂管施工期間，在頂管坑周邊布設(shè)臨時(shí)土方堆場(chǎng)、管材堆場(chǎng)、注漿材料堆場(chǎng)、頂鐵排放場(chǎng)、管內(nèi)導(dǎo)軌排放場(chǎng)、泥漿配漿注漿場(chǎng)、配電區(qū)等。3.8施工現(xiàn)場(chǎng)的保潔及清理1. 施工期間，應(yīng)按文明施工的要求保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、材料、設(shè)備妥善存儲(chǔ)，廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)清除、拆除、運(yùn)走。2. 施工造成環(huán)境輕微污染時(shí)，要工作完成后，須及時(shí)清污，消除對(duì)環(huán)境的影響。3. 施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)出所有材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)整潔。3.9 測(cè)量管理3.9.1 復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)核對(duì)無誤后方可使用，測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核

21、。3.9.2 平面測(cè)量控制1. 施工測(cè)量按工程測(cè)量規(guī)范gb50026的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至頂井坑附近，布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。2. 為保證測(cè)量精度，對(duì)于鋼尺測(cè)量的邊長(zhǎng)，需加入相應(yīng)的修正，測(cè)量的平面導(dǎo)線需進(jìn)行平差計(jì)算，測(cè)量角度精確至0.1，坐標(biāo)及高程精確到1毫米。3.9.3 高程測(cè)量1. 高程控制采用城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)施測(cè)，使用ds3水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，往返各一次。高程閉合差在 12mm 之內(nèi)（l為水準(zhǔn)跨線長(zhǎng)度，以千米計(jì)）為合格。2. 井坑內(nèi)的高程控制點(diǎn)采用長(zhǎng)鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先做趨

22、近水準(zhǔn)測(cè)量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3-5厘米，施測(cè)三次，高差相差不大于3毫米時(shí)取平均值使用。3. 高程控制點(diǎn)的布設(shè)：可利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，也可單獨(dú)設(shè)置，如特殊需要時(shí)可進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。3.9.4 頂管施工測(cè)量1. 頂管施工采用連續(xù)測(cè)量與間斷測(cè)量結(jié)合的方式。2. 連續(xù)測(cè)量：在頂進(jìn)坑后方安放一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進(jìn)機(jī)的光靶上，機(jī)手按照激光指示路線操控機(jī)械頂進(jìn)。3. 間斷測(cè)量：每頂進(jìn)一節(jié)管后，測(cè)量人員對(duì)激光經(jīng)緯儀

23、進(jìn)行校核，并且采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量已頂進(jìn)管道高程偏差情況；采用水平尺測(cè)量管道水平偏差情況。3.9.5 測(cè)量要求1. 對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可靠的保護(hù)措施，需設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。2. 施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣。3. 竣工測(cè)量：竣工測(cè)量在已有的施工控制點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量人員認(rèn)真做好原始記錄，及時(shí)進(jìn)行資料的整理、歸檔工作。第四章 工作坑施工及接收措施 4.1 工作坑占地工作坑分放在*的西側(cè)，*北側(cè)。由于采用機(jī)械掘進(jìn)頂管施工技術(shù)，施工需要進(jìn)行造漿、沉

24、淀、凈化、循環(huán)處理，故需要占用現(xiàn)有道路。施工占地長(zhǎng)*寬=30m*20m，施工期間對(duì)頂進(jìn)位置的道路進(jìn)行封閉處理，由建設(shè)單位組織交通導(dǎo)行。保證施工所需工作面。頂進(jìn)坑：長(zhǎng)8米，寬6米，深12米。豆石吊車頂進(jìn)方向水泥頂管機(jī)組水泥水泥水泥砂4.2 工作坑尺寸工作坑深度由設(shè)計(jì)管底高程決定，頂進(jìn)坑底部需做30厘米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上機(jī)坑軌道及底板厚度，為頂進(jìn)坑的坑底標(biāo)高，接收坑標(biāo)高與管外底標(biāo)高相等。為保障工作坑的順利施工，綜合頂管機(jī)具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進(jìn)坑及接收坑的凈空尺寸：4.2.1 頂進(jìn)坑長(zhǎng)度l = l1 + l2 + l3 + l4其中：l 頂進(jìn)坑長(zhǎng)度，米；l

25、1 機(jī)頭管長(zhǎng)度，l1=3.5米；l2 液壓油缸長(zhǎng)度，米，l2=3.1米；l3 出土工作間長(zhǎng)度，米，l3=1.0米；l4 后背厚度，米，l4=0.5米l = 3.5 + 3.1 + 1.0 + 0.5 = 8.1米，取8米4.2.2 頂進(jìn)坑寬度 b = d + s b 頂進(jìn)坑寬度，米 d 管外徑，米，d=2.4米 s 操作寬度，米，每側(cè)1.6米，s=3.2米 b = 2.4 + 3.2 = 5.6米 ，取6米4.2.3接收坑做法接收坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用2.5m4.0m鋼筋噴砼的方式進(jìn)行。4.2.4工作坑做法等施工準(zhǔn)備做好以后，方開始進(jìn)行工作坑施工。頂進(jìn)坑的做法，采用錨噴混凝土倒掛施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)各

26、部尺寸、材料、做法，按照工程類比的原則確定，采用 鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。圖4-1 工作坑施工流程頂進(jìn)坑底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，接收坑底板鋼筋砼。工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。4.3 工作坑施工步驟4.3.1 管線調(diào)查工作坑施工前需進(jìn)行地下管線的調(diào)查，提出對(duì)原有管線的保護(hù)方案，施工中不得損壞原有管線。1根據(jù)建設(shè)單位交代，在施工*及*各有雨污水管線及電信，污水管線深7米左右，施工時(shí)調(diào)查其實(shí)際高程，避開有障礙管線，安全施工。2對(duì)施工有影響的現(xiàn)況管道，須采取合理的保護(hù)措施。頂進(jìn)施工中，距現(xiàn)況管道管徑的五倍范圍內(nèi)，須降低頂進(jìn)速度。4.3.

27、2 探槽工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行與垂直于頂進(jìn)軸線，其長(zhǎng)度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2米左右。4.3.3 鎖口圈梁工作坑上口設(shè)混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁尺寸為寬高1000mm600mm，其頂面標(biāo)高為從自然地面下反1.0米。主筋使用12根、22的ii級(jí)鋼筋，箍筋使用10i級(jí)鋼筋，間距250毫米，混凝土強(qiáng)度c25，混凝土保護(hù)層厚40毫米。4.3.4 防護(hù)墻鎖口圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，用普通粘土磚（240mm 115mm55mm） 與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米，高度不小于0.6米的防護(hù)墻，頂面高于現(xiàn)況地表1

28、0厘米，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。7507507507507507502i 2504i250圖4-1 工作坑支護(hù)平面示意圖4i250圖4-2 頂進(jìn)坑支護(hù)斷面示意圖1000102500102500600750250圖4-3 工作坑鎖口梁配筋示意圖圖4-4 工作坑防護(hù)墻平面圖圖4-5 格柵展開圖4.3.5 土方開挖待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開挖。上部采用機(jī)械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，垂直運(yùn)輸采使用吊車和土斗。開挖順序由上至下、對(duì)角開挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層貫通挖土。開挖步序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間

29、的距離，開挖順序示意圖見圖，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過大，可能導(dǎo)致坍塌。 圖4-6 工作坑分部挖土順序斷面圖 圖4-7工作坑分部挖土順序平面4.3.6 支撐選用25#工字鋼二根對(duì)焊成為一體做為臨時(shí)支撐使用，支撐位置在工作坑的中部，距工作坑底部不小于3.4米，預(yù)留頂管操作空間。4.3.7 鋼格柵其主筋使用22的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為258150毫米，支撐鋼筋使用12的鋼筋，間距為1000毫米，蝴蝶筋12鋼筋，彎成波浪形，與主筋連接采用雙面焊，箍筋使用8鋼筋，相互間距為300毫米。鋼格柵分段加工現(xiàn)場(chǎng)組裝，同層鋼格柵之間連接采用

30、同級(jí)別的（22）螺紋鋼焊接，一側(cè)搭接長(zhǎng)度不小于25毫米，單面焊接。第一榀格柵緊貼圈梁底部安放，每0.6米安放一榀鋼格柵。洞口上方1米范圍內(nèi)設(shè)置三榀鋼格柵，預(yù)計(jì)頂進(jìn)坑需安放19榀鋼格柵，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土質(zhì)、地下水變化情況可適當(dāng)調(diào)整格柵間距。圖4-9 網(wǎng)片大樣圖圖4-9 格柵組裝圖4.4.8 豎向連接筋鎖口圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用20的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯(cuò)排列，同側(cè)連接筋間距為 0.5米。頂部的連接筋需彎折成 90度角，并插入鎖口圈梁內(nèi)部，其插入長(zhǎng)度不小于800毫米，彎折長(zhǎng)度不小于400毫米，連接筋與鋼格柵牢固焊接。連接筋之間搭接

31、時(shí)，滿足雙面焊接五倍的鋼筋直徑，單面焊接十倍的鋼筋直徑的要求。豎向連接筋在洞口每側(cè)內(nèi)處各增設(shè)三根。4.4.9 鋼筋網(wǎng)片使用6的鋼筋焊接，網(wǎng)格間距100100毫米，內(nèi)外雙層排布。4.4.10 墻壁錨噴工作坑施工時(shí)應(yīng)依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度頂進(jìn)坑為250毫米，接收坑為300毫米，分二次噴射達(dá)到規(guī)定厚度，混凝土強(qiáng)度等級(jí) c20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在510毫米），并加入速凝劑，參考配合比為水泥：砂子：石子1：1.9 : 1. 9，速凝劑摻入量為水泥重量的35%。圖4-10 格柵加工圖4.3.11 混凝土混凝土

32、強(qiáng)度：工作坑鎖口圈梁采用c25，后背采用c25，噴射混凝土為c20，墊層為c10，工作坑底板為c25。鋼筋結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層厚度：工作坑鎖口圈梁及后背墻縱向受力鋼筋均為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)鋼格柵主筋外側(cè)為40毫米，內(nèi)側(cè)為30毫米，箍筋、分布筋及構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20毫米。4.4.12 底板頂進(jìn)坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作，其間使用12 鋼筋，單層排列，間距為200毫米，底板厚度為250毫米，混凝土要求強(qiáng)度為c25。接收坑采用原狀土作為底板。4.4.13 集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留 500500500毫米 集水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺(tái)，及時(shí)抽排滲出的地

33、下水，保證施工時(shí)坑底干燥。4.3.14 排水當(dāng)開挖時(shí)，如果有地下水滲出，可在工作坑工作面底部，對(duì)角開挖集水坑，集水坑較開挖面低1.0米，直徑0.5米，每個(gè)集水坑內(nèi)放置水泥濾砂管，管內(nèi)安放2吋口徑的水泵一臺(tái)，以便及時(shí)排出坑內(nèi)積水。第五章 頂管施工5.1 頂管施工設(shè)計(jì)5.1.1 頂管方式的選擇根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)、沉降要求以及頂管穿越可堤路咨詢?cè)u(píng)估報(bào)告的建議，確定采用機(jī)械掘進(jìn)頂管方法施工。機(jī)械頂管施工工藝流程見 圖 5-1。圖5-1 頂管工藝流程圖5.1.2 吊裝設(shè)備選擇本工程基坑上下的吊裝設(shè)備以吊車為宜。吊車吊裝方便，操作安全。吊車的起吊能力以滿足吊運(yùn)件為主。工具管自重如果超過門吊的起重能力

34、，則可另行請(qǐng)大功率吊車吊裝。5.2 頂力計(jì)算 通常確定人工頂管總頂力，使用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：而： 其中：f 總頂力，(kn)do 管道外徑（m）dg 頂管機(jī)外徑（mm）l 頂距 fk 管道外壁與土的單位面積平均阻力（kn/m2）nf 頂管機(jī)的迎面阻力（kn）p 土倉壓力（kn/m2） 本工程的各項(xiàng)取值：do 2.4（m）dg =2.4（m）l 79mfk = 7.0（kn/m2）, 粉、細(xì)砂土p = 80（kn/m2），設(shè)定土倉壓力則預(yù)測(cè)總頂力為： 需4529kn的頂力推動(dòng)，實(shí)際施工程中選用的頂鎬設(shè)備為2臺(tái)320噸的頂鎬，可以提供6272kn的頂力，能夠滿足施工要求。5.3 頂管設(shè)施安裝5.3.1

35、 后背安裝（1）后背安全系數(shù)的核算土體的被動(dòng)土壓力：式中：p 土壤的總被動(dòng)土壓力r 土壤容重（knm3） r =19.2 （土壤的內(nèi)摩擦角度） = 30c 土壤的粘聚力（knm2） c = 2h 天然土壁后背墻高度 h = 6m以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。則：1078.3 (kn/m)頂進(jìn)時(shí)所需最大后背寬度：式中： b 后背受力寬度f 頂管中的最大頂推力，f = 3926 knp 土體被動(dòng)土壓力，p = 1078.3 kn/m經(jīng)計(jì)算，頂管過程中，需要后背寬度為2米，實(shí)際施工時(shí)后背的總寬度為6.0，完全滿足施工需要，可以進(jìn)行安全頂進(jìn)施工。（2）后背安裝

36、工作坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。1）人工頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以c10素混凝土澆灌填充。3）頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。5）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：0.1% h 水平扭轉(zhuǎn)度：0.1% l 其中 h為后背的高度，l為后背的寬度。5.3.2 基坑導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道頂進(jìn)質(zhì)量。（1）導(dǎo)軌內(nèi)距的確定：其中：a兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm） d管外徑（mm），

37、d=2400mm h 道軌高（mm），d = 140mm e管外底與枕木之間的距離（mm）e=20mm經(jīng)計(jì)算本導(dǎo)軌內(nèi)徑為1040mm.（2）導(dǎo)軌安裝1）在工作坑底部設(shè)置 150150 毫米的預(yù)埋鐵，間距為100厘米，測(cè)量每根方木的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。2） 將鋼質(zhì)導(dǎo)軌焊接與預(yù)埋鐵之上，測(cè)量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：2mm；中 心 線：3mm；頂面高程：03mm。3）兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。4）使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼。5）安裝后導(dǎo)軌要牢固，

38、不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。圖5-2 機(jī)械頂進(jìn)示意圖5.3.3 管材與接口考慮到本工程擬采用土泥水平衡式頂進(jìn)機(jī)及頂進(jìn)中注漿及止水等問題，采用為“f型鋼承口”橡膠圈柔性接口管。因?yàn)閒型鋼承口與頂管機(jī)連接方便；管口接觸面積較大；管材前端植入砼管中，不會(huì)進(jìn)入泥沙降低止水效果。5.3.4 掘進(jìn)機(jī)就位使用25噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。圖5-3 洞口注漿導(dǎo)管示意圖5.3.5 頂進(jìn)施工5.3.5.1頂

39、進(jìn)施工一般技術(shù)要求1、開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。 （1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）首節(jié)管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；（4）在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將首節(jié)管立即頂入土層。2、首節(jié)管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與首節(jié)管聯(lián)成一體。3、采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，符合下列規(guī)定：（1）首節(jié)管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；首節(jié)管斷面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；（2

40、）在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。4、采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；（2）插入前，滑動(dòng)面可涂潤(rùn)滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；（3）安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，須撥出重插。5、頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥，彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。6、首節(jié)管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）進(jìn)入接收坑的首節(jié)管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； （2）管道兩端露在

41、工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m，且不得有接口；（3）鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆注混凝土基礎(chǔ)。7、在管道頂進(jìn)的全部過程中，須控制首節(jié)管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。8、管道頂進(jìn)過程中，首節(jié)管的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）首節(jié)管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不少于一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)；（2）頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；（3）測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。5.3.5.2頂進(jìn)設(shè)備的安裝1、裝配式后背墻安裝裝配式后背墻施工a、裝配式后背墻采用方

42、木、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度；b、后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；c、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；e、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差須符合下表的規(guī)定。工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后背墻垂直度0.1%h水平扭轉(zhuǎn)度0.1%h注：（1）h為裝配式后背墻的高度（mm） （2）l為裝配式后背墻的長(zhǎng)度（mm）利用已頂進(jìn)完畢的管道

43、作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力；b、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；c、采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。2、導(dǎo)軌安裝該工程導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時(shí)和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0-+3mm兩軌內(nèi)距：2mm安裝后的導(dǎo)軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)

44、常檢查校核。3、主頂千斤頂安裝該工程主頂系統(tǒng)采用2臺(tái)320t雙沖程等推力油缸。油缸行程3000mm，總推力為640t。2只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時(shí)整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內(nèi)。主頂油缸架安裝也要定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱，其合力的中心點(diǎn)在管道設(shè)計(jì)軸線上；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定：油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管宜順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

45、頂進(jìn)開始時(shí)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20

46、cm30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀查頂鐵有無異常跡象。6、采用起重設(shè)備下管時(shí)符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5.3.5.3鋼筋混凝土管材的選用1、管材選用重型鋼筋混凝土管，擬建議采用“f”型鋼筋混凝土管，橡膠圈柔性接口，

47、管材混凝土標(biāo)號(hào)要求在c40以上，鋼筋混凝土管允許頂力按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。2、橡膠圈使用前，必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。3、木墊片木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材，質(zhì)地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時(shí)每邊至少要留出20mm，以防止混凝土的邊緣開裂。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。5.3.5.4測(cè)量、糾偏的方法1、頂管質(zhì)量的檢測(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)平面高程與軸線位置。測(cè)量工作須

48、及時(shí)、準(zhǔn)確，以使管節(jié)正確就位于設(shè)計(jì)的管道軸線上。在頂進(jìn)過程中，測(cè)量次數(shù)分兩個(gè)階段，即開始階段和正常頂進(jìn)階段，開始階段出現(xiàn)的偏差應(yīng)及時(shí)糾正，否則，偏差發(fā)展較快，本工程中開始階段每頂進(jìn)20-30cm測(cè)量一次，以控制偏差的發(fā)展，在正常頂進(jìn)階段，管道進(jìn)入土層隨著不斷頂進(jìn)，包裹其周圍土層的長(zhǎng)度逐漸增大，首節(jié)管偏差較開始段容易控制。施工前經(jīng)導(dǎo)線測(cè)量在坑內(nèi)設(shè)樁，將經(jīng)緯儀設(shè)置在預(yù)制的鐵架上，在待測(cè)管前端固定一十字架，經(jīng)緯儀十字絲對(duì)準(zhǔn)十字架，若十字架在管道前端的相對(duì)位置不變，其經(jīng)緯儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標(biāo)有刻度，只要測(cè)出十字架交點(diǎn)的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進(jìn)中的軸線、高程偏差。2、頂管的糾

49、偏作業(yè)頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量的有力措施，因此，在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正，做到“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”。3、頂管允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置50管內(nèi)底高程d1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口505.3.5.5垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土、和泥水排除的方法基坑上下吊裝采用門式吊車，門吊的起吊能力以滿足吊運(yùn)件為主，根據(jù)施工需要拼裝成不同高度和不同跨度，以適應(yīng)施工的流動(dòng)性和不同跨度要求。出土方式：在首節(jié)管挖出的土由架子車運(yùn)至工作坑中，航吊吊至坑口，再由裝載車運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場(chǎng)。5.3.5.6頂進(jìn)減阻措施頂進(jìn)減阻是為了利用潤(rùn)滑濟(jì)

50、減小管道外壁與其周圍土層的磨擦系數(shù)以降低阻力。從而收到大幅度降低頂力的效果。潤(rùn)滑濟(jì)采用廢機(jī)油與石墨粉按4：6摻和均勻，均勻涂抹在管外壁上。5.3.5.7地下水疏排方法根據(jù)本區(qū)地下水位較低,地層滲水量不大的特點(diǎn),在頂管施工中滲水量很少，擬采用明溝排水的方法即可保持正常施工。5.4 頂管中的安全措施5.4.1 管內(nèi)照明 1. 管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24v的安全電壓供電。2. 為防止電纜接頭松動(dòng)、管道內(nèi)配有部分活動(dòng)接頭箱，即保證了接頭質(zhì)量，又可以避免接頭的包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。3. 應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。5.4

51、.2 供風(fēng)1. 在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，會(huì)給在管內(nèi)的工作人員帶來極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省楦纳乒軆?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境。2. 采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用dn100的硬質(zhì)pvc通風(fēng)管道，將風(fēng)送至工作坑底部，并用同直徑的硬質(zhì)pvc通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部掘進(jìn)機(jī)處。通風(fēng)管要固定在工作坑側(cè)壁及鋼筋混凝土管內(nèi)壁的上，固定要牢固。5.5頂管質(zhì)量監(jiān)控 頂管施工中，各個(gè)工序須嚴(yán)格查驗(yàn)，查驗(yàn)內(nèi)容及要求見下表：表5-3 頂管施工質(zhì)量要求過程名稱質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)檢測(cè)手段質(zhì)量等級(jí)軌道安裝允許偏

52、差：軸線 3mm頂面高程0+10mm兩軌內(nèi)距2 mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1h 扭轉(zhuǎn)度1l激光經(jīng)緯儀線 墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線 3mm左右高差 03mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm- 50mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀鋼尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格5.6 頂管施工常見病害的防治5.6.1 管道軸線偏差過大管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。預(yù)防措

53、施：1. 頂管施工前對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。2. 采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3. 加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。4. 頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。5.6.2 地面沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：1. 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2. 在頂進(jìn)過程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。3. 嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。5.6.3 頂力突然增大在頂進(jìn)過程壓力表指針突然增大。防治措施：1